冲压件孔位检测装置的制作方法

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1.本技术涉及加工件检测的领域，尤其是涉及一种冲压件孔位检测装置。

背景技术：

2.通过冲压机等冲压设备可在冲压件上留下大量冲压孔，冲压件上完成冲压孔的冲压后，需要通过人工肉眼的方式检测所有该冲压的地方是否均冲压出冲压孔。
3.在实现本技术的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：单个冲压件需要冲压出冲压孔的数量较多，通过人工肉眼检测的方式容易出现冲压孔检测遗漏的问题。

技术实现要素：

4.为了便于防止冲压件上出现冲压孔检测遗漏的问题，本技术提供一种冲压件孔位检测装置。
5.本技术提供的一种冲压件孔位检测装置采用如下的技术方案：
6.一种冲压件孔位检测装置，包括基板，所述基板上设有与冲压件上预设的冲压孔一一对应的检测针，所述检测针用于伸进对应的所述冲压孔中；所述基板上还设有与所述冲压件上预设的定位孔一一对应的定位销，所述定位销用于伸进对应的所述定位孔中；所述定位销长于所述检测针。
7.通过采用上述技术方案，先使冲压件上的定位孔对准定位销，将冲压将套在定位销上，然后再使冲压件顺着定位销向下移动，以便于检测针可以伸进对应的冲压孔中，直至冲压件的底壁与基板的顶壁贴合；若可贴合，则人工直接判断出冲压件上的冲压孔全部冲压出来；若未贴合，则说明存在冲压孔未完成冲压的情况，出现此情况，工作人员可重新对此冲压件未完成冲压的冲压孔重新进行冲压；如此便于防止冲压件上出现冲压孔检测遗漏的问题。
8.在一个具体的可实施方案中，所述定位销包括连接在所述基板上的销本体，所述销本体上设有台形头或锥形头，且所述台形头或所述锥形头沿着远离所述基板的方向逐渐收窄。
9.通过采用上述技术方案，通过台形头或锥形头便于使冲压件套设在定位销上。
10.在一个具体的可实施方案中，所述基板上设有第一伸缩件，第一伸缩件上设有用于与所述冲压件抵接的抵接板，所述第一伸缩件用于使所述冲压件脱离所述基板。
11.通过采用上述技术方案，在完成冲压孔的检测后，通过第一伸缩件便于顶升冲压件，从而便于使冲压件脱落基板，进而便于工作人员收取冲压件。
12.在一个具体的可实施方案中，所述基板上设有支撑腿；所述基板上开设有供所述第一伸缩件穿过的通孔，且所述通孔还用于容纳所述抵接板。
13.通过采用上述技术方案，未顶升冲压件时，可以将抵接板控制在通孔中，如此便于完成冲压孔的冲压的冲压件与基板顶壁抵接。
14.在一个具体的可实施方案中，所述基板上的上方设有安装架，安装架上设有水平
移动件，所述水平移动件上连接有第二伸缩件，第二伸缩件上设有用于磁吸所述冲压件的电磁铁。
15.通过采用上述技术方案，通过电磁铁便于抓取冲压件，通过水平移动件便于将抓取住的冲压件移动到基板上方，通过第二伸缩件便于将冲压件放到基板上。
16.在一个具体的可实施方案中，所述基板上设有导向漏斗，所述导向漏斗底口边缘与所述基板的边缘连接。
17.通过采用上述技术方案，通过导向漏斗便于使电磁铁抓取的冲压件在下降的过程中，其边缘逐渐与基板的边缘在竖直方向上一致，如此便于使冲压件上的定位孔和冲压孔分别对准对应的定位销和检测针。
18.在一个具体的可实施方案中，所述基板上设有激光发射器，所述激光发射器发出的激光和与所述基板贴合的所述冲压件的顶壁齐平；所述导向漏斗上开设有供所述激光穿过的漏斗穿孔。
19.通过采用上述技术方案，若冲压件上的冲压孔未完成冲压，则冲压件不能与基板贴合，如此激光不能通过冲压件的顶壁上方，工作人员依据此现象判断冲压件上冲压孔是否都完成冲压。
20.在一个具体的可实施方案中，所述基板上连接有用于接收所述激光的激光接收器，所述基板上还设有与所述激光接收器电连接的逻辑控制器，以及与所述逻辑控制器电连接的检测铃。
21.通过采用上述技术方案，若冲压件上的冲压孔均完成冲压，则冲压件不会挡住激光，激光接收器可以接收到激光，激光接收器在接收到激光后会向逻辑控制发送电信号，逻辑控制器可依据此电信号控制检测另发出铃声，以便于工作人员及时判断出冲压件上的冲压孔均完成冲压。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.便于防止冲压件上出现冲压孔检测遗漏的问题；
24.2.通过第一伸缩件便于顶升冲压件，从而便于工作人员收取冲压件。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种冲压件孔位检测装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中一种定位销的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中另一种定位销的结构示意图。
28.附图标记说明：1、检测台；11、支撑腿；12、基板；121、通孔；2、上料结构；21、安装架；22、水平移动件；23、第二伸缩件；24、电磁铁；3、孔位检测结构；31、定位销；311、销本体；32、检测针；33、导向漏斗；331、漏斗穿孔；34、激光检测组件；341、第一连接板；342、激光发射器；343、第二连接板；344、激光接收器；345、逻辑控制器；346、检测铃；4、退料结构；41、第一伸缩件；42、抵接板；5、冲压件；51、定位孔；52、冲压孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种冲压件孔位检测装置。参照图1，冲压件孔位检测装置包括
用于放置冲压件5的检测台1，检测台1的上方设有用于将待测冲压件5放置到检测台1上的上料结构2；检测台1上设有孔位检测结构3，孔位检测结构3用于检测冲压件上本该冲压的地方是否均完成冲压；检测台1上还设有退料结构4，退料结构4用于使完成孔位检测的冲压件5脱离检测台1。
31.需要说明的是，待测冲压件5呈板状，且待测冲压件5上预先冲压有若干定位孔51与若干冲压孔52。
32.参照图1，检测台1包括若干支撑腿11，若干支撑腿11的顶端共同连接有沿水平方向设置的基板12。
33.上料结构2包括置于基板12上方的安装架21，安装架21上且位于基板12上方的位置上固定有水平移动件22，在本实施例中，水平移动件22具体为直线模组，直线模组沿水平方向设置，且直线模组上的滑块朝下设置；滑块的底壁上固定有一组沿竖直方向设置的第二伸缩件23，在本实施例中，第二伸缩件23具体为第一电缸，且第一电缸的伸缩杆可朝下伸长；该组第一电缸伸缩杆的底端共同连接有用于磁吸冲压件5的电磁铁24，电磁铁24呈板状，且与基板12平行设置。
34.在实施中，通过水平移动件22可带动第二伸缩件23移动，从而便于通过第二伸缩件23上的电磁铁24磁吸冲压件5，并将冲压件5从预设位置移动至基板12上。
35.孔位检测结构3包括固定在基板12顶壁上且与定位孔51一一对应的定位销31，定位销31可伸进对应的定位孔51中，定位销31伸进对应的定位孔51时，定位销31的侧壁与定位孔51的内侧壁贴合；孔位检测结构3包括固定在基板12顶壁上且与冲压孔52一一对应的检测针32，检测针32可伸进对应的冲压孔52中，检测针32伸进对应的冲压孔52时，检测针32的侧壁与冲压孔52的内侧壁贴合；需要说明的是，定位销31的长度比检测针32的长度更长。
36.为了便于使定位销31伸进对应的定位孔51中，定位销31的顶端作了收窄处理，具体的，参照图2与图3，定位销31包括固定在基板12顶壁上的销本体311，销本体311的顶端一体成型有台形头或者锥形头，且沿着远离基板12的反向，台形头或者锥形头均逐渐收窄，如此便于在电磁铁24将冲压件5放下时，冲压件5上的定位孔51更易于套设在对应的定位销31上。
37.在实施中，通过水平移动件22、第二伸缩件23以及电磁铁24的联动可将冲压件5移动至基板12的上方，并可使每个定位孔51均与对应定位销31的中轴对齐，然后使电磁铁24将冲压件5放下，冲压件5上的定位孔51首先套设在对应的定位销31上，此时定位销31还可发挥对冲压件5进行导向的作用，冲压件5沿着定位销31逐渐向下移动，在向下移动的过程中，基板12上的检测针32可伸进对应的冲压孔52中；倘若存在本该冲压有冲压孔52的位置未完成冲压，则对应的检测针32或定位销31会与冲压件5抵接，从而使得冲压件5不可继续向下移动与基板12的顶壁相贴合。工作人员亦可以冲压件5与基板12是否贴合为依据，判断冲压件5上本该冲压有冲压孔52的位置上是否均完成了冲压孔52的冲压。
38.参照图1，为了便于使定位销31与对应的定位孔51同中轴，检测针32与对应的冲压孔52同中轴，环绕基板12顶部的边缘连接有导向漏斗33，导向漏斗33的顶口与底口均为方形，底口长宽大小与基板12的长宽大小一致，沿着从顶口到底口的方向，导向漏斗33逐渐收窄。
39.在实施中，第二伸缩件23带动冲压件5向下移动的过程中，冲压件5的边缘部分可
能会与导向漏斗33的内壁抵接，从而使驱动冲压件5在电磁铁24上移动，直至定位销31与对应的定位孔51同中轴，检测针32与对应的冲压孔52同中轴。
40.为了便于直观判断冲压件5是否与基板12的顶壁贴合，孔位检测结构3包括还包括激光检测组件34，具体的，激光检测组件34包括固定在基板12一端上的第一连接板341，第一连接板341顶壁上连接有激光发射器342，导向漏斗33靠近激光发射器342的侧壁上开设有供激光发射器342发出的激光穿过的漏斗穿孔331，需要说明的是，穿过漏斗穿孔331的激光与基板12的顶壁平行，当冲压件5与基板12相贴合时，激光高度恰好与冲压件5的顶壁齐平，且可从冲压件5的顶壁上射过。
41.在实施中，若冲压件5上本该冲压有冲压孔52或定位孔51的位置上没有都完成冲压孔52或定位孔51的冲压，则冲压件5会挡住激光的发射，工作人员也不能在冲压件5的顶壁上看到激光，故，工作人员通过判断在冲压件5的顶壁上是否有激光射过，可判断出冲压件5上本该冲压有冲压孔52或定位孔51的位置上是否均完成冲压孔52或定位孔51的冲压。
42.为了更加直观的判断冲压件5是否与基板12的顶壁贴合，基板12远离激光发射器342的一端还固定有第二连接板343，第二连接板343的顶壁上固定有用于接收激光的激光的激光接收器344，且导向漏斗33靠近激光接收器344的一端也开始有供激光穿过的漏斗穿孔331；基板12的底壁上固定有与激光发射器342以及激光接收器344均电连接的逻辑控制器345，在本实施例中，逻辑控制器345具体为plc；plc电连接有固定在基板12底壁上的检测铃346。
43.在实施中，若冲压件5的底壁与基板12的顶壁相贴合，则激光会依次穿过上述两个漏斗穿孔331，并由激光接收器344接收，当激光接收器344接收到激光后，产生一个电信号，并将此电信号传输至逻辑控制器345，逻辑控制器345依据此电信号控制检测铃346发出铃声，从而便于通知工作人员冲压件5上本该冲压有冲压孔52或定位孔51的位置上均已完成冲压孔52或定位孔51的冲压。
44.退料结构4包括固定在基板12底壁上的一组第一伸缩件41，且每个第一伸缩件41均可沿竖直方向向上伸长，在本实施例中，第一伸缩件41具体为与plc点连接的第二电缸，需要说明的是，上述第一电缸也与plc电连接；基板12上开设有供第二电缸穿过的通孔121，第二电缸伸缩杆的顶端固定有抵接板42，且通孔121还用于容纳抵接板42，在进行孔位检测前，抵接板42均收纳在通孔121中。
45.本技术实施例一种冲压件孔位检测装置的实施原理为：通过上料结构2将待测冲压件5移动到检测台1上，然后通过孔位检测结构3判断冲压件5上本该冲压有冲压孔52的位置上是否均已完成冲压孔52的冲压，完成判断后，再通过退料结构4使冲压件5脱离基板12。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冲压件孔位检测装置，其特征在于：包括基板(12)，所述基板(12)上设有与冲压件(5)上预设的冲压孔(52)一一对应的检测针(32)，所述检测针(32)用于伸进对应的所述冲压孔(52)中；所述基板(12)上还设有与所述冲压件(5)上预设的定位孔(51)一一对应的定位销(31)，所述定位销(31)用于伸进对应的所述定位孔(51)中；所述定位销(31)长于所述检测针(32)。2.根据权利要求1所述的冲压件孔位检测装置，其特征在于：所述定位销(31)包括连接在所述基板(12)上的销本体(311)，所述销本体(311)上设有台形头或锥形头，且所述台形头或所述锥形头沿着远离所述基板(12)的方向逐渐收窄。3.根据权利要求1所述的冲压件孔位检测装置，其特征在于：所述基板(12)上设有第一伸缩件(41)，所述第一伸缩件(41)上设有用于与所述冲压件(5)抵接的抵接板(42)，所述第一伸缩件(41)用于使所述冲压件(5)脱离所述基板(12)。4.根据权利要求3所述的冲压件孔位检测装置，其特征在于：所述基板(12)上设有支撑腿(11)；所述基板(12)上开设有供所述第一伸缩件(41)穿过的通孔(121)，且所述通孔(121)还用于容纳所述抵接板(42)。5.根据权利要求1所述的冲压件孔位检测装置，其特征在于：所述基板(12)上的上方设有安装架(21)，所述安装架(21)上设有水平移动件(22)，所述水平移动件(22)上连接有第二伸缩件(23)，所述第二伸缩件(23)上设有用于磁吸所述冲压件(5)的电磁铁(24)。6.根据权利要求5所述的冲压件孔位检测装置，其特征在于：所述基板(12)上设有导向漏斗(33)，所述导向漏斗(33)底口边缘与所述基板(12)的边缘连接。7.根据权利要求6所述的冲压件孔位检测装置，其特征在于：所述基板(12)上设有激光发射器(342)，所述激光发射器(342)发出的激光和与所述基板(12)贴合的所述冲压件(5)的顶壁齐平；所述导向漏斗(33)上开设有供所述激光穿过的漏斗穿孔(331)。8.根据权利要求7所述的冲压件孔位检测装置，其特征在于：所述基板(12)上连接有用于接收所述激光的激光接收器(344)，所述基板(12)上还设有与所述激光接收器(344)电连接的逻辑控制器(345)，以及与所述逻辑控制器(345)电连接的检测铃(346)。

技术总结

本申请涉及加工件检测的领域，尤其是涉及一种冲压件孔位检测装置，其包括基板，所述基板上设有与冲压件上预设的冲压孔一一对应的检测针，所述检测针用于伸进对应的所述冲压孔中；所述基板上还设有与所述冲压件上预设的定位孔一一对应的定位销，所述定位销用于伸进对应的所述定位孔中；所述定位销长于所述检测针。本申请具有便于防止冲压件上出现冲压孔检测遗漏问题的效果。测遗漏问题的效果。测遗漏问题的效果。