一种节能燃油锅炉用烟气处理装置的制作方法

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1.本实用新型属于燃油锅炉技术领域，尤其涉及一种节能燃油锅炉用烟气处理装置。

背景技术：

2.燃油锅炉是指用可燃性油作为燃料的锅炉，其燃料主要为柴油和废油等，燃油器将燃料喷入炉膛内，点燃释放大量的热量，通过传导热量，来对锅炉内的水进行加热，随着环保节能意识的不断提高，燃油锅炉排出的废气也逐渐被重视。
3.现有的燃油锅炉排出的烟气中，依旧存在一定的热量，若直接排放到空气中，造成热量流失浪费。

技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种节能燃油锅炉用烟气处理装置，通过对排出的烟气进行换热，使烟气中携带的热量回收再利用，有效的避免了烟气中热量流失浪费的现象，提高了烟气的利用率，使燃油锅炉起到节能效果，而且，对烟气中的有害物质进行过滤，降低烟气污染空气的现象。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种节能燃油锅炉用烟气处理装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有燃烧室，所述燃烧室左侧的出气口处连通有热管，所述锅炉本体的左侧固定连接有燃油器，所述燃油器右侧的出油口处连通有出油管，所述出油管的右端延伸至燃烧室内并连通有喷火头，所述锅炉本体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有集烟箱，所述集烟箱右侧的进气口处与热管左端的出气口处连通，所述集烟箱内腔的底部固定连接有换热箱，所述锅炉本体的顶部固定连接有储水箱，所述储水箱顶部的进水口处连通有进水管，所述储水箱内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口处连通有输水管，所述输水管的出水端延伸至集烟箱内与换热箱左侧的进水口处连通，所述换热箱顶部的出水口处连通有出水管，所述出水管的出水端延伸至锅炉本体内，燃油锅炉在进行使用的过程中，锅炉本体排出的烟气进入集烟箱内，储水箱预先储存水源，启动水泵将储水箱内的水抽至输水管中，输水管内的水进入换热箱内，通过换热箱传递集烟箱中烟气的热量，进行冷热交换，来提升换热箱内水的温度，换热箱内升温后的水通过出水管进入锅炉本体内，与锅炉本体内的热水混合，通过对排出的烟气进行换热，使烟气中携带的热量回收再利用，有效的避免了烟气中热量流失浪费的现象，提高了烟气的利用率，使燃油锅炉起到节能效果。
7.进一步的，所述支撑板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱顶部的进气口处与集烟箱顶部的出气口处通过输气管连通，所述过滤箱内腔的侧面固定连接有活性炭板，所述过滤箱左侧的出气口处连通有出气管，集烟箱内的烟气通过输气管进入过滤箱内，活性炭板对进入过滤箱内的烟气进行吸附过滤，过滤后的烟气从出气管排出，对烟气中的有害
物质进行过滤，降低烟气污染空气的现象。
8.进一步的，所述集烟箱内腔的右侧固定连接有位于进气口处的集气罩，所述集气罩的左侧固定连接有与集气罩空腔连通的导烟管，进入集烟箱内的烟气堆积在集气罩的空腔中，通过导烟管对集气罩内的烟气进行引流，使进入集烟箱内的烟气可以先飘散至换热箱右侧，进行冷热交换，再从输气管排出集烟箱，避免了进入集烟箱内的烟气在没有进行换热就排出的现象。
9.进一步的，所述换热箱的右侧为波浪形，所述换热箱的右侧固定连接有导热杆，所述导热杆的左端延伸至换热箱内，所述导热杆右端延伸至导烟管内，所述导热杆的侧面固定连接有导热翅片，所述导烟管的内壁固定连接有挡流板，通过波浪形增加换热箱与烟气接触面的换热面积，通过导热杆将进入导烟管内的烟气的热量传导至换热箱内，通过导热翅片增加导热杆的吸热和散热面积，进一步提高了换热箱的换热效率，通过挡流板减缓烟气在导烟管内的流通速度，提高导热杆的吸热效果。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.燃油锅炉在进行使用的过程中，锅炉本体排出的烟气进入集烟箱内，储水箱预先储存水源，启动水泵将储水箱内的水抽至输水管中，输水管内的水进入换热箱内，通过换热箱传递集烟箱中烟气的热量，进行冷热交换，来提升换热箱内水的温度，换热箱内升温后的水通过出水管进入锅炉本体内，与锅炉本体内的热水混合，通过对排出的烟气进行换热，使烟气中携带的热量回收再利用，有效的避免了烟气中热量流失浪费的现象，提高了烟气的利用率，使燃油锅炉起到节能效果。
12.2.集烟箱内的烟气通过输气管进入过滤箱内，活性炭板对进入过滤箱内的烟气进行吸附过滤，过滤后的烟气从出气管排出，对烟气中的有害物质进行过滤，降低烟气污染空气的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型导烟管剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1锅炉本体、2支撑杆、3燃烧室、4热管、5燃油器、6出油管、7喷火头、8支撑板、9集烟箱、10换热箱、11储水箱、12进水管、13水泵、14输水管、15出水管、16过滤箱、17输气管、18活性炭板、19出气管、20集气罩、21导烟管、22导热杆、23导热翅片、24挡流板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例：
21.参见附图1-4所示，一种节能燃油锅炉用烟气处理装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1内腔的底部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有燃烧室3，燃烧室3左侧的出气口处连通有热管4，锅炉本体1的左侧固定连接有燃油器5，燃油器5右侧的出油口处连通有出油管6，出油管6的右端延伸至燃烧室3内并连通有喷火头7，锅炉本体1的左侧固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有集烟箱9，集烟箱9右侧的进气口处与热管4左端的出气口处连通，集烟箱9内腔的底部固定连接有换热箱10，锅炉本体1的顶部固定连接有储水箱11，储水箱11顶部的进水口处连通有进水管12，储水箱11内腔的底部固定连接有水泵13，水泵13的出水口处连通有输水管14，输水管14的出水端延伸至集烟箱9内与换热箱10左侧的进水口处连通，换热箱10顶部的出水口处连通有出水管15，出水管15的出水端延伸至锅炉本体1内，锅炉本体1中预先输入待加热的水，将可燃性油输入到燃油器5中，通过燃油器5将可燃性油输送到出油管6中，进而出油管6中的油从喷火头7喷出并点燃，使燃烧室3内产生高温，燃烧室3内的热量和烟气进入热管4中，通过热管4对锅炉本体1内的水进行冷热交换，进而对锅炉本体1内的水进行加热，热管4内的烟气持续流通，直至进入集烟箱9内，通过进水管12向储水箱11内加水，启动水泵13将储水箱11内的水抽至输水管14中，输水管14内的水进入换热箱10内，通过换热箱10传递集烟箱9中烟气的热量，来提升换热箱10内水的温度，换热箱10内升温后的水通过出水管15进入锅炉本体1内，与锅炉本体1内的热水混合。
22.支撑板8的顶部固定连接有过滤箱16，过滤箱16顶部的进气口处与集烟箱9顶部的出气口处通过输气管17连通，过滤箱16内腔的侧面固定连接有活性炭板18，过滤箱16左侧的出气口处连通有出气管19，集烟箱9内的烟气通过输气管17进入过滤箱16内，活性炭板18对进入过滤箱16内的烟气进行吸附过滤，过滤后的烟气从出气管19排出。
23.集烟箱9内腔的右侧固定连接有位于进气口处的集气罩20，集气罩20的左侧固定连接有与集气罩20空腔连通的导烟管21，进入集烟箱9内的烟气堆积在集气罩20的空腔中，通过导烟管21对集气罩20内的烟气进行引流。
24.换热箱10的右侧为波浪形，换热箱10的右侧固定连接有导热杆22，导热杆22的左端延伸至换热箱10内，导热杆22右端延伸至导烟管21内，导热杆22的侧面固定连接有导热翅片23，导烟管21的内壁固定连接有挡流板24，通过波浪形增加换热箱10与烟气接触面的换热面积，通过导热杆22将进入导烟管21内的烟气的热量传导至换热箱10内，通过导热翅片23增加导热杆22的吸热和散热面积，通过挡流板24减缓烟气在导烟管21内的流通速度。
25.工作原理：在本实用新型中，锅炉本体1中预先输入待加热的水，将可燃性油输入到燃油器5中，通过燃油器5将可燃性油输送到出油管6中，进而出油管6中的油从喷火头7喷出并点燃，使燃烧室3内产生高温，燃烧室3内的热量和烟气进入热管4中，通过热管4对锅炉本体1内的水进行冷热交换，进而对锅炉本体1内的水进行加热，热管4内的烟气持续流通，直至进入集烟箱9内，并堆积在集气罩20的空腔中，通过导烟管21对集气罩20内的烟气进行引流，使烟气可以先飘散至换热箱10右侧，进行冷热交换，通过进水管12向储水箱11内加水，启动水泵13将储水箱11内的水抽至输水管14中，输水管14内的水进入换热箱10内，通过换热箱10传递集烟箱9中烟气的热量，来提升换热箱10内水的温度，并且，通过波浪形增加
换热箱10与烟气接触面的换热面积，通过导热杆22将进入导烟管21内的烟气的热量传导至换热箱10内，通过导热翅片23增加导热杆22的吸热和散热面积，进而提高换热效率，换热箱10内升温后的水通过出水管15进入锅炉本体1内，与锅炉本体1内的热水混合，集烟箱9内的烟气通过输气管17进入过滤箱16内，活性炭板18对进入过滤箱16内的烟气进行吸附过滤，过滤后的烟气从出气管19排出。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种节能燃油锅炉用烟气处理装置，包括锅炉本体（1），所述锅炉本体（1）内腔的底部固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端固定连接有燃烧室（3），所述燃烧室（3）左侧的出气口处连通有热管（4），所述锅炉本体（1）的左侧固定连接有燃油器（5），所述燃油器（5）右侧的出油口处连通有出油管（6），所述出油管（6）的右端延伸至燃烧室（3）内并连通有喷火头（7），其特征在于：所述锅炉本体（1）的左侧固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部固定连接有集烟箱（9），所述集烟箱（9）右侧的进气口处与热管（4）左端的出气口处连通，所述集烟箱（9）内腔的底部固定连接有换热箱（10），所述锅炉本体（1）的顶部固定连接有储水箱（11），所述储水箱（11）顶部的进水口处连通有进水管（12），所述储水箱（11）内腔的底部固定连接有水泵（13），所述水泵（13）的出水口处连通有输水管（14），所述输水管（14）的出水端延伸至集烟箱（9）内与换热箱（10）左侧的进水口处连通，所述换热箱（10）顶部的出水口处连通有出水管（15），所述出水管（15）的出水端延伸至锅炉本体（1）内。2.根据权利要求1所述的一种节能燃油锅炉用烟气处理装置，其特征在于：所述支撑板（8）的顶部固定连接有过滤箱（16），所述过滤箱（16）顶部的进气口处与集烟箱（9）顶部的出气口处通过输气管（17）连通，所述过滤箱（16）内腔的侧面固定连接有活性炭板（18），所述过滤箱（16）左侧的出气口处连通有出气管（19）。3.根据权利要求1所述的一种节能燃油锅炉用烟气处理装置，其特征在于：所述集烟箱（9）内腔的右侧固定连接有位于进气口处的集气罩（20），所述集气罩（20）的左侧固定连接有与集气罩（20）空腔连通的导烟管（21）。4.根据权利要求1所述的一种节能燃油锅炉用烟气处理装置，其特征在于：所述换热箱（10）的右侧为波浪形，所述换热箱（10）的右侧固定连接有导热杆（22），所述导热杆（22）的左端延伸至换热箱（10）内，所述导热杆（22）右端延伸至导烟管（21）内，所述导热杆（22）的侧面固定连接有导热翅片（23），所述导烟管（21）的内壁固定连接有挡流板（24）。

技术总结

本实用新型公开了一种节能燃油锅炉用烟气处理装置，包括锅炉本体，锅炉本体内腔的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有燃烧室，燃烧室左侧的出气口处连通有热管，锅炉本体的左侧固定连接有燃油器，燃油器右侧的出油口处连通有出油管，出油管的右端延伸至燃烧室内并连通有喷火头，锅炉本体的左侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有集烟箱，集烟箱右侧的进气口处与热管左端的出气口处连通，通过对排出的烟气进行换热，使烟气中携带的热量回收再利用，有效的避免了烟气中热量流失浪费的现象，提高了烟气的利用率，使燃油锅炉起到节能效果，而且，对烟气中的有害物质进行过滤，降低烟气污染空气的现象。降低烟气污染空气的现象。降低烟气污染空气的现象。