一种模拟柴油加氢的系统、应用方法及装置与流程

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1.本发明公开涉及教育、化工装备及化工工艺技术领域，具体地，涉及一种模拟柴油加氢的系统、应用方法及装置。

背景技术：

2.柴油加氢工艺是指油品在催化剂、氢气和一定的压力、温度条件下，含硫、氮、氧的有机化合物分子发生氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢饱和反应的过程。柴油加氢的目的是脱硫、脱氮和解决度及贮存性的问题，满足日益严格环保要求，同时提高柴油的十六烷值。由于柴油加氢工艺过程中存在一定的危险性，对工作人员的操作要求极高，稍有失误便可能导致事故或危险的发生。因此，本领域技术人员亟待开发一种新的技术解决上述问题。

技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本发明公开提供一种模拟柴油加氢的系统应用方法及系统。
4.根据本发明公开实施例的第一方面，提供一种模拟柴油加氢的系统应用方法，所述方法应用于模拟柴油加氢的系统，所述系统包括：循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机；所述循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机的体积与预设标准体积相比按照预设比例进行缩小；所述循环水罐与原料油罐相连，所述原料油罐分别与原料油泵、换热器和加热炉相连，所述加热炉与加氢反应器相连，所述加氢反应器与高压分离器和压缩机相连，所述原料油罐中的料液为水；所述方法包括：
5.获取工作人员录入的个人身份信息；
6.在循环水罐中的料液通过传输管线依次经过原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器的过程中，根据预设的操作考核策略判断柴油加氢工艺过程中工作人员每一个操作步骤是否符合预设的工艺操作标准；
7.根据预设的故障判断策略判断是否出现设备运行故障，其中，所述设备运行故障包括循环氢中断、新氢中断、设备断电、高压分离器液位高高、高压分离器液位低低、加氢反应器飞温以及进料泵停运中的至少一者；
8.若出现所述设备运行故障，根据预设的故障处理考核策略判断工作人员对所述设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准；
9.根据所述个人身份信息，生成针对于所述工作人员的判断结果报表，所述判断结果报表中包括所述工作人员每一个操作步骤是否符合预设工艺操作标准的判断结果，以及对所述设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准的判断结果。
10.可选的，所述根据预设的故障判断策略判断是否出现设备运行故障，包括：
11.采集加热炉出口处的温度信息、高压分离器入口处的温度信息、高压分离器中的
压力信息和液位信息以及加氢反应器的温度信息；
12.根据所述加热炉出口处的温度信息、高压分离器入口处的温度信息、高压分离器中的压力信息和液位信息以及加氢反应器的温度信息，判断是否出现循环氢中断、新氢中断、设备断电、高压分离器液位高高、高压分离器液位低低、加氢反应器飞温以及进料泵停运中的至少一者。
13.可选的，所述根据预设的故障处理考核策略判断工作人员对所述设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准，包括：
14.检测进料泵入口阀和出口阀、高压分离器液位调节阀以及加氢反应器入口温度调节阀的工作状态；
15.根据所述进料泵入口阀和出口阀、高压分离器液位调节阀以及加氢反应器入口温度调节阀的工作状态，判断工作人员对所述设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准。
16.可选的，所述方法还包括：
17.检测是否出现加氢反应器出口法兰泄漏着火或者压缩机出口法兰泄露致人中毒的急发性事故；
18.若出现所述急发性事故，根据预设的应急处理策略判断工作人员对所述急发性事故的处理是否符合预设应急处理标准。
19.可选的，所述方法还包括：
20.每隔预设时间段从预设的数据库中随机选取预设数量的柴油加氢工艺过程中所述工艺操作标准和故障处理标准的练习题；
21.将所述练习题展示在显示设备的显示界面上，以使工作人员对所述练习题进行作答；
22.根据工作人员对所述练习题的答题结果，生成所述工作人员的柴油加氢工艺评分。
23.可选的，所述根据所述个人身份信息，生成针对于所述工作人员的判断结果报表，包括：
24.根据工作人员的个人身份信息确定工作人员所属班级，以及所述班级内其他人员的个人身份信息；
25.生成所述工作人员的判断结果报表，以及所述工作人员所属班级内其他工作人员的判断结果报表；
26.按照判断结果将所属班级内每一位工作人员的判断结果报表进行排名，所属班级的判断结果排名表。
27.可选的，构建所述循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机的三维模型；
28.根据柴油加氢过程中工作人员每一个操作步骤和/或所述工作人员在所述设备运行故障的处理过程中的三维场景演示文件。
29.根据本发明公开实施例的第二方面，提供一种模拟柴油加氢的系统，所述系统包括：循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机；
30.所述循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和
压缩机的体积与预设标准体积相比按照预设比例进行缩小，所述高压分离器上设置有液位传感器，所述加氢反应器上设置有温度传感器；
31.所述循环水罐与原料油罐相连，所述原料油罐分别与原料油泵、换热器和加热炉相连，所述反热炉与加氢反应器相连，所述加氢反应器与高压分离器和压缩机相连，其中，所述原料油罐中的料液为水。
32.可选的，所述系统还包括：dsc单元、eds单元和显示设备；
33.所述esc单元分别与所述循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器、压缩机和dsc单元相连；
34.所述显示设备与所述esc单元相连。
35.根据本发明公开实施例的第三方面，提供一种模拟柴油加氢的系统应用装置，其特征在于，所述装置应用于模拟柴油加氢的系统，所述系统包括：循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机；所述循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机的体积与预设标准体积相比按照预设比例进行缩小；所述循环水罐与原料油罐相连，所述原料油罐分别与原料油泵、换热器和加热炉相连，所述加热炉与加氢反应器相连，所述加氢反应器与高压分离器和压缩机相连，所述原料油罐中的料液为水；所述装置包括：
36.信息获取模块，获取工作人员录入的个人身份信息；
37.第一考核模块，与所述信息获取模块相连，在循环水罐中的料液通过传输管线依次经过原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器的过程中，根据预设的操作考核策略判断柴油加氢工艺过程中工作人员每一个操作步骤是否符合预设的工艺操作标准；
38.故障判断模块，与所述第一考核模相连，根据预设的故障判断策略判断是否出现设备运行故障，其中，所述设备运行故障包括循环氢中断、新氢中断、设备断电、高压分离器液位高高、高压分离器液位低低、加氢反应器飞温以及进料泵停运中的至少一者；
39.第二考核模块，与所述故障判断模块相连，若出现所述设备运行故障，根据预设的故障处理考核策略判断工作人员对所述设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准；
40.报表生成模块，与所述第二考核模块相连，根据所述个人身份信息，生成针对于所述工作人员的判断结果报表，所述判断结果报表中包括所述工作人员每一个操作步骤是否符合预设工艺操作标准的判断结果，以及对所述设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准的判断结果。
41.综上所述，本发明涉及一种模拟柴油加氢的系统应用方法及系统，该方法包括；根据预设的操作考核策略判断柴油加氢工艺过程中工作人员每一个操作步骤是否符合预设的工艺操作标准；根据预设的故障判断策略判断是否出现设备运行故障；若出现该设备运行故障，根据预设的故障处理考核策略判断工作人员对该设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准；生成该工作人员每一个操作步骤是否符合预设工艺操作标准，以及对该设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准的判断结果报表。能够通过搭建一种模拟柴油加氢系统，对工作人员在该系统上的操作是否规范进行考核，方便对柴油加氢工艺过程中的操作步骤和故障处理进行考核以及学员通过该模拟系统进行学习。
42.本发明公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
43.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
44.图1是根据一示例性实施例示出的一种模拟柴油加氢的系统应用方法的流程图；
45.图2是根据一示例性实施例示出的一种模拟柴油加氢的系统的结构示意图；
46.图3为根据图1示出的一种设备运行故障判断方法的流程图；
47.图4是根据图1示出的一种故障处理考核方法的流程图；
48.图5是根据图1示出的一种急发性事故的处理考核方法的流程图；
49.图6是根据图1示出的一种柴油加氢工艺评分方法的流程图；
50.图7是根据一示例性实施例示出的一种模拟柴油加氢的系统应用装置的结构框图。
具体实施方式
51.以下结合附图对本发明公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
52.图1是根据一示例性实施例示出的一种模拟柴油加氢的系统应用方法的流程图，如图1所示，该方法应用于模拟柴油加氢的系统，如图2所示，该系统200包括：循环水罐201、原料油罐202、原料油泵203、换热器204、加热炉205、加氢反应器206、高压分离器207和压缩机208；该循环水罐201、原料油罐202、原料油泵203、换热器204、加热炉205、加氢反应器206、高压分离器207和压缩机208的体积与预设标准体积相比按照预设比例进行缩小；该循环水罐201与原料油罐202相连，该原料油罐202分别与原料油泵203、换热器204和加热炉205相连，该加热炉205与加氢反应器206相连，该加氢反应器206与高压分离器207和压缩机208相连，该原料油罐202中的料液为水；该方法包括：
53.在步骤101中，获取工作人员录入的个人身份信息。
54.示例地，该模拟柴油加氢的系统中还包括信息录入窗口，工作人员在进相关操作之前，需要录入个人身份信息。个人信息中包括工作人员的姓名、从业年限、所属班级、所属班级其他工作人员的个人身份信息等。获取工作人员录入的个人信息后，该模拟柴油加氢的系统还可以调出系统内已经存储的关于该工作人员的历史操作信息和历史判断结果报表。以在工作人员本次操作完成后，根据工作人员本次操作后生成的判断结果报表和历史判断结果报表，对该工作人员的历次操作进行评估。
55.在步骤102中，在循环水罐中的料液通过传输管线依次经过原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器的过程中，根据预设的操作考核策略判断柴油加氢工艺过程中工作人员每一个操作步骤是否符合预设的工艺操作标准。
56.示例地，柴油加氢工艺分为反应部分和压缩机部分，在反应部分中，来自循环水罐的原料油加到原料油罐，原料油经原料油泵，与混氢混合后，经混氢原料/反应产物换热器换热后，进入进料加热炉。经加热炉将原料油、混合氢加热至反应所需温度后，进入加氢反应器，在加氢催化剂作用下油品进行加氢精制反应。加氢反应器设置两个催化剂床层，床层间设置急冷氢盘，以注入急冷氢，控制反应器床层反应温度。自加氢反应器底部出来的反应产物分别经过混氢原料/反应产物换热器，反应产物后冷器冷却后进入高压分离器。并且，
在高压分离器中，反应产物进行气、油、水三相分离。自高压分离器顶部出来的高分气，一部分作为循环氢进入循环氢缓冲罐，经脱液后循环使用；另一部分经高压分离器顶部压力调节阀后出装置。水相为含硫含氨污水，送至污水汽提系统出装置。油相为加氢生成油，经调节阀送至低分出装置。在压缩机部分中，装置外来的新氢和循环氢压缩机出口的循环氢混合后，分二路，一路作为反应氢气和原料混合，另一路作为急冷氢至加氢反应器各催化剂床层。自循环氢缓冲罐顶出来的循环氢经循环氢压缩机升压后分为二路，一部分与新氢混合；另一部分经反飞动线循环，防止压缩机(离心式压缩机)喘振。在本发明公开实施例中，将上述柴油加氢工艺进行模拟，以水作为原料，按照上述过程依次经过与标准体积相比按照预设比例进行缩小的原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器中，并根据预设的操作考核策略判断工作人员在加氢工艺过程中每一个操作步骤是否符合预设的工艺操作标准。其中，该预设的操作考核策略是指用于判断工作人员每一个操作步骤是否符合预设的工艺操作标准的策略，该预设工艺操作操作标准是指工作人员在柴油加氢工艺过程中应执行的每一个步骤。具体包括：反应系统氢气循环升温、进新鲜原料油、降温降量、热氢带油循环、降温降压、停机压缩和系统泄压。
57.其中，反应系统氢气循环升温包括：(1)引低压新氢流程：打开新氢入装置界区开关信号手阀hv101(关联启动风机c101)，引新氢入装置；(2)反应系统氢气循环流程：打开新氢入装置阀va114，控制新氢进料流量fiq104为9000～12000nm3/h。打开高压分离器高分气出装置压力调节阀pv107a，控制高压分离器d103顶部压力picsa107为0.5～1.0mpa。当循环氢缓冲罐d102压力pi109达到1.0mpa时，打开循环氢压缩机k101入口阀va116、出口阀va117。启动循环氢压缩机k101。打开循环氢缓冲罐出口循环氢气流量调节阀fv105，控制循环氢气流量fic105为90000～130000nm3/h。(3)氢气循环流程：反应器进料加热炉f101点火升温。打开瓦斯气入装置压力调节阀pv104，引瓦斯气入装置，控制加热炉f101出口温度ticsa103为150～180℃(模拟)，保持恒温3～5分钟。控制系统压力缓慢升高。通过控制高压分离器顶部压力调节阀pv107，调节系统压力。控制高压分离器d103顶部压力picsa107逐渐升至6～6.7mpa。
58.进新鲜原料油包括：(1)当反应器进料加热炉f101出口温度ticsa103稳定为150～180℃，高压分离器d103顶部压力picsa107稳定为6～6.7mpa时，打开原料油罐d101顶部原料油罐氮气入口压力调节阀pv101a，控制原料油罐的压力pic101为0.1～0.5mpa。(2)打开反应产物后冷器e102冷却水进口开关信号手阀hv102。(3)打开原油入装置阀va101，待原料油罐d101液位li101升至50％左右时，打开进料泵p101a入口阀va104，启动进料泵p101a，打开进料泵p101a出口阀va105(进料泵p101b处于备用状态)。(4)打开进料泵出口流量调节阀fv101，控制进料流量fica101为90～110t/h。(5)开大瓦斯气入装置压力调节阀pv104，控制反应器进料加热炉f101的出口温度ticsa103升至280～300℃。控制反应器进料加热炉f101的炉膛温度tia102《800℃。(6)打开e101出口混合原料油温度调节阀tv101，控制e101出口混合原料油温度tic101为250～300℃(模拟)。(7)打开加氢反应器二段入口温度调节调节阀tv105，控制加氢反应器r101的床层温度tica105为350～400℃。(8)打开脱氧水入装置阀新氢va108，控制脱氧水流量fi102为6.0～8.0t/h。(9)现场打开高压分离器液位调节阀前后阀va111、va112，打开高压分离器液位调节阀lv102，控制高压分离器液位licsa102为40～60％。(10)调节参数，控制系统氢油比(体积比)为350:1～750:1。调节高压分离器的液位
和压力在正常范围内。调节循环氢缓冲罐的液位和压力在正常范围内。调节反应器进料加热炉f101、加氢反应器r101温度在正常范围内。随时调节原油入装置阀va101，控制好原料油罐d101液面为50％左右。调整操作条件至指标范围内，调整各项指标至正常值。
59.降温降量包括：(1)关小瓦斯气入装置压力调节阀pv104，降低瓦斯气进料流量，降低反应器进料加热炉f101出口温度为200～250℃(模拟)。(2)关闭原油入装置阀va101。(3)关小进料泵出口流量调节阀fv101，降低反应进料流量fica101为60～80t/h。
60.热氢带油循环包括：(1)反应系统进行热氢带油循环。(2)维持高压分离器d103顶部压力picsa107为6～6.7mpa，维持反应器进料加热炉f101出口温度为200～250℃。(3)当原料油罐d101液位li101降低至15～25％时，停进料泵p101a，关闭泵出口阀va105﹑入口阀va104。(进料泵p101b处于备用状态)。(4)关闭进料泵出口流量调节阀fv101，关闭e101出口混合原料油温度调节阀tv101。(5)停脱氧水，关闭脱氧水入装置阀va108。(6)当高压分离器的液位licsa102降低至15～25％时，关闭高压分离器液位调节阀lv102，关闭高压分离器液位调节阀前后阀va111、va1112。(7)热氢带油结束。
61.降温降压包括：热氢带油结束后，系统降温降压。(1)关小瓦斯气入装置压力调节阀pv104，降低反应器进料加热炉f101出口温度ticsa103为100～150℃。(2)调节高压分离器顶部压力调节阀pv107，降低高压分离器d103顶部压力picsa107为1～2mpa。
62.停机压缩和系统泄压包括：(1)关闭新氢入装置阀va114，关闭新氢入装置界区开关信号手阀hv101。(2)关闭瓦斯气入装置压力调节阀pv104，反应器进料加热炉f101熄火，停止加热。(3)停循环氢压缩机k101，关循环氢压缩机入口阀va116、出口阀va117，关闭循环氢缓冲罐出口循环氢气流量调节阀fv105。(4)关闭加氢反应器二段入口温度调节调节阀tv105；关闭反应产物后冷器e102冷却水进口开关信号手阀hv102。(5)系统泄压，全开原料油罐d101顶部放空调节阀pv101b，原料油罐泄压。(6)全开高压分离器顶部压力调节阀pv107，高压分离器泄压。
63.在步骤103中，根据预设的故障判断策略判断是否出现设备运行故障。
64.其中，该设备运行故障包括循环氢中断、新氢中断、设备断电、高压分离器液位高高、高压分离器液位低低、加氢反应器飞温以及进料泵停运中的至少一者。
65.具体的，如图3所示为根据图1示出的一种设备运行故障判断方法的流程图，步骤103包括：在步骤1031中，采集加热炉出口处的温度信息、高压分离器入口处的温度信息、高压分离器中的压力信息和液位信息以及加氢反应器的温度信息。在步骤1032中，根据该加热炉出口处的温度信息、高压分离器入口处的温度信息、高压分离器中的压力信息和液位信息以及加氢反应器的温度信息，判断是否出现循环氢中断、新氢中断、设备断电、高压分离器液位高高、高压分离器液位低低、加氢反应器飞温以及进料泵停运中的至少一者。
66.示例地，该故障判断策略是指判断是否出现循环氢中断、新氢中断、设备断电、高压分离器液位高高、高压分离器液位低低、加氢反应器飞温以及进料泵停运中至少一者设备运行故障的故障现象。
67.其中，循环氢中断的事故现象为循环氢压缩机k101跳车停运，循环氢压缩机停车报警，加热炉出口温度ticsa103突升，加氢反应器床层温度tica105上升，高压分离器压力picsa107下降。新氢中断的事故现象为新氢入装置压力pi108、流量fiq104均迅速下降；高压分离器压力picsa107下降；反应器进料加热炉出口温度ticsa103、反应器床层温度
tica105迅速升高。设备断电的事故现象为进料泵、循环氢压缩机停运，加热炉熄火。高压分离器液位高高的事故现象为高压分离器液位licsa102高高报警，高压分离器液位调节阀lv102无法调节。高压分离器液位低低的事故现象为高压分离器液位licsa102低低报警(35％)，高压分离器液位调节阀lv102无法调节。加氢反应器飞温的事故现象为：加氢反应器床层温度tica105升高并报警，高压分离器入口温度tia108升高并报警。进料泵停运的事故现象为进料泵故障触发低流量联锁，所流量不恢复则会一直触发该联锁无法复位。
68.在步骤104中，若出现该设备运行故障，根据预设的故障处理考核策略判断工作人员对该设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准。
69.具体的，如图4所示为据图1示出的一种故障处理考核方法的流程图，如图4所示，该步骤104包括：在步骤1041中，检测进料泵入口阀和出口阀、高压分离器液位调节阀以及加氢反应器入口温度调节阀的工作状态。在步骤1042中，根据该进料泵入口阀和出口阀、高压分离器液位调节阀以及加氢反应器入口温度调节阀的工作状态，判断工作人员对该设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准。
70.示例地，根据上述步骤103中示出的几种设备运行故障，每种设备运行故障分别对应不同的故障处理标准，该预设的故障处理考核策略即用于判断工作人员对设备运行故障的处理是否符合预设故障处理标准的策略。其中，循环氢中断的故障处理标准包括：(1)关闭瓦斯气入装置压力调节阀pv104，加热炉熄火停炉。(2)开大新氢入装置阀va114，增大新氢补入量。(3)调节控制高压分离器d103顶部压力picsa107为6～6.7mpa，维持系统压力稳定。(4)停进料泵p101a，关进料泵入口阀va104、出口阀va105，关闭进料泵出口流量调节阀fv101。(5)开大高压分离器液位调节阀lv102，当高压分离器的液位licsa102降低至15～25％时，关闭高压分离器液位调节阀lv102，关闭高压分离器液位调节阀前后阀va111、va112。(6)系统泄压，全开原料油罐d101顶部放空调节阀pv101b，原料油罐泄压。(7)全开高压分离器顶部压力调节阀pv107，高压分离器泄压。新氢中断的故障处理标准包括：(1)关闭新氢入装置界区开关信号手阀hv101。(2)停进料泵p101a，关进料泵入口阀va104、出口阀va105，关闭进料泵出口流量调节阀fv101。(3)关闭高压分离器液位调节阀lv102，关闭高压分离器液位调节阀前后阀va111、va1112。(4)关闭瓦斯气入装置压力调节阀pv104。(5)停循环氢压缩机k101。(6)关闭循环氢缓冲罐出口循环氢气流量调节阀fv105。(7)关闭加氢反应器二段入口温度调节调节阀tv105。(8)关闭e101出口混合原料油温度调节阀tv101。(9)关闭反应产物后冷器e102冷却水进口开关信号手阀hv102。(10)系统泄压，全开原料油罐d101顶部放空调节阀pv101b，原料油罐泄压。(11)全开高压分离器顶部压力调节阀pv107，高压分离器泄压。设备断电的故障处理标准包括：(1)开大新氢入装置阀va114，增大新氢补入量。(2)调节控制高压分离器d103顶部压力picsa107为6～6.7mpa，维持系统压力稳定。(3)关闭反应产物后冷器e102冷却水进口开关信号手阀hv102。(4)关闭高压分离器液位调节阀前后阀va111、va112。(5)关闭新氢入装置界区开关信号手阀hv101。(6)系统泄压，全开原料油罐d101顶部放空调节阀pv101b，原料油罐泄压。(7)全开高压分离器顶部压力调节阀pv107，高压分离器泄压。高压分离器液位高高的故障处理标准包括：(1)关闭高压分离器液位调节阀前后阀va111、va112，打开高压分离器液位调节阀旁路阀va113，现场手动调节高压分离器液位稳定。(2)若循环氢缓冲罐液位lisa103达到15％，打开循环氢缓冲罐排液阀hv103；待液位lisa103降低到5％以下时，关闭循环氢缓冲罐排液阀hv103。(3)若造成压缩
机停机，则按循环氢中断事故步骤进行处理(触发联锁扣分)。高压分离器液位低低的故障处理标准包括：(1)现场关闭高压分离器液位调节阀前后阀va111、va112。(2)待高压分离器液位升至50％左右时，打开高压分离器液位调节阀旁路阀va113，现场手动调节高压分离器液位稳定。加氢反应器飞温的故障处理标准包括：(1)按操作台上“一级复位”按钮，系统联锁复位。(2)开大加氢反应器二段入口温度调节阀tv105，降低反应器床层温度tica105。(3)降低进料流量fica101为70～80t/h。(4)开大新氢入装置阀va114，增加新氢进料流量fiq104。(5)调节高压分离器顶部压力调节阀pv107，控制高压分离器顶部压力picsa107为6～6.7mpa，维持系统压力稳定。进料泵停运的故障处理标准包括：(1)关闭进料泵p101a入口阀va104。(2)打开进料泵p101b入口阀va106，启动进料泵p101b，打开泵出口阀va107。(3)按操作台上“一级复位”按钮，系统联锁复位。(4)调节进料泵出口流量调节阀fv101，控制进料流量fica101为90～110t/h。(5)调节瓦斯气入装置压力调节阀pv104，控制反应器进料加热炉f101的出口温度ticsa103为280～320℃。
71.在步骤105中，根据该个人身份信息，生成针对于该工作人员的判断结果报表。
72.其中，该判断结果报表中包括该工作人员每一个操作步骤是否符合预设工艺操作标准的判断结果，以及对该设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准的判断结果。
73.示例地，通过上述步骤101-104完成对工作人员的考核后，生成判断结果报表，该报表中包括工作人员每一个操作步骤是否符合预设工艺操作标准，以及对该设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准。通过该判断结果报表可实现对每个工作人员的行为规范进行考核，记录工作人员每一个操作步骤是否符合规范，便于工作人员根据考核进行对自己的操作步骤进行纠错，同时该判断结果报表还便于储存和查阅。
74.另外，根据工作人员的个人身份信息确定工作人员所属班级，以及该班级内其他人员的个人身份信息；生成该工作人员的判断结果报表，以及该工作人员所属班级内其他工作人员的判断结果报表；按照判断结果将所属班级内每一位工作人员的判断结果报表进行排名，所属班级的判断结果排名表。能够将工作人员所属班级内的每一个工作人员在本次操作过程中生成的判断结果报表按照判断结果的优劣进行排序。
75.另外，构建该循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机的三维模型；根据柴油加氢过程中工作人员每一个操作步骤和/或该工作人员在该设备运行故障的处理过程中的三维场景演示文件。
76.示例地，根据该系统中循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机的形状和连接关系，构建相应的三维模型，并在工作人员的操作过程中，生成每一个操作步骤以及设备运行故障的处理过程中的三维场景演示文件(可以为视频形式)。该三维场景演示文件可以存储在与该模拟柴油加氢的系统相连的云平台中，并可以通过该云平台发送至工作人员的电子设备中。另外，还可以通过该模拟柴油加氢的系统导出三维场景演示文件，方便工作人员进行查看、分析。
77.图5是根据图1示出的一种急发性事故的处理考核方法的流程图，如图5所示，该方法还包括：
78.在步骤501中，检测是否出现加氢反应器出口法兰泄漏着火或者压缩机出口法兰泄露致人中毒的急发性事故。
79.示例地，若加氢反应器出口法兰处有物料泄露并引发了火情，则判断出现了加氢反应器出口法兰泄漏着火的急发性事故，若循环氢压缩机出口处法兰泄露，现场有毒有害气体报警仪报警且现场有人中毒晕倒，则判断出现了压缩机出口法兰泄露致人中毒的急发性事故。
80.在步骤502中，若出现该急发性事故，根据预设的应急处理策略判断工作人员对该急发性事故的处理是否符合预设应急处理标准。
81.示例地，该应急处理策略即判断工作人员对急发性事故的处理是否符合预设应急处理标准的策略。其中，针对于加氢反应器出口法兰泄漏着火的急发性事故，该应急处理标准包括：进行事故汇报且汇报内容为：加氢反应器出口法兰泄漏着火，选取干粉灭火器进行灭火，若火未扑灭则启动预设的车间紧急停车应急预案并通知事故处理人员佩戴空气呼吸器，携带f型扳手，迅速赶往现场，以及拨打救援电话。同时，还包括：关闭瓦斯气入装置压力调节阀pv104，反应器进料加热炉f101停止加热；停进料泵p101a，关闭泵出口阀va105﹑入口阀va104；关闭进料泵出口流量调节阀fv101；关闭e101出口混合原料油温度调节阀tv101；关闭高压分离器液位调节阀lv102，关闭高压分离器液位调节阀前后阀va111、va1112；关闭新氢入装置界区开关信号手阀hv101；停循环氢压缩机k101；关闭循环氢缓冲罐出口循环氢气流量调节阀fv105；关闭加氢反应器二段入口温度调节调节阀tv105；关闭反应产物后冷器e102冷却水进口开关信号手阀hv102；全开原料油罐d101顶部放空调节阀pv101b，原料油罐泄压；全开高压分离器顶部压力调节阀pv107，高压分离器泄压。完成上述步骤后，外操员向班长汇报“现场操作完毕”，主操向班长汇报“室内操作完毕”，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，广播宣布解除事故应急预案。
82.针对于压缩机出口法兰泄露致人中毒的急发性事故，该应急处理标准包括：进行事故汇报且汇报内容为：加氢反应器出口法兰泄漏着火，选取干粉灭火器进行灭火，若火未扑灭则启动预设的车间紧急停车应急预案并通知事故处理人员佩戴空气呼吸器，携带f型扳手，迅速赶往现场，以及拨打救援电话。同时，还包括：关闭瓦斯气入装置压力调节阀pv104，反应器进料加热炉f101停止加热；停进料泵p101a，关闭泵出口阀va105﹑入口阀va104；关闭进料泵出口流量调节阀fv101；关闭e101出口混合原料油温度调节阀tv101；关闭高压分离器液位调节阀lv102，关闭高压分离器液位调节阀前后阀va111、va1112；关闭新氢入装置界区开关信号手阀hv101；停循环氢压缩机k101；关闭循环氢缓冲罐出口循环氢气流量调节阀fv105；关闭加氢反应器二段入口温度调节调节阀tv105；关闭反应产物后冷器e102冷却水进口开关信号手阀hv102；全开原料油罐d101顶部放空调节阀pv101b，原料油罐泄压；全开高压分离器顶部压力调节阀pv107，高压分离器泄压。完成上述步骤后，外操员向班长汇报“现场操作完毕”，主操向班长汇报“室内操作完毕”，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，广播宣布解除事故应急预案。
83.图6是根据图1示出的一种柴油加氢工艺评分方法的流程图，如图6所示，该方法还包括：
84.在步骤601中，每隔预设时间段从预设的数据库中随机选取预设数量的柴油加氢工艺过程中该工艺操作标准和故障处理标准的练习题。
85.在步骤602中，将该练习题展示在显示设备的显示界面上，以使工作人员对该练习题进行作答。
86.在步骤603中，根据工作人员对该练习题的答题结果，生成该工作人员的柴油加氢工艺评分。
87.示例地，本发明公开实施例中还包括每个预设时间段对工作人员进行习题考核，在预设的数据库中随机选取预设数量的工艺操作标准和故障处理标准练习题并将上述练习题展示在显示界面上，以供工作人员作答。若工作人员在规定的作答时间内提交了全部练习题的答案，判断每道习题的答案是否正确并对工作人员进行评分，若工作人员未在规定时间内提交全部练习题的答案，则对工作人员提交的每道习题答案是否正确进行判断，对于工作人员未提交的习题视为“作答错误”后为工作人员进行评分。
88.图7是根据一示例性实施例示出的一种模拟柴油加氢的系统应用装置的结构框图，如图7所示，该装置应用于模拟柴油加氢的系统，该系统包括：循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机；该循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机的体积与预设标准体积相比按照预设比例进行缩小；该循环水罐与原料油罐相连，该原料油罐分别与原料油泵、换热器和加热炉相连，该加热炉与加氢反应器相连，该加氢反应器与高压分离器和压缩机相连，该原料油罐中的料液为水；该装置700包括：
89.信息获取模块710，获取工作人员录入的个人身份信息；
90.第一考核模块720，与该信息获取模块710相连，在循环水罐中的料液通过传输管线依次经过原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器的过程中，根据预设的操作考核策略判断柴油加氢工艺过程中工作人员每一个操作步骤是否符合预设的工艺操作标准；
91.故障判断模块730，与该第一考核模720相连，根据预设的故障判断策略判断是否出现设备运行故障，其中，该设备运行故障包括循环氢中断、新氢中断、设备断电、高压分离器液位高高、高压分离器液位低低、加氢反应器飞温以及进料泵停运中的至少一者；
92.第二考核模块740，与该故障判断模块730相连，若出现该设备运行故障，根据预设的故障处理考核策略判断工作人员对该设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准；
93.报表生成模块750，与该第二考核模块740相连，根据该个人身份信息，生成针对于该工作人员的判断结果报表，该判断结果报表中包括该工作人员每一个操作步骤是否符合预设工艺操作标准的判断结果，以及对该设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准的判断结果。
94.综上所述，本发明涉及一种模拟柴油加氢的系统应用方法及系统，该方法包括；根据预设的操作考核策略判断柴油加氢工艺过程中工作人员每一个操作步骤是否符合预设的工艺操作标准；根据预设的故障判断策略判断是否出现设备运行故障；若出现该设备运行故障，根据预设的故障处理考核策略判断工作人员对该设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准；生成该工作人员每一个操作步骤是否符合预设工艺操作标准，以及对该设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准的判断结果报表。能够通过搭建一种模拟柴油加氢系统，对工作人员在该系统上的操作是否规范进行考核，方便对柴油加氢工艺过程中的操作步骤和故障处理进行考核以及学员通过该模拟系统进行学习。
95.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简
单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
96.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
97.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

技术特征：

1.一种模拟柴油加氢的系统应用方法，其特征在于，所述方法应用于模拟柴油加氢的系统，所述系统包括：循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机；所述循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机的体积与预设标准体积相比按照预设比例进行缩小；所述循环水罐与原料油罐相连，所述原料油罐分别与原料油泵、换热器和加热炉相连，所述加热炉与加氢反应器相连，所述加氢反应器与高压分离器和压缩机相连，所述原料油罐中的料液为水；所述esc单元分别与所述循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器、压缩机和dsc单元相连；所述方法包括：获取工作人员录入的个人身份信息；在循环水罐中的料液通过传输管线依次经过原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器的过程中，根据预设的操作考核策略判断柴油加氢工艺过程中工作人员每一个操作步骤是否符合预设的工艺操作标准；根据预设的故障判断策略判断是否出现设备运行故障，其中，所述设备运行故障包括循环氢中断、新氢中断、设备断电、高压分离器液位高高、高压分离器液位低低、加氢反应器飞温以及进料泵停运中的至少一者；若出现所述设备运行故障，根据预设的故障处理考核策略判断工作人员对所述设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准；根据所述个人身份信息，生成针对于所述工作人员的判断结果报表，所述判断结果报表中包括所述工作人员每一个操作步骤是否符合预设工艺操作标准的判断结果，以及对所述设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准的判断结果。2.根据权利要求1所述的模拟柴油加氢的系统应用方法，其特征在于，所述根据预设的故障判断策略判断是否出现设备运行故障，包括：采集加热炉出口处的温度信息、高压分离器入口处的温度信息、高压分离器中的压力信息和液位信息以及加氢反应器的温度信息；根据所述加热炉出口处的温度信息、高压分离器入口处的温度信息、高压分离器中的压力信息和液位信息以及加氢反应器的温度信息，判断是否出现循环氢中断、新氢中断、设备断电、高压分离器液位高高、高压分离器液位低低、加氢反应器飞温以及进料泵停运中的至少一者。3.根据权利要求1所述的模拟柴油加氢的系统应用方法，其特征在于，所述根据预设的故障处理考核策略判断工作人员对所述设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准，包括：检测进料泵入口阀和出口阀、高压分离器液位调节阀以及加氢反应器入口温度调节阀的工作状态；根据所述进料泵入口阀和出口阀、高压分离器液位调节阀以及加氢反应器入口温度调节阀的工作状态，判断工作人员对所述设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准。4.根据权利要求1所述的模拟柴油加氢的系统应用方法，其特征在于，所述方法还包括：检测是否出现加氢反应器出口法兰泄漏着火或者压缩机出口法兰泄露致人中毒的急
发性事故；若出现所述急发性事故，根据预设的应急处理策略判断工作人员对所述急发性事故的处理是否符合预设应急处理标准。5.根据权利要求1所述的模拟柴油加氢的系统应用方法，其特征在于，所述方法还包括：每隔预设时间段从预设的数据库中随机选取预设数量的柴油加氢工艺过程中所述工艺操作标准和故障处理标准的练习题；将所述练习题展示在显示设备的显示界面上，以使工作人员对所述练习题进行作答；根据工作人员对所述练习题的答题结果，生成所述工作人员的柴油加氢工艺评分。6.根据权利要求1所述的模拟柴油加氢的系统应用方法，其特征在于，所述根据所述个人身份信息，生成针对于所述工作人员的判断结果报表，包括：根据工作人员的个人身份信息确定工作人员所属班级，以及所述班级内其他人员的个人身份信息；生成所述工作人员的判断结果报表，以及所述工作人员所属班级内其他工作人员的判断结果报表；按照判断结果将所属班级内每一位工作人员的判断结果报表进行排名，所属班级的判断结果排名表。7.根据权利要求1所述的模拟柴油加氢的系统应用方法，其特征在于，所述方法还包括：构建所述循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机的三维模型；根据柴油加氢过程中工作人员每一个操作步骤和/或所述工作人员在所述设备运行故障的处理过程中的三维场景演示文件。8.一种模拟柴油加氢的系统，其特征在于，所述系统包括：循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机；所述循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机的体积与预设标准体积相比按照预设比例进行缩小，所述高压分离器上设置有液位传感器，所述加氢反应器上设置有温度传感器；所述循环水罐与原料油罐相连，所述原料油罐分别与原料油泵、换热器和加热炉相连，所述反热炉与加氢反应器相连，所述加氢反应器与高压分离器和压缩机相连，其中，所述原料油罐中的料液为水。9.根据权利要求7所述的模拟柴油加氢的系统，其特征在于，所述系统还包括：dsc单元、eds单元和显示设备；所述esc单元分别与所述循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器、压缩机和dsc单元相连；所述显示设备与所述esc单元相连。10.一种模拟柴油加氢的系统应用装置，其特征在于，所述装置应用于模拟柴油加氢的系统，所述系统包括：循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离器和压缩机；所述循环水罐、原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器、高压分离
器和压缩机的体积与预设标准体积相比按照预设比例进行缩小；所述循环水罐与原料油罐相连，所述原料油罐分别与原料油泵、换热器和加热炉相连，所述加热炉与加氢反应器相连，所述加氢反应器与高压分离器和压缩机相连，所述原料油罐中的料液为水；所述装置包括：信息获取模块，获取工作人员录入的个人身份信息；第一考核模块，与所述信息获取模块相连，在循环水罐中的料液通过传输管线依次经过原料油罐、原料油泵、换热器、加热炉、加氢反应器的过程中，根据预设的操作考核策略判断柴油加氢工艺过程中工作人员每一个操作步骤是否符合预设的工艺操作标准；故障判断模块，与所述第一考核模相连，根据预设的故障判断策略判断是否出现设备运行故障，其中，所述设备运行故障包括循环氢中断、新氢中断、设备断电、高压分离器液位高高、高压分离器液位低低、加氢反应器飞温以及进料泵停运中的至少一者；第二考核模块，与所述故障判断模块相连，若出现所述设备运行故障，根据预设的故障处理考核策略判断工作人员对所述设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准；报表生成模块，与所述第二考核模块相连，根据所述个人身份信息，生成针对于所述工作人员的判断结果报表，所述判断结果报表中包括所述工作人员每一个操作步骤是否符合预设工艺操作标准的判断结果，以及对所述设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准的判断结果。

技术总结

本发明涉及一种模拟柴油加氢的系统应用方法及系统，该方法包括；根据预设的操作考核策略判断柴油加氢工艺过程中工作人员每一个操作步骤是否符合预设的工艺操作标准；根据预设的故障判断策略判断是否出现设备运行故障；若出现该设备运行故障，根据预设的故障处理考核策略判断工作人员对该设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准；生成该工作人员每一个操作步骤是否符合预设工艺操作标准，以及对该设备运行故障的处理是否符合预设的故障处理标准的判断结果报表。能够通过搭建一种模拟柴油加氢系统，对工作人员在该系统上的操作是否规范进行考核，方便对柴油加氢工艺过程中的操作步骤和故障处理进行考核以及学员通过该模拟系统进行学习。过该模拟系统进行学习。过该模拟系统进行学习。