玻璃传送辊道组件和玻璃弯钢生产设备的制作方法

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1.本实用新型涉及钢化炉技术领域，特别涉及一种玻璃传送辊道组件和玻璃弯钢生产设备。

背景技术：

2.现有很多用于生产厚板玻璃弯钢或镀膜玻璃弯钢的钢化炉，其中带有弯风栅的辊道组在其生产作业的途中，由于辊道上传动轮的分布方式过于集中，而导致玻璃与传动轮之间的接触点过于集中，进而迫使玻璃的受力点过于集中，这种玻璃上受力点过于集中的情况很容易导致玻璃炸口现象，从而影响玻璃的生产效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种玻璃传送辊道组件，旨在分散玻璃的受力点，减少玻璃炸口现象的发生概率，进而提高玻璃的生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的玻璃传送辊道组件，包括：
5.机架；
6.多个传送辊，多个所述传送辊分别转动连接于所述机架，多个所述传送辊在第一方向上间隔分布，每条所述传送辊上间隔设置有多个传动轮，相邻的所述传送辊上的所述传动轮相对错位分布。
7.可选地，所述机架包括支撑部，所述支撑部抵接于所有所述传动轮的下侧。
8.可选地，所述支撑部包括多个支撑板，多个所述支撑板在所述机架上均匀间隔分布，所述支撑板抵接于所述传动轮的下侧。
9.可选地，所述支撑板面向所述传动轮的一侧设有弧形避让缺口，所述弧形避让缺口与所述传动轮相适配。
10.可选地，所述传动轮贴近所述传送辊的内表面设有第一定位结构，所述传送辊的外表面设有与所述第一定位结构相适配的第二定位结构。
11.可选地，所述第一定位结构为内螺纹，所述第二定位结构为外螺纹。
12.可选地，所述传动轮通过若干紧固件固定在所述传送辊上。
13.可选地，所述紧固件为螺栓，所述传动轮的径向设有螺纹孔，所述螺纹孔用以供所述螺栓适配插设。
14.可选地，所述传动轮的厚度范围为11mm至20mm。
15.本实用新型还提出一种玻璃弯钢生产设备，包括前述的玻璃传送辊道组件；以及弯风栅，所述弯风栅由数块风栅组件拼凑在一起组成，在生产时会随着弯弧辊道的变弧而发生相应的形变，所述弯风栅上面设置有多个风嘴，在生产时冷却风从所述风嘴处吹出，用以避免玻璃冷却不均匀。
16.本实用新型技术方案中的第一方向为机架的水平方向，需要注意的是，传送辊可以相对于机架转动，传送辊带动传动轮转动，多个传动轮就可以带动需要加工的玻璃向工
艺下游运动。可以理解地，相邻的传送辊上的传动轮是间隔错位分布的，即交替错开地排列在机架的第一方向上，进而使得相邻传送辊上的传动轮对同一片玻璃上的接触点是不集中的，由于相邻的传送辊上的传动轮对玻璃的接触点是不集中的，则所有传动轮对同一玻璃上的接触点也会随之而分散，相应地玻璃受到来自传动轮的受力点也会分散，进而减少了玻璃炸口现象的发生概率，提高了玻璃的生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型玻璃传送辊道组件一实施例的仰视示意图；
19.图2为本实用新型玻璃传送辊道组件一实施例的部分结构示意图。
20.附图标号说明：
[0021][0022][0023]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包
括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0028]
如图1至图2所示：
[0029]
本实用新型提出一种玻璃传送辊道组件。
[0030]
在本实用新型实施例中，该玻璃传送辊道组件包括：
[0031]
机架100；
[0032]
多个传送辊200，多个所述传送辊200分别转动连接于所述机架100，多个所述传送辊200在第一方向上间隔分布，每条所述传送辊200上间隔设置有多个传动轮300，相邻的所述传送辊200上的所述传动轮相对错位分布。
[0033]
本实用新型技术方案中的第一方向为机架100的水平方向，需要注意的是，传送辊200可以相对于机架100转动，传送辊200带动传动轮300转动，多个传动轮300就可以带动需要加工的玻璃向工艺下游运动。可以理解地，相邻的传送辊200上的传动轮300是间隔错位分布的，即交替错开地排列在机架100的第一方向上，进而使得相邻传送辊200上的传动轮300对同一片玻璃上的接触点是不集中的，由于相邻的传送辊200上的传动轮300对玻璃的接触点是不集中的，则所有传动轮300对同一玻璃上的接触点也会随之而分散，相应地玻璃受到来自传动轮300的受力点也会分散，进而减少了玻璃炸口现象的发生概率，提高了玻璃的生产效率。
[0034]
进一步地，所述机架100包括支撑部400，所述支撑部400抵接于所有所述传动轮300的下侧。在本实施例中，机架100包括支撑部400，该支撑部400抵接在传动轮300的下侧，使得传送辊200及其带动的传动轮300在运动的时候，可以受到来自下方的支撑作用，使得传送辊200及其带动的传动轮300的运动更加稳定。当然，在其他实施例中，支撑部400也可以抵接在传送辊200的下侧，或是不需要支撑部400，传送辊200通过刚性材料固定在机架100的两侧。
[0035]
进一步地，所述支撑部400包括多个支撑板410，多个所述支撑板410在所述机架100上均匀间隔分布，所述支撑板410抵接于所述传动轮300的下侧。在本技术方案中，支撑部400设为多个支撑板410，这些支撑板410一对一地支撑在传动轮300的下侧，并且在机架100上均匀分布，使得传动轮300在可以平缓运动的基础上，还可以节约一定的成本。当然，在其他实施例中，支撑部400也可以设置为一个支撑座，该支撑座可以承接所有传动轮300。
[0036]
进一步地，所述支撑板410面向所述传动轮300的一侧设有弧形避让缺口，所述弧形避让缺口与所述传动轮300相适配。在本实施例中，支撑板410上设有弧形避让缺口，可以理解地，由于传动轮300本身圆形的特性，弧形避让缺口的设置使得传动轮300与支撑板410之间的连接更加顺滑，减少了支撑板410与传动轮300之间的滚动摩擦，使得传动轮300可以更好的相对于支撑板410运动。
[0037]
进一步地，所述弧形避让缺口为半圆避让缺口。在本实施例中，将弧形避让缺口设为半圆避让缺口，可以理解地，半圆形状的避让缺口既可以满足支撑板410对传动轮300稳定性的要求，又可以满足传动轮300相对于支撑板410摩擦较小的要求，若是弧形过大或过小都不好，过大容易造成摩擦较大的情况，较小容易造成支撑不稳的情况。
[0038]
进一步地，所述传动轮300贴近所述传送辊200的内表面设有第一定位结构，所述传送辊200的外表面设有与所述第一定位结构相适配的第二定位结构。在本实施例中，传动轮300与传送辊200上分别设有第一定位结构和第二定位结构，可以理解地，传动轮300需要固定在传送辊200上，并且需要满足交错间隔分布的要求，则相应地传动轮300在传送辊200上的位置则需要一定的要求，定位结构的设立使得传动轮300可以更好地、准确地固定在传送辊200上。
[0039]
进一步地，所述第一定位结构为内螺纹，所述第二定位结构为外螺纹。在本实施例中，第一定位结构与第二定位结构皆为螺纹，二者之间也是通过螺纹进行适配连接的，可以理解地，螺纹连接既有利于提高传动轮300在向传送辊200上安装时的安装效率，又能够准确地将传动轮300固定在传送辊200的指定位置上。当然，在其他实施例中，传动轮300也可以将磁铁设为第一定位结构和第二定位结构。
[0040]
进一步地，所述传动轮300通过若干紧固件固定在所述传送辊200上。在本技术方案中，传动轮300通过紧固件固定在传送辊200上，紧固件的设立使得传动轮300可以牢牢地固定在传送辊200上，提高了传送辊200与传动轮300之间的连接稳定性。当然，在其他实施例中，也可以在传动轮300上和传送辊200之间设立榫卯结构以实现固定。
[0041]
进一步地，所述紧固件为螺栓，所述传动轮300的径向设有螺纹孔，所述螺纹孔用以供所述螺栓适配插设。在本实施例中，紧固件为螺栓，螺栓的设立使得传动轮300与传送辊200之间的连接方式为螺栓锁附连接，使得传动轮300在可以稳定地安装在传送辊200上的同时，还可以节省一定的制造成本。当然，在其他实施例中，也可以将紧固件设为销轴。
[0042]
进一步地，所述传动轮300的厚度范围为11mm至20mm。在本实施例中，传动轮300的厚度范围在11mm至20mm之间，可以理解地，现有的大部分传动轮300的厚度范围要小于本实施例的厚度范围，随着厚度范围的增加，传动轮300对玻璃的施力范围也会随之增加，由于玻璃的重力不变，则传动轮300对玻璃的施力点也会随之分散，进而降低了玻璃炸口现象的发生概率。
[0043]
本实用新型还提出一种玻璃弯钢生产设备，该玻璃弯钢生产设备包括弯风栅和玻璃传送辊道组件，该玻璃传送辊道组件的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃弯钢生产设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述弯风栅由数块风栅组件拼凑在一起组成，在生产时会随着弯弧辊道的变弧而发生相应的形变，所述弯风栅上面设置有多个风嘴，在生产时冷却风从所述风嘴处吹出。
[0044]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种玻璃传送辊道组件，应用于钢化炉，其特征在于，所述玻璃传送辊道组件包括：机架；多个传送辊，多个所述传送辊分别转动连接于所述机架，多个所述传送辊在第一方向上间隔分布，每条所述传送辊上间隔设置有多个传动轮，相邻的所述传送辊上的所述传动轮相对错位分布。2.如权利要求1所述的玻璃传送辊道组件，其特征在于，所述机架包括支撑部，所述支撑部抵接于至少部分所述传动轮的下侧。3.如权利要求2所述的玻璃传送辊道组件，其特征在于，所述支撑部包括多个支撑板，多个所述支撑板在所述机架上均匀间隔分布，所述支撑板抵接于所述传动轮的下侧。4.如权利要求3所述的玻璃传送辊道组件，其特征在于，所述支撑板面向所述传动轮的一侧设有弧形避让缺口，所述弧形避让缺口与所述传动轮相适配。5.如权利要求1所述的玻璃传送辊道组件，其特征在于，所述传动轮贴近所述传送辊的内表面设有第一定位结构，所述传送辊的外表面设有与所述第一定位结构相适配的第二定位结构。6.如权利要求5所述的玻璃传送辊道组件，其特征在于，所述第一定位结构为内螺纹，所述第二定位结构为外螺纹。7.如权利要求6所述的玻璃传送辊道组件，其特征在于，所述传动轮通过若干紧固件固定在所述传送辊上。8.如权利要求7所述的玻璃传送辊道组件，其特征在于，所述紧固件为螺栓，所述传动轮的径向设有螺纹孔，所述螺纹孔用以供所述螺栓适配旋入。9.如权利要求8所述的玻璃传送辊道组件，其特征在于，所述传动轮的厚度范围为11mm至20mm。10.一种玻璃弯钢生产设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的玻璃传送辊道组件；以及弯风栅，所述弯风栅由数块风栅组件拼凑在一起组成，在生产时会随着弯弧辊道的变弧而发生相应的形变，所述弯风栅上面设置有多个风嘴，在生产时冷却风从所述风嘴处吹出，用以避免玻璃冷却不均匀。

技术总结

本实用新型公开一种玻璃传送辊道组件和玻璃弯钢生产设备，其中，玻璃传送辊道组件包括：机架；多个传送辊，多个所述传送辊分别转动连接于所述机架，多个所述传送辊在第一方向上间隔分布，每条所述传送辊上间隔设置有多个传动轮，相邻的所述传送辊上的所述传动轮相对错位分布。本实用新型技术方案旨在分散玻璃的受力点，减少玻璃炸口现象的发生概率，进而提高玻璃的生产效率。玻璃的生产效率。玻璃的生产效率。