彩油墨、彩光伏玻璃、彩光伏组件及其制备方法与流程

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1.本技术涉及太阳能光伏技术领域，具体涉及一种彩油墨、彩光伏玻璃、彩光伏组件及其制备方法。

背景技术：

2.太阳能是一种可再生、不受地域限制的清洁能源，近年来随着光伏技术的发展，光伏发电成本快速下降，光伏发电技术被越来越大范围的使用，光伏与建筑相结合也成为光伏应用的领域之一。彩光伏建筑一体化(building integrated photovoltaic，bipv)有助于实现光伏构件与多彩建筑环境的融合，符合建筑行业未来装配式、绿低碳的发展趋势，具有推广前景。光伏组件上添加彩有多种实现形式，如电池减反膜上、彩光电层、彩封装胶膜、彩前板玻璃。基于经济及效率考虑，目前商品化的彩晶硅光伏产品多通过印刷涂层、玻璃镀膜等手段得到彩前板玻璃实现需求彩。
3.传统的彩涂层玻璃，其涂层通过普通的吸收显无机颜料与低熔点玻璃粉复合制备，使得玻璃具有较高的硬度及耐候性能，但所选颜料吸收显原理会使部分光能转化为热能，导致光能利用率偏低。
4.专利文献1、专利文献2选取干涉显原理的珠光颜料，降低了颜料对光能的吸收，提升光能利用率，但其油墨涂层的主体由高分子树脂组成，虽然通过加入交联结构提升涂层力学性能，但相对于无机材料，硬度，耐磨，耐候性能仍有欠缺。此外干涉显的珠光颜料对紫外线具有一定的透过率，降低封装胶膜电池性能，还会带来随角变效果不适用于建筑幕墙。专利文献3结合紫外固化与高温烧结工艺，uv固化后经过机械压纹提升透光性能、高温烧结能够保证最终无机涂层的耐候性能，但其需要经过紫外固化及高温烧结，工艺复杂，对设备要求高，有机物含量占比30％以上高温烧结时易形成缺陷，涂层上的压孔可能会影响玻璃的耐冲击性能。
5.此外为了提升太阳能利用效率，已有专利报道采用波长转换材料，将400nm以下的光转化为可见光范围的光，其中专利文献4、专利文献5将光波转换材料加入封装胶膜中提升光伏组件对光能的利用率。专利文献6采用有机发团为光波转换材料，利用有机树脂固定在玻璃板上。以上专利均未涉及彩玻璃及转化后的波长颜。
6.因此，有必要开发一种具有较高耐候性能、应用于太阳能电池、能够通过波长转换提升光能利用效率的彩油墨及彩光伏玻璃。
7.现有技术文献
8.专利文献1：cn110437676a公开文本
9.专利文献2：cn110606668a公开文本
10.专利文献3：cn113087406a公开文本
11.专利文献4：cn107681015a公开文本
12.专利文献5：cn107154442a公开文本
13.专利文献6：cn104428907a公开文本

技术实现要素：

14.针对上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种改进的彩油墨，具有高硬度、强耐候性，能降低颜料对光能的吸收，提升光能利用效率，减轻随角变问题。本技术的目的还在于提供一种上述彩油墨的制备方法，以及将所述彩油墨涂覆在超白玻璃表面形成的一种彩光伏玻璃和所述彩光伏玻璃的制备方法。
15.本技术的具体技术方案如下：
16.1.一种彩油墨，其特征在于，其包括：低熔点玻璃粉、调墨油、结构颜料和无机波长转换材料。
17.2.根据项1所述的彩油墨，其特征在于，以所述彩油墨的总重量为基础，所述彩油墨包括：
18.60％～80％、优选为65％～75％低熔点玻璃粉；
19.18％～30％、优选为22％～28％调墨油；
20.1％～10％、优选为1％～5％结构颜料；以及
21.1％～10％、优选为1％～4％无机波长转换材料；
22.3.根据项1或2所述的彩油墨，其特征在于，所述低熔点玻璃粉的始融温度为350～500℃；
23.优选地，所述低熔点玻璃粉的线性膨胀系数为85
×
10-7
～91
×
10-7
/℃；
24.优选地，所述低熔点玻璃粉的粒径小于等于15μm。
25.4.根据项1～3中任一项所述的彩油墨，其特征在于，所述调墨油包括溶剂和树脂，优选所述调墨油还包括助剂；
26.优选地，以所述调墨油的总重量为基础，所述调墨油包括：70％～90％溶剂、9％～29％树脂以及0.5％～4％助剂；
27.优选地，所述溶剂选自松油醇、松节油和一缩二乙二醇中的一种或两种或三种；
28.优选地，所述树脂选自松香改性酚醛树脂、醛酮树脂和乙基纤维素中的一种或两种或三种；
29.优选地，所述助剂选自油性分散剂和消泡剂中的一种或两种。
30.5.根据项1～4中任一项所述的彩油墨，其特征在于，所述结构颜料选自珠光颜料、多层金属氧化物干涉颜料和光子晶体颜料中的一种或两种以上；
31.优选地，所述多层金属氧化物干涉颜料的各层金属氧化物分别选自钛、铝、硅、锡、锆、锌的金属氧化物中的一种或两种以上。
32.6.根据项1～5中任一项所述的彩油墨，其特征在于，所述结构颜料为珠光颜料，所述珠光颜料包括基材，所述基材选自天然云母、合成云母和合成硼硅酸盐中的一种；
33.优选地，所述珠光颜料还包括包覆所述基材的包覆材料，所述包覆材料选自二氧化钛、三氧化二铁和氧化锡中的一种或两种或三种；
34.优选地，所述珠光颜料的粒径小于等于200μm。
35.7.根据项1～6中任一项所述的彩油墨，其特征在于，所述波长转换材料为稀土掺杂化合物；
36.优选地，所述波长转换材料选自绿波长转换材料、红波长转换材料、蓝波长转换材料和黄波长转换材料中的一种或两种以上；
37.优选地，所述绿波长转换材料选自caalsin3:eu
2+
、ba2sio4:eu
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和lu3al5o
12
:ce
3+
中的一种或两种或三种；
38.优选地，所述红波长转换材料选自y2moo6:eu
3+
、sr2si5n8:eu
2+
和y3al5o
12
:mn
4+
中的一种或两种或三种；
39.优选地，所述蓝波长转换材料选自lisrpo4:eu
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、ba3y2b6o
15
:ce
3+
、srlu2o4:ce
3+
、ca3zrsi2o9:ce
3+
、licapo4:eu
2+
和ca2po4cl:eu
2+
中的一种或两种以上；
40.优选地，所述黄波长转换材料选自y3al5o
12
:ce
3+
、tb3al5o
12
:ce
3+
和sr3sio5:eu
2+
中的一种或两种或三种。
41.8.一种制备彩油墨的方法，其特征在于，包括下述步骤：
42.制备调墨油：将树脂和助剂溶解于溶剂中，得到调墨油；
43.制备透明油墨：将低熔点玻璃粉、所述调墨油和波长转换材料混合后研磨至细度为10μm以下，得到透明油墨；
44.加入结构颜料：将结构颜料加入所述透明油墨中进行混合分散，得到所述彩油墨。
45.9.根据项8所述的方法，其特征在于，
46.所述低熔点玻璃粉为60～80重量份，优选为65～75重量份；
47.所述调墨油为18～30重量份，优选为22～28重量份；
48.所述结构颜料为1～10重量份，优选为1～5重量份；
49.所述无机波长转换材料为1～10重量份，优选为1～4重量份。
50.10.根据项8或9所述的方法，其特征在于，所述树脂、助剂、低熔点玻璃粉、调墨油、波长转换材料和结构颜料为项1～7中任一项所述的树脂、助剂、低熔点玻璃粉、调墨油、波长转换材料和结构颜料。
51.11.一种彩光伏玻璃，其特征在于，其包括：
52.玻璃本体；以及
53.在所述玻璃本体表面上的彩油墨层；
54.其中，所述彩油墨层包括项1～7中任一项所述的彩油墨或项8～10中任一项所述的方法制备的彩油墨。
55.12.根据项11的彩光伏玻璃，其特征在于，所述玻璃本体为超白玻璃，优选为超白浮法玻璃或超白压花玻璃；
56.优选地，所述玻璃本体的厚度为2～6mm。
57.13.一种制备彩光伏玻璃的方法，其特征在于，包括下述步骤：将项1～7中任一项所述的彩油墨或项8～10中任一项所述的方法制备的彩油墨施加至玻璃本体上，经过烘干、烧结钢化得到彩光伏玻璃；
58.优选地，将所述彩油墨通过丝网印刷、辊涂或喷涂施加至玻璃本体上。
59.14.根据项13所述的方法，其特征在于，丝网印刷采用的网版的目数为100～350目；
60.优选地，烘干温度为140～200℃，烘干时间为1～8min；
61.优选地，烧结钢化温度为660～720℃，烧结钢化时间为2～4min；
62.优选地，所述玻璃本体为超白玻璃，优选为超白浮法玻璃或超白压花玻璃；
63.优选地，所述玻璃本体的厚度为2～6mm。
64.15.一种彩光伏组件，其特征在于，其包括：彩前板玻璃、第一层封装胶膜、光伏电池阵列、第二层封装胶膜和背板玻璃，其中，所述彩前板玻璃为项11或12所述的彩光伏玻璃。
65.发明的效果
66.本技术的彩油墨中添加低熔点玻璃粉，使得油墨完成烧结后能够在玻璃本体表面形成致密的无机涂层，相对于具有以高分子树脂为基体的玻璃涂层具有更高的硬度和更好的耐候性。
67.本技术的彩油墨中添加结构颜料，其成原理为干涉成原理，使得制得的彩光伏玻璃的透光率增至60％以上；而添加相同量的化学颜料制备的传统彩光伏玻璃的透光率仅为30％左右。
68.本技术的彩油墨中添加无机波长转换材料，将紫外线转换到可见光波段，利用所述彩油墨制备的彩光伏玻璃的可见光波段透光率增加，彩光伏玻璃用于光伏组件能提升组件效率和服役寿命。本技术的彩油墨，由于其添加波长转换材料，也使得彩油墨层具有发光成分，降低结构颜料的随角变问题。
附图说明
69.图1为本技术一个具体实施方式的彩光伏组件示意图。
70.符号说明
71.1彩前板玻璃
ꢀꢀꢀꢀꢀ
2第一层封装胶膜
ꢀꢀ
3光伏电池阵列
72.4第二层封装胶膜
ꢀꢀꢀ
5背板玻璃
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101玻璃本体
73.102彩油墨层
具体实施方式
74.下面结合附图所描述的实施方式对本技术做以详细说明，其中所有附图中相同的数字表示相同的特征。虽然附图中显示了本技术的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
75.需要说明的是，在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
76.一方面，本技术提供一种彩油墨，所述彩油墨包括：低熔点玻璃粉、调墨油、结构颜料和无机波长转换材料。
77.本技术针对以聚合物树脂为基体的传统玻璃涂层硬度低、耐候性差的问题，通过加入低熔点玻璃粉而制备高温彩油墨，油墨完成烧结后能够在玻璃表面形成致密的无机涂层具有更高的硬度和更好的耐候性。
78.本技术针对传统玻璃涂层中的化学颜料吸收显造成光能利用率低、吸收发热降低电池效率的问题，采用干涉成原理的结构颜料制备彩油墨，能降低颜料对光能的
吸收。
79.本技术针对晶硅电池对紫外波段的光线光电转化效率低、长期紫外线照射会降低电池效率而造成组件功率衰减的问题，添加无机波长转换材料，在高温烧结后能保持波长转换性能，将紫外线转换到可见光波段，不仅能提升光能利用效率，还降低了紫外线对封装胶膜和电池的损害，提升了光伏电池服役寿命；本技术还针对结构颜料的干涉成原理决定了其具有一定的随角变问题，从而通过添加波长转换材料使油墨涂层具有发光成分，与结构颜料反射颜叠加，不仅能提升彩光伏玻璃产品颜的饱和度，还能减轻其随角变问题。
80.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨由低熔点玻璃粉、调墨油、结构颜料和无机波长转换材料组成。
81.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，以所述彩油墨的总重量为基础，所述彩油墨包括：
82.60％～80％低熔点玻璃粉；
83.18％～30％调墨油；
84.1％～10％结构颜料；以及
85.1％～10％无机波长转换材料。
86.例如，以所述彩油墨的总重量为基础，所述彩油墨可包括60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％、80％等的低熔点玻璃粉，优选为65％～75％的低熔点玻璃粉。
87.例如，以所述彩油墨的总重量为基础，所述彩油墨可包括18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％等的调墨油，优选为22％～28％的调墨油。
88.例如，以所述彩油墨的总重量为基础，所述彩油墨可包括1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等的结构颜料，优选为1％～5％的结构颜料。
89.例如，以所述彩油墨的总重量为基础，所述彩油墨可包括1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等的无机波长转换材料，优选为1％～4％的无机波长转换材料。
90.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，以所述彩油墨的总重量为基础，所述彩油墨包括：65％～75％低熔点玻璃粉，22％～28％调墨油，1％～5％结构颜料，以及1％～4％无机波长转换材料。
91.本技术的彩油墨，将低熔点玻璃粉、调墨油、结构颜料和无机波长转换材料的重量百分比控制在上述范围内，能够进一步提高彩油墨层的硬度、增强彩油墨层的耐候性、降低颜料对光能的吸收，还能够进一步提升光能利用效率，提升光伏电池寿命，同时也能够进一步降低最终的彩光伏玻璃产品的随角变现象。
92.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，以所述彩油墨的总重量为基础，所述彩油墨由：60％～80％低熔点玻璃粉；18％～30％调墨油；1％～10％结构颜料；以及1％～10％无机波长转换材料的组成。
93.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，所述低熔点玻璃粉的始融温度为350～500℃，例如可为350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃、440
℃、450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃等。本技术的“低熔点玻璃粉的始融温度”是指低熔点玻璃粉开始熔融的温度。选取此范围的始融温度能保证低熔点玻璃粉在玻璃钢化过程中完全熔融并具有一定强度。
94.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，所述低熔点玻璃粉的线性膨胀系数为85
×
10-7
～91
×
10-7
/℃，例如可为85
×
10-7
/℃、86
×
10-7
/℃、87
×
10-7
/℃、88
×
10-7
/℃、89
×
10-7
/℃、90
×
10-7
/℃、91
×
10-7
/℃等。本技术中的“线性膨胀系数”，亦称线胀系数，是指固体物质的温度每改变1℃时，其长度的变化与其在原温度(不一定为0℃)时的长度之比，单位为1/℃。此范围内的线性膨胀系数与光伏前板玻璃的线性膨胀系数一致或相近，相差较大的线性膨胀系数会导致涂层制备或户外温差较大环境使用时涂层产生裂纹。
95.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，所述低熔点玻璃粉的粒径小于等于15μm。此处低熔点玻璃粉的粒径是指粒径d90，“粒径d90”是指以纳米为单位的粒径，其划分粒径分布，使得90％的颗粒具有低于该值的粒径尺寸。在一个具体实施方式中，粒径d90的值的测定方法为：以水为分散介质，采用激光粒度仪测试，例如可为丹东百特仪器有限公司bt-9300st激光粒度分析仪。粒径小于等于15μm的玻璃粉能够保证在油墨制备时减少研磨时间，提升波长转换材料与玻璃粉的混合效果。
96.在一个具体实施方式中，所述调墨油包括溶剂和树脂，优选所述调墨油还包括助剂。
97.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，以所述调墨油的总重量为基础，所述调墨油包括：70％～90％溶剂、9％～29％树脂以及0.5％～4％助剂；例如可为70％、72％、74％、76％、78％、80％、82％、84％、86％、88％、90％等的溶剂，例如可为10％、12％、14％、16％、18％、20％、22％、24％、26％、28％、30％等的树脂，例如可为0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％等的助剂。
98.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨，对调墨油中的溶剂、树脂以及助剂不做具体限定，可根据需要进行常规选择。例如，所述溶剂可选自松油醇、松节油和一缩二乙二醇中的一种或两种或三种；所述树脂选自松香改性酚醛树脂、醛酮树脂和乙基纤维素中的一种或两种或三种；所述助剂选自油性分散剂和消泡剂中的一种或两种。
99.本技术中的“松油醇”是指一种重要的香料，分子式为c
10h18
o，其为无黏稠液体，沸点217℃，具有紫丁香花香。其异构体一般分别称作α-松油醇、β-松油醇、γ-松油醇。松油醇价格低廉，是合成香料中产量较大的品种之一，广泛应用于配制日用和食用香精。
100.本技术中的“松节油”是指一种精油，它是一种重要的工业原料。松节油是通过蒸馏或其他方法从松柏科植物的树脂所提取的液体，主要成分是萜烯。松节油能以任意比例与氯仿、乙醚或醋酸混合，但不溶于水。松节油属于高闪点可燃液体，具有挥发性，燃烧时会产生大量浓烟。
101.本技术中的“一缩二乙二醇”，又名二甘醇，是指一种多元醇类，化学式c4h
10
o3，其为无、无臭、透明、吸湿性的粘稠液体，其有辛辣的甜味，无腐蚀性，低毒。
102.本技术中的“松香改性酚醛树脂”是现在应用于胶印油最好的树脂，其是以烷基酚(用于胶印油墨的酚类有苯酚、双酚a、ptbp对叔丁基酚、pop对特辛基苯酚、pnp壬基酚及pddp十二烷基苯酚)、甲醛、多元醇及松香进行化学反应生成的高分子产物。
103.本技术中的“醛酮树脂”(又称聚酮树脂)是一种具有高亮度、耐光性的中性、非皂
化型的环已酮-甲醛树脂。
104.本技术中的“乙基纤维素”是指纤维素的乙基醚，是通过乙缩醛连接的以β-脱水葡萄糖为单元的长链聚合物，是应用最广泛的水不溶性纤维素衍生物之一。
105.本技术中的“油性分散剂”是指能够在有机溶胶中将颜填料颗粒均匀分散的物质，例如可为丙二醇甲醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇醚磷酸酯盐、烷基铵盐共聚物、含胺基的嵌段共聚物等。
106.本技术中的“消泡剂”是指能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质。本技术对消泡剂的种类不做限定，例如可为聚硅氧烷类、矿物油类、聚醚类等。
107.本技术的“结构”又称物理，是指光和与光波长量级相当的结构相互作用而产生的颜，“结构颜料”是指颜源自光和颜料的微结构之间的相互作用(如：折射、漫反射、衍射或干涉)的颜料。
108.本技术的彩油墨中加入结构颜料，使得彩油墨涂覆在不限于玻璃等的刚性基板的表面形成的彩油墨层可以呈现为不同的颜，例如红、蓝、黄、绿、紫等及其混合。可以改变彩油墨层的厚度以及各种结构颜料的浓度以实现所需的颜效果。尤其是通过不同浓度的红、绿、黄和蓝的结构颜料的组合，可以实现较大的彩范围。
109.本技术的结构颜料优选为红、蓝、绿或黄结构颜料。然而，所述结构颜料还可以为其他颜例如灰、白、紫或橙结构颜料。可以使用其他颜的结构颜料或他们的混合来产生特定的颜和调。
110.本技术的彩油墨可以包含不同种类的结构颜料，使得能够获得特殊的效果，且各结构颜料可以以任何比例混合。
111.在一个具体实施方式中，所述结构颜料选自珠光颜料、多层金属氧化物干涉颜料和光子晶体颜料中的一种或两种以上。
112.本技术的“珠光颜料”是指是一种光学效应颜料，因为它能呈现一定的金属光泽，故又称为具有金属光泽的非金属颜料。珠光颜料具有金属颜料的闪光效果，又能产生天然珍珠的柔和泽，在受到阳光照射时，能产生多层次的反射，反射光相互作用而呈现出柔和夺目或五彩缤纷光泽及彩。
113.本技术的“多层金属氧化物干涉颜料”具有多层金属氧化物片状结构，所述片状结构中，高折射率金属氧化物和低折射率金属氧化物交替分布，从而产生光学干涉。
114.在一个具体实施方式中，所述多层金属氧化物干涉颜料的各层金属氧化物分别选自钛、铝、硅、锡、锆、锌的金属氧化物中的一种或两种或三种以上。
115.本技术的“光子晶体颜料”是指利用光子晶体的周期性排列对光的衍射作用，在晶体本身完全无的情况下，呈现出颜的颜料。
116.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，所述结构颜料为珠光颜料，所述珠光颜料包括基材，所述基材选自天然云母、合成云母和合成硼硅酸盐中的一种。
117.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，所述珠光颜料由基材组成，所述基材选自天然云母、合成云母和合成硼硅酸盐中的一种。
118.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，所述珠光颜料包括基材以及包覆
所述基材的包覆材料，其中，所述基材可选自天然云母、合成云母和合成硼硅酸盐中的一种；所述包覆材料可选自二氧化钛、三氧化二铁和氧化锡中的一种或两种或三种。
119.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，所述珠光颜料的粒径小于等于200μm，例如可为5μm、10μm、20μm、40μm、60μm、80μm、100μm、120μm、140μm、160μm、180μm、200μm等。此处珠光颜料的粒径是指粒径d90，测定方法为：以水为分散介质，采用激光粒度仪测试，例如可采用丹东百特仪器有限公司bt-9300st激光粒度分析仪。
120.本技术的“波长转换材料”是指能将紫外光或红外光转化为可见光的材料。在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，所述波长转换材料为稀土掺杂化合物。
121.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，所述波长转换材料选自绿波长转换材料(即，发射绿光的波长转换材料)、红波长转换材料(即，发射红光的波长转换材料)、蓝波长转换材料(即，发射蓝光的波长转换材料)和黄波长转换材料(即，发射黄光的波长转换材料)中的一种或两种或三种或四种。
122.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，所述绿波长转换材料选自caalsin3:eu
2+
、ba2sio4:eu
2+
和lu3al5o
12
:ce
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中的一种或两种或三种；所述红波长转换材料选自y2moo6:eu
3+
、sr2si5n8:eu
2+
和y3al5o
12
:mn
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中的一种或两种或三种；所述蓝波长转换材料选自lisrpo4:eu
2+
、ba3y2b6o
15
:ce
3+
、srlu2o4:ce
3+
、ca3zrsi2o9:ce
3+
、licapo4:eu
2+
和ca2po4cl:eu
2+
中的一种或两种以上；所述黄波长转换材料选自y3al5o
12
:ce
3+
、tb3al5o
12
:ce
3+
和sr3sio5:eu
2+
中的一种或两种或三种。
123.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，所述结构颜料为绿颜料，所述波长转换材料为绿波长转换材料，优选绿波长转换材料选自caalsin3:eu
2+
、ba2sio4:eu
2+
和lu3al5o
12
:ce
3+
中的一种或两种或三种。
124.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，所述结构颜料为红颜料，所述波长转换材料为红波长转换材料，优选红波长转换材料选自y2moo6:eu
3+
、sr2si5n8:eu
2+
和y3al5o
12
:mn
4+
中的一种或两种或三种。
125.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，所述结构颜料为蓝颜料，所述波长转换材料为蓝波长转换材料，优选蓝波长转换材料选自lisrpo4:eu
2+
、ba3y2b6o
15
:ce
3+
、srlu2o4:ce
3+
、ca3zrsi2o9:ce
3+
、licapo4:eu
2+
和ca2po4cl:eu
2+
中的一种或两种以上。
126.在一个具体实施方式中，本技术的彩油墨中，所述结构颜料为黄颜料，所述波长转换材料为黄波长转换材料，优选黄波长转换材料选自y3al5o
12
:ce
3+
、tb3al5o
12
:ce
3+
和sr3sio5:eu
2+
中的一种或两种或三种。
127.另一方面，本技术还提供一种制备彩油墨的方法，所述方法包括下述步骤：
128.(1)制备调墨油：将树脂和助剂溶解于溶剂中，得到调墨油；
129.(2)制备透明油墨：将低熔点玻璃粉、所述调墨油和波长转换材料混合后研磨至细度为10μm以下，得到透明油墨；
130.(3)加入结构颜料：将结构颜料加入所述透明油墨中进行混合分散，得到所述彩油墨。
131.在一个具体实施方式中，本技术的制备彩油墨的方法中，
132.所述低熔点玻璃粉为60～80重量份，优选为65～75重量份；
133.所述调墨油为18～30重量份，优选为22～28重量份；
134.所述结构颜料为1～10重量份，优选为1～5重量份；
135.所述无机波长转换材料为1～10重量份，优选为1～4重量份。
136.例如，所述低熔点玻璃粉可为60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份、66重量份、67重量份、68重量份、69重量份、70重量份、71重量份、72重量份、73重量份、74重量份、75重量份、76重量份、77重量份、78重量份、79重量份、80重量份等；所述调墨油可为18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份等；所述结构颜料可为1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份等；所述无机波长转换材料可为1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份等。
137.在一个具体实施方式中，本技术的制备彩油墨的方法中，
138.所述低熔点玻璃粉为65～75重量份；
139.所述调墨油为22～28重量份；
140.所述结构颜料为1～5重量份；
141.所述无机波长转换材料为1～4重量份。
142.本技术的制备彩油墨的方法中，所述树脂、助剂、低熔点玻璃粉、调墨油、波长转换材料和结构颜料为如前所述的任一种树脂、助剂、低熔点玻璃粉、调墨油、波长转换材料和结构颜料。
143.又一方面，本技术还提供一种彩光伏玻璃，其包括：
144.玻璃本体；以及
145.在所述玻璃本体表面上的彩油墨层；
146.其中，所述彩油墨层包括如前所述的任一种彩油墨或如前所述的任一种方法制备的彩油墨。
147.在一个具体实施方式中，本技术的彩光伏玻璃中，所述玻璃本体为超白玻璃，本技术的“超白玻璃”是指一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5％以上，目前广泛应用于光伏组件的前板玻璃。
148.在一个具体实施方式中，本技术的彩光伏玻璃中，所述玻璃本体优选为超白浮法玻璃或超白压花玻璃。
149.在一个具体实施方式中，本技术的彩光伏玻璃中，所述玻璃本体的厚度为2～6mm，例如可为2mm、3.2mm、4mm、5mm、6mm等。
150.在一个具体实施方式中，本技术的彩光伏玻璃中，所述彩油墨层由所述彩油墨通过丝网印刷、辊涂或喷涂施加至玻璃本体上而形成，优选通过丝网印刷施加至玻璃本体上而形成。
151.再一方面，本技术还提供一种制备彩光伏玻璃的方法，其特征在于，包括下述步骤：将如前任一项所述的彩油墨或如前任一项所述的方法制备的彩油墨施加至玻璃本体上，经过烘干、烧结钢化得到彩光伏玻璃。
152.在一个具体实施方式中，将所述彩油墨通过丝网印刷、辊涂或喷涂施加至玻璃本体上，优选通过丝网印刷施加至玻璃本体上。
153.在一个具体实施方式中，本技术的制备彩光伏玻璃的方法中，将所述彩油墨通过丝网印刷施加至玻璃本体上，丝网印刷采用的网版的目数为100～350目，例如可为100目、120目、140目、150目、170目、190目、200目、220目、250目、270目、290目、300目、330目、350目等。
154.在一个具体实施方式中，本技术的制备彩光伏玻璃的方法中，烘干温度为140～200℃，例如可为140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃等，烘干时间为1～8min，例如可为1min、2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min等；烧结钢化温度为660～720℃，例如可为660℃、670℃、680℃、690℃、700℃、710℃、720℃等，烧结钢化时间为2～4min，例如可为2min、2.5min、3min、3.5min、4min等。
155.在一个具体实施方式中，本技术的制备彩光伏玻璃的方法中，所述玻璃本体为超白玻璃，优选为超白浮法玻璃或超白压花玻璃，所述玻璃本体的厚度为2～6mm，例如可为2mm、3.2mm、4mm、5mm、6mm等。
156.另一方面，本技术还提供一种彩光伏组件，如图1所示，其包括：彩前板玻璃1、第一层封装胶膜2、光伏电池阵列3、第二层封装胶膜4和背板玻璃5，其中，所述彩前板玻璃1为前述任一种彩光伏玻璃，所述彩前板玻璃1包括玻璃本体101和彩油墨层102。
157.在一个具体实施方式中，所述彩前板玻璃的透光率在60％以上，优选为70％以上，例如可为60％、65％、70％、75％、80％、85％、88％、90％等。
158.在一个具体实施方式中，所述第一层封装胶膜的材质可选自eva、poe和pvb中的一种，所述第二层封装胶膜的材质可选自eva、poe和pvb中的一种。
159.在一个具体实施方式中，所述光伏电池阵列所用的电池可为p型或n型电池，所述背板玻璃为厚度为2～6mm的浮法玻璃。
160.本技术的彩油墨施加至玻璃本体上，经过烘干、烧结钢化得到彩光伏玻璃同时具备高透光率以及高反射率，并且其随角变的问题得到有效缓解。具体的，其透光率在60％以上，甚至在72％以上，甚至可达76％；同时，反射率在17％以上，甚至可高达19％；45
°
视角与75
°
视角差小于8，甚至可低至6。
161.实施例
162.本技术对试验中所用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述，在下面的实施例中，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品，本技术中部分原料来源如下表1所示。
163.表1
164.[0165][0166]
参考陈伟等人的《用微波加热法制备ba2sio4:eu
2+
绿荧光粉》中的方法制备下述使用的绿波长转换材料ba2sio4:eu
2+
。
[0167]
参考张捷等人的《溶胶-凝胶法合成y2moo6:eu3+荧光材料及其光致发光性质研究》中的方法制备下述使用的红波长转换材料y2moo6:eu
3+
。
[0168]
参考ac duke等人的“a high symmetry,narrow-emitting blue phosphor for wide-gamut white lighting”中的方法制备ba3y2b6o
15
:ce
3+
。
[0169]
参考牟中飞等人的《y3al5o
12
:ce
3+
的余辉和热释光特性》中的方法制备下述使用的黄波长转换材料y3al5o
12
:ce
3+
。
[0170]
首先，将1080g醛酮树脂、120g乙基纤维素、150g油性分散剂和30g消泡剂溶解于由4200g松油醇和420g松节油组成的混合溶剂中，制备得到6000g调墨油，用于下述实施例1～10以及对比例1～2。
[0171]
实施例1
[0172]
准备原料：1380g始融温度为450℃的低熔点玻璃粉、500g调墨油、80g天然云母为基材，粒径45μm的绿珠光颜料、40g绿波长转换材料ba2sio4:eu
2+
。
[0173]
制备彩油墨：将低熔点玻璃粉、调墨油和波长转换材料搅拌混合均匀后经研磨机研磨至细度10μm以下，得到透明油墨；再将透明油墨和珠光颜料经过机械搅拌混合分散后得到本实施例的彩油墨。
[0174]
制备彩光伏玻璃：将所配制的彩油墨通过300目丝网印刷到3.2mm超白浮法玻璃上，将玻璃在160℃烘干5min，将烘干后的玻璃在700℃钢化2min得到彩光伏玻璃。
[0175]
制备彩光伏组件：将彩光伏玻璃、第一层eva封装胶膜、n型电池阵列、第二层eva封装胶膜、3.2mm浮法玻璃层压封装得到彩光伏组件。
[0176]
实施例2
[0177]
准备原料：1380g始融温度为450℃的低熔点玻璃粉、500g调墨油、80g天然云母为基材，粒径为45μm的红珠光颜料、40g红波长转换材料y2moo6:eu
3+
。
[0178]
制备彩油墨、彩光伏玻璃以及彩光伏组件的方法与实施例1相同。
[0179]
实施例3
[0180]
准备原料：1380g始融温度为450℃的低熔点玻璃粉、500g调墨油、80g天然云母为
基材，粒径为45μm的蓝珠光颜料、40g蓝波长转换材料ba3y2b6o
15
:ce
3+
。
[0181]
制备彩油墨、彩光伏玻璃以及彩光伏组件的方法与实施例1相同。
[0182]
实施例4
[0183]
准备原料：1380g始融温度为450℃的低熔点玻璃粉、500g调墨油、80g天然云母为基材，粒径为45μm的黄珠光颜料、40g黄波长转换材料y3al5o
12
:ce
3+
。
[0184]
制备彩油墨、彩光伏玻璃以及彩光伏组件的方法与实施例1相同。
[0185]
实施例5
[0186]
准备原料：1300g始融温度为450℃的低熔点玻璃粉、480g调墨油、140g天然云母为基材，粒径为45μm的黄珠光颜料、80g黄波长转换材料y3al5o
12
:ce
3+
。
[0187]
制备彩油墨、彩光伏玻璃以及彩光伏组件的方法与实施例1相同。
[0188]
实施例6
[0189]
准备原料：1260g始融温度为450℃的低熔点玻璃粉、500g调墨油、200g天然云母为基材，粒径为45μm的黄珠光颜料、40g黄波长转换材料y3al5o
12
:ce
3+
。
[0190]
制备彩油墨、彩光伏玻璃以及彩光伏组件的方法与实施例1相同。
[0191]
实施例7
[0192]
准备原料：1440g始融温度为450℃的低熔点玻璃粉、500g调墨油、20g天然云母为基材，粒径为45μm的黄珠光颜料、40g黄波长转换材料y3al5o
12
:ce
3+
。
[0193]
制备彩油墨、彩光伏玻璃以及彩光伏组件的方法与实施例1相同。
[0194]
实施例8
[0195]
准备原料：1220g始融温度为450℃的低熔点玻璃粉、500g调墨油、80g天然云母为基材，粒径为45μm的黄珠光颜料、200g黄波长转换材料y3al5o
12
:ce
3+
。
[0196]
制备彩油墨、彩光伏玻璃以及彩光伏组件的方法与实施例1相同。
[0197]
实施例9
[0198]
准备原料：1200g始融温度为450℃的低熔点玻璃粉、580g调墨油、20g天然云母为基材，粒径为45μm的黄珠光颜料、200g黄波长转换材料y3al5o
12
:ce
3+
。
[0199]
制备彩油墨、彩光伏玻璃以及彩光伏组件的方法与实施例1相同。
[0200]
实施例10
[0201]
准备原料：1600g始融温度为450℃的低熔点玻璃粉、360g调墨油、20g天然云母为基材，粒径为45μm的黄珠光颜料、20g黄波长转换材料y3al5o
12
:ce
3+
。
[0202]
制备彩油墨、彩光伏玻璃以及彩光伏组件的方法与实施例1相同。
[0203]
对比例1
[0204]
准备原料：1420g始融温度为450℃的低熔点玻璃粉、500g调墨油、80g天然云母为基材，粒径为45μm的黄珠光颜料。
[0205]
制备彩油墨：将低熔点玻璃粉和调墨油搅拌混合均匀后经研磨机研磨至细度10μm以下，得到透明油墨；再将透明油墨和珠光颜料经过机械搅拌混合分散后得到本对比例的彩油墨。
[0206]
制备彩光伏玻璃以及彩光伏组件的方法与实施例1相同。
[0207]
对比例2
[0208]
准备原料：1420g始融温度为450℃的低熔点玻璃粉、500g调墨油、80g吸收颜料
钛镍黄。
[0209]
制备彩油墨：将低熔点玻璃粉和调墨油搅拌混合均匀后经研磨机研磨至细度10μm以下，得到透明油墨；再将透明油墨和吸收颜料钛镍黄经过机械搅拌混合分散后得到本对比例的彩油墨。
[0210]
制备彩光伏玻璃以及彩光伏组件的方法与实施例1相同。
[0211]
对比例3
[0212]
准备原料：1380g始融温度为450℃的低熔点玻璃粉、500g调墨油、80g吸收颜料钛镍黄、40g黄波长转换材料y3al5o
12
:ce
3+
。
[0213]
制备彩油墨：将低熔点玻璃粉、调墨油和波长转换材料搅拌混合均匀后经研磨机研磨至细度10μm以下，得到透明油墨；再将透明油墨和吸收颜料钛镍黄经过机械搅拌混合分散后得到本对比例的彩油墨。
[0214]
制备彩光伏玻璃以及彩光伏组件的方法与实施例1相同。
[0215]
将各实施例和对比例所制备的彩油墨通过300目丝网印刷到3.2mm超白浮法玻璃上，将玻璃在160℃烘干5min，将烘干后的玻璃在700℃钢化烧结2min得到彩光伏玻璃，测定各彩光伏玻璃的参数，结果如表1所示。
[0216]
其中，透光率及反射率采用珀金埃尔默紫外-可见-近红外分光光度计lambda1050检测，检测波长范围为380～1100nm。
[0217]
45
°
视角与75
°
视角差采用柯尼卡美能达多角度分光测计cm-m6测试，测试时玻璃下垫黑背底。
[0218]
粘度采用旋转粘度计ndj-8s测试，测试条件为：(23
±
2)℃，4#转子，12rpm。
[0219]
表2
[0220]
[0221]
以上结合具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。对于本领域的技术人员来说，对上述内容的某些细节进行多种更改和变化不需要做出创造性劳动。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种彩油墨，其特征在于，其包括：低熔点玻璃粉、调墨油、结构颜料和无机波长转换材料。2.根据权利要求1所述的彩油墨，其特征在于，以所述彩油墨的总重量为基础，所述彩油墨包括：60％～80％、优选为65％～75％低熔点玻璃粉；18％～30％、优选为22％～28％调墨油；1％～10％、优选为1％～5％结构颜料；以及1％～10％、优选为1％～4％无机波长转换材料。3.根据权利要求1或2所述的彩油墨，其特征在于，所述低熔点玻璃粉的始融温度为350～500℃；优选地，所述低熔点玻璃粉的线性膨胀系数为85
×
10-7
～91
×
10-7
/℃；优选地，所述低熔点玻璃粉的粒径小于等于15μm。4.根据权利要求1～3中任一项所述的彩油墨，其特征在于，所述调墨油包括溶剂和树脂，优选所述调墨油还包括助剂；优选地，以所述调墨油的总重量为基础，所述调墨油包括：70％～90％溶剂、9％～29％树脂以及0.5％～4％助剂；优选地，所述溶剂选自松油醇、松节油和一缩二乙二醇中的一种或两种或三种；优选地，所述树脂选自松香改性酚醛树脂、醛酮树脂和乙基纤维素中的一种或两种或三种；优选地，所述助剂选自油性分散剂和消泡剂中的一种或两种。5.根据权利要求1～4中任一项所述的彩油墨，其特征在于，所述结构颜料选自珠光颜料、多层金属氧化物干涉颜料和光子晶体颜料中的一种或两种以上；优选地，所述多层金属氧化物干涉颜料的各层金属氧化物分别选自钛、铝、硅、锡、锆、锌的金属氧化物中的一种或两种以上。6.根据权利要求1～5中任一项所述的彩油墨，其特征在于，所述结构颜料为珠光颜料，所述珠光颜料包括基材，所述基材选自天然云母、合成云母和合成硼硅酸盐中的一种；优选地，所述珠光颜料还包括包覆所述基材的包覆材料，所述包覆材料选自二氧化钛、三氧化二铁和氧化锡中的一种或两种或三种；优选地，所述珠光颜料的粒径小于等于200μm。7.根据权利要求1～6中任一项所述的彩油墨，其特征在于，所述波长转换材料为稀土掺杂化合物；优选地，所述波长转换材料选自绿波长转换材料、红波长转换材料、蓝波长转换材料和黄波长转换材料中的一种或两种以上；优选地，所述绿波长转换材料选自caalsin3:eu
2+
、ba2sio4:eu
2+
和lu3al5o
12
:ce
3+
中的一种或两种或三种；优选地，所述红波长转换材料选自y2moo6:eu
3+
、sr2si5n8:eu
2+
和y3al5o
12
:mn
4+
中的一种或两种或三种；优选地，所述蓝波长转换材料选自lisrpo4:eu
2+
、ba3y2b6o
15
:ce
3+
、srlu2o4:ce
3+
、
ca3zrsi2o9:ce
3+
、licapo4:eu
2+
和ca2po4cl:eu
2+
中的一种或两种以上；优选地，所述黄波长转换材料选自y3al5o
12
:ce
3+
、tb3al5o
12
:ce
3+
和sr3sio5:eu
2+
中的一种或两种或三种。8.一种制备彩油墨的方法，其特征在于，包括下述步骤：制备调墨油：将树脂和助剂溶解于溶剂中，得到调墨油；制备透明油墨：将低熔点玻璃粉、所述调墨油和波长转换材料混合后研磨至细度为10μm以下，得到透明油墨；加入结构颜料：将结构颜料加入所述透明油墨中进行混合分散，得到所述彩油墨。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述低熔点玻璃粉为60～80重量份，优选为65～75重量份；所述调墨油为18～30重量份，优选为22～28重量份；所述结构颜料为1～10重量份，优选为1～5重量份；所述无机波长转换材料为1～10重量份，优选为1～4重量份。10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述树脂、助剂、低熔点玻璃粉、调墨油、波长转换材料和结构颜料为权利要求1～7中任一项所述的树脂、助剂、低熔点玻璃粉、调墨油、波长转换材料和结构颜料。11.一种彩光伏玻璃，其特征在于，其包括：玻璃本体；以及在所述玻璃本体表面上的彩油墨层；其中，所述彩油墨层包括权利要求1～7中任一项所述的彩油墨或权利要求8～10中任一项所述的方法制备的彩油墨。12.根据权利要求11的彩光伏玻璃，其特征在于，所述玻璃本体为超白玻璃，优选为超白浮法玻璃或超白压花玻璃；优选地，所述玻璃本体的厚度为2～6mm。13.一种制备彩光伏玻璃的方法，其特征在于，包括下述步骤：将权利要求1～7中任一项所述的彩油墨或权利要求8～10中任一项所述的方法制备的彩油墨施加至玻璃本体上，经过烘干、烧结钢化得到彩光伏玻璃；优选地，将所述彩油墨通过丝网印刷、辊涂或喷涂施加至玻璃本体上。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，丝网印刷采用的网版的目数为100～350目；优选地，烘干温度为140～200℃，烘干时间为1～8min；优选地，烧结钢化温度为660～720℃，烧结钢化时间为2～4min；优选地，所述玻璃本体为超白玻璃，优选为超白浮法玻璃或超白压花玻璃；优选地，所述玻璃本体的厚度为2～6mm。15.一种彩光伏组件，其特征在于，其包括：彩前板玻璃、第一层封装胶膜、光伏电池阵列、第二层封装胶膜和背板玻璃，其中，所述彩前板玻璃为权利要求11或12所述的彩光伏玻璃。

技术总结

本申请公开一种彩油墨，包括：低熔点玻璃粉、调墨油、结构颜料和无机波长转换材料。还公开一种制备彩油墨的方法，包括：将树脂和助剂溶解于溶剂中，得到调墨油；将低熔点玻璃粉、调墨油和波长转换材料搅拌混合后研磨至细度为10μm以下，得到透明油墨；将结构颜料加入透明油墨中进行混合分散，得到彩油墨。还公开一种彩光伏玻璃，包括：玻璃本体；和在玻璃本体表面上的彩油墨层；彩油墨层由前述彩油墨施加在玻璃本体表面形成。还公开一种制备前述彩光伏玻璃的方法。还公开包括前述彩光伏玻璃的彩光伏组件。采用本申请的彩油墨制备的彩光伏玻璃，硬度更高、耐候性更好，透光率增至60％甚至70％以上，且有效缓解了结构颜料随角变的问题。缓解了结构颜料随角变的问题。缓解了结构颜料随角变的问题。