一种实验室用污染气体排放装置的制作方法

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1.本实用新型涉及气体排放装置技术领域，具体涉及一种实验室用污染气体排放装置。

背景技术：

2.实验室中对产生少量有毒气体的实验应在通风橱内进行。通过排风设备将少量毒气排到室外(使排出气在外面大量空气中稀释)，以免污染室内空气。其排风设备一般为抽风机。
3.但是，现有的抽风机一般安装在实验室的顶部，与排风管连接，少量有毒气体经过抽出排放在出风管管口周围与空气稀释，但是有毒气体在风管内部得不到稀释效果，导致在管口周围稀释效率较慢，其次，风机长时间运载容易过热，进而容易导致风机保护电路跳闸，影响排放效率。

技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种实验室用污染气体排放装置，以解决现有的实验室有毒气体排放用的风机长时间运载容易引发过热保护，导致停机，且有毒气体在排风管口稀释效率较慢的问题。
5.为实现上述目的，提供一种实验室用污染气体排放装置，包括：
6.风机筒，所述风机筒的上端通过焊接杆焊接固定有排风筒，且风机筒的筒壁开设有对称的侧孔，并且风机筒的内部焊接固定架，所述固定架的上端通过螺栓安装有排风机，且排风机的下端输出轴通过膜片联轴器连接有叶轮，所述叶轮的下端设置有连接风箱，且连接风箱的前端箱壁开设有检修门，并且连接风箱的左端焊接有侧风箱，所述侧风箱的内部设置有侧风罩，且侧风罩的内部安装有第二电动风阀。
7.进一步的，所述风机筒的下端焊接有安装座，且安装座内部中空，并且叶轮位于安装座内部，且安装座通过螺栓固定在连接风箱的上端。
8.进一步的，所述安装座的上端开设有通风孔，且通风孔的中部设置有中心板，并且中心板上端通过螺栓固定有安装板，且叶轮的转轴转动穿过安装板和中心板。
9.进一步的，所述连接风箱的上端开设有流通孔，且流通孔位于叶轮下侧，并且流通孔的内部安装有第一电动风阀。
10.进一步的，所述连接风箱的底部开设有进风孔，且进风孔与实验室顶部的排风管道连接。
11.进一步的，所述侧风箱的外端设置为倾斜端口，且倾斜端口的内部通过螺栓固定有钢丝材质的防尘网。
12.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的实验室用污染气体排放装置利用排风机驱动叶轮转动，使得通过连接风箱将实验室内部少量有毒气体抽出，并且通过风机筒和排风筒排出到空气中稀释，过程中通过风机筒侧面开设的侧孔，使得在气流的带动下，将风
机筒外部的空气吸入风机筒，进而流经排风机表面，便于对排风机进行散热，防止发生过热保护停机的现象，同理通过连接风箱内部气流的吸风引导效果，使得外部空气进入侧风箱内部，再经过侧风罩和第二电动风阀进入连接风箱内部，对有毒气体起到初步稀释的效果，加快稀释排放的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的装置主体结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例的装置主体内部结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例的排风筒俯视结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例的图2中a处结构示意图。
17.1、风机筒；2、排风筒；3、侧孔；4、连接风箱；5、检修门；6、侧风箱；7、排风机；8、固定架；9、膜片联轴器；10、叶轮；11、第一电动风阀；12、进风孔；13、防尘网；14、侧风罩；15、第二电动风阀；16、焊接杆；17、安装板；18、安装座；19、通风孔。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
19.图1为本实用新型实施例的装置主体结构示意图、图2为本实用新型实施例的装置主体内部结构示意图、图3为本实用新型实施例的排风筒俯视结构示意图、图4为本实用新型实施例的图2中a处结构示意图。
20.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种实验室用污染气体排放装置，包括：风机筒1、排风筒2、侧孔3、连接风箱4和侧风箱6。
21.具体的，风机筒1的上端通过焊接杆16焊接固定有排风筒2，且风机筒1的筒壁开设有对称的侧孔3，并且风机筒1的内部焊接固定架8，固定架8的上端通过螺栓安装有排风机7，且排风机7的下端输出轴通过膜片联轴器9连接有叶轮10，叶轮10的下端设置有连接风箱4，且连接风箱4的前端箱壁开设有检修门5，并且连接风箱4的左端焊接有侧风箱6，侧风箱6的内部设置有侧风罩14，且侧风罩14的内部安装有第二电动风阀15。
22.在本实施例中，侧孔3设置对称侧一组，便于形成空气对流效果，加大排风机7的散热效果。
23.固定架8设置为交叉杆结构，且外端与风机筒1内壁焊接固定。
24.膜片联轴器9具有自动锁紧调芯效果，加强排风机7与叶轮10的转轴连接稳定性。
25.连接风箱4固定在实验室房顶。
26.风机筒1的下端焊接有安装座18，且安装座18内部中空，并且叶轮10位于安装座18内部，且安装座18通过螺栓固定在连接风箱4的上端。
27.在本实施例中，安装座18起到稳定排风机7的输出轴与膜片联轴器9的作用。
28.安装座18的上端开设有通风孔19，且通风孔19的中部设置有中心板，并且中心板上端通过螺栓固定有安装板17，且叶轮10的转轴转动穿过安装板17和中心板。
29.在本实施例中，通风孔19与连接风箱4内部空间连通，便于空气流通。
30.连接风箱4的上端开设有流通孔，且流通孔位于叶轮10下侧，并且流通孔的内部安装有第一电动风阀11。
31.在本实施例中，通过第一电动风阀11和第二电动风阀15，便于控制空气流通量。
32.连接风箱4的底部开设有进风孔12，且进风孔12与实验室顶部的排风管道连接。
33.在本实施例中，根据实验室排风管管口位置，可采用软管将进风孔12与排风管连接。
34.侧风箱6的外端设置为倾斜端口，且倾斜端口的内部通过螺栓固定有钢丝材质的防尘网13。
35.在本实施例中，侧风箱6的倾斜端口和防尘网13皆起到防尘效果。
36.本实用新型的实验室用污染气体排放装置可有效解决现有的实验室有毒气体排放用的风机长时间运载容易引发过热保护，导致停机，且有毒气体在排风管口稀释效率较慢的问题，利用排风机驱动叶轮转动，使得通过连接风箱将实验室内部少量有毒气体抽出，并且通过风机筒和排风筒排出到空气中稀释，过程中通过风机筒侧面开设的侧孔，使得在气流的带动下，将风机筒外部的空气吸入风机筒，进而流经排风机表面，便于对排风机进行散热，防止发生过热保护停机的现象，同理通过连接风箱内部气流的吸风引导效果，使得外部空气进入侧风箱内部，再经过侧风罩和第二电动风阀进入连接风箱内部，对有毒气体起到初步稀释的效果，加快稀释排放的效率。

技术特征：

1.一种实验室用污染气体排放装置，其特征在于，包括：风机筒(1)，所述风机筒(1)的上端通过焊接杆(16)焊接固定有排风筒(2)，且风机筒(1)的筒壁开设有对称的侧孔(3)，并且风机筒(1)的内部焊接固定架(8)，所述固定架(8)的上端通过螺栓安装有排风机(7)，且排风机(7)的下端输出轴通过膜片联轴器(9)连接有叶轮(10)，所述叶轮(10)的下端设置有连接风箱(4)，且连接风箱(4)的前端箱壁开设有检修门(5)，并且连接风箱(4)的左端焊接有侧风箱(6)，所述侧风箱(6)的内部设置有侧风罩(14)，且侧风罩(14)的内部安装有第二电动风阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种实验室用污染气体排放装置，其特征在于，所述风机筒(1)的下端焊接有安装座(18)，且安装座(18)内部中空，并且叶轮(10)位于安装座(18)内部，且安装座(18)通过螺栓固定在连接风箱(4)的上端。3.根据权利要求2所述的一种实验室用污染气体排放装置，其特征在于，所述安装座(18)的上端开设有通风孔(19)，且通风孔(19)的中部设置有中心板，并且中心板上端通过螺栓固定有安装板(17)，且叶轮(10)的转轴转动穿过安装板(17)和中心板。4.根据权利要求1所述的一种实验室用污染气体排放装置，其特征在于，所述连接风箱(4)的上端开设有流通孔，且流通孔位于叶轮(10)下侧，并且流通孔的内部安装有第一电动风阀(11)。5.根据权利要求1所述的一种实验室用污染气体排放装置，其特征在于，所述连接风箱(4)的底部开设有进风孔(12)，且进风孔(12)与实验室顶部的排风管道连接。6.根据权利要求1所述的一种实验室用污染气体排放装置，其特征在于，所述侧风箱(6)的外端设置为倾斜端口，且倾斜端口的内部通过螺栓固定有钢丝材质的防尘网(13)。

技术总结

本实用新型提供了一种实验室用污染气体排放装置，包括：风机筒，所述风机筒的上端通过焊接杆焊接固定有排风筒，且风机筒的筒壁开设有对称的侧孔，并且风机筒的内部焊接固定架，所述固定架的上端通过螺栓安装有排风机，且排风机的下端输出轴通过膜片联轴器连接有叶轮，所述叶轮的下端设置有连接风箱，且连接风箱的前端箱壁开设有检修门，并且连接风箱的左端焊接有侧风箱，所述侧风箱的内部设置有侧风罩，且侧风罩的内部安装有第二电动风阀。本实用新型解决了现有的实验室有毒气体排放用的风机长时间运载容易引发过热保护，导致停机，且有毒气体在排风管口稀释效率较慢的问题。毒气体在排风管口稀释效率较慢的问题。毒气体在排风管口稀释效率较慢的问题。