一种双吸泵铭牌及其安装结构的制作方法

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1.本实用新型涉及双吸泵铭牌安装技术领域，尤其是涉及一种双吸泵铭牌及其安装结构。

背景技术：

2.双吸泵结构简单，具有独特的特点，在日常检修中，仅通过打开泵盖即可吊出转子，也就是说不需拆装进出水管路就可完成水泵检修工作，因此检修十分方便；轴向力自行平衡，轴承的可靠性极高；不存在平衡装置泄漏，两侧叶轮共用一个压水室，只有两个盖板表面，因此其效率比相同比转速的单吸泵高很多。由于双吸泵具有这些优点，因此广泛应用于水厂、电厂、钢厂、市政和建筑等部门。
3.而双吸泵铭牌是用来表述产品信息如生产厂家、型号、扬程、转速、功率等重要信息的部件，传统的双吸泵铭牌是用铆钉直接固定在泵盖上，由于泵盖外壳大多为曲面状，此时需要将铭牌根据不同泵盖的曲面形状整体曲面折弯后才能牢固地安装在泵壳上，通常需要采用曲面大小、形状不同的专用成型模具方可整体曲面折弯，而铭牌弯折后会影响其上面附带的产品信息的显示效果，导致产品信息所对应的字面效果呈现弯曲效果甚至不清楚的情况。
4.另外，铭牌折弯质量一旦不好，会直接影响铭牌安装的可操作性与牢固性；或者在泵盖上铸造一个与铭牌尺寸大小相当的铭牌座平面，由于双吸泵铭牌所含信息量较大，故其铭牌相对较大，为了在泵盖曲面上铸造出一个相对合适的平面，往往要求加厚铸件曲面，无形中增加了泵盖的铸造难度；甚至有些小流量的双吸泵，由于其泵盖曲面本身较小而无法在泵盖上直接铸造铭牌座，因此，常规的铭牌安装方式给生产制造带来了巨大的困惑。
5.故而亟需提出一种双吸泵铭牌安装结构来解决所提出的问题。

技术实现要素：

6.基于此，本实用新型的目的在于提供一种双吸泵铭牌及其安装结构，有效解决双吸泵铭牌安装问题，操作便捷，安装牢靠，制造成本低。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双吸泵铭牌，其包括固定部及铭牌部，所述固定部设置在铭牌部一侧，所述固定部与铭牌部一体成型设置，所述固定部上开设有直径为5～7mm的通孔，所述通孔用于供固定件穿过设置；
8.所述通孔中心到铭牌部一侧边缘距离l1为42～64mm，所述铭牌部上设置有铭牌信息框，所述铭牌部的长度比铭牌信息框的长度长5～10mm，所述铭牌部的宽度比铭牌信息框的宽度宽5～10mm；所述铭牌信息框设置在铭牌部的中部。
9.一种双吸泵铭牌安装结构，其包括上述的一种双吸泵铭牌，还包括双吸泵铭牌及双吸泵的泵盖，所述泵盖上设置有吊耳部，所述双吸泵铭牌固定在吊耳部上，所述双吸泵铭牌包括固定部及铭牌部，所述固定部与铭牌部一体成型设置；
10.当双吸泵铭牌处于折弯状态时，所述固定部固定在吊耳部上端面，所述铭牌部设
置在吊耳部一侧面。
11.在其中一个实施例中，所述固定部上开设有通孔，所述通孔用于供固定件穿过设置，所述吊耳部上开设有螺纹孔，所述固定件穿过通孔后固定在螺纹孔内。
12.在其中一个实施例中，还包括弹簧垫圈，所述弹簧垫圈设置在固定部上方，所述固定件穿过弹簧垫圈设置。
13.在其中一个实施例中，所述泵盖与吊耳部采用一体铸造成型设置，所述双吸泵上设置有吸水室，所述吸水室设置有进水口，所述吊耳部设置在进水口处。
14.在其中一个实施例中，所述通孔直径为5～7mm，所述通孔中心到铭牌部一侧边缘距离l1为42～64mm，所述螺纹孔的规格为m4～m6，所述螺纹孔中心到吊耳部一侧面的距离为40～60mm；所述铭牌部一侧面与吊耳部一侧面的距离l2为2～4mm。
15.在其中一个实施例中，所述双吸泵铭牌的折弯角度为90
°
～100
°
。
16.在其中一个实施例中，所述牌部上设置有铭牌信息框，所述铭牌信息框内设有产品信息，所述牌部的长度比铭牌信息框的长度长5～10mm，所述铭牌部的宽度比铭牌信息框的宽度宽5～10mm，所述铭牌部左侧边缘与铭牌信息框左侧边缘的间距和铭牌部右侧边缘与铭牌信息框右侧边缘的间距相等，所述铭牌部上侧边缘与铭牌信息框上侧边缘的间距和铭牌部下侧边缘与铭牌信息框下侧边缘的间距相等。
17.在其中一个实施例中，所述固定部与铭牌部交汇处设置有弯折线。
18.在其中一个实施例中，所述双吸泵铭牌采用2～4mm厚度的可折弯薄板件构造而成。
19.综上所述，本实用新型一种双吸泵铭牌及其安装结构通过固定件将处于折弯状态的双吸泵铭牌的固定部固定在吊耳部上，将处于折弯状态的双吸泵铭牌的铭牌部设置在吊耳部一侧，实现对双吸泵铭牌的固定操作，操作便捷，安装牢靠，制造成本低，有效避免了铭牌与泵盖形成曲面贴合而无法牢固固定或者直接在泵盖上铸造固定平面部难的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型一种双吸泵铭牌安装结构的主视图；
21.图2为本实用新型一种双吸泵铭牌安装结构的侧视图；
22.图3为本实用新型一种双吸泵铭牌的结构图；
23.图4为本实用新型处于折弯状态状态的双吸泵铭牌的结构侧视图。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1至图4，本实用新型一种双吸泵铭牌应用于双吸泵铭牌安装结构技术领域，所述双吸泵铭牌200用于设置在双吸泵的泵盖10上，具体地，所述泵盖10上设置有吊耳部20，所述双吸泵铭牌200固定在吊耳部20上，所述双吸泵铭牌200采用2～4mm厚度的可折弯薄板件构造而成，所述双吸泵铭牌200包括固定部30及铭牌部40，所述固定部30设置在铭牌部40一侧，所述固定部30与铭牌部40一体成型设置，所述固定部30与铭牌部40组合形成的截面构造为t字形。
28.所述固定部30上开设有直径为5～7mm的通孔31，所述通孔31用于供固定件50穿过设置，所述固定件50穿过通孔31后将固定部30固定在吊耳部20上；所述通孔31中心到铭牌部40一侧边缘距离l1为42～64mm，在实际应用时，所述双吸泵铭牌200处于折弯状态，所述双吸泵铭牌200的折弯角度θ即所述固定部30所在平面与铭牌部40所在平面的角度为90
°
～100
°
，所述双吸泵铭牌200的折弯角度θ及所述通孔31中心到铭牌部40一侧边缘的具体尺寸要求可根据双吸泵的泵盖10的吊耳部20的结构具体设置，从而保证铭牌部40能尽量靠近吊耳部20侧边设置，提高双吸泵铭牌200固定在吊耳部20上的稳定性。
29.所述铭牌部40上设置有铭牌信息框41，所述铭牌信息框41内设有产品信息如生产厂家、型号、扬程、转速、功率等重要内容信息，所述铭牌部40的长度比铭牌信息框41的长度长5～10mm，所述铭牌部40的宽度比铭牌信息框41的宽度宽5～10mm；所述铭牌信息框41设置在铭牌部40的中部，具体地，所述铭牌部40左侧边缘与铭牌信息框41左侧边缘的间距和铭牌部40右侧边缘与铭牌信息框41右侧边缘的间距相等，所述铭牌部40上侧边缘与铭牌信息框41上侧边缘的间距和铭牌部40下侧边缘与铭牌信息框41下侧边缘的间距相等。
30.在一个实施例中，所述固定部30与铭牌部40交汇处设置有弯折线201，用户通过弯折线201可方便将固定部30与铭牌部40相互进行折弯操作，进而将双吸泵铭牌200固定在双吸泵的泵盖10上，同时也不影响铭牌部40的产品信息显示效果。
31.本实用新型具体工作时，基于双吸泵上泵盖10的吊耳部20的具体结构，用户将双吸泵铭牌200的固定部30与铭牌部40以弯折线201为分界进行折弯操作，再将固定部30通过固定件50固定在吊耳部20上，实现对双吸泵铭牌200的固定操作，同时也不影响铭牌部40的产品信息显示效果。
32.请参阅图1至图4，本实用新型还提供了一种双吸泵铭牌安装结构，包括上述一种双吸泵铭牌200，还包括双吸泵的泵盖10，所述泵盖10上设置有吊耳部20，所述双吸泵铭牌200固定在吊耳部20上，所述泵盖10与吊耳部20采用一体铸造成型设置，本实施例中，所述双吸泵上设置有吸水室，所述吸水室设置有进水口，所述吊耳部20设置在进水口处。
33.上述一种双吸泵铭牌安装结构的其他技术特征与上述一种双吸泵铭牌200相同，具体地，所述双吸泵铭牌200采用2～4mm厚度的可折弯薄板件构造而成，所述双吸泵铭牌200包括固定部30及铭牌部40，所述固定部30设置在铭牌部40一侧，所述固定部30与铭牌部
40一体成型设置。
34.当双吸泵铭牌200处于折弯状态时，所述固定部30固定在吊耳部20上端面，所述铭牌部40设置在吊耳部20一侧面，从而实现对双吸泵铭牌200的有效固定操作，同时也保证了铭牌部40的产品信息显示效果，操作便捷，安装牢靠，制造成本低。
35.在一个实施例中，所述双吸泵铭牌200的折弯角度θ即所述固定部30所在平面与铭牌部40所在平面的角度为90
°
～100
°
，所述固定部30上开设有直径为5～7mm的通孔31，所述通孔31用于供固定件50穿过设置，所述固定件50穿过通孔31后将固定部30固定在吊耳部20上；所述通孔31中心到铭牌部40一侧边缘距离l1为42～64mm。
36.在一个实施例中，所述铭牌部40上设置有铭牌信息框41，所述铭牌信息框41内设有产品信息如生产厂家、型号、扬程、转速、功率等重要内容信息，所述铭牌部40的长度比铭牌信息框41的长度长5～10mm，所述铭牌部40的宽度比铭牌信息框41的宽度宽5～10mm；所述铭牌信息框41设置在铭牌部40的中部，具体地，所述铭牌部40左侧边缘与铭牌信息框41左侧边缘的间距和铭牌部40右侧边缘与铭牌信息框41右侧边缘的间距相等，所述铭牌部40上侧边缘与铭牌信息框41上侧边缘的间距和铭牌部40下侧边缘与铭牌信息框41下侧边缘的间距相等。
37.在一个实施例中，所述固定部30与铭牌部40交汇处设置有弯折线201，用户通过弯折线201可方便将固定部30与铭牌部40相互进行折弯操作，进而将双吸泵铭牌200固定在双吸泵的泵盖10上，同时也不影响铭牌部40的产品信息显示效果。
38.在一个实施例中，所述吊耳部20上开设有螺纹孔21，所述螺纹孔21的规格为m4～m6，所述螺纹孔21中心到吊耳部20一侧面的距离为40～60mm；双吸泵铭牌200安装在吊耳部20上后，铭牌部40一侧面与吊耳部20一侧面的距离l2为2～4mm。
39.在一个实施例中，所述固定部30通过固定件50固定在吊耳部20上，具体地，所述固定件50穿过通孔31后固定在螺纹孔21内，从而实现对固定部30的固定操作，操作便捷，安装牢靠，制造成本低；本实施例中，所述固定件50为螺钉构造，所述螺钉的规格为m4～m6。
40.在一个实施例中，所述双吸泵铭牌安装结构还包括弹簧垫圈60，所述弹簧垫圈60设置在固定部30上方，所述固定件50穿过弹簧垫圈60设置，从而增加固定件50的受力面积，防止固定件50松动，同时使得固定部30能更稳定地与吊耳部20进行固定。
41.本实用新型具体工作时，基于双吸泵上泵盖10的吊耳部20的具体结构，用户将双吸泵铭牌200的固定部30与铭牌部40以弯折线201为分界选择合适的折弯角度θ进行折弯操作，将固定部30上的通孔31与吊耳部20上的螺纹孔21对齐设置，将弹簧垫圈60设置在固定部30上表面的通孔31处，最后将固定件50穿过通孔31卡持在螺纹孔21内，实现对双吸泵铭牌200的固定操作，操作便捷，安装牢靠，制造成本低，有效避免了铭牌与泵盖10形成曲面贴合而无法牢固固定或者直接在泵盖10上铸造固定平面部难的问题。
42.综上所述，本实用新型一种双吸泵铭牌200及其安装结构通过固定件50将处于折弯状态的双吸泵铭牌200的固定部30固定在吊耳部20上，将处于折弯状态的双吸泵铭牌200的铭牌部40设置在吊耳部20一侧，实现对双吸泵铭牌200的固定操作，操作便捷，安装牢靠，制造成本低，有效避免了铭牌与泵盖形成曲面贴合而无法牢固固定或者直接在泵盖上铸造固定平面部难的问题。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种双吸泵铭牌，其特征在于：包括固定部及铭牌部，所述固定部设置在铭牌部一侧，所述固定部与铭牌部一体成型设置，所述固定部上开设有直径为5～7mm的通孔，所述通孔用于供固定件穿过设置；所述通孔中心到铭牌部一侧边缘距离l1为42～64mm，所述铭牌部上设置有铭牌信息框，所述铭牌部的长度比铭牌信息框的长度长5～10mm，所述铭牌部的宽度比铭牌信息框的宽度宽5～10mm；所述铭牌信息框设置在铭牌部的中部。2.一种双吸泵铭牌安装结构，其特征在于：包括双吸泵铭牌及双吸泵的泵盖，所述泵盖上设置有吊耳部，所述双吸泵铭牌固定在吊耳部上，所述双吸泵铭牌包括固定部及铭牌部，所述固定部与铭牌部一体成型设置；当双吸泵铭牌处于折弯状态时，所述固定部固定在吊耳部上端面，所述铭牌部设置在吊耳部一侧面。3.根据权利要求2所述的一种双吸泵铭牌安装结构，其特征在于：所述固定部上开设有通孔，所述通孔用于供固定件穿过设置，所述吊耳部上开设有螺纹孔，所述固定件穿过通孔后固定在螺纹孔内。4.根据权利要求3所述的一种双吸泵铭牌安装结构，其特征在于：还包括弹簧垫圈，所述弹簧垫圈设置在固定部上方，所述固定件穿过弹簧垫圈设置。5.根据权利要求3所述的一种双吸泵铭牌安装结构，其特征在于：所述泵盖与吊耳部采用一体铸造成型设置，所述双吸泵上设置有吸水室，所述吸水室设置有进水口，所述吊耳部设置在进水口处。6.根据权利要求3所述的一种双吸泵铭牌安装结构，其特征在于：所述通孔直径为5～7mm，所述通孔中心到铭牌部一侧边缘距离l1为42～64mm，所述螺纹孔的规格为m4～m6，所述螺纹孔中心到吊耳部一侧面的距离为40～60mm；所述铭牌部一侧面与吊耳部一侧面的距离l2为2～4mm。7.根据权利要求2所述的一种双吸泵铭牌安装结构，其特征在于：所述双吸泵铭牌的折弯角度为90
°
～100
°
。8.根据权利要求2所述的一种双吸泵铭牌安装结构，其特征在于：所述牌部上设置有铭牌信息框，所述铭牌信息框内设有产品信息，所述牌部的长度比铭牌信息框的长度长5～10mm，所述铭牌部的宽度比铭牌信息框的宽度宽5～10mm，所述铭牌部左侧边缘与铭牌信息框左侧边缘的间距和铭牌部右侧边缘与铭牌信息框右侧边缘的间距相等，所述铭牌部上侧边缘与铭牌信息框上侧边缘的间距和铭牌部下侧边缘与铭牌信息框下侧边缘的间距相等。9.根据权利要求2所述的一种双吸泵铭牌安装结构，其特征在于：所述固定部与铭牌部交汇处设置有弯折线。10.根据权利要求2所述的一种双吸泵铭牌安装结构，其特征在于：所述双吸泵铭牌采用2～4mm厚度的可折弯薄板件构造而成。

技术总结

本实用新型公开了一种双吸泵铭牌及其安装结构，其包括双吸泵铭牌及双吸泵的泵盖，所述泵盖上设置有吊耳部，所述双吸泵铭牌固定在吊耳部上，所述双吸泵铭牌包括固定部及铭牌部，所述固定部与铭牌部一体成型设置；当双吸泵铭牌处于折弯状态时，所述固定部固定在吊耳部上端面，所述铭牌部设置在吊耳部一侧面。本实用新型通过固定件将处于折弯状态的双吸泵铭牌的固定部固定在吊耳部上，将处于折弯状态的双吸泵铭牌的铭牌部设置在吊耳部一侧，实现对双吸泵铭牌的固定操作，操作便捷，安装牢靠，制造成本低，有效避免了铭牌与泵盖形成曲面贴合而无法牢固固定或者直接在泵盖上铸造固定平面部难的问题。平面部难的问题。平面部难的问题。