一种减振效果好的振动流化床的制作方法

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1.本实用新型涉及振动流化床技术领域，具体为一种减振效果好的振动流化床。

背景技术：

2.众所周知，振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备，振动流化床是近十年逐渐发展并扩大应用的新型设备，正日益成为干燥设备中的主要机型，振动流化床是将特定要求的振动源施加于普通流化床干燥机上的新型干燥装置，被广泛用于农药、饲料、化肥等生产。
3.现有的振动流化床的减振机构通常采用普通的橡胶减震垫，而橡胶减震垫的减震效果弱，具有噪音大的问题，并且在长期使用时不便于更换减振机构的问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减振效果好的振动流化床。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减振效果好的振动流化床，包括机体，所述机体的底端设有底座，所述底座的底端开设有滑槽，所述滑槽连通所述机体的两侧，所述滑槽设有两个，所述滑槽上设有减振机构，所述减振机构设有两个，所述减振机构包括紧固孔、滑动块、减振气囊以及支撑座，所述紧固孔开设在所述底座的一侧，所述紧固孔连通所述滑槽，所述滑动块滑动连接所述滑槽，所述滑动块的一侧开设有螺纹孔，所述减振气囊安装在所述滑动块的底端，所述支撑座安装在所述减振气囊的底端，所述紧固孔上设有紧固块，所述紧固块滑动连接所述紧固孔，所述紧固块上开设有连接孔，所述连接孔上设有螺纹柱，所述螺纹柱上设有连接板，所述连接板抵在所述底座的一侧，所述螺纹柱螺纹连接所述螺纹孔，所述螺纹柱上开设有环槽，所述环槽上设有紧固板，所述滑动块的一侧设有固定板，所述固定板的一侧开设有固定槽，所述固定槽连通所述固定板的顶端以及底端，所述滑动块、所述滑槽、所述紧固块以及所述紧固孔均呈t字形结构。
8.为了使紧固板更加紧固的抵在固定槽中，本实用新型改进有，所述固定槽的两侧设有弹性弧块，所述紧固板的两侧开设有弧槽。
9.为了使紧固板更加紧固的抵在固定槽中，本实用新型改进有，所述固定槽的一侧设有吸铁块，所述紧固板的一侧设有铁片。
10.为了提高支撑座的防滑效果，本实用新型改进有，所述支撑座的底端设有防滑纹。
11.为了便于紧固板抵在固定槽中，本实用新型改进有，所述紧固板与所述固定槽相适配。
12.为了提高连接板的防滑效果，本实用新型改进有，所述连接板的一侧设有防滑垫片。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种减振效果好的振动流化床，具备以下有益效果：
15.该减振效果好的振动流化床，通过滑槽便于调节减振机构的位置，减振气囊具有减振效果好，噪音小的特点，使用支撑设备进行支撑机体，旋转环槽上的紧固板，使紧固板的一端离开环槽，然后旋转螺纹柱离开螺纹孔，然后移动滑动块从滑槽上取下，便于人员更换或维护减振气囊，解决了现有的振动流化床的减振机构通常采用普通的橡胶减震垫，而橡胶减震垫的减震效果弱，具有噪音大的问题，并且在长期使用时不便于更换减振机构的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中底座的放大结构左视半剖图；
18.图3为本实用新型图2中紧固板的放大结构正视半剖图。
19.图中：1、机体；2、底座；3、滑槽；4、紧固孔；5、滑动块；6、减振气囊；7、支撑座；8、螺纹孔；9、紧固块；10、连接孔；11、螺纹柱；12、连接板；13、环槽；14、紧固板；15、固定板；16、固定槽；17、弹性弧块； 18、弧槽；19、吸铁块；20、铁片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型为一种减振效果好的振动流化床，包括机体1，所述机体1的底端设有底座2，所述底座2的底端开设有滑槽3，所述滑槽3 连通所述机体1的两侧，所述滑槽3设有两个，所述滑槽3上设有减振机构，所述减振机构设有两个，所述减振机构包括紧固孔4、滑动块5、减振气囊6 以及支撑座7，所述紧固孔4开设在所述底座2的一侧，所述紧固孔4连通所述滑槽3，所述滑动块5滑动连接所述滑槽3，所述滑动块5的一侧开设有螺纹孔8，所述减振气囊6安装在所述滑动块5的底端，所述支撑座7安装在所述减振气囊6的底端，所述紧固孔4上设有紧固块9，所述紧固块9滑动连接所述紧固孔4，所述紧固块9上开设有连接孔10，所述连接孔10上设有螺纹柱11，所述螺纹柱11上设有连接板12，所述连接板12抵在所述底座2的一侧，所述螺纹柱11螺纹连接所述螺纹孔8，所述螺纹柱11上开设有环槽13，所述环槽13上设有紧固板14，所述滑动块5的一侧设有固定板15，所述固定板15的一侧开设有固定槽16，所述固定槽16连通所述固定板15的顶端以及底端，所述滑动块5、所述滑槽3、所述紧固块9以及所述紧固孔4均呈t 字形结构，本实施例中，人员使用支撑设备进行支撑机体1，支撑设备如千斤顶等，是现有生活中常见的支撑设备，在此结构中不做详细叙述，人员将减振机构中减振气囊6安装在滑动块5的底端，然后将支撑座7安装在减振气囊6的底端，减振气囊6是现有生活中常见的减振用气囊，在此结构中不做详细叙述，减振气囊6与滑动块5和支撑座7的安装方式是现有生活中技术人员常用的安装方式，在此结构中不做详细叙述，将滑动块5滑动连接滑槽3，然后根据人员需求进行调整滑动块5在滑槽3上的位置，当调
整到人员指定的位置后，将连接板12插在螺纹柱11上，然后将螺纹柱11插入紧固块9上的连接孔10，然后移动螺纹柱11，螺纹柱11带动紧固块9移动，将紧固块9 移动到滑动块5的一侧，并将螺纹柱11对准滑动块5一侧开设的螺纹孔8，然后将螺纹柱11螺纹连接螺纹孔8，螺纹柱11抵在螺纹孔8的一端，此时，紧固板14对准固定板15上开设的固定槽16，连接板12抵在环槽13上紧固板14的一侧，并且连接板12抵在底座2的一侧，从而使紧固块9和滑动块5 紧固住，人员旋转环槽13上的紧固板14，紧固板14在环槽13上旋转移动，使紧固板14的一端位于环槽13的下方，并且紧固板14的一端抵在固定板15 的固定槽16中，通过螺纹柱11上环槽13的紧固板14抵在固定板15的固定槽16上，从而防止振动流化床在运行时产生的振动，使螺纹柱11在螺纹孔8 出现松动的情况，减振气囊6具有减振效果好，噪音小的特点，当人员需要更换或维护减振气囊6时，人员使用支撑设备进行支撑机体1，旋转环槽13 上的紧固板14，紧固板14在环槽13上旋转移动，使紧固板14的一端离开环槽13，然后旋转螺纹柱11，使螺纹柱11离开螺纹孔8，然后人员移动滑动块 5，使滑动块5在滑槽3上滑动，滑动块5从滑槽3上取下，便于人员更换或维护减振气囊6，通过滑动块5、滑槽3、紧固块9以及紧固孔4均呈t字形结构，防止滑动块5在滑槽3中出现脱离的情况，防止紧固块9在紧固孔4 中出现脱落的情况。
22.为了使紧固板14更加紧固的抵在固定槽16中，本实施例中，所述固定槽16的两侧设有弹性弧块17，所述紧固板14的两侧开设有弧槽18，当紧固板14的一端抵在固定槽16中时，固定槽16两侧的弹性弧块17收到紧固板 14挤压收缩形变，紧固板14抵在固定槽16的一侧后，固定槽16一侧的弹性弧块17抵在紧固板14一侧开设的弧槽18中，固定槽16另一侧的弹性弧块 17抵在紧固板14另一侧开设的弧槽18中，从而使紧固板14更加紧固的抵在固定槽16中。
23.为了使紧固板14更加紧固的抵在固定槽16中，本实施例中，所述固定槽16的一侧设有吸铁块19，所述紧固板14的一侧设有铁片20，当紧固板14 的一端抵在固定槽16中时，固定槽16一侧的吸铁块19吸附住紧固板14一侧的贴片，从而使紧固板14更加紧固的抵在固定槽16中。
24.上述支撑座7的防滑效果不佳，为了提高支撑座7的防滑效果，本实施例中，所述支撑座7的底端设有防滑纹，通过支撑座7底端的防滑纹，能够提高支撑座7的防滑效果。
25.为了便于紧固板14抵在固定槽16中，本实施例中，所述紧固板14与所述固定槽16相适配，通过紧固板14与固定槽16相适配，能够使紧固板14 更加稳定的抵在固定槽16中。
26.为了提高连接板12的防滑效果，本实施例中，所述连接板12的一侧设有防滑垫片，通过连接板12一侧的防滑垫片，能够提高防滑效果，从而使连接板12更加紧固的抵在底座2的一侧。
27.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术
中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
29.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
30.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
31.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
32.在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
34.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种减振效果好的振动流化床，包括机体(1)，所述机体(1)的底端设有底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的底端开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)连通所述机体(1)的两侧，所述滑槽(3)设有两个，所述滑槽(3)上设有减振机构，所述减振机构设有两个，所述减振机构包括紧固孔(4)、滑动块(5)、减振气囊(6)以及支撑座(7)，所述紧固孔(4)开设在所述底座(2)的一侧，所述紧固孔(4)连通所述滑槽(3)，所述滑动块(5)滑动连接所述滑槽(3)，所述滑动块(5)的一侧开设有螺纹孔(8)，所述减振气囊(6)安装在所述滑动块(5)的底端，所述支撑座(7)安装在所述减振气囊(6)的底端，所述紧固孔(4)上设有紧固块(9)，所述紧固块(9)滑动连接所述紧固孔(4)，所述紧固块(9)上开设有连接孔(10)，所述连接孔(10)上设有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)上设有连接板(12)，所述连接板(12)抵在所述底座(2)的一侧，所述螺纹柱(11)螺纹连接所述螺纹孔(8)，所述螺纹柱(11)上开设有环槽(13)，所述环槽(13)上设有紧固板(14)，所述滑动块(5)的一侧设有固定板(15)，所述固定板(15)的一侧开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)连通所述固定板(15)的顶端以及底端，所述滑动块(5)、所述滑槽(3)、所述紧固块(9)以及所述紧固孔(4)均呈t字形结构。2.根据权利要求1所述的一种减振效果好的振动流化床，其特征在于，所述固定槽(16)的两侧设有弹性弧块(17)，所述紧固板(14)的两侧开设有弧槽(18)。3.根据权利要求2所述的一种减振效果好的振动流化床，其特征在于，所述固定槽(16)的一侧设有吸铁块(19)，所述紧固板(14)的一侧设有铁片(20)。4.根据权利要求3所述的一种减振效果好的振动流化床，其特征在于，所述支撑座(7)的底端设有防滑纹。5.根据权利要求4所述的一种减振效果好的振动流化床，其特征在于，所述紧固板(14)与所述固定槽(16)相适配。6.根据权利要求5所述的一种减振效果好的振动流化床，其特征在于，所述连接板(12)的一侧设有防滑垫片。

技术总结

本实用新型涉及振动流化床技术领域，具体为一种减振效果好的振动流化床，包括机体，所述机体的底端设有底座，所述底座的底端开设有滑槽，所述滑槽连通所述机体的两侧，所述滑槽设有两个，所述滑槽上设有减振机构，所述减振机构设有两个，所述减振机构包括紧固孔、滑动块、减振气囊以及支撑座，所述紧固孔开设在所述底座的一侧，所述紧固孔连通所述滑槽，所述滑动块滑动连接所述滑槽，解决了现有的振动流化床的减振机构通常采用普通的橡胶减震垫，而橡胶减震垫的减震效果弱，具有噪音大的问题，并且在长期使用时不便于更换减振机构的问题。并且在长期使用时不便于更换减振机构的问题。并且在长期使用时不便于更换减振机构的问题。