一种大容量高效塑料均化装置的制作方法

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1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种大容量高效塑料均化装置。

背景技术：

2.塑料制品通常是由塑料原料经造粒制成塑料颗粒，然后将塑料颗粒经干燥机均化处理，而后将处理后的塑料颗粒经由成型机进行加工制得塑料制品。
3.均化装置就是利用变孔装置的锥杆在透孔中的上下位移来改变孔的形状和大小，不须经常拆换孔板和进行清洗。可安装在生产装置的循环管路上，用于对胶体物质及难以混合的液-液、液-固混合物料的均化分散。
4.现有的均化装置多是只有单独的均化作用，但是塑料粒在均化前会进行水池冷却处理，在冷却时表面会粘附大量的水分，若是不对塑料粒进行干燥，会对均化装置造成影响。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑料粒在均化前会进行水池冷却处理，在冷却时表面会粘附大量的水分，若是不对塑料粒进行干燥，会对均化装置造成影响的缺点，而提出的一种大容量高效塑料均化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种大容量高效塑料均化装置，包括均化罐，所述均化罐底端为倒圆台形，所述均化罐上端设置进料罐，所述进料罐底部与均化罐连通，是进料罐内部设置有烘干组件；
8.所述烘干组件包括置料板、转动轴、电机、推杆和热风机，多个所述置料板上下等距平行设置在进料罐内部，且中部开设有转动口，所述置料板侧边开设有出料口，所述电机通过安装架设置在进料罐的中轴线上，且位于置料板下方，输出端向上设置，所述转动轴固定连接在电机输出端上，且位于转动口内部，多个所述推杆垂直固定连接在转动轴侧边，且底面与置料板表面接触，两个所述热风机对称固定连接在进料罐两侧，且位于置料板下方，出风口倾斜向上设置。
9.优选的，所述均化罐外侧固定安装有安装架，所述均化罐上侧设置有围栏。
10.优选的，所述均化罐上设置有除味组件，所述除味组件用于改变均化罐内部的空气流动。
11.优选的，所述除味组件包括抽气机和进气管，所述抽气机安装在均化罐上端，且位于进料罐侧边，两个所述进气管对称固定连接在均化罐底端两侧。
12.优选的，所述置料板上开设均匀开设有大量的气孔，两个相邻的所述置料板上的开设的出料口在竖直投影面上对称设置。
13.优选的，所述推杆由弹性材质制成，且下端倾斜设置，与置料板的板面接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.在使用过程中，将冷却的塑料粒通过进料罐进行间隙性的导入，热风机启动，将热
风从下方向上吹，将塑料粒导入置料板上，通过转动的推杆对置料板上的塑料粒进行推动，推动的塑料粒会通过出料口进行到下一层的置料板上，多次的推动和移动可以提高塑料粒的烘干效果，本实用新型可以快速有效的对塑料粒进行了干燥处理，保证了塑料之后的均化效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种大容量高效塑料均化装置的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种大容量高效塑料均化装置的进料罐结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种大容量高效塑料均化装置的烘干组件结构示意图。
19.图中：1均化罐、2进料罐、3烘干组件、31置料板、32转动轴、33电机、34推杆、35热风机、4安装架、5围栏、6除味组件、61抽气机、62进气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.参照图1-3，一种大容量高效塑料均化装置，包括均化罐1，均化罐1底端为倒圆台形，均化罐1上端设置进料罐2，进料罐2底部与均化罐1连通，是进料罐2内部设置有烘干组件3；
23.烘干组件3包括置料板31、转动轴32、电机33、推杆34和热风机35，多个置料板31上下等距平行设置在进料罐内部，且中部开设有转动口，置料板31侧边开设有出料口，电机33通过安装架4设置在进料罐2的中轴线上，且位于置料板31下方，输出端向上设置，转动轴32固定连接在电机33输出端上，且位于转动口内部，多个推杆34垂直固定连接在转动轴32侧边，且底面与置料板31表面接触，两个热风机35对称固定连接在进料罐2两侧，且位于置料板31下方，出风口倾斜向上设置。
24.应用上述技术方案的实施例中，在使用过程中，将冷却的塑料粒通过进料罐2进行间隙性的导入，热风机35启动，将热风从下方向上吹，将塑料粒导入置料板31上，通过转动的推杆34对置料板31上的塑料粒进行推动，推动的塑料粒会通过出料口进行到下一层的置料板31上，多次的推动和移动可以提高塑料粒的烘干效果，本实用新型可以快速有效的对塑料粒进行了干燥处理，保证了塑料之后的均化效果。
25.本实施例中优选的技术方案，均化罐1外侧固定安装有安装架4，均化罐1上侧设置有围栏5，安装架4和围栏5的安装方便了对均化罐1的使用和安装；
26.均化罐1上设置有除味组件6，除味组件6用于改变均化罐1内部的空气流动，由于在均化过程中会产生大量的气味，为了避免对客气的污染，通过除味组件6对均化罐1进行除味处理；
27.除味组件6包括抽气机61和进气管62，抽气机61安装在均化罐1上端，且位于进料
罐2侧边，两个进气管62对称固定连接在均化罐1底端两侧，通过上端的抽气机61对均环罐1内部进行气味的导出，同时设置在下方的进气管62可以有效的将均化罐1内部气味导出，形成一股从下到上的气流；
28.置料板31上开设均匀开设有大量的气孔，两个相邻的置料板31上的开设的出料口在竖直投影面上对称设置，气孔的开设可以保证了热风的上移，从而提高了对各个置料板31上的塑料粒的烘干效果；
29.推杆34由弹性材质制成，且下端倾斜设置，与置料板31的板面接触，弹性的推杆34不会对塑料粒造成破碎损坏，保证了塑料粒的完整性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大容量高效塑料均化装置，包括均化罐（1），其特征在于，所述均化罐（1）底端为倒圆台形，所述均化罐（1）上端设置进料罐（2），所述进料罐（2）底部与均化罐（1）连通，是进料罐（2）内部设置有烘干组件（3）；所述烘干组件（3）包括置料板（31）、转动轴（32）、电机（33）、推杆（34）和热风机（35），多个所述置料板（31）上下等距平行设置在进料罐（2）内部，且中部开设有转动口，所述置料板（31）侧边开设有出料口，所述电机（33）通过安装架（4）设置在进料罐（2）的中轴线上，且位于置料板（31）下方，输出端向上设置，所述转动轴（32）固定连接在电机（33）输出端上，且位于转动口内部，多个所述推杆（34）垂直固定连接在转动轴（32）侧边，且底面与置料板（31）表面接触，两个所述热风机（35）对称固定连接在进料罐（2）两侧，且位于置料板（31）下方，出风口倾斜向上设置。2.根据权利要求1所述的一种大容量高效塑料均化装置，其特征在于，所述均化罐（1）外侧固定安装有安装架（4），所述均化罐（1）上侧设置有围栏（5）。3.根据权利要求1所述的一种大容量高效塑料均化装置，其特征在于，所述均化罐（1）上设置有除味组件（6），所述除味组件（6）用于改变均化罐（1）内部的空气流动。4.根据权利要求3所述的一种大容量高效塑料均化装置，其特征在于，所述除味组件（6）包括抽气机（61）和进气管（62），所述抽气机（61）安装在均化罐（1）上端，且位于进料罐（2）侧边，两个所述进气管（62）对称固定连接在均化罐（1）底端两侧。5.根据权利要求1所述的一种大容量高效塑料均化装置，其特征在于，所述置料板（31）上开设均匀开设有大量的气孔，两个相邻的所述置料板（31）上的开设的出料口在竖直投影面上对称设置。6.根据权利要求1所述的一种大容量高效塑料均化装置，其特征在于，所述推杆（34）由弹性材质制成，且下端倾斜设置，与置料板（31）的板面接触。

技术总结

本实用新型公开了一种大容量高效塑料均化装置，包括均化罐，所述均化罐底端为倒圆台形，所述均化罐上端设置进料罐，所述进料罐底部与均化罐连通，是进料罐内部设置有烘干组件；所述烘干组件包括置料板、转动轴、电机、推杆和热风机，多个所述置料板上下等距平行设置在进料罐内部，且中部开设有转动口，所述置料板侧边开设有出料口，所述电机通过安装架设置在进料罐的中轴线上，且位于置料板下方，输出端向上设置，所述转动轴固定连接在电机输出端上，且位于转动口内部，多个所述推杆垂直固定连接在转动轴侧边，且底面与置料板表面接触。本实用新型可以快速有效的对塑料粒进行了干燥处理，保证了塑料之后的均化效果。保证了塑料之后的均化效果。保证了塑料之后的均化效果。