异形结构相变储能材料生产线及异形结构相变储能材料的制作方法

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1.本实用新型涉及一种相变储能材料生产线，尤其涉及一种异形结构相变储能材料生产线及异形结构相变储能材料。

背景技术：

2.目前相变储能技术广泛应用于电厂移峰填谷、工业余热利用、太阳能储存、航空航天、家用电器、手持设备和5g等行业，但是其相变储能材料结构都比较单一，均为薄膜或者片状。然而，随着相变储能材料及应用的研究越来越深入，人们在持续不断地开发新的加工工艺，但是目前很多企业对于相变储能材料的生产没有统一的操作规范，导致生产出的相变储能材料达不到标准，从而无法保证相变储能材料的稳定可靠。同时，目前也未有异形结构的相变储能材料及其生产技术。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种异形结构相变储能材料生产线及制得的异形结构相变储能材料。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种异形结构相变储能材料生产线，包括对相变储能原材料进行混合开炼处理的开炼机、为所述开炼机提供温控的恒温机、对开炼后的相变储能混料进行压延成片处理的压延机、对压延成片的相变储能混料进行裁切的裁切机、将裁切后的相变储能混料进行异形结构模压成型处理的模压机、对相变储能混料进行二次硫化处理的二次硫化烘箱；
5.所述压延机、裁切机、模压机以及二次硫化烘箱根据相变储能原材料的处理顺序依次排布设置。
6.优选地，所述异形结构相变储能材料生产线还包括用于检测所述开炼机上相变储能原材料的温度的第一温度检测单元、用于检测所述模压机上相变储能混料的温度的第二温度检测单元。
7.优选地，所述第一温度检测单元为非接触式红外传感器，其温度测量范围为-20℃～400℃；该非接触式红外传感器安装在所述开炼机上。
8.优选地，所述第二温度检测单元为非接触式红外传感器，其温度测量范围为-20℃～400℃；该非接触式红外传感器安装在所述模压机上。
9.优选地，所述压延机包括压延机体、设置在所述压延机体内的控制器、设置在所述压延机体上且用于相变储能混料承载其上的传动带、设置在所述传动带上的压延、设置在所述压延辊上方的第一离型膜放卷、设置在所述传动带下方的第二离型膜放卷。
10.优选地，所述模压机包括模压机体、设置在所述模压机体上的压板组件以及模具组件；
11.所述压板组件包括上下相对设置且可上下开合的上板和下板，所述模具组件包括设置在所述上板朝向所述下板的表面上的上模具、设置在所述下板朝向上板的表面上的下
模具。
12.优选地，所述异形结构相变储能材料生产线还包括对裁切后的相变储能混料进行预热处理的预热烘箱；所述预热烘箱设置在所述裁切机和模压机之间。
13.优选地，所述异形结构相变储能材料生产线还包括对预热处理后的相变储能混料进行称重的电子秤；所述电子秤设置在所述预热烘箱至少一侧。
14.优选地，所述异形结构相变储能材料生产线还包括用于检测预热处理后的相变储能混料的温度的第三温度检测单元；所述第三温度检测单元设置在所述电子秤上或者所述电子秤至少一侧。
15.本实用新型还提供一种异形结构相变储能材料生产线制得的异形结构相变储能材料，所述异形结构相变储能材料包括对应封装体机盖的盖板设置的相变基板、对应封装体机盖的侧板设置的两个相变侧壁；两个所述相变侧壁一体连接在所述相变基板的相对两侧；
16.所述相变基板上设有贯穿其相对两个表面的通孔；至少一所述相变侧壁的外侧面设有为封装体机盖内连接柱让位的凹槽。
17.本实用新型的有益效果：通过开炼机、恒温机、压延机、裁切机、模压机和二次硫化烘箱配合形成生产线，实现异形结构相变储能材料稳定量产，减少材料浪费，降低人工成本。
附图说明
18.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
19.图1是本实用新型一实施例的异形结构相变储能材料生产线的排布示意图；
20.图2是图1所示异形结构相变储能材料生产线中开炼机和恒温机的结构示意图；
21.图3是图1所示异形结构相变储能材料生产线中压延机的结构示意图；
22.图4是图1所示异形结构相变储能材料生产线中裁切机的结构示意图；
23.图5是图1所示异形结构相变储能材料生产线中模压机的结构示意图；
24.图6是本实用新型一实施例的异形结构相变储能材料与封装体机盖的结构示意图。
具体实施方式
25.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
26.如图1所示，本实用新型一实施例的异形结构相变储能材料生产线，包括根据相变储能原材料的处理顺序依次排布设置的开炼机10、压延机30、裁切机40、预热烘箱50、模压机70和二次硫化烘箱80；还包括恒温机20、电子秤60。
27.其中，开炼机10用于对相变储能原材料进行混合开炼处理，形成相变储能混料。恒温机20对应开炼机10设置，与开炼机10连接，用于控制开炼机10的开炼温度，即为开炼机10提供温控。压延机30用于对开炼后的相变储能混料进行压延成片处理。裁切机40用于对压延成片的相变储能混料进行裁切，形成所需尺寸的片状。预热烘箱50用于对裁切后的相变储能混料进行预热处理，避免相变储能混料过低而影响后续的模压成型效果。电子秤60用
于对预热处理后的相变储能混料进行称重，电子秤60设置在预热烘箱50至少一侧。模压机70用于将裁切后及预热后(有必要情况下)的相变储能混料进行异形结构模压成型处理，使相变储能混料具有所需的异形结构。二次硫化烘箱80用于对模压成型后的相变储能混料进行二次硫化处理，从而获得异形结构相变储能材料。
28.具体地，开炼机10速比为1：1.2～1：1.3。开炼机10的温控由恒温机20完成，传热介质为导热油，温度控制范围为5℃～150℃，温控精度
±
0.5℃。
29.开炼机10可采用现有技术的开炼机实现。如图2所示，在结构上，包括机体11、设置在机体11上的开炼辊12、相对设置的左右挡板13、14、用于调节开炼辊12间隙的调节手柄15、开炼控制器等等。
30.工作时，将恒温机20温度设置一定温度作为工作温度，导热油不断的在开炼机10的两个开炼辊12当中循环，将相变储能原材料逐步加入不断旋转的两个开炼辊12当中进行混合5～40分钟，混合过程中，若相变储能原材料超过一定温度，则降低恒温机20的工作温度，从而达到冷却效果。
31.压延机30设置在开炼机10的下游，接收开炼处理后的相变储能混料并进行压延成片处理。压延机30可采用现有技术的精密压延机实现，其压延厚度为0.015mm～12mm，精度
±
0.01mm。如图3所示，压延机30的结构具体可包括压延机体31、设置在压延机体31内的控制器(未图示)、设置在压延机30体上且用于相变储能混料承载其上的传动带32、设置在传动带32上的压延辊33、设置在压延辊33上方的第一离型膜放卷34、设置在传动带32下方的第二离型膜放卷35。此外，压延机体31还设有各种控制按钮、显示器等。
32.压延成片处理时，把相变储能混料夹在上下两层离型膜当中，设置好压延辊33的辊速和间隙后，将相变储能混料压延成厚度6mm、宽度240mm的片材。
33.裁切机40设置在压延机30的下游，接收压延成片处理后的相变储能混料并进行裁切，形成所需尺寸的片状。裁切机40的裁切尺寸精度
±
0.5mm。
34.如图4所示，裁切机40可包括裁切机体41、设置在裁切机体41上的传送平台42、设置在传送平台42上方的若干传动辊43和切刀44、设置在传送平台42尾端的皮带传送机45。传动辊43由电机431驱动进行转动，将压延成片处理后的相变储能混料传动至切刀44，切刀44对通过其下方的相变储能混料进行裁切。切刀44可由气缸等驱动装置441驱动进行上下运动，根据设置的上下运动频率，将相变储能混料裁切成一定的长度。切刀44位于传送平台42上靠近皮带传送机45的一端上方，裁切后的相变储能混料进入皮带传送机45，由皮带传送机45送出裁切机40，以便收集后进入下个工序处理。
35.裁切机体41上还设有控制屏和/或按钮等，用于对裁切速度、传送速度等进行控制和显示。
36.例如，对于压延成厚度0.5mm～12mm、宽度20mm～400mm的片材，经裁切后形成长20mm～400mm、宽5mm～50mm的条状材料。
37.预热烘箱50设置在裁切机40和模压机70之间，对裁切后的相变储能混料进行预热处理，避免相变储能混料过低而影响后续的模压成型效果。预热烘箱50的控温范围为10℃～200℃，恒温波动率
±
0.5℃，温度均匀度
±
2℃。
38.优选地，模压机70的油压范围为10kg/cm2～200kg/cm2，精度
±
1kg/cm2或0.1mpa。
39.电子秤60用于称取预定重量的相变储能混料，满足一次模压的物料重量需要。电
子秤60的称重量程为0～200g，精度
±
0.001g。
40.模压机70同样可采用现有技术的模压机实现。结合图1及图5，模压机70包括模压机体71、设置在模压机体71上的压板组件以及模具组件。其中，压板组件包括上下相对设置且可上下开合的上板72和下板73，模具组件包括设置在上板72朝向下板73的表面上的上模具74、设置在下板73朝向上板72的表面上的下模具75；上板72相对下板73上下运动，也带动上模具74向下模具75方向移动靠近，或者远离下模具75方向移动远离。上板72相对下板73的移动可通过螺杆的转动驱动，或者由电机与齿轮等配合实现。
41.模具组件根据产品结构、尺寸需求可加工出不同的型腔，表面镀铁氟龙防粘，通过模压机70压合成型300s～600s，再脱模，从而制造出异形结构的相变储能材料。
42.模压机体71上还设有控制屏和/或按钮等，用于对模压过程等进行控制和显示。
43.模压机70工作时，设置模压温度后，将称重好的相变储能混料放入模具组件型腔中，进行压合成型一段时间，然后使用将模压后的相变储能混料吹出脱模。
44.二次硫化烘箱80对模压成型后的相变储能混料进行二次硫化处理，从而获得异形结构相变储能材料。二次硫化烘箱80的控温范围为10℃～200℃，恒温波动率
±
0.5℃，温度均匀度
±
2℃。
45.进一步地，本实用新型的异形结构相变储能材料生产线还可包括第一温度检测单元91、第二温度检测单元92和第三温度检测单元93。
46.其中，第一温度检测单元91用于检测开炼机10上相变储能原材料的温度。在相变储能原材料的温度超过或低于预设值时，则可通过恒温机20调节开炼机10的开炼温度，以保证相变储能原材料温度的稳定性。此外，通过对相变储能原材料的温度的检测和监控，能够防止混合过程中，中间料内摩擦生热导致温度过高，部分物料会发生焦烧。
47.第一温度检测单元91优选为非接触式红外传感器，安装在开炼机10上，其温度测量范围为-20℃～400℃。
48.第二温度检测单元92用于检测模压机70上相变储能混料的温度，优选为非接触式红外传感器，安装在模压机70上，其温度测量范围为-20℃～400℃。
49.第三温度检测单元93用于检测预热处理后的相变储能混料的温度，主要防止模压前物料温度过低，成型效果不好。第三温度检测单元93可设置在电子秤60上或者电子秤60至少一侧。第三温度检测单元93优选为非接触式红外传感器，其温度测量范围为-20℃～400℃。
50.本实用新型中，还可设置终端控制器与第一温度检测单元91、第二温度检测单元92和第三温度检测单元93进行连接，方便实时接收各温度检测单位检测到的温度信息，同时能够根据各温度信息调整对应的设备的运行参数等，进而实现对相变储能混料等材料的温度调控。
51.综上可知，本实用新型的异形结构相变储能材料生产线，主要通过以下流程制得异形结构相变储能材料：原材料-混合-压延成片-裁切分条-预热-称重-模压成型-二次硫化，从而实现相变储能材料稳定量产，减少材料浪费，降低人工成本。
52.本实用新型的异形结构相变储能材料生产线制得的异形结构相变储能材料，以制得用于封装机盖内的相变储能材料为例进行说明。
53.如图6所示，异形结构相变储能材料100用于配合在封装机盖200内，其在结构上可
包括相变基板110、一体连接在相变基板110的相对两侧发热两个相变侧壁120。
54.相变基板110对应封装体机盖200的盖板设置，能够吻合在盖板内侧。两个相变侧壁120分别对应封装体机盖200的两个侧板设置，分别能够吻合在侧板内侧。
55.对应封装机盖200内侧的凹槽结构，相变基板110上设有贯穿其相对两个表面的通孔111，通孔111的形状及内周尺寸与封装机盖200内侧的凹槽结构的形状及内周尺寸一致设置，两者能够相对连通。此外，对应封装体机盖200的至少一侧板内侧设有连接柱，至少一相变侧壁120的外侧面设有为封装体机盖200内连接柱让位的凹槽121。
56.该实施例的异形结构相变储能材料100使用时，吻合在封装机盖200内，实现与发热源(如电池、芯片等)、封装体的紧密贴合，提高了封装体的传热效率，增大了整体的换热面积，将热量均匀分布，防止热失控，延长了使用寿命。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种异形结构相变储能材料生产线，其特征在于，包括对相变储能原材料进行混合开炼处理的开炼机、为所述开炼机提供温控的恒温机、对开炼后的相变储能混料进行压延成片处理的压延机、对压延成片的相变储能混料进行裁切的裁切机、将裁切后的相变储能混料进行异形结构模压成型处理的模压机、对相变储能混料进行二次硫化处理的二次硫化烘箱；所述压延机、裁切机、模压机以及二次硫化烘箱根据相变储能原材料的处理顺序依次排布设置。2.根据权利要求1所述的异形结构相变储能材料生产线，其特征在于，所述异形结构相变储能材料生产线还包括用于检测所述开炼机上相变储能原材料的温度的第一温度检测单元、用于检测所述模压机上相变储能混料的温度的第二温度检测单元。3.根据权利要求2所述的异形结构相变储能材料生产线，其特征在于，所述第一温度检测单元为非接触式红外传感器，其温度测量范围为-20℃～400℃；该非接触式红外传感器安装在所述开炼机上。4.根据权利要求2所述的异形结构相变储能材料生产线，其特征在于，所述第二温度检测单元为非接触式红外传感器，其温度测量范围为-20℃～400℃；该非接触式红外传感器安装在所述模压机上。5.根据权利要求1所述的异形结构相变储能材料生产线，其特征在于，所述压延机包括压延机体、设置在所述压延机体内的控制器、设置在所述压延机体上且用于相变储能混料承载其上的传动带、设置在所述传动带上的压延辊、设置在所述压延辊上方的第一离型膜放卷、设置在所述传动带下方的第二离型膜放卷。6.根据权利要求1所述的异形结构相变储能材料生产线，其特征在于，所述模压机包括模压机体、设置在所述模压机体上的压板组件以及模具组件；所述压板组件包括上下相对设置且可上下开合的上板和下板，所述模具组件包括设置在所述上板朝向所述下板的表面上的上模具、设置在所述下板朝向上板的表面上的下模具。7.根据权利要求1-6人任一项所述的异形结构相变储能材料生产线，其特征在于，所述异形结构相变储能材料生产线还包括对裁切后的相变储能混料进行预热处理的预热烘箱；所述预热烘箱设置在所述裁切机和模压机之间。8.根据权利要求7所述的异形结构相变储能材料生产线，其特征在于，所述异形结构相变储能材料生产线还包括对预热处理后的相变储能混料进行称重的电子秤；所述电子秤设置在所述预热烘箱至少一侧。9.根据权利要求8所述的异形结构相变储能材料生产线，其特征在于，所述异形结构相变储能材料生产线还包括用于检测预热处理后的相变储能混料的温度的第三温度检测单元；所述第三温度检测单元设置在所述电子秤上或者所述电子秤至少一侧。10.一种权利要求1-9任一项所述的异形结构相变储能材料生产线制得的异形结构相变储能材料，其特征在于，所述异形结构相变储能材料包括对应封装体机盖的盖板设置的相变基板、对应封装体机盖的侧板设置的两个相变侧壁；两个所述相变侧壁一体连接在所述相变基板的相对两侧；所述相变基板上设有贯穿其相对两个表面的通孔；至少一所述相变侧壁的外侧面设有
为封装体机盖内连接柱让位的凹槽。

技术总结

本实用新型公开了一种异形结构相变储能材料生产线及异形结构相变储能材料，异形结构相变储能材料生产线包括开炼机、恒温机、压延机、裁切机、模压机、二次硫化烘箱；所述压延机、裁切机、模压机以及二次硫化烘箱根据相变储能原材料的处理顺序依次排布设置。本实用新型的异形结构相变储能材料生产线，通过开炼机、恒温机、压延机、裁切机、模压机和二次硫化烘箱配合形成，实现异形结构相变储能材料稳定量产，减少材料浪费，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。