清水混凝土大模板结构的吊装装置的制作方法

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1.本实用新型涉及建筑技术领域，特指一种清水混凝土大模板结构的吊装装置。

背景技术：

2.在清水混凝土模板拼装后会组成大模板结构，清水混凝土模板自重较大需要使用起重设备吊运，现有技术中需要在大模板结构上安装吊具以方便起重设备的吊钩的钩挂，为了确保吊具牢固地安装于大模板结构上，通常需要在大模板结构上开设贯穿大模板结构的贯穿孔，并通过将螺栓穿设安装于贯穿孔上，以将吊具安装固定于模板上，在起重设备吊设大模板结构时，大模板结构上贯穿孔处的应力较为集中，长期使用过程中，容易造成大模板结构上贯穿孔处的损坏和开裂，影响模板的使用寿命。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种清水混凝土大模板结构的吊装装置，以解决现有大模板结构上贯穿孔处容易损坏和开裂，影响模板的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种清水混凝土大模板结构的吊装装置，包括：
5.垂直地固设于所述大模板结构上的若干排固定杆，若干排所述固定杆沿所述大模板结构的高度方向间隔分布；
6.安装于每排所述固定杆上的加固组件；
7.安装连接于若干个所述加固组件上的连接杆；以及
8.固设于所述连接杆顶部的吊件。
9.本实用新型通过在所述大模板结构上安装若干排所述固定杆，并在每排所述固定杆上安装所述加固组件，所述连接杆、若干个所述加固组件、若干排所述固定杆与所述大模板结构连接成为一个整体，当起吊设备吊住吊件时，通过若干个所述连接杆、若干个所述加固组件以及若干排所述固定杆能够使得作用力均匀分布于所述大模板结构上，避免局部应力过于集中，而导致所述大模板结构的局部损坏，而且本实用新型也无需将所述固定杆贯穿地设置在大模板结构上，减小了对所述大模板结构面层的损坏。
10.本实用新型清水混凝土大模板结构的吊装装置的进一步改进在于，大模板结构包括相贴地固定连接的面板和衬板，所述衬板远离所述面板的一侧对应所述固定杆的设置位置开设有与所述固定杆相适配的穿孔，所述衬板靠近所述面板的一侧开设有与所述穿孔连通的安装槽；
11.所述吊装结构还包括固设于所述固定杆的端部且与所述安装槽相适配的固定板，所述固定板安装固定于所述安装槽内；
12.所述固定杆穿置于所述穿孔处且部分伸出所述穿孔外形成安装部，所述加固组件安装固定于所述安装部上。
13.本实用新型清水混凝土大模板结构的吊装装置的进一步改进在于，所述加固组件包括分别位于每排所述固定杆的上侧和下侧的一对钢管、套设安装于所述固定杆上的卡接件；
14.所述卡接件上设有一对卡槽，所述钢管卡设于对应的所述卡槽中。
15.本实用新型清水混凝土大模板结构的吊装装置的进一步改进在于，所述卡接件为山型卡，通过紧固件螺纹连接于所述固定杆上且抵靠于所述山型卡远离所述钢管一侧，以使所述山型卡卡紧固定于一对所述钢管上。
16.本实用新型清水混凝土大模板结构的吊装装置的进一步改进在于，所述连接杆穿过且螺纹连接于若干个所述加固组件的钢管上，所述连接杆与所述固定杆错开设置。
17.本实用新型清水混凝土大模板结构的吊装装置的进一步改进在于，所述固定板的截面尺寸大于所述固定杆的截面尺寸。
18.本实用新型清水混凝土大模板结构的吊装装置的进一步改进在于，所述连接杆为若干个且沿所述加固组件的长度方向间隔分布。
19.本实用新型清水混凝土大模板结构的吊装装置的进一步改进在于，所述吊件为吊钩。
20.本实用新型清水混凝土大模板结构的吊装装置的进一步改进在于，所述固定杆为螺杆。
附图说明
21.图1为本实用新型清水混凝土大模板结构的吊装装置的主视图。
22.图2为本实用新型清水混凝土大模板结构的吊装装置的局部的侧视图。
23.图3为本实用新型清水混凝土大模板结构的吊装装置中固定杆和固定板的结构示意图。
24.符号说明：大模板结构10，面板11，衬板12，安装槽121，穿孔122，固定杆20，固定板30，加固组件40，钢管41，山型卡42，紧固件43，连接杆50，吊件60。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了一种清水混凝土大模板结构的吊装装置，用于吊装大模板结构10，本实用新型中若干个所述连接杆、若干个所述加固组件40、若干排所述固定杆20与所述大模板结构10连接成为一个整体，使得在吊运所述大模板结构10的过程中，整个所述大模板结构10的表面能够均匀受力，克服了现有技术纵大模板结构10吊装时容易损坏的问题，实现了清水混凝土大模板结构10的无损吊运。
27.下面结合附图对本实用新型清水混凝土大模板结构的吊装装置进行说明。
28.参见图1和图2，在本实施例中，一种清水混凝土大模板结构的吊装装置包括：垂直地固设于所述大模板结构10上的若干排固定杆20，若干排所述固定杆20沿所述大模板结构
10的高度方向间隔分布；安装于每排所述固定杆20上的加固组件40；安装连接于若干个所述加固组件40上的连接杆50；固设于所述连接杆50顶部的吊件60。
29.较佳地，每排所述固定杆20沿所述大模板的宽度方向均匀间隔分布。
30.在本实施例中吊装装置通过在所述大模板结构10上安装若干排所述固定杆20，并在每排所述固定杆20上安装所述加固组件40，通过所述连接杆连接若干个所述加固组件40，使得若干个所述连接杆、若干个所述加固组件40、若干排所述固定杆20与所述大模板结构10连接成为一个整体，当起吊设备吊住吊件60时，通过若干个所述连接杆、若干个所述加固组件40以及若干排所述固定杆20能够使得作用力均匀分布于所述大模板结构10上，避免局部应力过于集中，而导致所述大模板结构10的局部损坏，而且本实用新型也无需将所述固定杆20贯穿地设置在大模板结构10上，减小了对所述大模板结构10面层的损坏。
31.参见图2和图3，在清水混凝土大模板结构的吊装装置的一种具体实施方式中，大模板结构10包括相贴地固定连接的面板11和衬板12，所述衬板12远离所述面板11的一侧对应所述固定杆20的设置位置开设有与所述固定杆20相适配的穿孔122，所述衬板12靠近所述面板11的一侧开设有与所述穿孔122连通的安装槽121；所述吊装结构还包括固设于所述固定杆20的端部且与所述安装槽121相适配的固定板30，所述固定板30安装固定于所述安装槽121内；所述固定杆20穿置于所述穿孔122处且部分伸出所述穿孔122外形成安装部，所述加固组件40安装固定于所述安装部上。
32.通过夹设固定于所述面板11和所述衬板12之间的所述安装板，以增大所述固定杆20与所述大模板结构10连接处的锚固力和连接强度，确保所述固定杆20能够牢固地安装连接于所述大模板结构10上。
33.参见图1和图2，在本实施例中清水混凝土大模板结构的吊装装置的进一步改进在于，所述加固组件40包括分别位于每排所述固定杆20的上侧和下侧的一对钢管41、套设安装于所述固定杆20上的卡接件；所述卡接件上设有一对卡槽，所述钢管41卡设于对应的所述卡槽中。
34.较佳地，所述钢管41呈横向设置。
35.一对所述钢管41通过若干个所述卡接件安装固定于一排所述固定杆20的两侧，以使一对钢管41、一排所述固定杆20、若干个卡接件连为一体，增强了整体性和受力性能。
36.参见图2，在本实施例中清水混凝土大模板结构的吊装装置的进一步改进在于，所述卡接件为山型卡42，通过紧固件43螺纹连接于所述固定杆20上且抵靠于所述山型卡42远离所述钢管41一侧，以使所述山型卡42卡紧固定于一对所述钢管41上。
37.具体的，所述紧固件43为螺母或螺纹筒等。
38.参见图1，在本实施例中清水混凝土大模板结构的吊装装置的更进一步改进在于，所述连接杆50穿过且螺纹连接于若干个所述加固组件40的钢管41上，所述连接杆50与所述固定杆20错开设置。
39.参见图1，进一步的，所述连接杆50为若干个且沿所述加固组件40的长度方向间隔分布。
40.通过所述连接杆50将相邻两个所述加固组件40中相对应的钢管41固定连接在一起，使得若干个所述加固组件40连为一体，增强了整体性和受力性能。
41.较佳地，所述连接杆50为呈竖向设置的钢筋，具体的，钢筋的直径为14mm。
42.进一步的，所述固定板30的截面尺寸大于所述固定杆20的截面尺寸。
43.参见图3，更进一步的，所述固定板30为环形状且套设固定于所述固定杆20的端部。
44.具体的，所述固定板30直径为5.2cm。
45.参见图1，较佳地，所述吊件60为吊钩。
46.参见图1，较佳地，所述固定杆20为螺杆。
47.具体的，所述固定杆20的直径为1.2cm，长度为21cm。
48.下面对本实用新型的清水混凝土大模板结构的吊装装置的施工流程进行说明。
49.于每排所述固定杆20的上侧和下侧安装一对所述钢管41，将所述山型卡42套设于所述固定杆20上，通过紧固件43螺纹连接于所述固定杆20上且抵靠于所述山型卡42远离所述钢管41一侧，以使所述山型卡42卡紧固定于一对所述钢管41上。利用起重设备吊住吊件60，从而实现对大模板结构10的整体吊运。
50.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

技术特征：

1.一种清水混凝土大模板结构的吊装装置，其特征在于，包括：垂直地固设于所述大模板结构上的若干排固定杆，若干排所述固定杆沿所述大模板结构的高度方向间隔分布；安装于每排所述固定杆上的加固组件；安装连接于若干个所述加固组件上的连接杆；以及固设于所述连接杆顶部的吊件。2.如权利要求1所述的清水混凝土大模板结构的吊装装置，其特征在于，大模板结构包括相贴地固定连接的面板和衬板，所述衬板远离所述面板的一侧对应所述固定杆的设置位置开设有与所述固定杆相适配的穿孔，所述衬板靠近所述面板的一侧开设有与所述穿孔连通的安装槽；所述吊装结构还包括固设于所述固定杆的端部且与所述安装槽相适配的固定板，所述固定板安装固定于所述安装槽内；所述固定杆穿置于所述穿孔处且部分伸出所述穿孔外形成安装部，所述加固组件安装固定于所述安装部上。3.如权利要求2所述的清水混凝土大模板结构的吊装装置，其特征在于，所述加固组件包括分别位于每排所述固定杆的上侧和下侧的一对钢管、套设安装于所述固定杆上的卡接件；所述卡接件上设有一对卡槽，所述钢管卡设于对应的所述卡槽中。4.如权利要求3所述的清水混凝土大模板结构的吊装装置，其特征在于，所述卡接件为山型卡，通过紧固件螺纹连接于所述固定杆上且抵靠于所述山型卡远离所述钢管一侧，以使所述山型卡卡紧固定于一对所述钢管上。5.如权利要求3所述的清水混凝土大模板结构的吊装装置，其特征在于，所述连接杆穿过且螺纹连接于若干个所述加固组件的钢管上，所述连接杆与所述固定杆错开设置。6.如权利要求1所述的清水混凝土大模板结构的吊装装置，其特征在于，所述固定板的截面尺寸大于所述固定杆的截面尺寸。7.如权利要求1所述的清水混凝土大模板结构的吊装装置，其特征在于，所述连接杆为若干个且沿所述加固组件的长度方向间隔分布。8.如权利要求1所述的清水混凝土大模板结构的吊装装置，其特征在于，所述吊件为吊钩。9.如权利要求1所述的清水混凝土大模板结构的吊装装置，其特征在于，所述固定杆为螺杆。

技术总结

本实用新型涉及一种清水混凝土大模板结构的吊装装置，包括：垂直地固设于大模板结构上的若干排固定杆；安装于每排固定杆上的加固组件；安装连接于若干个所述加固组件上的连接杆；固设于所述连接杆顶部的吊件。本实用新型通过在大模板结构上安装若干排固定杆，并在每排固定杆上安装加固组件，若干个连接杆、若干个加固组件、若干排固定杆与大模板结构连接成为一个整体，当起吊设备吊住吊件时，通过若干个连接杆、若干个加固组件以及若干排固定杆能够使得作用力均匀分布于大模板结构上，避免局部应力过于集中，而导致大模板结构的局部损坏。坏。坏。