一种青瓷制作安全型自动揉泥设备的制作方法

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1.本实用新型涉及青瓷制作揉泥设备技术领域，具体来说，涉及一种青瓷制作安全型自动揉泥设备。

背景技术：

2.青花瓷是我国的瑰宝，有着悠久的发展历史，工艺传统的瓷器在生产过程中，存在很多的偶然因素，很多关键生产步骤对工人的经验、技术水平都要求很高，尤其对于拉坯步骤，很难实现机械化生产，但是进行拉坯前都要对坯料进行揉泥，揉泥的目的是减少坯料中的空气，避免烧制过程中产生气泡。
3.根据专利号201520131938.7，本实用新型公开了一种电动瓷器揉泥机，它的工作台的上表面设置有长方形凹槽，工作台的上表面与两根e升降杆的下端固定连接，e升降杆的上端固定连接一个支撑平台，支撑平台的上表面安装有b齿轮箱和d步进电机，支撑平台中部设置有长方形通孔，长方形通孔内安装一根f升降杆，f升降杆的上端和b齿轮箱输出端连接，f升降杆的下端连接有一个圆台形锤头，揉泥过程中，实现自动化控制，节省大量的人力物力，通过d步进电机带动锤头锤击坯料，与传统的揉泥方式相比具有更大的冲击力，达到更好的减少气泡的效果。然而当揉泥机在进行揉泥工艺时，不能很好的了解到陶泥的揉捏状况与陶泥内有无气泡，这种方式需要将陶泥取出进行检查，但是在陶泥掏出的过程中容易揉泥杆发生碰撞，对揉泥杆造成破坏，进而造成揉泥杆的大量更换，沿着影响揉泥设备的使用与生产，增加了生产成本。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种青瓷制作安全型自动揉泥设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种青瓷制作安全型自动揉泥设备，包括揉泥箱，所述揉泥箱的底部设有若干个支撑腿，所述揉泥箱内顶部一侧设有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的端部设有切割刀，所述揉泥箱内底部中心处设有揉泥桶，所述揉泥箱顶部一侧设有支撑柱，所述支撑柱内开设有凹槽，所述凹槽内设有升降组件，所述升降组件上设有旋转组件，所述旋转组件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆之间通过固定杆连接固定，两个所述支撑杆之间设有电机轴与限位杆，所述电机轴上套设有齿轮一，所述电机轴的端部设有电机一，所述限位杆上套设有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二相互啮合，所述限位杆的底端设有连接杆，所述连接杆的底端贯穿至所述揉泥箱内与揉泥杆连接。
8.作为优选，所述升降组件包括位于所述凹槽内的滑槽与固定座，所述固定座内设有电机二，所述电机二的输出端设有移动杆三，所述滑槽内设有移动块，所述移动块上套设有移动杆一与移动杆二，所述移动杆三的端部与所述移动杆二的中部连接，所述移动杆一
与所述移动杆二两者的端部均与所述固定杆连接。
9.作为优选，两个所述支撑杆上均设有与所述限位杆相配合的活动孔，所述活动孔内部设有与所述限位杆相配合的轴承。
10.作为优选，所述支撑柱内设有蓄电池、控制器，所述支撑柱外表面设有控制开关。
11.作为优选，所述电机一、所述电机二、所述伸缩液压缸、所述蓄电池以及所述控制开关均与所述控制器电性连接。
12.作为优选，所述支撑腿的底部设有防滑耐磨块，若干个所述防滑耐磨块之间形成导流通道。
13.本实用新型的有益效果为：通过升降组件的设置，把揉泥杆从揉泥桶内升起，使得在揉泥作业完成后，需要取出胚泥时对揉泥杆进行保护，避免外界物体碰撞揉泥杆，对揉泥杆进行破坏，减少揉泥杆的维护成本。
14.通过旋转机构的设置，使得在揉泥过程中，实现自动化揉泥，机器揉泥能对胚泥进行均匀的揉搓，节省大量的人力物力。
15.通过伸缩液压缸与切割刀的设置，伸缩液压缸会推动切割刀对胚泥切割，通过观察切口是否有气泡，即可了解到胚泥揉捏程度，不必将胚泥取出再人工进行检测，节省了人力成本与时间成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种青瓷制作安全型自动揉泥设备的总结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种青瓷制作安全型自动揉泥设备的揉泥箱与揉泥桶立体结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种青瓷制作安全型自动揉泥设备的升降组件结构示意图。
20.图中：
21.1、揉泥箱；2、揉泥桶；3、支撑腿；4、支撑柱；5、支撑杆；6、电机轴；7、齿轮一；8、齿轮二；9、限位杆；10、连接杆；11、揉泥杆；12、伸缩液压缸；13、切割刀；14、固定杆；15、凹槽；16、滑槽；17、移动块；18、移动杆一；19、移动杆二；20、固定座；21、移动杆三。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种青瓷制作安全型自动揉泥设备。
24.实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种青瓷制作安全型自动揉泥设备，包括揉泥箱1，所述揉泥箱1的底部设有若干个支撑腿3，所述揉泥箱1内顶部一侧设有伸缩液压缸12，所述伸缩液压缸12的端部设有切割刀13，所述揉泥箱1内底部中心处设有揉泥桶2，所述揉泥箱1顶部一侧设有支撑柱4，所述支撑柱4内开设有凹槽15，所述凹槽15内设有升降组件，所述升降组件上设有旋转组件，所述旋转组件包括两个支撑杆5，两个所述支撑杆5之间通过固定杆14连接固定，两个所述支撑杆5之间设有电机轴6与限位杆9，所述电机轴6上套设有齿轮一7，所述电机轴6的端部设有电机一，所述限位杆9上套设有齿轮二8，所述齿轮一7与所述齿轮二8相互啮合，所述限位杆9的底端设有连接杆10，所述连接杆10的底端贯穿至所述揉泥箱1内与揉泥杆11连接。
25.实施例二，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种青瓷制作安全型自动揉泥设备，包括揉泥箱1，所述揉泥箱1的底部设有若干个支撑腿3，所述揉泥箱1内顶部一侧设有伸缩液压缸12，所述伸缩液压缸12的端部设有切割刀13，所述揉泥箱1内底部中心处设有揉泥桶2，所述揉泥箱1顶部一侧设有支撑柱4，所述支撑柱4内开设有凹槽15，所述凹槽15内设有升降组件，所述升降组件上设有旋转组件，所述旋转组件包括两个支撑杆5，两个所述支撑杆5之间通过固定杆14连接固定，两个所述支撑杆5之间设有电机轴6与限位杆9，所述电机轴6上套设有齿轮一7，所述电机轴6的端部设有电机一，所述限位杆9上套设有齿轮二8，所述齿轮一7与所述齿轮二8相互啮合，所述限位杆9的底端设有连接杆10，所述连接杆10的底端贯穿至所述揉泥箱1内与揉泥杆11连接，所述升降组件包括位于所述凹槽15内的滑槽16与固定座20，所述固定座20内设有电机二，所述电机二的输出端设有移动杆三21，所述滑槽16内设有移动块17，所述移动块17上套设有移动杆一18与移动杆二19，所述移动杆三21的端部与所述移动杆二19的中部连接，所述移动杆一18与所述移动杆二19两者的端部均与所述固定杆14连接。从上述的设计不难看出，对于升降组件的设置，把揉泥杆11从揉泥桶2内升起，使得在揉泥作业完成后，需要取出胚泥时就可以避免碰到揉泥杆11。
26.实施例三，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种青瓷制作安全型自动揉泥设备，包括揉泥箱1，所述揉泥箱1的底部设有若干个支撑腿3，所述揉泥箱1内顶部一侧设有伸缩液压缸12，所述伸缩液压缸12的端部设有切割刀13，所述揉泥箱1内底部中心处设有揉泥桶2，所述揉泥箱1顶部一侧设有支撑柱4，所述支撑柱4内开设有凹槽15，所述凹槽15内设有升降组件，所述升降组件上设有旋转组件，所述旋转组件包括两个支撑杆5，两个所述支撑杆5之间通过固定杆14连接固定，两个所述支撑杆5之间设有电机轴6与限位杆9，所述电机轴6上套设有齿轮一7，所述电机轴6的端部设有电机一，所述限位杆9上套设有齿轮二8，所述齿轮一7与所述齿轮二8相互啮合，所述限位杆9的底端设有连接杆10，所述连接杆10的底端贯穿至所述揉泥箱1内与揉泥杆11连接，两个所述支撑杆5上均设有与所述限位杆9相配合的活动孔，所述活动孔内部设有与所述限位杆9相配合的轴承，所述支撑柱4内设有蓄电池、控制器，所述支撑柱4外表面设有控制开关，所述电机一、所述电机二、所述伸缩液压缸12、所述蓄电池以及所述控制开关均与所述控制器电性连接，所述支撑腿3的底部设有防滑耐磨块，若干个所述防滑耐磨块之间形成导流通道。从上述的设计不难看出，对于防滑耐磨块的设计，可以增大整个装置的使用寿命。
27.在实际应用中，当需要对坯料进行揉泥时，首先，通过控制外部开关启动电机一，电机一转动带动齿轮一7转动，齿轮一7转动带动齿轮二8转动，齿轮二8带动限位杆9、连接
杆10与揉泥杆11旋转，揉泥杆11在齿轮二8的带动下一直对揉泥桶2内的胚泥进行旋转揉搓，当揉搓到一定程度后，关闭电机一，启动伸缩液压缸12，伸缩液压缸12推动切割刀13向胚泥处移动，切割刀13对胚泥进行切割，随后观察切口是否有气泡，若胚泥切口有气洞，则启动揉泥杆11继续揉搓，若无气洞，则表明胚泥合格，可以取出胚泥进行下一工序，当需要取出胚泥时，需要启动电机二，电机二带动移动杆三21旋转，移动杆三21带动移动杆二19移动，移动杆二19的两端分别带动移动块17与固定杆14移动，移动块17移动的同时带动移动杆一18移动，进而形成移动杆一18与移动杆二19两者同步的带动着固定杆14竖向移动，进而调节揉泥杆11的位置，使得揉泥杆11向上移动离开揉泥桶2内，此时，关闭电机二，拿出揉泥桶2内的胚泥，进行下一工序。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种青瓷制作安全型自动揉泥设备，包括揉泥箱(1)，所述揉泥箱(1)的底部设有若干个支撑腿(3)，其特征在于，所述揉泥箱(1)内顶部一侧设有伸缩液压缸(12)，所述伸缩液压缸(12)的端部设有切割刀(13)，所述揉泥箱(1)内底部中心处设有揉泥桶(2)，所述揉泥箱(1)顶部一侧设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)内开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内设有升降组件，所述升降组件上设有旋转组件，所述旋转组件包括两个支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)之间通过固定杆(14)连接固定，两个所述支撑杆(5)之间设有电机轴(6)与限位杆(9)，所述电机轴(6)上套设有齿轮一(7)，所述电机轴(6)的端部设有电机一，所述限位杆(9)上套设有齿轮二(8)，所述齿轮一(7)与所述齿轮二(8)相互啮合，所述限位杆(9)的底端设有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端贯穿至所述揉泥箱(1)内与揉泥杆(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种青瓷制作安全型自动揉泥设备，其特征在于，所述升降组件包括位于所述凹槽(15)内的滑槽(16)与固定座(20)，所述固定座(20)内设有电机二，所述电机二的输出端设有移动杆三(21)，所述滑槽(16)内设有移动块(17)，所述移动块(17)上套设有移动杆一(18)与移动杆二(19)，所述移动杆三(21)的端部与所述移动杆二(19)的中部连接，所述移动杆一(18)与所述移动杆二(19)两者的端部均与所述固定杆(14)连接。3.根据权利要求1所述的一种青瓷制作安全型自动揉泥设备，其特征在于，两个所述支撑杆(5)上均设有与所述限位杆(9)相配合的活动孔，所述活动孔内部设有与所述限位杆(9)相配合的轴承。4.根据权利要求2所述的一种青瓷制作安全型自动揉泥设备，其特征在于，所述支撑柱(4)内设有蓄电池、控制器，所述支撑柱(4)外表面设有控制开关。5.根据权利要求4所述的一种青瓷制作安全型自动揉泥设备，其特征在于，所述电机一、所述电机二、所述伸缩液压缸(12)、所述蓄电池以及所述控制开关均与所述控制器电性连接。6.根据权利要求1所述的一种青瓷制作安全型自动揉泥设备，其特征在于，所述支撑腿(3)的底部设有防滑耐磨块，若干个所述防滑耐磨块之间形成导流通道。

技术总结

本实用新型公开了一种青瓷制作安全型自动揉泥设备，包括揉泥箱，所述揉泥箱的底部设有若干个支撑腿，所述揉泥箱内顶部一侧设有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的端部设有切割刀，所述揉泥箱内底部中心处设有揉泥桶，所述揉泥箱顶部一侧设有支撑柱，所述支撑柱内开设有凹槽，所述凹槽内设有升降组件，所述升降组件上设有旋转组件，所述旋转组件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆之间通过固定杆连接固定，两个所述支撑杆之间设有电机轴与限位杆，有益效果：通过升降组件的设置，把揉泥杆从揉泥桶内升起，使得在揉泥作业完成后，需要取出胚泥时对揉泥杆进行保护，避免外界物体碰撞揉泥杆，对揉泥杆进行破坏，减少揉泥杆的维护成本。减少揉泥杆的维护成本。减少揉泥杆的维护成本。