一种除尘设备的制作方法

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1.本实用新型涉及片材除尘设备技术领域，特别涉及一种除尘设备。

背景技术：

2.激光清洗设备主要是通过激光头将激光照射到需要清洗的原材上，通过激光的高温将原材上的材料融化或者气化，形成清洗粉尘。在激光清洗的位置如果长时间工作，而粉尘没有很好地清除，就会带来粉尘在清洗位置附近的堆叠，造成堵塞、直接影响激光切割的精度以及效率。另外，当清洗的原料为导电的金属材质后，粉尘吸附在金属材质上会导致金属材质的导电异常，例如短路等，存在安全隐患。
3.目前，激光清洗设备主要是使用吸尘器对极片进行除尘，容易造成粉尘残留，清洗不到位。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种除尘设备。
5.根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种除尘设备，包括：传送辊、风刀组件以及第一吸尘组件，所述传送辊能够绕其轴线转动以带动片材进行传输，片材绕入所述传送辊的一侧为进料端，片材绕出所述传送辊的一侧为出料端，风刀组件设置在所述进料端，所述风刀组件包括沿所述传送辊轴向延伸设置的风刀部，第一吸尘组件设置在所述出料端，所述第一吸尘组件包括沿所述传送辊轴向延伸设置的第一吸尘部，所述第一吸尘部与所述风刀部相对设置。
6.有益效果：此除尘设备，通过在传送辊的进料端设置的风道组件的风刀部将片材上的粉尘吹起，再通过在传送辊的出料端设置的第一吸尘部，第一吸尘部与风刀部相对设置，从而第一吸尘部将风刀部吹起的粉尘进行清除，从而可以保证粉尘的清除效果较好，可以提高片材的品质，降低使用的安全隐患。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的除尘设备，所述风刀组件包括固定座，所述固定座包括第一底部和设置所述第一底部两侧的侧部，所述风刀部两端通过所述侧部连接。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的除尘设备，所述风刀部两端滑动设置在所述侧部，所述风刀组件还包括第一驱动件和滑动部，所述滑动部设置在所述侧部上端，所述风刀部滑动安装在所述滑动部上，所述第一驱动件能够驱动所述风刀部滑动。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的除尘设备，所述风刀组件还包括挡板，所述挡板设置在所述风刀部的上端，且所述挡板位于片材的正上端，所述挡板两端通过所述侧部固定。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的除尘设备，所述风刀组件还包括调节部，所述调节部与所述风刀部连接以调节所述风刀部的吹风量。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的除尘设备，所述第一吸尘组件包括第二底部和第二驱动件，所述第一吸尘部滑动设置在所述第二底部上，所述第二驱动件能够驱动所述第一吸尘部滑动靠近或者远离片材。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的除尘设备，所述第一吸尘组件还包括升降组件，所述升降组件包括滑块和竖直设置的螺纹杆，所述滑块可以沿着所述螺纹杆上下滑动，所述滑块与所述第一吸尘部连接。
13.根据本实用新型第一方面实施例所述的除尘设备，所述第一吸尘部包括吸尘口、吸尘腔和排尘口，所述吸尘口与所述风刀部相对设置，所述吸尘口数量为多个，所述吸尘口与所述吸尘腔连通，所述排尘口设置在所述吸尘腔的两侧。
14.根据本实用新型第一方面实施例所述的除尘设备，所述第一吸尘部还包括调节开关，所述调节开关能够调节所述吸尘口的风力大小，所述吸尘腔分为左右两节设置。
15.根据本实用新型第一方面实施例所述的除尘设备，所述除尘设备还包括第二吸尘组件，所述第二吸尘组件设置在所述第一吸尘组件的下方，所述第二吸尘组件包括沿所述传送辊轴向延伸设置的第二吸尘部，所述第二吸尘部外周设置有多个均匀分布设置的吸尘孔。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型实施例除尘设备示意图；
18.图2为本实用新型实施例第一吸尘组件和第二吸尘组件示意图一；
19.图3为本实用新型实施例第一吸尘组件和第二吸尘组件示意图二；
20.图4为本实用新型实施例风刀组件示意图一；
21.图5为本实用新型实施例风刀组件示意图二。
22.附图标记说明：
23.传送辊100、进料端110、出料端120；
24.风刀组件200、风刀部210、固定座220、第一底部221、侧部222、第一驱动件230、滑动部240、挡板250、调节部260；
25.第一吸尘组件300、第一吸尘部310、吸尘口311、吸尘腔312、排尘口313、调节开关 314、第二底部320、第二驱动件330、升降组件340、滑块341、螺纹杆342；
26.第二吸尘组件400、第二吸尘部410、吸尘孔411；
27.电池极片500。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.现有技术的电池极片通过人工输送到清洗设备中进行清洗，需要耗费大量的人力成本，生产效率低，并且会增加材料的浪费。本实施例提供了一种除尘设备，主要是对电池极片的灰尘杂质进行清除。
33.参照图1，一种除尘设备，包括：传送辊100、风刀组件200以及第一吸尘组件300。传送辊100可以卷绕传送片材，示例性地片材具体为电池极片500。当然，片材也可以是其他需要进行除尘等操作的材料。
34.其中，传送辊100能够绕其轴线转动以带动电池极片500进行传输，电池极片500绕入传送辊100的一侧为进料端110，电池极片500绕出传送辊的一侧为出料端120。如图，传送辊100为圆筒状，传送辊100的两端可以与外接的转动电机等驱动件进行连接，通过电机直接驱动传送辊100进行转动，从而可以使得电池极片500绕传送辊100进行传输。示例性地，图1中，传送辊100顺时针转动，传送辊100的左侧为进料端110，传送辊100的右侧为出料端120。电池极片500绕设在传送辊100，从左侧绕入传送辊100上，经过顶部从出料端 120绕出传送辊100，电池极片500通过图示方式绕设传输，可以通过传送辊100进行支撑，结构较为简单。当然，电池极片500也可以绕设从传送辊100的底部进行输送。
35.容易理解地，传送辊100的驱动以及安装等结构在此不做限定，传送辊100的主要作用是将电池极片500卷绕，在电池极片500绕入和绕出的位置进行除尘，因此传送辊100的尺寸、材料以及驱动结构可以根据实际需要进行选择。
36.风刀组件200设置在进料端110，风刀组件200包括沿传送辊100轴向延伸设置的风刀部210。第一吸尘组件300设置在出料端120，第一吸尘组件300包括沿传送辊100轴向延伸设置的第一吸尘部310，第一吸尘部310与风刀部200相对设置。风刀部210的吹气方向对向于第一吸尘组件300，具体地风刀部210的吹气方向对向着电池极片500传送的方向，风刀部210的作用用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，并且还可以对电池极片 500吹风冷却、干燥、除尘的效果。
37.此除尘设备，通过传送辊100将电池极片500卷绕后，通过在电池极片500的进料端110 设置一个风刀部210，电池极片500的吸尘的位置是位于传送辊100的电池极片500的运输方向切换位置，这样可以避免扬起的粉尘落到电池极片500上，通过风刀部210将电池极片 500上的粉尘吹起，再通过在风刀部210的相对面设置有一个第一吸尘部310对吹起的粉尘进行清除，风刀部210可以调节靠近电池极片500的距离，风刀部210与电池极片500贴近，可以最大效率的将粉尘扬起，粉尘的清除效果大大提高，从而可以提高电池极片500的品质，降低电池极片500被粉尘污染造成的安全隐患。
38.参照图4和图5，风刀组件200包括固定座220，固定座220包括第一底部221和设置第一底部221两侧的侧部222，风刀部210的两端设置在侧部222。固定座220可以用于起到固定风刀部210的作用，同时还可以将风刀部210安装固定到位。第一底部221可以为与传送辊100长度大致相等的板状结构，侧部222垂直于第一底部221设置，侧部222间隔设置在第一底部221的两端，侧部222的长度伸出至第一底部221的外端，第一底部221和位于两侧的侧部222组成了呈凹形的固定座220。
39.两个侧部222间隔的距离大致为风刀部210的长度，风刀部210的长度根据电池极片的宽度进行设置。当然，在电池极片的宽度较宽的时候，可以将风刀部210设置为左右两部分，这样可以使得风刀部210的吹风更加均匀，避免两端风力较大，中间风力较小的情况，从而使得除尘效果不好。风刀部210的具体结构可以设置为一条朝向电池极片设置的出风口，出风口可以连续设置，也可以为多个均匀分布设置。
40.在其中的一些实施例中，参照图4和图5，风刀部210两端滑动设置在侧部222，风刀组件200还包括第一驱动件230和滑动部240，滑动部240设置在侧部222上端，风刀部210 滑动安装在滑动部240上，第一驱动件230能够驱动风刀部210滑动。具体地，侧部222的长度方向垂直于第一底部221设置，滑动部240为滑轨。侧部222的顶部设置有沿着侧部222 的长度方向设置的滑轨，风刀部210的两端滑动安装在滑轨上。第一驱动件230为电机。在侧部222的顶端设置有第一安装座，第一安装座固定设置在侧部222顶端，第一安装座沿着侧部222长度方向设置且位于滑轨的一端，第一安装座远离滑轨的一端安装第一驱动件230，第一驱动件230的输出端通过丝杠结构与风刀部210进行连接，第一驱动件230可以驱动丝杠结构进行直线运动，从而使得丝杠结构带动风刀部210沿着滑轨进行滑动，从而可以调节风刀部210与电池极片之间的距离，以带动风刀部210贴合电池极片，可以最大效率的将粉尘扬起。当然，容易理解地，第一驱动件230还可以采用直线电机或者气缸等结构，只要能够满足驱动风刀部210进行移动即可满足要求，具体结构在此不再一一赘述。
41.参照图4和图5，风刀组件200还包括挡板250，挡板250设置在风刀部210的上端，且挡板210位于电池极片500的正上端，挡板250两端通过侧部222固定。挡板250设置在风刀部210的上端，且位于电池极片的正上端，通过此设置可以防止风刀部210风力过大的时候，使得粉尘的运动范围较大，超出第一吸尘部310的吸收范围。挡板250的具体结构以及材料可以根据实际使用需要选择。
42.参照图4和图5，在其中的一些实施例中，风刀组件200还包括调节部260，调节部260 与风刀部210连接以调节风刀部210的吹风量。具体地，侧部222设置有与风刀部210连通的风力口，调节部260可以为调速阀，调速阀设置在风力口处，通过调速阀可以调节风刀部 210的进风速度，使用者可以根据实际使用的需要对吹风量进行调节。当然，调节部260也可以通过调节风力口的开口大小从而调节吹风量。
43.参照图2和图3，第一吸尘组件300包括第二底部320和第二驱动件330，第一吸尘部 310滑动设置在第二底部320上，第二驱动件330能够驱动第一吸尘部310滑动靠近或者远离电池极片。具体地，第二底部320为沿着传送辊100轴向延伸的板状结构，第二驱动件330 设置在第二底部320上，第一吸尘部310沿着第二底部320的长度方向延伸，第二驱动件330 包括动力部和连接部，连接部一端与第一吸尘部310连接，连接部另一端与动力部的输出端进行连接，连接部可以为连接板，连接板与第一吸尘部310进行固定，并且连接板设置有卡槽
与动力部的输出端进行卡接，动力部的输出端的运动方向与第二底部320的长度方向垂直，动力部可以为直线电机或者气缸或者液压缸等结构。动力部工作，驱动连接板移动，从而带动第一吸尘部310移动靠近或者远离电池极片。
44.参照图2，第一吸尘组件300还包括升降组件340，升降组件340包括滑块341和竖直设置的螺纹杆342，滑块341可以沿着螺纹杆342上下滑动，滑块341与第一吸尘部310连接。螺纹杆342底端固定设置在连接板上，滑块341上设置有螺纹孔，滑块341可以沿着螺纹杆 342上下滑动，从而可以实现第一吸尘部310的竖向调节。
45.参照图2和图3，在其中的一些实施例中，第一吸尘部310包括吸尘口311、吸尘腔312 和排尘口313。具体地，第一吸尘部310靠近与电池极片的一侧设置为圆弧结构，圆弧结构与传送辊100的结构相吻合，吸尘口311设置在靠近电池极片的圆弧结构的上端，并且各个吸尘口311沿着传送辊100的轴线方向形成一排设置。吸尘口311与风刀部210相对设置，吸尘口311数量为多个，吸尘口311与吸尘腔312连通，排尘口313设置在吸尘腔312的两侧。
46.具体地，第一吸尘部310主要由三部分组成，负压部、吸尘结构和排尘结构。负压部设置在中间，吸尘结构和排尘结构设置在两侧，吸尘结构可拆卸设置在负压部的一端，吸尘结构设置有多个与负压部相通的吸尘口311，负压部产生负压，使得吸尘口311处产生负压，将风刀部210吹气的灰尘吸入至吸尘口311内。排尘结构形成有吸尘腔312，吸尘口311与吸尘腔312相连通，从而将吸尘口311吸入的灰尘进入吸尘腔312内，排尘口313设置在吸尘腔312的两端，使得灰尘从排尘口313排出。
47.参照图3，其中，第一吸尘部310还包括调节开关314，调节开关314能够调节吸尘口 311的风力大小，吸尘腔312分为左右两节设置。调节开关314设置在负压部上，调节开关 314可以调节负压部产生的负压的大小。并且调节开关314一一对应每一个吸尘口311设置，这样不仅能够实现调节吸力的大小，还可以兼容不同宽度的电池极片。吸尘腔312分为左右两节设置，可以保证风力的均匀。
48.在其中的一些实施例中，参照图2和图3，除尘设备包括第一吸尘组件300和第二吸尘组件400。其中，第二吸尘组件400设置在第一吸尘组件300的下方，第二吸尘组件400包括沿传送辊100轴向延伸设置的第二吸尘部410，第二吸尘部410外周设置有多个均匀分布设置的吸尘孔411。第二吸尘部410为吸尘管，第二底部320连接有支撑部，支撑部设置有卡槽，吸尘管通过卡槽安装，吸尘管上均匀分布设置有多个吸尘孔411。通过在电池极片的来料放置风刀部210，通过风刀部210将电池极片上的粉尘吹起，再通过在风刀部210的相对面设置的第一吸尘部310对吹起的粉尘进行清除，同时在第一吸尘部310的下端设置有一个第二吸尘部410，用来对遗漏的粉尘进行吸收，保证粉尘被全部清除。
49.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种除尘设备，其特征在于，包括：传送辊，所述传送辊能够绕其轴线转动以带动片材进行传输，片材绕入所述传送辊的一侧为进料端，片材绕出所述传送辊的一侧为出料端；风刀组件，设置在所述进料端，所述风刀组件包括沿所述传送辊轴向延伸设置的风刀部；以及第一吸尘组件，设置在所述出料端，所述第一吸尘组件包括沿所述传送辊轴向延伸设置的第一吸尘部，所述第一吸尘部与所述风刀部相对设置。2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于：所述风刀组件包括固定座，所述固定座包括第一底部和设置所述第一底部两侧的侧部，所述风刀部两端通过所述侧部连接。3.根据权利要求2所述的除尘设备，其特征在于：所述风刀部两端滑动设置在所述侧部，所述风刀组件还包括第一驱动件和滑动部，所述滑动部设置在所述侧部上端，所述风刀部滑动安装在所述滑动部上，所述第一驱动件能够驱动所述风刀部滑动。4.根据权利要求2所述的除尘设备，其特征在于：所述风刀组件还包括挡板，所述挡板设置在所述风刀部的上端，且所述挡板位于片材的正上端，所述挡板两端通过所述侧部固定。5.根据权利要求1至4任一项所述的除尘设备，其特征在于：所述风刀组件还包括调节部，所述调节部与所述风刀部连接以调节所述风刀部的吹风量。6.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于：所述第一吸尘组件包括第二底部和第二驱动件，所述第一吸尘部滑动设置在所述第二底部上，所述第二驱动件能够驱动所述第一吸尘部滑动靠近或者远离片材。7.根据权利要求6所述的除尘设备，其特征在于：所述第一吸尘组件还包括升降组件，所述升降组件包括滑块和竖直设置的螺纹杆，所述滑块可以沿着所述螺纹杆上下滑动，所述滑块与所述第一吸尘部连接。8.根据权利要求6所述的除尘设备，其特征在于：所述第一吸尘部包括吸尘口、吸尘腔和排尘口，所述吸尘口与所述风刀部相对设置，所述吸尘口数量为多个，所述吸尘口与所述吸尘腔连通，所述排尘口设置在所述吸尘腔的两侧。9.根据权利要求8所述的除尘设备，其特征在于：所述第一吸尘部还包括调节开关，所述调节开关能够调节所述吸尘口的风力大小，所述吸尘腔分为左右两节设置。10.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于：所述除尘设备还包括第二吸尘组件，所述第二吸尘组件设置在所述第一吸尘组件的下方，所述第二吸尘组件包括沿所述传送辊轴向延伸设置的第二吸尘部，所述第二吸尘部外周设置有多个均匀分布设置的吸尘孔。

技术总结

本实用新型公开了一种除尘设备，包括：传送辊、风刀组件以及第一吸尘组件，传送辊能够绕其轴线转动以带动片材进行传输，片材绕入传送辊的一侧为进料端，片材绕出传送辊的一侧为出料端，风刀组件设置在进料端，风刀组件包括沿传送辊轴向延伸设置的风刀部，第一吸尘组件设置在出料端，第一吸尘组件包括沿传送辊轴向延伸设置的第一吸尘部，第一吸尘部与风刀部相对设置，通过在传送辊的进料端设置的风道组件的风刀部将片材上的粉尘吹起，再通过在传送辊的出料端设置的第一吸尘部，第一吸尘部与风刀部相对设置，从而第一吸尘部将风刀部吹起的粉尘进行清除，从而可以保证粉尘的清除效果较好，可以提高片材的品质，降低使用的安全隐患。降低使用的安全隐患。降低使用的安全隐患。