三氧化硫生产装置和热气流供给装置的制作方法

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1.本实用新型涉及三氧化硫生产装置和热气流供给装置。

背景技术：

2.此前的三氧化硫生产装置，如图3所示，包括燃硫炉3和二氧化硫转化塔24，燃硫炉3设置硫磺进料口4和燃硫炉工艺空气入口通道2；燃硫炉3的出料口输入二氧化硫转化塔24进料口，二氧化硫转化塔24设置催化床23，燃硫炉3的出料口中的二氧化硫和贫氧空气(空气中部分氧气在硫磺燃烧过程中被消耗，使贫氧空气中的氧气含量低于正常空气)混合气在催化床23发生转化反应得到三氧化硫；三氧化硫从二氧化硫转化塔24的转化产物出口22输出。该三氧化硫生产装置的缺点是，在每次三氧化硫生产装置开车初始阶段，由于催化剂床的温度偏低，导致二氧化硫转化程度低，导致转化产物中二氧化硫含量高。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题之一是每次三氧化硫生产装置开车初始阶段二氧化硫转化程度低的问题，提供一种新的三氧化硫生产装置，该生产装置具有在三氧化硫生产装置开车初始阶段二氧化硫转化程度高的优点。
4.为解决上述技术问题之一，本实用新型的技术方案如下：
5.三氧化硫生产装置，包括燃硫炉3和二氧化硫转化塔24，燃硫炉3设置硫磺进料口4和燃硫炉工艺空气入口通道2；燃硫炉3的出料口输入二氧化硫转化塔24的进料口，二氧化硫转化塔24设置催化床23；其特征是：燃硫炉工艺空气入口通道2设置换热器1，所述换热器1设置热媒进口21和冷媒出口5。
6.由于采用本实用新型三氧化硫生产装置，在装置开车的初始阶段，可以通过所述的换热器对燃硫炉工艺空气进行加热，从而实现了对催化床23进行预热，当催化剂23的温度达到所需的适宜的操作温度(通常是但不限于是400℃时，硫磺进料口4就可以开始硫磺进料并点燃与燃硫炉工艺空气入口通道2输入的工艺空气进行反应，反应生成的so2与工艺空气再进入预热好的催化剂层进行反应转化为so3了，从而提高了催化剂床的催化性能的发挥，提高了二氧化硫的转化程度。
7.上述技术方案中，优选地，所述三氧化硫生产装置包括热气流供给装置。
8.上述技术方案中，优选地，所述热气流供给装置包括流体燃料燃烧炉18，所述流体燃料燃烧炉18设置燃料分布器14、助燃气进口16、点火装置、和冷空气进口17，所述燃料分布器14外接流体燃料进口通道12；流体燃料燃烧炉18出口通道输入所述热媒进口21。
9.上述技术方案中，优选地，所述点火装置为人工点火口15b或自动点火器15a。
10.上述技术方案中，优选地，所述自动点火器15a为电子打火器。
11.上述技术方案中，优选地，流体燃料燃烧炉18出口通道设置温度显示器19b或温度变送器19a。
12.上述技术方案中，优选地，流体燃料进口通道12设置手动阀11b或自动阀11a。
13.上述技术方案中，优选地，所述自动阀11a为气动阀。
14.上述技术方案中，优选地，流体燃料燃烧炉18设置火焰检测器13。
15.上述技术方案中，优选地，所述点火装置为自动点火器15a，流体燃料燃烧炉18出口通道设置温度变送器19a,流体燃料进口通道12设置自动阀11a，流体燃料燃烧炉18设置火焰检测器13；
16.所述流体燃料燃烧炉18包括控制单元8；
17.所述控制单元8具有温度信号采集通道6，所述温度信号采集通道6与温度变送器19a信号连接；所述控制单元8具有火焰信号采集通道7，所述火焰信号采集通道7与火焰检测器13连接；
18.所述控制单元8具有自动阀开关指令传输通道9，所述自动阀开关指令传输通道9与所述自动阀11a连接；
19.所述控制单元8具有自动点火器开关指令传输通道10，所述自动点火器开关指令传输通道10与自动点火器15a连接；
20.所述控制单元8具有判断火焰是否存在的比较装置和温度高低的比较装置，设所述控制单元8的预设高温表示为t
high
以及预设低温表示为t
low
，所述温度信号采集通道6采集到的温度表示为t，则所述控制单元8：
21.当t＞t
high
，发出使自动阀11a处于关闭状态的指令和使自动点火器15a处于关闭状态的指令；
22.当t
low
≤t≤t
high
，且从火焰信号采集通道7采集到的信号经判断不存在火焰时，发出使自动阀11a处于关闭状态的指令和使自动点火器15a处于关闭状态的指令；
23.当t
low
≤t≤t
high
，且从火焰信号采集通道7采集到的信号经判断存在火焰时，发出使自动阀11a处于开启状态的指令和使自动点火器15a处于关闭状态的指令；
24.当t＜t
low
，且从火焰信号采集通道7采集到的信号经判断存在火焰时，发出使自动阀11a处于开启状态的指令和使自动点火器15a处于关闭状态的指令；
25.当t＜t
low
，且从火焰信号采集通道7采集到的信号经判断不存在火焰时，发出使自动阀11a处于开启状态的指令和使自动点火器15a处于开启状态的指令；
26.所述使自动阀11a处于开启状态的指令和所述使自动阀11a处于关于状态的指令通过所述自动阀开关指令传输通道9输向自动阀11a，所述使自动点火器15a处于开启状态的指令和所述使自动点火器15a处于关闭状态的指令通过所述自动点火器开关指令传输通道10输向自动点火器15a。
27.当点火装置将人工点火口15b换成自动点火器15a时，和/或流体燃料燃烧炉18出口通道由设置温度显示器19b换成温度变送器19a时，和/或流体燃料进口通道12由设置手动阀11b换成自动阀11a，降低了人工操作的劳动强度，提高了工艺控制的稳定性，尤其当采用上述控制单元8时，更显著降低了人工操作的劳动强度，提高了工艺控制的稳定性。
28.本实用新型所要解决的技术问题之二，是提供上述技术问题之一的技术方案可以用到的热气流供给装置，技术方案是：
29.热气流供给装置，包括流体燃料燃烧炉18，所述流体燃料燃烧炉18设置燃料分布器14、助燃气进口16、点火装置、和冷空气进口17，所述燃料分布器14外接流体燃料进口通道12；
30.所述点火装置为自动点火器15a，流体燃料燃烧炉18出口通道设置温度变送器19a,流体燃料进口通道12设置自动阀11a，流体燃料燃烧炉18设置火焰检测器13；
31.所述流体燃料燃烧炉18包括控制单元8；
32.所述控制单元8具有温度信号采集通道6，所述温度信号采集通道6与温度变送器19a信号连接；所述控制单元8具有火焰信号采集通道7，所述火焰信号采集通道7与火焰检测器13连接；
33.所述控制单元8具有自动阀开关指令传输通道9，所述自动阀开关指令传输通道9与所述自动阀11a连接；
34.所述控制单元8具有自动点火器开关指令传输通道10，所述自动点火器开关指令传输通道10与自动点火器15a连接；
35.所述控制单元8具有判断火焰是否存在的比较装置和温度高低的比较装置，设所述控制单元8的预设高温表示为t
high
以及预设低温表示为t
low
，所述温度信号采集通道6采集到的温度表示为t，则所述控制单元8：
36.当t＞t
high
，发出使自动阀11a处于关闭状态的指令和使自动点火器15a处于关闭状态的指令；
37.当t
low
≤t≤t
high
，且从火焰信号采集通道7采集到的信号经判断不存在火焰时，发出使自动阀11a处于关闭状态的指令和使自动点火器15a处于关闭状态的指令；
38.当t
low
≤t≤t
high
，且从火焰信号采集通道7采集到的信号经判断存在火焰时，发出使自动阀11a处于开启状态的指令和使自动点火器15a处于关闭状态的指令；
39.当t＜t
low
，且从火焰信号采集通道7采集到的信号经判断存在火焰时，发出使自动阀11a处于开启状态的指令和使自动点火器15a处于关闭状态的指令；
40.当t＜t
low
，且从火焰信号采集通道7采集到的信号经判断不存在火焰时，发出使自动阀11a处于开启状态的指令和使自动点火器15a处于开启状态的指令；
41.所述使自动阀11a处于开启状态的指令和所述使自动阀11a处于关于状态的指令通过所述自动阀开关指令传输通道9输向自动阀11a，所述使自动点火器15a处于开启状态的指令和所述使自动点火器15a处于关闭状态的指令通过所述自动点火器开关指令传输通道10输向自动点火器15a。
42.当实用新型三氧化硫生产装置顺利渡过装置开车的初始阶段后，本领域技术人员知道，就可以停止从热媒进口21输入热媒了。停止从热媒进口21输入热媒的方法可以是：停止冷空气进口17、助燃气进口16和流体燃料进口通道12输送物料，当采用了所述控制单元时，可以先使控制单元8停止工作，然后人工停止冷空气进口17、助燃气进口16和流体燃料进口通道12输送物料。
43.下面通过附图说明和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
附图说明
44.图1为本实用新型第二种实施方式；
45.图2为本实用新型第一种实施方式；
46.图3为对比技术的三氧化硫生产装置。
47.图1～图3中，
48.1为换热器；2为燃硫炉工艺空气入口通道；3为燃硫炉；4为硫磺进料口；4a、4b和4c为硫磺进料口开关；5为冷媒出口；6为温度信号采集通道；7为火焰信号采集通道；8为控制单元；9为自动阀开关指令传输通道；10为自动点火器开关指令传输通道；11a为自动阀；11b为手动阀；12为流体燃料进口通道；13为火焰检测器；14为燃料分布器；15a为自动点火器；15b为人工点火口；16为助燃气进口；16a和16b为助燃气进口开关；17为冷空气进口；17a和17b为冷空气进口开关；18为流体燃料燃烧炉；19a为温度变送器；19b为温度显示器；20为换热器工艺空气入口；21为热媒进口；22为转化产物出口；23为催化床；24为二氧化硫转化塔。
具体实施方式
49.【对比技术的三氧化硫生产装置】
50.如图3所示。
51.三氧化硫生产装置，如图3所示，包括燃硫炉3和二氧化硫转化塔24，燃硫炉3设置硫磺进料口4和燃硫炉工艺空气入口通道2；燃硫炉3的出料口输入二氧化硫转化塔24进料口，二氧化硫转化塔24设置催化床23，燃硫炉3的出料口中的二氧化硫和贫氧空气(空气中部分氧气在硫磺燃烧过程中被消耗，使贫氧空气中的氧气含量低于正常空气)混合气在催化床23发生转化反应得到三氧化硫；三氧化硫从二氧化硫转化塔24的转化产物出口22输出。
52.该三氧化硫生产装置的缺点是，在每次三氧化硫生产装置开车初始阶段，由于催化剂床的温度偏低，导致二氧化硫转化程度低，导致转化产物中二氧化硫含量高。
53.【本实用新型第一种实施方式】
54.如图2所示。
55.三氧化硫生产装置，包括燃硫炉3和二氧化硫转化塔24，燃硫炉3设置硫磺进料口4和燃硫炉工艺空气入口通道2；燃硫炉3的出料口输入二氧化硫转化塔24的进料口，二氧化硫转化塔24设置催化床23；其特征是：燃硫炉工艺空气入口通道2设置换热器1，所述换热器1设置热媒进口21和冷媒出口5。
56.上述技术方案中，所述三氧化硫生产装置包括热气流供给装置，所述热气流供给装置包括流体燃料燃烧炉18，所述流体燃料燃烧炉18设置燃料分布器14、助燃气进口16、点火装置、和冷空气进口17，所述燃料分布器14外接流体燃料进口通道12；流体燃料燃烧炉18出口通道输入所述热媒进口21。
57.上述技术方案中，所述点火装置为人工点火口15b。
58.上述技术方案中，流体燃料燃烧炉18出口通道设置温度显示器19b。
59.上述技术方案中，流体燃料进口通道12设置手动阀11b。
60.由于采用本实用新型三氧化硫生产装置，在装置开车的初始阶段，可以通过所述的换热器对燃硫炉工艺空气进行加热，从而实现了对催化床23进行预热，提高了催化剂床的催化性能的发挥，提高了二氧化硫的转化程度。
61.【本实用新型第二种实施方式】
62.如图1所示。
63.三氧化硫生产装置，包括燃硫炉3和二氧化硫转化塔24，燃硫炉3设置硫磺进料口4和燃硫炉工艺空气入口通道2；燃硫炉3的出料口输入二氧化硫转化塔24的进料口，二氧化
硫转化塔24设置催化床23；其特征是：燃硫炉工艺空气入口通道2设置换热器1，所述换热器1设置热媒进口21和冷媒出口5。
64.由于采用本实用新型三氧化硫生产装置，在装置开车的初始阶段，可以通过所述的换热器对燃硫炉工艺空气进行加热，从而实现了对催化床23进行预热，提高了催化剂床的催化性能的发挥，提高了二氧化硫的转化程度。
65.上述技术方案中，所述三氧化硫生产装置包括热气流供给装置，所述热气流供给装置包括流体燃料燃烧炉18，所述流体燃料燃烧炉18设置燃料分布器14、助燃气进口16、点火装置、和冷空气进口17，所述燃料分布器14外接流体燃料进口通道12；流体燃料燃烧炉18出口通道输入所述热媒进口21。
66.上述技术方案中，所述点火装置为自动点火器15a。
67.上述技术方案中，优选地，所述自动点火器15a为电子打火器。
68.上述技术方案中，流体燃料燃烧炉18出口通道设置温度变送器19a。
69.上述技术方案中，流体燃料进口通道12设置自动阀11a。
70.上述技术方案中，优选地，所述自动阀11a为气动阀。
71.上述技术方案中，流体燃料燃烧炉18设置火焰检测器13。
72.所述流体燃料燃烧炉18包括控制单元8；
73.所述控制单元8具有温度信号采集通道6，所述温度信号采集通道6与温度变送器19a信号连接；所述控制单元8具有火焰信号采集通道7，所述火焰信号采集通道7与火焰检测器13连接；
74.所述控制单元8具有自动阀开关指令传输通道9，所述自动阀开关指令传输通道9与所述自动阀11a连接；
75.所述控制单元8具有自动点火器开关指令传输通道10，所述自动点火器开关指令传输通道10与自动点火器15a连接；
76.所述控制单元8具有判断火焰是否存在的比较装置和温度高低的比较装置，设所述控制单元8的预设高温表示为t
high
以及预设低温表示为t
low
，所述温度信号采集通道6采集到的温度表示为t，则所述控制单元8：
77.当t＞t
high
，发出使自动阀11a处于关闭状态的指令和使自动点火器15a处于关闭状态的指令；
78.当t
low
≤t≤t
high
，且从火焰信号采集通道7采集到的信号经判断不存在火焰时，发出使自动阀11a处于关闭状态的指令和使自动点火器15a处于关闭状态的指令；
79.当t
low
≤t≤t
high
，且从火焰信号采集通道7采集到的信号经判断存在火焰时，发出使自动阀11a处于开启状态的指令和使自动点火器15a处于关闭状态的指令；
80.当t＜t
low
，且从火焰信号采集通道7采集到的信号经判断存在火焰时，发出使自动阀11a处于开启状态的指令和使自动点火器15a处于关闭状态的指令；
81.当t＜t
low
，且从火焰信号采集通道7采集到的信号经判断不存在火焰时，发出使自动阀11a处于开启状态的指令和使自动点火器15a处于开启状态的指令；
82.所述使自动阀11a处于开启状态的指令和所述使自动阀11a处于关于状态的指令通过所述自动阀开关指令传输通道9输向自动阀11a，所述使自动点火器15a处于开启状态的指令和所述使自动点火器15a处于关闭状态的指令通过所述自动点火器开关指令传输通
道10输向自动点火器15a。
83.与第一种具体实施方式相比，上述第二种具体实施方式由于采用上述控制单元8，显著降低了人工操作的劳动强度，提高了工艺控制的稳定性。
84.应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的任何限制。通过参照典型实施例对本实用新型进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本实用新型权利要求的范围内对本实用新型作出修改，以及在不背离本实用新型的范围和精神内对本实用新型进行修订。尽管其中描述的本实用新型涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本实用新型限于其中公开的特定例，相反，本实用新型可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

技术特征：

1.三氧化硫生产装置，包括燃硫炉(3)和二氧化硫转化塔(24)，燃硫炉(3)设置硫磺进料口(4)和燃硫炉工艺空气入口通道(2)；燃硫炉(3)的出料口输入二氧化硫转化塔(24)的进料口，二氧化硫转化塔(24)设置催化床(23)；其特征是：燃硫炉工艺空气入口通道(2)设置换热器(1)，所述换热器(1)设置热媒进口(21)和冷媒出口(5)。2.根据权利要求1所述三氧化硫生产装置，其特征是：所述三氧化硫生产装置包括热气流供给装置。3.根据权利要求2所述三氧化硫生产装置，其特征是：所述热气流供给装置包括流体燃料燃烧炉(18)，所述流体燃料燃烧炉(18)设置燃料分布器(14)、助燃气进口(16)、点火装置、和冷空气进口(17)，所述燃料分布器(14)外接流体燃料进口通道(12)；流体燃料燃烧炉(18)出口通道输入所述热媒进口(21)。4.根据权利要求3所述三氧化硫生产装置，其特征是：所述点火装置为人工点火口(15b)或自动点火器(15a)。5.根据权利要求4所述三氧化硫生产装置，其特征是：所述自动点火器(15a)为电子打火器。6.根据权利要求3所述三氧化硫生产装置，其特征是：流体燃料燃烧炉(18)出口通道设置温度显示器(19b)或温度变送器(19a)。7.根据权利要求3所述三氧化硫生产装置，其特征是：流体燃料进口通道(12)设置手动阀(11b)或自动阀(11a)。8.根据权利要求3所述三氧化硫生产装置，其特征是：流体燃料燃烧炉(18)设置火焰检测器(13)。9.根据权利要求3所述三氧化硫生产装置，其特征是：所述点火装置为自动点火器(15a)，流体燃料燃烧炉(18)出口通道设置温度变送器(19a),流体燃料进口通道(12)设置自动阀(11a)，流体燃料燃烧炉(18)设置火焰检测器(13)；所述流体燃料燃烧炉(18)包括控制单元(8)；所述控制单元(8)具有温度信号采集通道(6)，所述温度信号采集通道(6)与温度变送器(19a)信号连接；所述控制单元(8)具有火焰信号采集通道(7)，所述火焰信号采集通道(7)与火焰检测器(13)连接；所述控制单元(8)具有自动阀开关指令传输通道(9)，所述自动阀开关指令传输通道(9)与所述自动阀(11a)连接；所述控制单元(8)具有自动点火器开关指令传输通道(10)，所述自动点火器开关指令传输通道(10)与自动点火器(15a)连接；所述控制单元(8)具有判断火焰是否存在的比较装置和温度高低的比较装置，设所述控制单元(8)的预设高温表示为t
high
以及预设低温表示为t
low
，所述温度信号采集通道(6)采集到的温度表示为t，则所述控制单元(8)：当t＞t
high
，发出使自动阀(11a)处于关闭状态的指令和使自动点火器(15a)处于关闭状态的指令；当t
low
≤t≤t
high
，且从火焰信号采集通道(7)采集到的信号经判断不存在火焰时，发出使自动阀(11a)处于关闭状态的指令和使自动点火器(15a)处于关闭状态的指令；当t
low
≤t≤t
high
，且从火焰信号采集通道(7)采集到的信号经判断存在火焰时，发出使
自动阀(11a)处于开启状态的指令和使自动点火器(15a)处于关闭状态的指令；当t＜t
low
，且从火焰信号采集通道(7)采集到的信号经判断存在火焰时，发出使自动阀(11a)处于开启状态的指令和使自动点火器(15a)处于关闭状态的指令；当t＜t
low
，且从火焰信号采集通道(7)采集到的信号经判断不存在火焰时，发出使自动阀(11a)处于开启状态的指令和使自动点火器(15a)处于开启状态的指令；所述使自动阀(11a)处于开启状态的指令和所述使自动阀(11a)处于关于状态的指令通过所述自动阀开关指令传输通道(9)输向自动阀(11a)，所述使自动点火器(15a)处于开启状态的指令和所述使自动点火器(15a)处于关闭状态的指令通过所述自动点火器开关指令传输通道(10)输向自动点火器(15a)。10.热气流供给装置，包括流体燃料燃烧炉(18)，所述流体燃料燃烧炉(18)设置燃料分布器(14)、助燃气进口(16)、点火装置、和冷空气进口(17)，所述燃料分布器(14)外接流体燃料进口通道(12)；其特征是：所述点火装置为自动点火器(15a)，流体燃料燃烧炉(18)出口通道设置温度变送器(19a),流体燃料进口通道(12)设置自动阀(11a)，流体燃料燃烧炉(18)设置火焰检测器(13)；所述流体燃料燃烧炉(18)包括控制单元(8)；所述控制单元(8)具有温度信号采集通道(6)，所述温度信号采集通道(6)与温度变送器(19a)信号连接；所述控制单元(8)具有火焰信号采集通道(7)，所述火焰信号采集通道(7)与火焰检测器(13)连接；所述控制单元(8)具有自动阀开关指令传输通道(9)，所述自动阀开关指令传输通道(9)与所述自动阀(11a)连接；所述控制单元(8)具有自动点火器开关指令传输通道(10)，所述自动点火器开关指令传输通道(10)与自动点火器(15a)连接；所述控制单元(8)具有判断火焰是否存在的比较装置和温度高低的比较装置，设所述控制单元(8)的预设高温表示为t
high
以及预设低温表示为t
low
，所述温度信号采集通道(6)采集到的温度表示为t，则所述控制单元(8)：当t＞t
high
，发出使自动阀(11a)处于关闭状态的指令和使自动点火器(15a)处于关闭状态的指令；当t
low
≤t≤t
high
，且从火焰信号采集通道(7)采集到的信号经判断不存在火焰时，发出使自动阀(11a)处于关闭状态的指令和使自动点火器(15a)处于关闭状态的指令；当t
low
≤t≤t
high
，且从火焰信号采集通道(7)采集到的信号经判断存在火焰时，发出使自动阀(11a)处于开启状态的指令和使自动点火器(15a)处于关闭状态的指令；当t＜t
low
，且从火焰信号采集通道(7)采集到的信号经判断存在火焰时，发出使自动阀(11a)处于开启状态的指令和使自动点火器(15a)处于关闭状态的指令；当t＜t
low
，且从火焰信号采集通道(7)采集到的信号经判断不存在火焰时，发出使自动阀(11a)处于开启状态的指令和使自动点火器(15a)处于开启状态的指令；所述使自动阀(11a)处于开启状态的指令和所述使自动阀(11a)处于关于状态的指令通过所述自动阀开关指令传输通道(9)输向自动阀(11a)，所述使自动点火器(15a)处于开启状态的指令和所述使自动点火器(15a)处于关闭状态的指令通过所述自动点火器开关指
令传输通道(10)输向自动点火器(15a)。

技术总结

本实用新型涉及三氧化硫生产装置和热气流供给装置，主要解决的是每次三氧化硫生产装置开车初始阶段，二氧化硫转化程度低的问题，技术方案是三氧化硫生产装置，包括燃硫炉(3)和二氧化硫转化塔(24)，燃硫炉(3)设置硫磺进料口(4)和燃硫炉工艺空气入口通道(2)；燃硫炉(3)的出料口输入二氧化硫转化塔(24)的进料口，二氧化硫转化塔(24)设置催化床(23)；燃硫炉工艺空气入口通道(2)设置换热器(1)，所述换热器(1)设置热媒进口(21)和冷媒出口(5)。热器(1)设置热媒进口(21)和冷媒出口(5)。热器(1)设置热媒进口(21)和冷媒出口(5)。