引风式坩埚窑炉腿

本发明涉及一种燃煤式坩埚窑炉腿，特别是内设孔道的坩埚窑炉腿。

已知的这类坩埚窑的炉腿，其孔道是用来将窑炉炉膛内的废气及烟火借用此道排出炉 膛，进入炉盘吸火孔，为排烟式炉腿。它在构造上的特征是排烟道的入口在炉腿的两侧， 而出口在炉腿的外侧，对应着炉盘的吸火孔。

目前，为了解决窑炉烟尘对大气的污染，已申请的中国发明专利《消烟节能坩埚窑》(申 请号：99105313.3)提出了一个改造常规坩埚窑，在无动力的条件下，将辅二次风引进炉 膛，混燃烟尘的技术方案。因此，如何将辅二次风引进炉膛，是实施该发明所要解决的问 题。

本发明的目的是：改进上述坩埚窑的炉腿，设置引风道，辅助实现窑炉的消烟除尘。

这种引风式坩埚窑的炉腿可以是烧结成型的一体炉腿，但最佳方案是组合式炉腿。组 合式炉腿由几块不同尺寸及形状的型砖叠加砌筑而成，其中炉腿下部内设孔道的基础型 砖，构成了本发明所述的引风式坩埚窑炉腿。为了制作方便，此基础型砖可为分体式，它 由两块完全相同的孔道砖对合而成，对合后基础型砖水平部分孔道的中截面是孔道砖的结 合面。

现结合说明书附图的实施例，说明本发明的技术解决方案。

图1是引风式坩埚窑炉腿孔道砖的轴测示意图。

本发明炉腿地孔道砖设有排烟道和引风道。

孔道砖的引风道由引风对接口(1)、主风道(2)、分风道(3)和出风口(4)构成。

引风对接口(1)在砖体的底部，也是炉腿的底部。主风道(2)是一段上升的孔道， 它可以是垂直上升，也可以是斜向上升，其功能除了输送辅二次风外，并可以提升出风口 (4)，使出风口距炉盘有一定的高度，以避免坩埚漏料进入炉腿引风道。分风道(3)是 将辅二次风分向炉腿的两侧，进入炉膛，它们的水平轴线可以同在一条直线上，但最佳方 案是；两根轴线成钝角，向炉腿外倾斜，以使出风时，使辅二次风的流向与炉腿外的流体 (烟火与废气)形成同向合流，以利于炉膛的排烟。出风口(4)在(炉腿)孔道砖的两 侧。

孔道砖的排烟道由吸烟口(5)、烟道(6)、及排烟对接口(7)构成。

吸烟口(5)在(炉腿)孔道砖两侧，排烟对接口(7)在(炉腿)孔道砖底部。

本实用新型采用上述方案的优点是：借用炉腿解决了窑炉消烟引风进炉膛的问题。另 外，引风道与排烟道汇集在同一炉腿内，使此类窑炉的结构更加紧凑，简化了窑墙的砌筑， 也避免了使用常规炉腿时由于耐火土及耐火材料的残渣，经常性的撒落，烧结淤积在炉盘 及吸火孔附近，减轻了工人在换缸操作中的劳动强度。

上述方案在实际应用中，也可以将炉腿基础型砖的引风道与排烟道分离，使炉腿内只 设引风道，在分离体部分设置排烟道，窑炉砌筑时结合在一起，或象常规窑炉那样，排烟 道与窑墙临时用耐火砖材砌筑。需要说明的是：排烟道与引风道合二为一的炉腿，只适用 于吸火孔在炉腿前的窑型。若吸火孔在坩埚前，基础型砖只需设置引风道。

另外，本发明炉腿基础型砖内引风道的构成中，也可以取消主风道(2)，使分风道位 于炉腿底部为开式，此时，基础型砖即为孔道砖，它无须两块。窑炉砌筑时，将开式的分 风道对扣在炉盘辅二次风的出口上，形成出一个隐形的引风对接口。同理，炉腿的排烟道， 也据此方法，形成出一个隐形的排烟对接口。采用这种方案，需要增大孔道垂直截面高度 的尺寸，以避免孔道被耐火材料的残渣及坩埚漏料阻塞。

参照说明书附图，详述本发明的实施。

在窑炉修筑中，砌筑炉腿时，先将第一块炉腿孔道砖的引风对接口与排烟对接口，对 接在炉盘的辅二次风出口与吸火孔上。将第二块炉腿孔道砖对扣叠加砌筑在第一块炉腿孔 道砖之上，尔后，将其他的炉腿型砖依次砌筑，组成引风式坩埚窑的炉腿。