一种高压柱塞泵泵芯组件的制作方法

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1.本实用新型属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种高压柱塞泵泵芯组件。

背景技术：

2.高压柱塞泵借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的，原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能，在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀与管路沟通或闭合。在对高压柱塞泵的检修过程中需要将泵芯组件拆卸下来，对泵芯组件进行检修，然而对于泵芯的拆卸过程较为麻烦。
3.授权公告号为cn216241254u的中国实用新型专利公开了一种新型高压柱塞泵液力端结构，包括托架、泵头、柱塞和低压水封，托架内设有三组填料函和三组阀组总成，阀组总成包括进液单向阀、排液单向阀和进排液阀体，进排液阀体设置于填料函和泵头之间，进排液阀体的两端分别抵接进液单向阀和排液单向阀。柱塞贯穿设于低压水封上并与填料函滑动连接，通过柱塞的往复运动，可以打开或关闭进液单向阀和排液单向阀。排液单向阀包括排液限位套、排液阀芯和排液弹簧，进液单向阀包括进液限位套、第一进液弹簧、进液阀板和第二进液弹簧。具有充足的进液和及时的启闭特性，可以减小震动，降低噪音，延长使用寿命，提高阀组的容积效率。但是，其泵头与低压水封之间连接有多个螺杆，在需要将其中的柱塞和填料函拆卸下来检修时，需要将螺杆逐一拧松后方可拆卸，拆卸过程不够方便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种高压柱塞泵泵芯组件，便于泵芯组件的拆卸，从而便于检修。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种高压柱塞泵泵芯组件，包括与泵头连接的填料套、安装在填料套上的压盖以及滑动安装在填料套内的柱塞，所述填料套与泵头之间设置有阀芯部件，所述填料套内安装有套在阀芯部件外的弹簧压套，所述填料套内安装有与所述弹簧压套压接的密封压套，所述柱塞滑动安装在所述弹簧压套与密封压套内，所述填料套内与压盖连接的一端安装有套在所述柱塞外的密封环，所述压盖上穿设有四个围绕填料套设置的连接杆，所述连接杆上设置有抵在压盖上的挡块部，所述连接杆贯穿泵头，四个所述连接杆上套设有安装板，所述连接杆穿出泵头的一端上开设有两个相对设置的定位缺口，所述安装板上间隔开设有两个导向开口，所述导向开口供所述安装板插在所述定位缺口上，所述安装板朝向填料套的一侧设置有能够沿连接杆滑动的锁紧板，所述安装板上穿设有与所述锁紧板螺纹连接的锁紧件。
7.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在拆卸锁芯组件时，拧松锁紧件与锁紧板即可，免去了多次拧松螺杆或螺栓的情况，更为方便，且在填料套以及填料套内部的零部件检修完成后再次安装锁芯组件时，可通过拧紧锁紧件来实现锁紧板与安装板之间的夹紧，从而实现锁芯组件的固定安装，免去了逐一拧紧多个螺杆或螺栓的麻烦，检修后的安装
过程也更为方便。
8.进一步地，所述填料套的上侧安装有把手，所述把手位于两个所述连接杆之间。
9.进一步地，所述填料套的周侧面上滑动套设有两个安装环，所述把手的两端分别固定在两个所述安装环上。
10.进一步地，所述锁紧件位于所述锁紧板的中心，所述锁紧件位于两个所述导向开口之间。
11.进一步地，所述填料套内设置有位于密封压套与密封环之间的第一水封环与第二水封环，所述第一水封环与第二水封环对称设置。
12.进一步地，所述密封压套靠近弹簧压套的一端设置有环形缺口，所述环形缺口上套设有抵在弹簧压套上的弹簧。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图。
15.图中，1、填料套，2、压盖，3、柱塞，4、泵头，5、锁紧板，6、安装板，7、连接杆，8、挡块部，9、把手，10、锁紧件，11、定位缺口，12、导向开口，13、顶环，14、芯柱，15、阀片，16、锁帽，17、阀芯弹簧，18、密封压套，19、弹簧，20、第一水封环，21、第二水封环，22、密封环，23、弹簧压套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，一种高压柱塞泵泵芯组件，包括与泵头4连接的填料套1、安装在填料套1上的压盖2以及滑动安装在填料套1内的柱塞3，所述填料套1与泵头4之间设置有阀芯部件，所述填料套1内安装有套在阀芯部件外的弹簧压套23，所述填料套1内安装有与所述弹簧压套23压接的密封压套18，所述柱塞3滑动安装在所述弹簧压套23与密封压套18内，所述填料套1内与压盖2连接的一端安装有套在所述柱塞3外的密封环22；
18.具体的，阀芯部件为柱塞泵中现有的泵阀，与泵头4连接后起到进水和排水的作用，具体包括顶环13、芯柱14、阀片15、锁帽16、阀芯弹簧17，芯柱14滑动穿设在所述顶环13的中心且与所述泵头4的排水口连接，顶环13压在泵头4上且顶环13上开设有多个进水孔，该进水孔与泵头4的进水口连接，进水口分散在芯柱14的外周，顶环13与泵头4之间设置有o型密封圈，芯柱14背向泵头4的一端延伸至弹簧压套23内，阀片15滑动套在芯柱14背向泵头4的一侧上，锁帽16安装在芯柱14背向泵头4的一端上，阀芯弹簧17安装与阀片15与锁帽16之间；进水时，阀片15能够挤压弹簧19，使弹簧19压动锁帽16的同时锁帽16带动芯柱14向顶环13压紧实现进水时出水口的密封；排水时，柱塞3向填料套1内滑动挤压而后将芯柱14从顶环13上顶开，并将水从泵头4的排水口排出以实现增压的效果；
19.所述压盖2上穿设有四个围绕填料套1设置的连接杆7，所述连接杆7上设置有抵在
压盖2上的挡块部8，所述连接杆7贯穿泵头4，四个所述连接杆7上套设有安装板6，所述连接杆7穿出泵头4的一端上开设有两个相对设置的定位缺口11，所述安装板6上间隔开设有两个导向开口12，所述导向开口12供所述安装板6插在所述定位缺口11上，所述安装板6朝向填料套1的一侧设置有能够沿连接杆7滑动的锁紧板5，所述安装板6上穿设有与所述锁紧板5螺纹连接的锁紧件10；
20.优选的，锁紧件10为紧固螺栓，锁紧板5为圆形板且厚度可适当的加厚，使紧固螺栓与锁紧板5之间的连接强度更高；
21.具体的，泵头4上开设有供锁紧件10穿入的沉槽，当锁紧件10与锁紧板5拧紧时，直至锁紧件10抵在沉槽内，而后再拧紧锁紧件10，由于此时锁紧件10无法继续向沉槽内移动，从而锁紧板5会相对锁紧件10向远离泵头4的方向轻微移动，从而锁紧板5压紧安装板6，从而安装板6压紧连接杆7使连接杆7将压盖2与泵头4之间拉紧。
22.采用上述技术方案时，可先将柱塞3与柱塞泵动力端的连接处的锁紧螺钉松脱，而后拧松锁紧件10，使锁紧板5与安装板6分离，而后将安装板6取下后可将连接杆7从泵头4上脱离，而后手持填料套1将填料套1与压盖2一起取下，而后对填料套1内的零部件进行检修或更换，其中连接套的拆卸过程仅需拧松一次锁紧件10即可，更为方便，免去了多次拧松螺杆或螺栓的情况；当对填料套1以及填料套1内的零部件检修或更换完成后，将连接杆7穿在压盖2上，将应该顶在填料套1上，然后将柱塞3穿入填料套1内，将填料套1压在泵头4上，然后将连接杆7穿出泵头4，再将锁紧板5套在连接杆7上，将安装板6自上而下穿设连接杆7的定位缺口11上，而后使用锁紧件10拧紧锁紧板5与锁紧件10，免去了逐一拧紧多个螺杆或螺栓的麻烦，检修后的安装过程也更为方便。
23.本实施例中，所述填料套1的上侧安装有把手9，所述把手9位于两个所述连接杆7之间，把手9的设置便于手持填料套1，进一步方便在泵芯组件检修过程中对填料套1的拆卸。
24.本实施例中，所述填料套1的周侧面上滑动套设有两个安装环，所述把手9的两端分别固定两个所述安装环上，安装环的设置能够方便把手9与填料套1之间的拆装，同时也可在使用把手9时轻微调整把手9的角度，更方便把手9的使用。
25.本实施例中，所述锁紧件10位于所述锁紧板5的中心，所述锁紧件10位于两个所述导向开口12之间，从而在拧紧锁紧件10与锁紧板5时，锁紧板5与安装板6之间的压紧作用更均匀。
26.本实施例中，所述填料套1内设置有位于密封压套18与密封环22之间的第一水封环20与第二水封环21，所述第一水封环20与第二水封环21对称设置，具体的，第一水封环20与第二水封环21均为常见的轴用yx型密封圈，且第一水封环20与第二水封环21的平面端面之间相互贴合，提高填料套1内的密封效果。
27.本实施例中，所述密封压套18靠近弹簧压套23的一端设置有环形缺口，所述环形缺口上套设有抵在弹簧压套23上的弹簧19，密封压套18、第一水封环20、第二水封环21之间在柱塞3活动过程中难免存在移位，其中弹簧19为压缩状态能够持续将密封压套18、第一水封环20、第二水封环21之间压紧，进一步提高密封效果。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高压柱塞泵泵芯组件，包括与泵头连接的填料套、安装在填料套上的压盖以及滑动安装在填料套内的柱塞，所述填料套与泵头之间设置有阀芯部件，所述填料套内安装有套在阀芯部件外的弹簧压套，所述填料套内安装有与所述弹簧压套压接的密封压套，所述柱塞滑动安装在所述弹簧压套与密封压套内，所述填料套内与压盖连接的一端安装有套在所述柱塞外的密封环，其特征在于：所述压盖上穿设有四个围绕填料套设置的连接杆，所述连接杆上设置有抵在压盖上的挡块部，所述连接杆贯穿泵头，四个所述连接杆上套设有安装板，所述连接杆穿出泵头的一端上开设有两个相对设置的定位缺口，所述安装板上间隔开设有两个导向开口，所述导向开口供所述安装板插在所述定位缺口上，所述安装板朝向填料套的一侧设置有能够沿连接杆滑动的锁紧板，所述安装板上穿设有与所述锁紧板螺纹连接的锁紧件。2.根据权利要求1所述的高压柱塞泵泵芯组件，其特征在于：所述填料套的上侧安装有把手，所述把手位于两个所述连接杆之间。3.根据权利要求2所述的高压柱塞泵泵芯组件，其特征在于：所述填料套的周侧面上滑动套设有两个安装环，所述把手的两端分别固定在两个所述安装环上。4.根据权利要求1所述的高压柱塞泵泵芯组件，其特征在于：所述锁紧件位于所述锁紧板的中心，所述锁紧件位于两个所述导向开口之间。5.根据权利要求1所述的高压柱塞泵泵芯组件，其特征在于：所述填料套内设置有位于密封压套与密封环之间的第一水封环与第二水封环，所述第一水封环与第二水封环对称设置。6.根据权利要求5所述的高压柱塞泵泵芯组件，其特征在于：所述密封压套靠近弹簧压套的一端设置有环形缺口，所述环形缺口上套设有抵在弹簧压套上的弹簧。

技术总结

本实用新型涉及一种高压柱塞泵泵芯组件，包括与泵头连接的填料套、安装在填料套上的压盖以及滑动安装在填料套内的柱塞，压盖上穿设有四个围绕填料套设置的连接杆，连接杆上设置有抵在压盖上的挡块部，连接杆贯穿泵头，四个连接杆上套设有安装板，连接杆穿出泵头的一端上开设有两个相对设置的定位缺口，安装板上间隔开设有两个导向开口，导向开口供安装板插在定位缺口上，安装板朝向填料套的一侧设置有能够沿连接杆滑动的锁紧板，安装板上穿设有与锁紧板螺纹连接的锁紧件。本实用新型便于泵芯组件的拆卸，从而便于检修。从而便于检修。从而便于检修。