一种空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置的制作方法

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1.本实用新型涉及采矿技术领域，具体涉及一种空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置。

背景技术：

2.在矿山开采施工过程中，采矿方法决定着回采工艺、材料设备、劳动生产率的高低及资源的综合利用程度等。两步骤空场嗣后充填采矿工法采用在分层内将矿柱交替划分为矿房和矿柱，先用空场法回采矿柱，待整个矿块回采完毕后，进行一次胶结充填，形成人工矿柱，胶结体达到养护时间后，在人工矿柱保护下，用同样的方法回采矿房，矿房回采完毕后，进行一次非胶结充填。通过采准、切割、回采、充填、回采、充填施工循环。这类方法在采矿中随回采工作面的推进，用充填料充填采空区，充填是该法回采过程中的必要工序，一类是分两步进行回采，第一步回采时，随回采工作面的推进充填采空区以防止围岩崩落及控制岩移，另一类是一步或连续回采，回采和充填交替进行。
3.现有的矿柱空场嗣后充填采矿过程中，矿柱交替划分为矿房和矿柱，矿柱用来支撑控制地压，矿石和围岩均需稳固，因此需要对矿柱进行围护加固处理，提高矿柱的稳固性，但是矿柱周边的地形可能会不平稳，导致围护装置不能够稳固的进行固定处理。
4.因此，如何提供一种空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置，以解决现有技术中由于矿柱周边的地形不平稳而导致矿柱围护不稳固的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.根据本实用新型提供的一种空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置，包括围护主体和矿柱，所述围护主体沿所述矿柱周向侧壁设置；
8.所述围护主体包括多个定位角块和多块围护板，所述定位角块沿所述围护主体的底部外周均匀设置，所述围护板沿竖直方向设置在相邻两个所述定位角块之间，所述定位角块和所述围护板之间设有连接件；
9.所述围护板的上端和下端分别均匀连接有固定筒，所述固定筒内设有限位杆和弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述固定筒的内腔，所述弹簧另一端通过螺栓连接在所述限位杆的一端，所述限位杆的另一端固定连接有支撑板。
10.进一步地，所述定位角块上表面中心沿竖直方向设有伸缩杆。
11.进一步地，所述定位角块的上表面开设有预留通孔，所述预留通孔内插设有插钉。
12.进一步地，所述插钉的顶端固定设有连接座，所述连接座和所述插钉呈t型，所述连接座的顶端螺纹连接有调节螺栓。
13.进一步地，所述定位角块远离所述矿柱的上表面开设有凹槽，所述凹槽底部设有
安装座，所述连接座和所述插钉设置于所述安装座的内部，所述调节螺栓活动连接在所述安装座的顶端。
14.进一步地，所述围护板靠近所述矿柱的一侧沿水平方向均匀卡合设有多个紧固板，所述紧固板通过紧固螺栓和所述矿柱相抵。
15.进一步地，所述围护板底部侧部沿竖直方向开设有限位槽，所述限位槽的横截面为梯形，所述连接件的一侧设有和限位槽相对应的凸块，所述凸块滑动连接在所述限位槽内，所述连接件的另一侧和所述定位角块固定连接。
16.进一步地，所述定位角块上设有限位部，所述限位部和所述矿柱的角部相贴合。
17.进一步地，所述支撑板为圆形板。
18.本实用新型具有如下优点：
19.通过设置围护板上下两端的支撑板，使限位杆压缩弹簧，限位杆在压缩弹簧后通过弹簧的反弹力对支撑板进行紧固，让支撑板和接触面紧固，有效避免凹凸不平的接触面产生的不平稳。通过紧固板的周向紧固和伸缩杆的支撑，进一步加强了对矿柱的围护。本实用新型中的围护主体拆装方便，可以重复利用，节约成本，省时省力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型提供的一种空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置的结构示意图；
23.图2为图1中b-b的剖面图；
24.图3为图2中a部分的放大图；
25.图4为本实用新型提供的一种空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置中定位角块立体结构示意图；
26.图中：1围护主体；2定位角块；3矿柱；4支撑板；5安装座；6调节螺栓；7伸缩杆；8围护板；9连接件；10限位杆；11弹簧；12紧固板；13紧固螺栓；14下固定筒；15连接座；16限位部；17插钉。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护
的范围。
28.如图1-4所示，一种空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置，包括围护主体1和矿柱3，围护主体1沿矿柱3周向侧壁设置；在空场嗣后充填采矿法中，矿柱3所处的地形可能会不平稳，通过围护主体1将矿柱3围护起来，能够加固矿柱3的稳定性。
29.围护主体1包括多个定位角块2和多块围护板8，定位角块2沿围护主体1的底部外周均匀设置，如图1所示的，围护板8沿竖直方向设置在相邻两个定位角块2之间，定位角块2和围护板8之间设有连接件9，围护板8可以根据矿柱3的高度设置不同的高度。
30.如图2所示的，围护板8的上端和下端分别均匀连接有固定筒14，固定筒14焊接在围护板8的上端和下端，固定筒14内设有限位杆10和弹簧11，限位杆10和弹簧11处于自然状态下的总高度大于固定筒的高度，弹簧11的一端固定连接在固定筒14的内腔，弹簧11另一端通过螺栓连接在限位杆10的一端，限位杆10的另一端固定连接有支撑板4，限位杆10相对固定筒14活动。
31.在一些实施例中，矿柱3的顶部和底部均连接矿体时，处于围护板8下端的支撑板4接触地面，由于地面的凹凸不平，支撑板4通过限位杆10对弹簧11产生不同程度的压缩，限位杆10在压缩弹簧11后通过弹簧11的反弹力对支撑板4进行紧固，让支撑板4和地面接触更加紧固，有效避免接触地面不平稳的情况；处于围护板8上端的支撑板4接触矿柱3周围的矿体，矿体顶部也是凹凸不平的，支撑板4通过限位杆10对弹簧11产生不同程度的压缩，弹簧11的反弹力对支撑板4进行紧固，让支撑板4和矿体顶部接触更加紧固，从而对矿柱3的围护更稳定。
32.在一些实施例中，矿柱3底部接触地面，顶部无接触时，处于围护板8下端的支撑板4仍通过限位杆10对弹簧11产生压力，弹簧11的反弹力对支撑板4进行紧固，让支撑板4和地面接触更加紧固；处于围护板8上端的支撑板4的底部接触矿柱3的边缘，支撑板4通过限位杆10对弹簧11产生拉力，弹簧11产生的反作用力，使支撑板4稳固的固定在矿柱3上，使矿柱3更加稳固。
33.如图4所示的，在一些实施例中，定位角块2上表面中心沿竖直方向设有伸缩杆7，伸缩杆7可以根据需要调节不同的高度，伸缩杆7支撑在矿柱的周侧，伸缩杆7的顶端抵接在矿体的顶部，伸缩杆7的底端安装在定位角块2上。伸缩杆7的伸缩原理为现有技术，在此不再赘述。
34.如图3所示的，定位角块2的上表面开设有预留通孔，预留通孔内插设有插钉17，通过插钉17和地面固定连接，使围护主体1更加稳固。
35.在一些实施例中，插钉17的顶端固定设有连接座15，连接座15和插钉17呈t型，连接座15的顶端螺纹连接有调节螺栓6，通过连接座15和调节螺栓6的设置，使拆装插钉17更加方便，省时省力。
36.在一些实施例中，定位角块2远离矿柱3的上表面开设有凹槽，凹槽底部设有安装座5，连接座15和插钉17设置于安装座5的内部，调节螺栓6活动连接在安装座5的顶端，通过凹槽中设置安装座5，可以既方便了插钉17的拆卸，又使定位角块2安装的更加牢固。
37.在一些实施例中，围护板8靠近矿柱3的一侧沿水平方向均匀卡合设有多个紧固板12，紧固板12通过紧固螺栓13和矿柱3相抵，根据围护板8的高度，可以根据需要设置多排紧固板12，多块紧固板12合围在矿柱3的外周，通过紧固螺栓13，紧固板12围护矿柱3更加稳
固。
38.在一些实施例中，围护板8底部侧部沿竖直方向开设有限位槽，限位槽的横截面为梯形，连接件9的一侧设有和限位槽相对应的凸块，凸块滑动连接在限位槽内，连接件9的另一侧和定位角块2固定连接，连接件9上的凸块横截面呈梯形，和限位槽相适配，连接件9上的凸块滑入限位槽，使围护板8和连接件9连接，连接件9通过螺栓连接或焊接(图中未示出)在定位角块2的侧壁上。
39.在一些实施例中，定位角块2上设有限位部16，限位部16和矿柱3的角部相贴合，限位部16和矿柱3的角部适配，根据矿柱3角部的不同形状，限位部16的也配合不同的形状，例如，矿柱3的角部呈直角，限位部16适配为直角；矿柱3的角部呈弧形，则限位部16适配为弧形。
40.在一些实施例中，支撑板4为圆形板，可以增大支撑板4的接触面积，更加稳定。
41.本实用新型实施例的使用过程如下：
42.在空场嗣后充填采矿法中，划分矿房矿柱后，通过围护主体1对矿柱3进行围护加固处理。选择适合的定位角块2使限位部16贴合在矿柱3角部，然后调节伸缩杆7，使伸缩杆7稳固支撑于矿柱3的周侧；然后转动调节螺栓6，使调节螺栓6在安装座5的定位下向下移动，随着调节螺栓6的向下移动，连接座15使插钉17跟随向下移动，插钉17钉入地面实现围护主体1的定位处理；然后使围护板8通过连接件9与定位角块2进行连接处理，让围护板8围住矿柱3，与此同时，围护板8上下两端的支撑板4通过限位杆10相对固定筒14活动，使限位杆10压缩弹簧11，限位杆10在压缩弹簧11后通过弹簧11的反弹力对支撑板4进行紧固，让支撑板4和接触面紧固，有效避免接触面不平稳的情况；最后转动紧固螺栓13，使紧固板12紧贴矿柱3，加固围护板8相对矿柱3的稳固性。
43.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置，包括围护主体(1)和矿柱(3)，其特征在于，所述围护主体(1)沿所述矿柱(3)周向侧壁设置；所述围护主体(1)包括多个定位角块(2)和多块围护板(8)，所述定位角块(2)沿所述围护主体(1)的底部外周均匀设置，所述围护板(8)沿竖直方向设置在相邻两个所述定位角块(2)之间，所述定位角块(2)和所述围护板(8)之间设有连接件(9)；所述围护板(8)的上端和下端分别均匀连接有固定筒(14)，所述固定筒(14)内设有限位杆(10)和弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端固定连接在所述固定筒(14)的内腔，所述弹簧(11)另一端通过螺栓连接在所述限位杆(10)的一端，所述限位杆(10)的另一端固定连接有支撑板(4)。2.如权利要求1所述的空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置，其特征在于，所述定位角块(2)上表面中心沿竖直方向设有伸缩杆(7)。3.如权利要求1所述的空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置，其特征在于，所述定位角块(2)的上表面开设有预留通孔，所述预留通孔内插设有插钉(17)。4.如权利要求3所述的空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置，其特征在于，所述插钉(17)的顶端固定设有连接座(15)，所述连接座(15)和所述插钉(17)呈t型，所述连接座(15)的顶端螺纹连接有调节螺栓(6)。5.如权利要求4所述的空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置，其特征在于，所述定位角块(2)远离所述矿柱(3)的上表面开设有凹槽，所述凹槽底部设有安装座(5)，所述连接座(15)和所述插钉(17)设置于所述安装座(5)的内部，所述调节螺栓(6)活动连接在所述安装座(5)的顶端。6.如权利要求1所述的空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置，其特征在于，所述围护板(8)靠近所述矿柱(3)的一侧沿水平方向均匀卡合设有多个紧固板(12)，所述紧固板(12)通过紧固螺栓(13)和所述矿柱(3)相抵。7.如权利要求1所述的空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置，其特征在于，所述围护板(8)底部侧部沿竖直方向开设有限位槽，所述限位槽的横截面为梯形，所述连接件(9)的一侧设有和限位槽相对应的凸块，所述凸块滑动连接在所述限位槽内，所述连接件(9)的另一侧和所述定位角块(2)固定连接。8.如权利要求1所述的空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置，其特征在于，所述定位角块(2)上设有限位部(16)，所述限位部(16)和所述矿柱(3)的角部相贴合。9.如权利要求1所述的空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置，其特征在于，所述支撑板(4)为圆形板。

技术总结

本实用新型公开了一种空场嗣后充填采矿用矿柱围护装置，包括围护主体和矿柱，围护主体沿矿柱周向侧壁设置；围护主体包括多个定位角块和多块围护板，定位角块沿围护主体的底部外周均匀设置，围护板沿竖直方向设置在相邻两个定位角块之间，定位角块和围护板之间设有连接件；围护板的上端和下端分别均匀连接有固定筒，固定筒内设有限位杆和弹簧，弹簧的一端固定连接在固定筒的内腔，弹簧另一端通过螺栓连接在限位杆的一端，限位杆的另一端固定连接有支撑板。解决了现有技术中由于矿柱周边的地形不平稳而导致矿柱围护不稳固的问题。能够在凹凸不平的地形上，围护矿柱，让矿柱更加稳固，且围护主体拆装方便，可以重复利用，节约成本，省时省力。时省力。时省力。