一种烫线压接插壳机的制作方法

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1.本实用新型涉及插壳设备技术领域，具体地说，涉及一种烫线压接插壳机。

背景技术：

2.端部具有壳体的线材成品在加工时，先在多股线材的端部分别压上端子，然后将线材具有端子的一端插入壳体中，使端子固定在壳体内，壳体内设计有用于容置端子的多个插孔，因此，线材端部插入插孔时需要对准，从而使线材上的端子能够准确地插入插孔内。
3.公开号为cn114268003a的专利公开了一种半自动线材插壳机，包括线材理线治具、端子夹紧上料机构、线材夹紧机构、壳体上料机构、插壳机构、下料机构；所述线材理线治具包括有理线板，理线板上设置有多个理线槽，所述端子夹紧上料机构包括有y轴向移动装置、端子夹紧装置，端子夹紧装置具有多个端子槽，所述y轴向移动装置带动线材端子部对齐插壳机构的插壳口；所述壳体上料机构的输出端朝向插壳机构的输入口，壳体上料机构设置有可调式上料阻挡件。设置有y轴向移动装置带动线材端子部对齐插壳机构的插壳口，定位准确、提高产品质量，通过插壳机构进行插壳，节省了人工成本、插壳精度高；理线槽、端子槽和上料阻挡件的设置，使得设备可适合多种型号的线材插壳，通用性好。
4.虽然该技术方案使得设备可适合多种型号的线材插壳，通用性好，但是在插壳时，导致壳体可线材的插接不够紧密，容易造成松动，线材松动影响后期加工使用的效果。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种烫线压接插壳机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种烫线压接插壳机，包括进料仓，所述进料仓的一侧安装有壳体上料机构，所述进料仓的正面安装有插壳机构，所述插壳机构的下方设置有收料传送台，所述进料仓的另一侧安装有线材上料平台，所述插壳机构包括外壳，所述外壳的内部安装有插壳平台，所述外壳的内部上方设置有压接板，所述压接板上方安装有压接气缸，所述压接气缸的输出轴与压接板连接，所述外壳靠近线材上料平台处连接有进料通道，所述进料通道的内部上方安装有电加热板。
7.作为优选，所述收料传送台的一端安装有收料槽。
8.作为优选，所述压接板的中部开设有开槽，开槽内部安装有电热丝。
9.作为优选，所述外壳的一侧外壁开设有出料口。
10.作为优选，所述进料通道的内部底面安装有传送带。
11.作为优选，所述插壳平台的顶部中间开设有定位槽，所述插壳平台的一端安装有出料气缸，所述出料气缸的输出轴安装有出料推板。
12.作为优选，所述出料推板的表面紧密粘接有垫片。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该烫线压接插壳机中，通过其中设置的插壳机构能够方便对线材和壳体进行烫线并压接，保证线材和壳体连接紧密，从而使得线材不易脱落，通过压紧保证线材紧紧固定在壳体中定位，方便后续的加工使用，通过高温烫线将线材变软，更加方便将线材卡入壳体中进行压紧。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中插壳机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型中插壳平台的结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、进料仓；2、壳体上料机构；3、线材上料平台；4、收料传送台；5、收料槽；6、插壳机构；61、外壳；611、出料口；62、插壳平台；621、定位槽；622、出料气缸；6221、出料推板；6222、垫片；63、压接板；631、压接气缸；632、电热丝；64、进料通道；65、传送带；66、电加热板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.本实用新型提供一种烫线压接插壳机，如图1-图3所示，包括进料仓1，进料仓1的一侧安装有壳体上料机构2，用于进行壳体的上料操作，进料仓1的正面安装有插壳机构6，用于线材和壳体的连接，插壳机构6的下方设置有收料传送台4，用于组装好的物料传送，进料仓1的另一侧安装有线材上料平台3，用于线材的输送，插壳机构6包括外壳61，外壳61的内部安装有插壳平台62，外壳61的内部上方设置有压接板63，压接板63上方安装有压接气缸631，压接气缸631的输出轴与压接板63连接，外壳61靠近线材上料平台3处连接有进料通道64，进料通道64的内部上方安装有电加热板66，电加热板66将线材进行高温加热，使其变软，更容易进行压接，通过压接板63对插壳平台62上连接的线材和壳体进行压紧，保证连接紧密不会松动。
24.本实施例中，收料传送台4的一端安装有收料槽5，用于成品的收集。
25.具体的，压接板63的中部开设有开槽，开槽内部安装有电热丝632，用于压接板63产生高温，从而将线材进行热烫使其变软，更容易压紧固定在壳体内。
26.进一步的，外壳61的一侧外壁开设有出料口611，保证物料排出并落在收料传送台4上。
27.进一步的，进料通道64的内部底面安装有传送带65，便于物料稳定传输。
28.实施例2
29.为了进一步提高插壳平台62上物料的稳定限位，在实施例1的基础上，插壳平台62的顶部中间开设有定位槽621，定位槽621用于将壳体物料固定，从而方便进行线材连接，插壳平台62的一端安装有出料气缸622，出料气缸622的输出轴安装有出料推板6221，通过出料气缸622带动推板6221运动，将定位槽621上的物料向外推出。
30.进一步的，出料推板6221的表面紧密粘接有垫片6222，垫片6222选用材质柔软的硅胶材料，能够保证出料推板6221不会对物料造成损伤。
31.本实用新型的烫线压接插壳机在使用时，首先将该装置组装好并稳定放置，接着将壳体物料从壳体上料机构2送入进料仓1内，接着将线材通过线材上料平台3输送到插壳机构6内，通过插壳机构6将线材和壳体进行连接，通过压接板63对插壳平台62上连接的线材和壳体进行压紧，保证连接紧密不会松动，物料组装好后，通过出料气缸622带动推板6221运动，将定位槽621上的物料向外推出，组装好的物料通过收料传送台4送入收料槽5内收集。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种烫线压接插壳机，包括进料仓(1)，其特征在于：所述进料仓(1)的一侧安装有壳体上料机构(2)，所述进料仓(1)的正面安装有插壳机构(6)，所述插壳机构(6)的下方设置有收料传送台(4)，所述进料仓(1)的另一侧安装有线材上料平台(3)，所述插壳机构(6)包括外壳(61)，所述外壳(61)的内部安装有插壳平台(62)，所述外壳(61)的内部上方设置有压接板(63)，所述压接板(63)上方安装有压接气缸(631)，所述压接气缸(631)的输出轴与压接板(63)连接，所述外壳(61)靠近线材上料平台(3)处连接有进料通道(64)，所述进料通道(64)的内部上方安装有电加热板(66)。2.根据权利要求1所述的烫线压接插壳机，其特征在于：所述收料传送台(4)的一端安装有收料槽(5)。3.根据权利要求1所述的烫线压接插壳机，其特征在于：所述压接板(63)的中部开设有开槽，开槽内部安装有电热丝(632)。4.根据权利要求1所述的烫线压接插壳机，其特征在于：所述外壳(61)的一侧外壁开设有出料口(611)。5.根据权利要求1所述的烫线压接插壳机，其特征在于：所述进料通道(64)的内部底面安装有传送带(65)。6.根据权利要求1所述的烫线压接插壳机，其特征在于：所述插壳平台(62)的顶部中间开设有定位槽(621)，所述插壳平台(62)的一端安装有出料气缸(622)，所述出料气缸(622)的输出轴安装有出料推板(6221)。7.根据权利要求6所述的烫线压接插壳机，其特征在于：所述出料推板(6221)的表面紧密粘接有垫片(6222)。

技术总结

本实用新型公开了一种烫线压接插壳机，包括进料仓，进料仓的一侧安装有壳体上料机构，进料仓的正面安装有插壳机构，插壳机构的下方设置有收料传送台，进料仓的另一侧安装有线材上料平台，插壳机构包括外壳，外壳的内部安装有插壳平台，外壳的内部上方设置有压接板，压接板上方安装有压接气缸，压接气缸的输出轴与压接板连接，外壳靠近线材上料平台处连接有进料通道。该烫线压接插壳机中，通过其中设置的插壳机构能够方便对线材和壳体进行烫线并压接，保证线材和壳体连接紧密，从而使得线材不易脱落，通过压紧保证线材紧紧固定在壳体中定位，方便后续的加工使用，通过高温烫线将线材变软，更加方便将线材卡入壳体中进行压紧。更加方便将线材卡入壳体中进行压紧。更加方便将线材卡入壳体中进行压紧。