1.本实用新型涉及陶瓷研磨球制备领域,具体为一种小型氮化硅陶瓷研磨球清洗装置。
背景技术:
2.研磨球具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀的特点,常常填充在球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备中做研磨介质、填充料使用,研磨球的高密度、高机械强度,高耐磨性能,成本低等优点,使其成为一种经济,用途广的非金属研磨介质,被广大的厂家所接受使用。
3.球磨结束后要及时清洗研磨球,否则会使残留样品进行堆积,从而更难以清洗,清洗过程单纯地人工清洗费时且耗力,清洗时用到的有机溶剂对身体健康并不友好,而单纯利用球磨仪空载运行清洗,又会不可避免地增加研磨球的损耗及球磨机能耗。
技术实现要素:
4.本实用新型要解决的问题是快速清洗研磨球,清洗过程不增加研磨球损耗,研磨球表面不引入金属杂质。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的:一种小型氮化硅陶瓷研磨球清洗装置,包括桶盖、桶体、
电机、旋转长杆、清洗刷、清洗
隔板、
垫块、出液阀门;桶体设有内衬,电机通过支架固定在桶盖上,清洗刷固定在旋转长杆底部,电机带动旋转长杆转动,从而带动清洗刷工作,清洗隔板放置在垫块上,清洗隔板上设有细小圆孔,出液阀门控制清洗液的放出。
6.
所述清洗刷数量设置3个,3个清洗刷在同一平面,每两个清洗刷之间夹角为120
°
。
7.所述清洗刷材质为尼龙材质。
8.所述旋转长杆长度能够调节,清洗隔板能够取出,便于清洗桶体底部。
9.所述清洗隔板、内衬和垫块材质均为聚氨酯,耐有机溶剂腐蚀,防止引入金属杂质。
10.采用上述技术方案,本实用新型的有益效果为:清洗刷连续电动工作,能快速有效除去研磨球表面的残留物,聚氨酯内衬保证不会划伤研磨球表面,加入有机溶剂清洗也不会引入金属杂质。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构图
12.图2为清洗隔板俯视图
13.图中桶盖1、桶体2、电机3、旋转长杆4、清洗刷5、清洗隔板6、垫块7、出液阀门8、圆孔9、内衬10。
具体实施方式
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式,对技术方案进行清楚、完整地描述。
15.如图1-2所示,一种小型氮化硅陶瓷研磨球清洗装置,包括桶盖、桶体、电机、旋转长杆、清洗刷、清洗隔板、垫块、出液阀门;桶体设有内衬,电机通过支架固定在桶盖上,清洗刷固定在旋转长杆底部,电机带动旋转长杆转动,从而带动清洗刷工作,清洗隔板放置在垫块上,清洗隔板上设有细小圆孔,出液阀门控制清洗液的放出。所述清洗刷数量设置3个,3个清洗刷在同一平面,每两个清洗刷之间夹角为120
°
。
16.所述清洗刷材质为尼龙材质。
17.所述旋转长杆长度能够调节,清洗隔板能够取出,便于清洗桶体底部。
18.所述清洗隔板、内衬和垫块材质均为聚氨酯,耐有机溶剂腐蚀,防止引入金属杂质。
19.将研磨球放置于清洗隔板上,加入清洗液后调整旋转长杆长度使清洗刷与研磨球接触,开启电机,清洗刷开始工作,清洗完毕后打开出液阀门,放净清洗液,取出研磨球即可,桶体底部若有残留物质,可取出清洗隔板,调节旋转长杆使清洗刷接触桶体底部,开启电机,清洗桶体底部,清洗完毕后打开出液阀门,放净清洗液。
技术特征:
1.一种小型氮化硅陶瓷研磨球清洗装置,其特征在于,包括桶盖(1)、桶体(2)、电机(3)、旋转长杆(4)、清洗刷(5)、清洗隔板(6)、垫块(7)、出液阀门(8);所述桶体(2)设有内衬(10);所述电机(3)通过支架固定在桶盖(1)上;所述清洗刷(5)固定在旋转长杆(4)底部;电机(3)带动旋转长杆(4)转动,从而带动清洗刷(5)工作;所述清洗隔板(6)放置在垫块(7)上,清洗隔板(6)上设有细小圆孔(9)。2.据权利要求1所述的一种小型氮化硅陶瓷研磨球清洗装置,其特征在于清洗刷(5)数量设置3个,3个清洗刷(5)在同一平面,每两个清洗刷(5)之间夹角为120
°
。3.根据权利要求1所述的一种小型氮化硅陶瓷研磨球清洗装置,其特征在于清洗刷(5)材质为尼龙材质。4.根据权利要求1所述的一种小型氮化硅陶瓷研磨球清洗装置,其特征在于旋转长杆(4)长度能够调节,清洗隔板(6)能够取出,便于清洗桶体(2)底部。5.根据权利要求1所述的一种小型氮化硅陶瓷研磨球清洗装置,其特征在于清洗隔板(6)、内衬(10)和垫块(7)材质均为聚氨酯,耐有机溶剂腐蚀,防止引入金属杂质。
技术总结
本实用新型提出了一种小型氮化硅陶瓷研磨球清洗装置,包括桶盖、桶体、电机、旋转长杆、清洗刷、清洗隔板、垫块、出液阀门;桶体设有内衬,电机通过支架固定在桶盖上,清洗刷固定在旋转长杆底部,电机带动旋转长杆转动,从而带动清洗刷工作;清洗隔板放置在垫块上,清洗隔板上设有细小圆孔;球磨氮化硅陶瓷粉体后需及时清洗氮化硅陶瓷研磨球,清洗时要尽量降低研磨球磨损,又不可在研磨球表面引入金属杂质,本实用新型提供了一种快速便捷又能保护研磨球的清洗装置。球的清洗装置。球的清洗装置。
技术研发人员:
刘淑贞
受保护的技术使用者:
河北正雍新材料科技有限公司
技术研发日:
2022.08.02
技术公布日:
2022/11/24