木工平刨自动刨削安全装置

本实用新型涉及一种木工刨床安全装置，特别是用于刨削板料（或小方料）侧面的木工平刨自动刨削安全装置。

现有的木工刨床，基本是手工送料。操作时，用手把住待加工木料，稍有不慎，就有发生伤残事故的危险。

包钢白云鄂博铁矿的专利申请“木工平刨自动刨削安全装置”（以下简称原安全装置），申请号85203920。该装置是有一个自动送料、一个自动升降和一个自动微调三部分所组成。自动送料机构采用电动、蜗杆、蜗轮、齿轮传动，四个尺寸相同的金属滚筒分别与尺寸、齿数相同的齿轮同轴固定联结，置于一个台车体上；自动升降机构固定在刨台体上，采用电动、蜗杆、蜗轮、丝杠传动，带动一滑架沿一金属立柱上下移动；自动微调机构采用滑块装有四个滚动轴承在滑槽内上下滑动。微调机构下端与装有送料机构的台车体固定连结，另一侧与升降机构的滑架活动可调连结。以使三机构连为一整体。工作时，根据待加工木料的厚薄，调节升降机构，使装在台车体上的表面带有花纹的金属滚筒正好压住木料，刚性安装的四个金属滚筒同向匀速转动，微调滑座上下调节，即将木料带至刀轴处，自动刨削，自动出料。既保证加工质量，又安全可靠，劳动强度小，工作效率高。但有不足之处，即在该装置刨台靠里侧留有约100毫米的刀轴，刀轴上方遮盖一块活动安全护板（原安全装置〔38〕），专门用于刨削厚度不超过100毫米板料（或小方料）的侧面。操作时，还需人手把住待加工木料，操作人员的身体和手指还得靠近刀轴部分，发生事故的可能性仍然存在。为此，该装置设计人又进行了改进，设计了一套专门自动刨削板料（或小方料） 侧面的安全装置。这样一来，本实用新型的“木工平刨自动刨削安全装置”的木工平刨，无论加工何种木料，都可达到全部自动刨削。操作者的手指无须进入刀轴危险区，所以起到了绝对安全可靠的作用。

本实用新型的目的是提供一种改进的木工平刨自动刨削安全装置。本装置采用四个金属刚筒刚性安装，有微量缓冲自动调节和手动小范围调节的功能，达到自动送料，自动刨削，加工质量确保，安全绝对可靠。同一台刨床可同时加工木料的平面和侧面，与原安全装置相比，工作效率大大提高。

本实用新型是这样实现的：根据待加工木料厚薄，调节辅助可调靠板机构的靠板〔25〕与送料机构的条型箱体〔16〕间的距离（此距离稍小于木料厚度）。条型箱体〔16〕内装有四个带有左向螺旋花纹的金属滚筒〔12〕～〔15〕和靠板〔25〕正好夹住木料，两者在工作时形成对木料一向下压力和向前推力，木料从两者之间顺利通过，以达到自动刨削板料（或小方料）侧面的目的。

本装置易于操作，绝对安全可靠，制作简单，安装方便，只需在原安全装置的里侧垂直靠板上用四个螺钉〔18〕把这个装有四个金属滚筒的条型箱体〔16〕固定连接即可。辅助可调靠板机构，用两个螺钉固定在刨床机体上部，对于原安全装置和木工刨床无须做任何改装。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出；

图1是本装置的主视图。

图2是本装置的左侧视图。

图3是缓冲结构A部局部放大剖视图。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及其工作情况。

本装置主要由一个用于刨削板料（或小方料）侧面的自动送料机构和一个辅助可调靠板机构所组成（如图1、图2所示）。

侧面自动送料机构：采用原安全装置减速器的动力，将原减速器的蜗轮轴〔1〕向里侧延伸，在蜗轮轴头装有圆锥齿轮〔2〕，与原台车体上平面垂直安装的圆锥齿轮〔3〕啮合，圆锥齿轮〔3〕和平齿轮〔4〕同轴安装。由支承座〔17〕把蜗轮轴〔1〕支撑固定在原安全装置的台车体上方。平齿轮〔4〕与同一水平面内四个尺寸、齿数相同的齿轮〔5〕〔7〕〔9〕〔11〕和三个介轮〔6〕〔8〕〔10〕连续啮合传动。即平齿轮〔4〕带动齿轮〔5〕，齿轮〔5〕带动齿轮〔6〕，齿轮〔6〕带动齿轮〔7〕，齿轮〔7〕带动齿轮〔8〕，齿轮〔8〕带动齿轮〔9〕，齿轮〔9〕带动齿轮〔10〕，齿轮〔10〕带动齿轮〔11〕，这样一级带一级的正反时针方向啮合传动。齿轮〔5〕〔7〕〔9〕〔11〕分别和金属滚筒〔12〕〔13〕〔14〕〔15〕同轴固定连结，作顺时针方向匀速转动，齿轮〔6〕〔8〕〔10〕作反时针转动。这套齿轮传动机构和四个金属滚筒与条型箱体〔16〕组合为一体，用四个螺钉〔18〕和原安全装置台车体里侧垂直靠板连结。金属滚筒为垂直刚性安装，每个金属滚筒的表面带有左向螺旋花纹，其螺旋角为10°～25°。金属滚筒的高低视原安全装置台车体垂直靠板的高低而定，直径φ50～φ70毫米。

辅助可调靠板机构：它由缓冲、导向机构和靠板组成。缓冲机构 的顶头〔24〕与靠板〔25〕为螺钉固定连结，丝杠〔29〕近尾端与固定在底板〔19〕上的支撑座〔35〕为转动连结。导向机构的滑杆〔20〕〔21〕一端与靠板〔25〕为螺钉固定连结，另一端与固定在底板〔19〕上方的两个滑套〔22〕〔23〕为滑动连结。这样就将组成辅助可调靠板机构的靠板〔25〕、缓冲、导向机构和底板〔19〕四者连为一体，最后通过螺钉〔31〕两个固定在刨床机体〔34〕里侧上方。缓冲机构（如图3所示）具体是由丝母套筒〔27〕内装有弹簧〔26〕和缓冲顶头〔24〕构成，靠近丝母套筒〔27〕顶部开有一长形槽〔36〕，用一螺钉〔28〕穿过长形槽〔36〕固定在缓冲顶头〔24〕的园柱面上。这就可使辅助可调靠板机构，在被加工木料厚薄不均的情况下起到缓冲作用，缓冲的范围限于长形槽〔36〕内，能使靠板〔25〕对木料〔33〕保持均衡的弹性压力。

侧面自动送料机构与辅助可调靠板机构位于刨床刀轴中心线上方垂直对称安装。

因为金属滚筒〔12〕～〔15〕表面带有左向螺旋花纹，在工作时，由于金属滚筒的运动，从而带动被加工木料向前运动，並有一个向下的压力和向前的推力，所以能使被加工木料在靠板〔25〕和四个金属滚筒之间（按图示箭头方向）顺利通过，以达到自动刨削板料侧面的目的。被加工木料厚度超过可调靠板的缓冲范围时，可摇动手轮〔30〕使丝杠〔29〕和丝母套筒〔27〕啮合转动，带动靠板〔25〕通过滑杆〔20〕〔21〕沿滑套〔22〕〔23〕里外做水平移动，直至调到满足待加工木料厚薄的需要为止。

本实用新型系改进“木工平刨自动刨削安全装置”（申请号为85203920）后的专利申请，工作情况如图1、图2所示。工作时，开动刨床电机（图中未画出），使刀轴顺时针方向转动。根据待加工木料的厚薄，摇动手轮〔30〕来调节辅助可调靠板机构的靠板〔25〕与侧面自动送料机构的条型箱体〔16〕之间的距离，让待加工木料正好夹于其间。调节完毕，启动电机〔37〕（原安全装置电机〔1〕），通过减速箱〔38〕（原安全装置减速箱〔34〕）内的蜗轮（原安全装置蜗轮〔4〕）与蜗轮轴〔1〕连结，带动园锥齿轮〔2〕转动，园锥齿轮〔2〕带动园锥齿轮〔3〕，园锥齿轮〔3〕和平齿轮〔4〕同轴连结。平齿轮〔4〕带动齿轮〔5〕顺时针方向转动，与齿轮〔5〕同轴固定连结的金属滚筒〔12〕也以顺时针方向转动。齿轮〔5〕带动齿轮〔6〕反时针方向转动，与齿轮〔7〕同轴固定连结的金属滚筒〔13〕也按顺时针方向转动。这样通过齿轮〔5〕〔7〕〔9〕〔11〕和介轮〔6〕〔8〕〔10〕一级传一级的啮合传动，一直传至齿轮〔11〕。由于齿轮〔5〕〔7〕〔9〕〔11〕分别与金属滚筒〔12〕〔13〕〔14〕〔15〕同轴固定连结，因此，齿轮不停的转动带动四个金属滚筒作顺时针方向不停的匀速转动，从而带动木料〔33〕自动进至刀轴〔32〕处，自动刨削加工（刨削速度为10～13米／分）。