一种铝外框压延用压延辊的制作方法

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1.本实用新型涉及铝外框生产技术领域，具体为一种铝外框压延用压延辊。

背景技术：

2.铝外框在进行实际生产时，需要使用压延机对铝材表面进行压力处理。
3.压延机的输出件为压延辊，市面上多数压延辊在实际使用时，仅仅只具有压力处理的功能，而现代铝外框生产在实际生产时，不仅还要求铝外框的质量，还对铝外框的整体外观进行修饰处理，现有的修饰处理步骤都是在铝外框拼装后进行的，这样的设置提高了铝外框的实际生产成本，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝外框压延用压延辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝外框压延用压延辊，包括压延辊本体，所述压延辊本体整体呈管状结构，所述压延辊本体的外表开设有花纹，所述压延辊本体在其管状结构的内部开设有内置腔道，所述压延辊本体内壁的两端分别开设有连通缺口，所述压延辊本体内部的两端安装有通气组件；
6.所述通气组件包括储气筒，储气筒的外壁和压延辊本体的内壁过盈配合，储气筒一端的外壁开设有通气缺口，通气缺口的开口面向所述连通缺口的开口，所述储气筒的另一端固定连接有与其内部相连通的通气螺纹管，通气螺纹管的一端穿过螺纹孔外接有热气泵。
7.更进一步地，所述压延辊本体外部的两端分别开设有装配螺纹，所述压延辊本体通过装配螺纹螺接有螺纹套，所述螺纹套的顶端开始有螺纹孔，所述通气螺纹管和螺纹孔相适配。
8.更进一步地，所述螺纹套的外侧固定有驱动齿环，所述通气螺纹管的外壁和过驱动齿环的内壁之间留有间隙。
9.更进一步地，所述储气筒内部的一端固定连接遮挡网，所述遮挡网设置在通气缺口位置处的一端，所述遮挡网和储气筒内部的另一端之间固定有吸附滤清。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该铝外框压延用压延辊，通过将压延辊设置成管状结构，并在其内部开设两端设有连通缺口的内置腔道，使得压延辊两端加装的通气组件能够通过连通缺口和内置腔道对压延辊外壁进行升温处理，使得压延辊在实际处理铝框材时，能够通过高温对框材外壁进行烫花处理，降低了铝外框的实际生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的等轴测图；
13.图2为本实用新型压延辊本体的内部结构特征图；
14.图3为本实用新型通气组件的内部结构组成图。
15.图中：1、压延辊本体；2、内置腔道；3、驱动齿环；4、通气组件；401、通气螺纹管；402、遮挡网；403、通气缺口；404、储气筒；405、吸附滤清；5、螺纹套；6、装配螺纹；7、连通缺口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
19.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
20.如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝外框压延用压延辊，包括压延辊本体1。
21.需要注意的是，在本申请中压延辊本体1具体以下特征：
22.第一、压延辊本体1整体呈管状结构。
23.第二、在压延辊本体1在其管状结构的内部开设有内置腔道2。
24.第三、在压延辊本体1的外表开设有花纹。
25.第四、在压延辊本体1内壁的两端分别开设有连通缺口7。
26.第五、在压延辊本体1内部的两端安装有通气组件4。
27.第六、压延辊本体1外部的两端分别开设有装配螺纹6，压延辊本体1通过装配螺纹6螺接有螺纹套5，螺纹套5的顶端开始有螺纹孔，通气螺纹管401和螺纹孔相适配，其中螺纹套5的外侧固定有驱动齿环3，通气螺纹管401的外壁和过驱动齿环3的内壁之间留有间隙，需要注意的是，本申请在实际使用时，压延机通过装配链条使得驱动齿环3和压延机相联动，其中装配链条设置在螺纹套5的外侧。压延机的输出端设置有齿轮，压延机通过驱动齿轮使得齿轮带动装配链条来让驱动齿环3带动压延辊本体1进行运行转动。
28.其中参考图3可知，通气组件4包括储气筒404，储气筒404的外壁和压延辊本体1的内壁过盈配合，储气筒404一端的外壁开设有通气缺口403，通气缺口403的开口面向连通缺口7的开口，储气筒404的另一端固定连接有与其内部相连通的通气螺纹管401，通气螺纹管401的一端穿过螺纹孔外接有热气泵，需要强调的是，本申请通过将压延辊设置成管状结
构，并在其内部开设两端设有连通缺口7的内置腔道2的设置，使得压延辊两端加装的通气组件4能够通过连通缺口7和内置腔道2对压延辊外壁进行升温处理，使得压延辊在实际处理铝框材时能够通过高温对框材外壁进行烫花处理，降低了铝外框的实际生产成本。
29.还需要说明的是，在本申请中储气筒404内部的一端固定连接遮挡网402，遮挡网402设置在通气缺口403位置处的一端，遮挡网402和储气筒404内部的另一端之间固定有吸附滤清405，其中吸附滤清405起到了吸附高温气体的水份的作用，吸附滤清405具体具体为吸附海绵，此外需要注意的是，本申请的装置为一次性装置，因此每隔一段时间便需要对通气组件4进行更换，通气组件4进行更换时，需要先转动拆卸螺纹套5，再通过螺纹套5拽动通气组件4，使得通气组件4和压延辊本体1相分离，最后再转动通气螺纹管401使得通气组件4和螺纹套5相分离。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝外框压延用压延辊，包括压延辊本体(1)，其特征在于：所述压延辊本体(1)整体呈管状结构，所述压延辊本体(1)的外表开设有花纹，所述压延辊本体(1)在其管状结构的内部开设有内置腔道(2)，所述压延辊本体(1)内壁的两端分别开设有连通缺口(7)，所述压延辊本体(1)内部的两端安装有通气组件(4)；所述通气组件(4)包括储气筒(404)，储气筒(404)的外壁和压延辊本体(1)的内壁过盈配合，储气筒(404)一端的外壁开设有通气缺口(403)，通气缺口(403)的开口面向所述连通缺口(7)的开口，所述储气筒(404)的另一端固定连接有与其内部相连通的通气螺纹管(401)，通气螺纹管(401)的一端穿过螺纹孔外接有热气泵。2.根据权利要求1所述的一种铝外框压延用压延辊，其特征在于：所述压延辊本体(1)外部的两端分别开设有装配螺纹(6)，所述压延辊本体(1)通过装配螺纹(6)螺接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的顶端开始有螺纹孔，所述通气螺纹管(401)和螺纹孔相适配。3.根据权利要求2所述的一种铝外框压延用压延辊，其特征在于：所述螺纹套(5)的外侧固定有驱动齿环(3)，所述通气螺纹管(401)的外壁和过驱动齿环(3)的内壁之间留有间隙。4.根据权利要求1所述的一种铝外框压延用压延辊，其特征在于：所述储气筒(404)内部的一端固定连接遮挡网(402)，所述遮挡网(402)设置在通气缺口(403)位置处的一端，所述遮挡网(402)和储气筒(404)内部的另一端之间固定有吸附滤清(405)。

技术总结

本实用新型公开了一种铝外框压延用压延辊，涉及铝外框生产技术领域。包括压延辊本体，所述压延辊本体整体呈管状结构，所述压延辊本体在其管状结构的内部开设有内置腔道，所述压延辊本体内壁的两端分别开设有连通缺口，所述压延辊本体内部的两端安装有通气组件；所述通气组件包括储气筒，储气筒的外壁和压延辊本体的内壁过盈配合，储气筒一端的外壁开设有通气缺口。本实用新型通过将压延辊设置成管状结构，并在其内部开设两端设有连通缺口的内置腔道，使得压延辊两端加装的通气组件能够通过连通缺口和内置腔道对压延辊外壁进行升温处理，使得压延辊在实际处理铝框材时，能够通过高温对框材外壁进行烫花处理，降低了铝外框的实际生产成本。生产成本。生产成本。