一种聚氨酯涂料生产用原料粉碎装置的制作方法

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1.本实用新型涉及原料粉碎装置技术领域，尤其涉及一种聚氨酯涂料生产用原料粉碎装置。

背景技术：

2.涂料在生产的流程中中由粉碎这一步骤，现有的粉碎机构通常对原料进行一次粉碎，以这种方式进行粉碎就会出现一个问题，粉碎时间长了浪费能源，粉碎时间短了就会导致粉碎效果不好，即颗粒大小不满足要求。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种聚氨酯涂料生产用原料粉碎装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种聚氨酯涂料生产用原料粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部设置有驱动电机和进料口，所述粉碎筒的底部设置有出料口，所述驱动电机的输出端贯穿所述粉碎筒的顶部，所述驱动电机的输出端设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧由上至下依次设置有多组第一粉碎叶片，所述第一搅拌轴的底端设置有镂空的筛板，所述第一搅拌轴贯穿所述筛板且和所述筛板转动连接，所述筛板的下方设置有粉碎机构。
6.优选地，所述粉碎机构包括第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合连接有多个第一齿轮，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径，所述第一齿轮上设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外侧由上至下依次设置有多组第二粉碎叶片，所述第二搅拌轴的顶部和所述筛板转动连接。
7.优选地，所述筛板上开设有多个通孔，所述第二搅拌轴和所述通孔转动连接，所述第二搅拌轴的外侧设置有轴承。
8.优选地，所述粉碎筒的外侧设置有环形限位凸起，所述环形限位凸起的外侧设置有限位框，所述限位框与所述环形限位凸起之间设置有连接杆，所述限位框的底部设置有支撑腿。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.本申请设置有粉碎筒、驱动电机、进料口、环形限位凸起、限位框、连接杆、支撑腿、出料口、第一搅拌轴、第一粉碎叶片、筛板、通孔、轴承、第二搅拌轴、第二粉碎叶片、第一齿轮和第二齿轮结构，和现有技术相比，本申请增设有筛板和粉碎机构，因为第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所以粉碎机构可以将滤过筛板的原料进一步进行粉碎，所以本申请是采用两级粉碎机构对原料进行粉碎，如此可以提高原料的粉碎效率。
附图说明
11.图1示出了根据本实用新型实施例提供的粉碎机构结构示意图；
12.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
13.图3示出了根据本实用新型实施例提供的粉碎机构仰视结构示意图；
14.图4示出了根据本实用新型实施例提供的筛板结构示意图。
15.图例说明：
16.1、粉碎筒；2、驱动电机；3、进料口；4、环形限位凸起；5、限位框；6、连接杆；7、支撑腿；8、出料口；9、第一搅拌轴；10、第一粉碎叶片；11、筛板；12、通孔；13、轴承；14、第二搅拌轴；15、第二粉碎叶片；16、第一齿轮；17、第二齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种聚氨酯涂料生产用原料粉碎装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1的顶部设置有驱动电机2和进料口3，粉碎筒1的底部设置有出料口8，驱动电机2的输出端贯穿粉碎筒1的顶部，驱动电机2的输出端设置有第一搅拌轴9，第一搅拌轴9的外侧由上至下依次设置有多组第一粉碎叶片10，第一搅拌轴9的底端设置有镂空的筛板11，第一搅拌轴9贯穿筛板11且和筛板11转动连接，筛板11的下方设置有粉碎机构，粉碎机构包括第二齿轮17，第二齿轮17的外侧啮合连接有多个第一齿轮16，第一齿轮16上设置有第二搅拌轴14，第二搅拌轴14的外侧由上至下依次设置有多组第二粉碎叶片15，第二搅拌轴14的顶部和筛板11转动连接，筛板11上开设有多个通孔12，第二搅拌轴14和通孔12转动连接，第二搅拌轴14的外侧设置有轴承13，粉碎筒1的外侧设置有环形限位凸起4，环形限位凸起4的外侧设置有限位框5，限位框5与环形限位凸起4之间设置有连接杆6，限位框5的底部设置有支撑腿7。
20.具体的，如图1和图3所示，粉碎机构包括第二齿轮17，第二齿轮17的外侧啮合连接有多个第一齿轮16，第一齿轮16的直径小于第二齿轮17的直径，第一齿轮16上设置有第二搅拌轴14，第二搅拌轴14的外侧由上至下依次设置有多组第二粉碎叶片15，第二搅拌轴14的顶部和筛板11转动连接，筛板11上开设有多个通孔12，第二搅拌轴14和通孔12转动连接，第二搅拌轴14的外侧设置有轴承13。
21.具体的，如图1所示，粉碎筒1的外侧设置有环形限位凸起4，环形限位凸起4的外侧设置有限位框5，限位框5与环形限位凸起4之间设置有连接杆6，限位框5的底部设置有支撑腿7。
22.综上所述，本实施例所提供的一种聚氨酯涂料生产用原料粉碎装置，工作时，将原料从进料口3通入到粉碎筒1中，原料首先会在筛板11的上方进行预粉碎，当预粉碎的颗粒满足通过筛板11的条件时就会通过筛板11进行二次粉碎，因为第一齿轮16的直径小于第二齿轮17的直径，所以原料会被进一步粉碎，如此可以提高原料的粉碎效率
23.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新
型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种聚氨酯涂料生产用原料粉碎装置，包括粉碎筒(1)，所述粉碎筒(1)的顶部设置有驱动电机(2)和进料口(3)，所述粉碎筒(1)的底部设置有出料口(8)，其特征在于，所述驱动电机(2)的输出端贯穿所述粉碎筒(1)的顶部，所述驱动电机(2)的输出端设置有第一搅拌轴(9)，所述第一搅拌轴(9)的外侧由上至下依次设置有多组第一粉碎叶片(10)，所述第一搅拌轴(9)的底端设置有镂空的筛板(11)，所述第一搅拌轴(9)贯穿所述筛板(11)且和所述筛板(11)转动连接，所述筛板(11)的下方设置有粉碎机构。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)的外侧啮合连接有多个第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的直径小于所述第二齿轮(17)的直径，所述第一齿轮(16)上设置有第二搅拌轴(14)，所述第二搅拌轴(14)的外侧由上至下依次设置有多组第二粉碎叶片(15)，所述第二搅拌轴(14)的顶部和所述筛板(11)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯涂料生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述筛板(11)上开设有多个通孔(12)，所述第二搅拌轴(14)和所述通孔(12)转动连接，所述第二搅拌轴(14)的外侧设置有轴承(13)。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯涂料生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒(1)的外侧设置有环形限位凸起(4)，所述环形限位凸起(4)的外侧设置有限位框(5)，所述限位框(5)与所述环形限位凸起(4)之间设置有连接杆(6)，所述限位框(5)的底部设置有支撑腿(7)。

技术总结

本实用新型公开了一种聚氨酯涂料生产用原料粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部设置有驱动电机和进料口，所述粉碎筒的底部设置有出料口，所述驱动电机的输出端贯穿所述粉碎筒的顶部，所述驱动电机的输出端设置有第一搅拌轴。本申请设置有粉碎筒、驱动电机、进料口、环形限位凸起、限位框、连接杆、支撑腿、出料口、第一搅拌轴、第一粉碎叶片、筛板、通孔、轴承、第二搅拌轴、第二粉碎叶片、第一齿轮和第二齿轮结构，和现有技术相比，本申请增设有筛板和粉碎机构，因为第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所以粉碎机构可以将滤过筛板的原料进一步进行粉碎，所以本申请是采用两级粉碎机构对原料进行粉碎，如此可以提高原料的粉碎效率。率。率。