一种钣金件加工用除锈装置的制作方法

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1.本技术涉及金属零件专用除锈装置的技术领域，尤其是涉及一种钣金件加工用除锈装置。

背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，其包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等工序。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。钣金件具有重量轻、强度高、导电性好、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
3.在钣金件的生产过程中，酸洗液对钣金件造成过蚀、表面油污脏污未清洗彻底、磷化处理的表面成膜未达到防锈要求、成膜不均等原因均会造成钣金件生锈。因此，需要在进行后续加工工序之前对钣金件进行除锈。通常来说，冲孔是钣金件中常见的重要结构之一。然而常规的喷砂除锈方式却无法对钣金件的冲孔结构的内壁进行彻底除锈，手工打磨的方式虽然保证了除锈效果，但处理效率较低，难以适用于单批次大量钣金件的使用场景。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现在亟需一种能够对单批次大量钣金件的冲孔内壁进行除锈的设备。

技术实现要素：

5.为了对钣金件的冲孔内壁进行除锈，同时提高钣金件除锈工序的处理效率并使除锈效果更加彻底，本技术提供一种钣金件加工用除锈装置。
6.本技术提供的一种钣金件加工用除锈装置采用如下的技术方案：一种钣金件加工用除锈装置，包括固定设在地面上的底座、设在所述底座上的夹具、设在所述底座一侧的支撑架、与所述支撑架在水平方向滑动连接的滑轨、与所述滑轨在竖直方向滑动连接的气缸和设在所述气缸伸缩端的除锈机构；所述除锈机构包括固定设在所述气缸伸缩端的伺服电机、固定设在所述气缸伸缩端的限位板和转动连接于所述限位板主动轮、多个垂直穿设在所述限位板上从动轴和可拆卸连接于所述从动轴远离所述伺服电机一端的钢丝刷头；所述主动轮与所述从动轴啮合。
7.通过采用上述技术方案，底座对本技术其他部分结构起到了支撑作用，提供了安装位置，固定安装在底座上的夹具对钣金件起到了位置固定的作用，安装在底座一侧的支撑架和滑轨之间的水平方向上的滑动连接结构为除锈机构提供了沿着水平方向上运动的自由度，气缸与滑轨之间竖直方向上的滑动连接结构为除锈机构提供了沿着竖直方向上运动的自由度，气缸自身的伸缩结构可以调节除锈机构与钣金件之间的距离，除锈机构中，伺服电机能够带动主动轮发生转动，主动轮通过啮合结构将扭矩传递至从动轴，限位板为除锈机构其他部分结构的安装提供了支撑和限位，套设在从动轴上的刷头能够在从动轴的带动下发生转动实现钣金件冲孔内壁的除锈，从而实现了提高钣金件除锈工序的处理效率并使除锈效果更加彻底的发明目的。
8.可选的，限位板远离所述伺服电机的一侧垂直设有多个限位筒；所述限位筒套设在所述从动轴上。
9.通过采用上述技术方案，限位板上远离伺服电机一侧垂直安装的多个套设在从动轴上的限位孔对从动轴与限位板之间发生的相对转动起到了限位作用和支撑作用，使得限位板对从动轴的支撑稳定性更佳，减少了从动轴在运动过程中产生的晃动。
10.可选的，从动轴与所述限位板的接触端面沿周向均匀设有多个凸起。
11.通过采用上述技术方案，从动轴与限位板接触端面的凸起结构能够减小从动轴与限位板之间的接触面积，从而减少从动轴与限位板之间的接触摩擦力，降低驱动从动轴转动所需的动力，减少了本技术使用过程中的摩擦损耗、使用噪声和能量消耗。
12.可选的，夹具包括设在所述底座上的固定块、多个穿设在所述固定块上的螺杆、套设在所述螺杆上的夹紧块和多个紧固螺母；所述螺杆远离所述固定块的一端均套设有紧固螺母。
13.通过采用上述技术方案，套设在螺杆上的固定块和夹紧块能够在紧固螺母的挤压作用下对钣金件进行夹紧，从而保持了钣金件除锈过程中的稳定姿态。
14.可选的，固定块与所述底座转动连接。
15.通过采用上述技术方案，固定块与底座之间转动连接的结构设计使得底座能够通过旋转一定角度的方式调节钣金件的姿态，从而使一部分非平面的钣金件的冲孔能够以垂直方向正对除锈机构。
16.可选的，夹紧块与所述固定块接触的平面固定设有橡胶垫片。
17.通过采用上述技术方案，夹紧块与固定块接触平面固定安装的橡胶垫片一方面能够增加夹紧块与钣金件之间的接触摩擦力，提高夹具对钣金件的加持稳定性，另一方面软质的橡胶垫片能够减少夹紧块与钣金件接触面之间的磨损和挤压变形，进一步提升钣金件的成型质量。
18.可选的，底座顶部设有保护罩；所述保护罩与所述底座转动连接。
19.通过采用上述技术方案，底座顶部安装的保护罩能够避免除锈机构在进行氧化层清除时产生的铁屑向外部飞溅的情况出现，保护罩与底座之间转动连接的结构设计能够方便使用者将保护罩从底座上通过翻转的方式打开。
20.可选的，保护罩的一侧开设有观察窗。
21.通过采用上述技术方案，保护罩一侧开设的观察窗能够方便使用者透过观察窗观测内部的情况。
22.可选的，底座底部设有多个支撑腿；所述支撑腿远离所述底座的一端设有底板；所述底板上开设有多个螺栓孔。
23.通过采用上述技术方案，底座底部设置的多个支撑腿对底座起到了稳定的支撑作用，支撑腿远离底座一段的底板增大了支撑腿与地面之间的接触面积，提高了支撑腿支撑效果的稳定性，底板上开设的多个螺栓孔能够用于安装地脚螺栓，方便对支撑腿进行辅助固定。
24.可选的，底板与所述支撑腿之间垂直固定连接有多个筋板。
25.通过采用上述技术方案，支撑腿与底板之间垂直连接的多个筋板结构能够增加底板与支撑腿之间的有效连接长度，提高底板与支撑腿之间连接结构的机械强度，提高底座
整体所能承受的载荷和姿态稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中的底座对本技术其他部分结构起到了支撑作用，提供了安装位置，固定安装在底座上的夹具对钣金件起到了位置固定的作用，安装在底座一侧的支撑架和滑轨之间的水平方向上的滑动连接结构为除锈机构提供了沿着水平方向上运动的自由度，气缸与滑轨之间竖直方向上的滑动连接结构为除锈机构提供了沿着竖直方向上运动的自由度，气缸自身的伸缩结构可以调节除锈机构与钣金件之间的距离，除锈机构中，伺服电机能够带动主动轮发生转动，主动轮通过啮合结构将扭矩传递至从动轴，限位板为除锈机构其他部分结构的安装提供了支撑和限位，套设在从动轴上的刷头能够在从动轴的带动下发生转动实现钣金件冲孔内壁的除锈，从而实现了提高钣金件除锈工序的处理效率并使除锈效果更加彻底的发明目的；2.本技术中的从动轴与限位板接触端面的凸起结构能够减小从动轴与限位板之间的接触面积，从而减少从动轴与限位板之间的接触摩擦力，降低驱动从动轴转动所需的动力，减少了本技术使用过程中的摩擦损耗、使用噪声和能量消耗；3.本技术中的底座底部设置的多个支撑腿对底座起到了稳定的支撑作用，支撑腿远离底座一段的底板增大了支撑腿与地面之间的接触面积，提高了支撑腿支撑效果的稳定性，底板上开设的多个螺栓孔能够用于安装地脚螺栓，方便对支撑腿进行辅助固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例公开的一种钣金件加工用除锈装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中夹具的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中除锈机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；11、保护罩；12、支撑腿；13、底板；111、观察窗；131、筋板；2、夹具；21、固定块；22、螺杆；23、夹紧块；24、紧固螺母；231、橡胶垫片；3、支撑架；4、滑轨；5、气缸；6、除锈机构；61、伺服电机；62、限位板；63、主动轮；64、从动轴；65、刷头；621、限位筒；641、凸起。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
32.钣金件是一种通过对金属薄板进行剪、冲、切、复合、焊接、弯折等加工方法制成的金属零件。由于钣金件生产过程中的多种原因，钣金件的表面会产生氧化层即产生锈迹。为了保证钣金件的成品质量，现需要对钣金件进行表面除锈。然而常规的喷砂工艺中的喷砂难以触及钣金件的圆孔内壁，因此对含有冲孔结构的钣金件的圆孔内壁的除锈效果不佳。若采用人工打磨的方式，处理效果较慢，难以保证效率。为了对钣金件的冲孔内壁进行除锈，同时提高钣金件除锈工序的处理效率并使除锈效果更加彻底，本技术提供一种钣金件加工用除锈装置。
33.本技术实施例公开了一种钣金件加工用除锈装置。参照图1，钣金件加工用除锈装置包括底座1、夹具2、支撑架3、滑轨4、气缸5和除锈机构6。其中，底座1沿水平方向固定安装在地面上，夹具2安装在底座1上，支撑架3固定安装在底座1的一侧，滑轨4与支撑架3沿着水
平方向滑动连接，气缸5与滑轨4沿着垂直地面的方向滑动连接，除锈机构6固定安装在气缸5的伸缩端。
34.参照图1，底座1可以是一个矩形空心金属板，底座1的下表面通过焊接的方式垂直安装有多个支撑腿12，支撑腿12可以是一个空心金属圆管。支撑腿12靠近地面的一端通过焊接的方式固定安装有底板13，底板13可以是一个方形的金属垫片。底板13上的四角开设有螺栓孔，螺栓孔内可以选择安装地脚螺栓进行辅助固定。底板13和支撑腿12之间通过焊接的方式垂直安装有多个筋板131，筋板131可以是直角三角形的金属薄片，筋板131的数量可以是4个。筋板131沿着支撑腿12的周向均匀设置。底座1的上表面通过转动连接的方式安装有保护罩11，保护罩11可沿着转动轴发生翻转从而实现开启或关闭功能。保护罩11上开设有观察窗111，观察窗111可以选用透明的聚合物材质薄板作为隔挡材料。
35.参照图1和图2，夹具2包括固定块21、螺杆22、夹紧块23和紧固螺母24。其中，固定块21可以是一个矩形实心金属块，固定块21与底座1相接处的平面通过铸造成型的方式设置有圆柱体，圆柱体插入底座1上表面开设的圆形凹槽中，形成了固定块21与底座1之间的转动连接结构。固定块21上对称穿设有两个螺杆22，两个螺杆22互相平行。夹紧块23可以是一个矩形实心金属块。夹紧块23的高度与长度和固定块21一致，夹紧块23套设在两个螺杆22上，夹紧块23与固定块21接触的一个侧面通过液体胶粘接的方式固定安装有橡胶垫片231。橡胶垫片231上开设有防滑纹。每个螺杆22远离固定块21的一端均通过螺纹连接的方式安装有紧固螺母24。使用者可以通过旋转紧固螺母24挤压夹紧块23，从而实现对钣金件的固定。
36.参照图1，支撑架3可以是由矩形金属管和空心金属圆管垂直焊接组成的矩形金属框架。支撑架3固定焊接在底座1的一侧，滑轨4与支撑架3卡接形成了可以沿着水平方向发生相对滑动的连接结构，气缸5的固定端与套设在滑轨4上，且与滑轨4形成了可以沿着竖直方向发生相对滑动的连接结构。
37.参照图1和图3，除锈机构6包括伺服电机61、限位板62、主动轮63、从动轴64和刷头65。其中，伺服电机61通过螺栓连接的方式固定安装在气缸5的伸缩端，伺服电机61的动力输出轴沿着水平方向设置。限位板62可以是一个矩形实心金属板，限位板62通过多个金属连杆与气缸5的伸缩端固定连接，且限位板62所在平面与伺服电机61的动力输出轴轴线垂直。伺服电机61的动力输出轴上固定套设有主动轮63，限位板62的四角处开设有阶梯孔，阶梯孔内穿设有从动轴64。主动轮63与所有从动轴64同步啮合。刷头65通过螺纹连接的方式安装在从动轴64远离伺服电机61的一端。刷头65为中心位置安装有螺帽的金属刷，刷头65可根据钣金件的冲孔直径配备多种不同规格。限位板62远离伺服电机61的一侧平面通过焊接的方式安装有四个限位筒621，限位筒621可以是空心金属圆筒，限位筒621套设在从动轴64上。从动轴64与限位板62相接处的端面通过铸造成型的方式设置有多个凸起641，凸起641的形状可以采用半球形。
38.本技术实施例的一种钣金件加工用除锈装置的实施原理为：相关操作人员首先根据钣金件的冲孔直径大小选择合适大小的刷头65，根据钣金件上冲孔之间的相对位置和个数选择刷头65的安装位置和个数，最后将刷头65安装在从动轴64的端部。
39.将钣金件垂直放置在夹紧块23和固定块21之间，然后旋转紧固螺母24使夹紧块23和紧固快对钣金件进行夹紧。转动紧固快，使被夹紧的钣金件的冲孔轴线与支撑架3所在直
线垂直。
40.根据已经被固定完成的钣金件调节支撑架3上的滑轨4的水平方向上的位置，然后调节滑轨4上的气缸5在竖直方向上的位置，使得刷头65与钣金件冲孔在同一高度和水平位置上。控制气缸5伸缩，调节刷头65使其与钣金件冲孔内壁接触，为伺服电机61通电即可开始除锈。
41.在不更换钣金件规格的情况下，只需要放松夹具2再对需要进行除锈同一规格的钣金件重新夹紧即可进行连续除锈，相比于人工打磨显著提高了除锈效率，达到了对钣金件的冲孔内壁进行除锈，同时提高钣金件除锈工序的处理效率并使除锈效果更加彻底的发明目的。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钣金件加工用除锈装置，其特征在于：包括固定设在地面上的底座（1）、设在所述底座（1）上的夹具（2）、设在所述底座（1）一侧的支撑架（3）、与所述支撑架（3）在水平方向滑动连接的滑轨（4）、与所述滑轨（4）在竖直方向滑动连接的气缸（5）和设在所述气缸（5）伸缩端的除锈机构（6）；所述除锈机构（6）包括固定设在所述气缸（5）伸缩端的伺服电机（61）、固定设在所述气缸（5）伸缩端的限位板（62）和转动连接于所述限位板（62）主动轮（63）、多个垂直穿设在所述限位板（62）上从动轴（64）和可拆卸连接于所述从动轴（64）远离所述伺服电机（61）一端的钢丝刷头（65）；所述主动轮（63）与所述从动轴（64）啮合。2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用除锈装置，其特征在于：所述限位板（62）远离所述伺服电机（61）的一侧垂直设有多个限位筒（621）；所述限位筒（621）套设在所述从动轴（64）上。3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用除锈装置，其特征在于：所述从动轴（64）与所述限位板（62）的接触端面沿周向均匀设有多个凸起（641）。4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用除锈装置，其特征在于：所述夹具（2）包括设在所述底座（1）上的固定块（21）、多个穿设在所述固定块（21）上的螺杆（22）、套设在所述螺杆（22）上的夹紧块（23）和多个紧固螺母（24）；所述螺杆（22）远离所述固定块（21）的一端均套设有紧固螺母（24）。5.根据权利要求4所述的一种钣金件加工用除锈装置，其特征在于：所述固定块（21）与所述底座（1）转动连接。6.根据权利要求4所述的一种钣金件加工用除锈装置，其特征在于：所述夹紧块（23）与所述固定块（21）接触的平面固定设有橡胶垫片（231）。7.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用除锈装置，其特征在于：所述底座（1）顶部设有保护罩（11）；所述保护罩（11）与所述底座（1）转动连接。8.根据权利要求7所述的一种钣金件加工用除锈装置，其特征在于：所述保护罩（11）的一侧开设有观察窗（111）。9.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用除锈装置，其特征在于：所述底座（1）底部设有多个支撑腿（12）；所述支撑腿（12）远离所述底座（1）的一端设有底板（13）；所述底板（13）上开设有多个螺栓孔。10.根据权利要求9所述的一种钣金件加工用除锈装置，其特征在于：所述底板（13）与所述支撑腿（12）之间垂直固定连接有多个筋板（131）。

技术总结

本申请涉及一种钣金件加工用除锈装置，主要涉及金属零件专用除锈装置的技术领域，其包括固定设在地面上的底座、设在所述底座上的夹具、设在所述底座一侧的支撑架、与所述支撑架在水平方向滑动连接的滑轨、与所述滑轨在竖直方向滑动连接的气缸和设在所述气缸伸缩端的除锈机构；所述除锈机构包括固定设在所述气缸伸缩端的伺服电机、固定设在所述气缸伸缩端的限位板和转动连接于所述限位板主动轮、多个垂直穿设在所述限位板上从动轴和可拆卸连接于所述从动轴远离所述伺服电机一端的钢丝刷头；所述主动轮与所述从动轴啮合。本申请具有除锈效果彻底、适用范围广的优点。适用范围广的优点。适用范围广的优点。