一种分配料道温度调节装置的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种分配料道温度调节装置。

背景技术：

2.生产玻璃制品时玻璃液通过流液洞进入工作池温度较高，不同料需要的成型温度不同，根据成型工艺对温度的要求，工作池需要具备降温和升温的能力。
3.专利号为201922073304.1的专利公开了一种优化的玻璃液供料道，包括料道外壳体，所述料道外壳体的顶端设置有闸料砖，所述闸料砖的下方设置有料槽砖，所述料槽砖的下方设置有防护钢板，所述防护钢板的下方设置有排气孔砖，所述料道外壳体的左端上方位置处设置有入料口；在现有的玻璃液料道上设置有优化均化区，可以通过均化侧壁砖上的钼电极棒，对散热冷却处理的玻璃液进行适当温度调节，降低玻璃液内外的温度差，较少后续化妆品瓶的生产出现气泡和瑕疵的情况发生，提高产品生产质量，而且在玻璃液槽内也设置有钼电极棒进行温度调节，通过加热硅碳棒在玻璃液在料道中进行冷却和加热处理时，调节温度的均衡性，让化妆品瓶的生产制造更为便捷优质，虽然上述专利可以通过加热硅碳棒在玻璃液在料道中进行冷却和加热处理时，调节温度的均衡性，但是在实际使用过程中，使用钼电极棒对玻璃液进行温度调节就必须让钼电极棒与玻璃液进行接触，因此会影响玻璃液冷却后的质量，并且需要电力支持，提高了成本费用。

技术实现要素：

4.本实用新型公开一种分配料道温度调节装置，旨在解决使用钼电极棒对玻璃液进行温度调节就必须让钼电极棒与玻璃液进行接触，因此会影响玻璃液冷却后的质量，并且需要电力支持，提高了成本费用的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种分配料道温度调节装置，包括底座、冷却空气、玻璃液和排出空气，所述底座的顶部外壁设置有容器，所述容器的顶部外壁设置有顶盖，所述容器的内壁设置有分配料道，所述分配料道的顶部与所述顶盖的底部之间设置有空腔，所述顶盖的顶部外壁设置有排出腔，所述顶盖的顶部外壁设置有小型吊塔，所述小型吊塔的一端设置有排气斗，所述排气斗和所述排出腔配合使用，所述顶盖的顶部外壁还设置有进入腔，所述进入腔的内壁设置有拱形支架，所述拱形支架的顶部外壁设置有拱形密封塞，所述分配料道的顶部外壁设置有等距离分布的燃，所述顶盖的底部外壁设置有测温机构。
7.玻璃窑炉熔化好的玻璃液通过流液洞结构流到分配料道，分配料道再把玻璃液根据生产各机台的需求，把玻璃液分配到对应料道，根据各机台产品的不同，进入料道的玻璃液需求温度不同，这时就需要分配料道就要具备可调节控制玻璃液温度的能力，通过测温机构测量空腔中的温度，然后通过调节拱形密封塞和拱形支架的开合程度以及排气斗和排出腔的开合程度来控制进入到容器内部冷却空气的流速，进而可以控制分配料道中玻璃液的温度，通过冷却空气对分配料道中的玻璃液进行冷却，不会影响其质量，采用冷却空气对
玻璃液进行冷却不需要其他的能源消耗，成本比较低。
8.在一个优选的方案中，所述顶盖的顶部外壁设置有用于控制所述拱形密封塞升降的升降液压杆，所述拱形支架的顶部外壁设置有等距离扇形分布的通孔，所述拱形密封塞的底部外壁设置有等距离分布的密封棒，所述密封棒和所述通孔配合使用。
9.通过升降液压杆控制拱形密封塞上面的密封棒在拱形支架上面的通孔中上下移动来控制冷却空气的进入量，进而控制玻璃液的温度。
10.在一个优选的方案中，所述测温机构包括设置于所述顶盖底部外壁的安装槽，所述安装槽的内壁设置有温度传感器，所述温度传感器位于所述空腔中。
11.通过温度传感器可以感应到分配料道上方空腔中的温度，根据检测到的温度调节玻璃液所需要的温度。
12.由上可知，一种分配料道温度调节装置，包括底座、冷却空气、玻璃液和排出空气，所述底座的顶部外壁设置有容器，所述容器的顶部外壁设置有顶盖，所述容器的内壁设置有分配料道，所述分配料道的顶部与所述顶盖的底部之间设置有空腔，所述顶盖的顶部外壁设置有排出腔，所述顶盖的顶部外壁设置有小型吊塔，所述小型吊塔的一端设置有排气斗，所述排气斗和所述排出腔配合使用，所述顶盖的顶部外壁还设置有进入腔，所述进入腔的内壁设置有拱形支架，所述拱形支架的顶部外壁设置有拱形密封塞，所述分配料道的顶部外壁设置有等距离分布的燃，所述顶盖的底部外壁设置有测温机构。本实用新型提供的分配料道温度调节装置通过调节拱形密封塞和拱形支架的开合程度以及排气斗和排出腔的开合程度来控制进入到容器内部冷却空气的流速，进而可以控制分配料道中玻璃液的温度，通过冷却空气对分配料道中的玻璃液进行冷却，不会影响其质量。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种分配料道温度调节装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种分配料道温度调节装置的a处放大结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种分配料道温度调节装置的拱形支架结构示意图。
16.附图中：1、拱形密封塞；2、排气斗；3、底座；4、分配料道；5、冷却空气；6、排出腔；7、温度传感器；8、燃；9、空腔；10、顶盖；11、容器；12、拱形支架；13、小型吊塔；14、通孔；15、密封棒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型公开的一种分配料道温度调节装置主要应用于使用钼电极棒对玻璃液进行温度调节就必须让钼电极棒与玻璃液进行接触，因此会影响玻璃液冷却后的质量，
并且需要电力支持，提高了成本费用的场景。
20.参照图1、图2和图3，一种分配料道温度调节装置，包括底座3、冷却空气5、玻璃液和排出空气，底座3的顶部外壁通过螺栓固定有容器11，容器11的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖10，容器11的内壁通过螺栓固定有分配料道4，分配料道4的顶部与顶盖10的底部之间设置有空腔9，顶盖10的顶部外壁开设有排出腔6，顶盖10的顶部外壁通过螺栓固定有小型吊塔13，小型吊塔13的一端通过螺栓固定有排气斗2，排气斗2和排出腔6配合使用，顶盖10的顶部外壁还开设有进入腔，进入腔的内壁通过螺栓固定有拱形支架12，拱形支架12的顶部外壁设置有拱形密封塞1，分配料道4的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的燃8，顶盖10的底部外壁设置有测温机构；玻璃窑炉熔化好的玻璃液通过流液洞结构流到分配料道4，分配料道4再把玻璃液根据生产各机台的需求，把玻璃液分配到对应料道，根据各机台产品的不同，进入料道的玻璃液需求温度不同，这时就需要分配料道4就要具备可调节控制玻璃液温度的能力，通过测温机构测量空腔9中的温度，然后通过调节拱形密封塞1和拱形支架12的开合程度以及排气斗2和排出腔6的开合程度来控制进入到容器11内部冷却空气5的流速，进而可以控制分配料道4中玻璃液的温度，通过冷却空气5对分配料道4中的玻璃液进行冷却，不会影响其质量，采用冷却空气5对玻璃液进行冷却不需要其他的能源消耗，成本比较低。
21.其中，分配料道4包括多条玻璃液料道，玻璃液设置于分配料道4的不同玻璃液料道中。
22.具体地，冷却空气5通过拱形支架12和空腔9朝向玻璃液，排出空气通过排出腔6排出。
23.其中，排气斗2的底部与排出腔6的顶部形成密封结构；通过将排气斗2和排出腔6设置为可形成密封结构可以更好的控制其开合程度，进而控制玻璃液温度。
24.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，顶盖10的顶部外壁通过螺栓固定有用于控制拱形密封塞1升降的升降液压杆，拱形支架12的顶部外壁开设有等距离扇形分布的通孔14，拱形密封塞1的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的密封棒15，密封棒15和通孔14配合使用；通过升降液压杆控制拱形密封塞1上面的密封棒15在拱形支架12上面的通孔14中上下移动来控制冷却空气5的进入量，进而控制玻璃液的温度。
25.具体地，通孔14中插接有用于对冷却空气5进行过滤的过滤网，保证进入到空腔9中的冷却空气5不含有杂质，防止影响玻璃液的质量。
26.参照图1，在一个优选的实施方式中，测温机构包括开设于顶盖10底部外壁的安装槽，安装槽的内壁插接有温度传感器7，温度传感器7位于空腔9中；通过温度传感器7可以感应到分配料道4上方空腔9中的温度，根据检测到的温度调节玻璃液所需要的温度。
27.工作原理：使用时，玻璃窑炉熔化好的玻璃液通过流液洞结构流到分配料道4，分配料道4再把玻璃液根据生产各机台的需求，把玻璃液分配到对应料道，根据各机台产品的不同，进入料道的玻璃液需求温度不同，这时就需要分配料道4就要具备可调节控制玻璃液温度的能力，通过测温机构测量空腔9中的温度，然后通过调节拱形密封塞1和拱形支架12的开合程度以及排气斗2和排出腔6的开合程度来控制进入到容器11内部冷却空气5的流速，进而可以控制分配料道4中玻璃液的温度，通过冷却空气5对分配料道4中的玻璃液进行冷却，不会影响其质量，采用冷却空气5对玻璃液进行冷却不需要其他的能源消耗，成本比
较低，当玻璃液温度需要升高时，可控制拱形密封塞1进入到拱形支架12中，组织冷却空气5进入到空腔9之中，同时调整排气斗2的开度为最小，打开燃8，对玻璃液进行升温，通过温度传感器7检测需要的温度，需要降温时反向操作即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种分配料道温度调节装置，包括底座（3）、冷却空气（5）、玻璃液和排出空气，其特征在于，所述底座（3）的顶部外壁设置有容器（11），所述容器（11）的顶部外壁设置有顶盖（10），所述容器（11）的内壁设置有分配料道（4），所述分配料道（4）的顶部与所述顶盖（10）的底部之间设置有空腔（9），所述顶盖（10）的顶部外壁设置有排出腔（6），所述顶盖（10）的顶部外壁设置有小型吊塔（13），所述小型吊塔（13）的一端设置有排气斗（2），所述排气斗（2）和所述排出腔（6）配合使用，所述顶盖（10）的顶部外壁还设置有进入腔，所述进入腔的内壁设置有拱形支架（12），所述拱形支架（12）的顶部外壁设置有拱形密封塞（1），所述分配料道（4）的顶部外壁设置有等距离分布的燃（8），所述顶盖（10）的底部外壁设置有测温机构。2.根据权利要求1所述的一种分配料道温度调节装置，其特征在于，所述顶盖（10）的顶部外壁设置有用于控制所述拱形密封塞（1）升降的升降液压杆。3.根据权利要求2所述的一种分配料道温度调节装置，其特征在于，所述拱形支架（12）的顶部外壁设置有等距离扇形分布的通孔（14），所述拱形密封塞（1）的底部外壁设置有等距离分布的密封棒（15），所述密封棒（15）和所述通孔（14）配合使用。4.根据权利要求1所述的一种分配料道温度调节装置，其特征在于，所述测温机构包括设置于所述顶盖（10）底部外壁的安装槽，所述安装槽的内壁设置有温度传感器（7），所述温度传感器（7）位于所述空腔（9）中。5.根据权利要求4所述的一种分配料道温度调节装置，其特征在于，所述分配料道（4）包括多条玻璃液料道，所述玻璃液设置于所述分配料道（4）的不同所述玻璃液料道中。6.根据权利要求5所述的一种分配料道温度调节装置，其特征在于，所述冷却空气（5）通过所述拱形支架（12）和所述空腔（9）朝向所述玻璃液，所述排出空气通过所述排出腔（6）排出。7.根据权利要求1所述的一种分配料道温度调节装置，其特征在于，所述排气斗（2）的底部与所述排出腔（6）的顶部形成密封结构。

技术总结

本实用新型公开了一种分配料道温度调节装置，包括底座、冷却空气、玻璃液和排出空气，所述底座的顶部外壁设置有容器，所述容器的顶部外壁设置有顶盖，所述容器的内壁设置有分配料道，所述分配料道的顶部与所述顶盖的底部之间设置有空腔，所述顶盖的顶部外壁设置有排出腔，所述顶盖的顶部外壁设置有小型吊塔。本实用新型公开的分配料道温度调节装置通过调节拱形密封塞和拱形支架的开合程度以及排气斗和排出腔的开合程度来控制进入到容器内部冷却空气的流速，进而可以控制分配料道中玻璃液的温度，通过冷却空气对分配料道中的玻璃液进行冷却，不会影响其质量，采用冷却空气对玻璃液进行冷却不需要其他的能源消耗，成本比较低。低。低。