爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法与流程

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1.本发明涉及一种爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法，属于聚氨酯胶粘剂技术领域。

背景技术：

2.双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，应用广泛。通常由甲乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。一般甲组分为端异氰酸酯基团组分，乙组分为端羟基组分。甲组分和乙组分按一定比例混合，合成聚氨酯胶粘剂来使用。
3.双组分聚氨酯胶粘剂有以下特点：（1）属于反应型的胶粘剂，在两个组分混合后，发生聚合和交联反应，生成固化产物。
4.（2）制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。
5.（3）通常可以室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可调节固化速度。一般双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，也可以加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足各种更高要求。
6.（4）两个组分的用量在一定范围内调节，一般存在一定容忍度。两组分的nco/oh摩尔比在一般大于1，且主要在1.0～2.0之间，当固化时，一部分nco基团与羟基聚合固化，产生化学粘合力，多余的nco基团在加热固化时，还可自聚或湿固化产生脲基甲酸酯、缩二脲等增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶水来说，因各组分起始分子量不大，且nco/oh摩尔比也不大，有利于完全固化，特别是粘接密封件时，nco组分不能过量太多。两组分的比例可在较大范围内调节，当nco组分（固化剂）过量较多的场合，异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适于硬材料的粘接；在nco组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物软材料弹性好材料的粘接。
7.双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。目前市场上普遍存在的问题有单组分成型时间比较长，双组分粘接强度低、耐折次数少等问题；有的甚至存在溶剂不环保、气味较大等问题。
8.热塑性聚氨酯弹性体（tpu）颗粒经超临界流体在高温高压条件下渗透形成气泡核并定型得到的发泡tpu材料，简称etpu，原来粒径约1-4mm的tpu颗粒，发泡后体积增大3-10倍，像爆米花一样膨胀，所以俗称“爆米花”。
9.etpu具有优异的回弹和缓冲性能，在鞋材、塑胶跑道、轻质轮胎和各种防护用品上都有广泛应用。随着对etpu应用的不断探索，它的成型工艺也在不断创新和改进，传统的成型工艺如下：一是水蒸气加热成型，首先是将etpu粒子装入成型模具，利用水蒸气加热二次发
泡，让相邻etpu粒子彼此融合在一起，之后冷却；二是微波加热成型工艺根据etpu的热塑性，在成型工艺上运用微波加热。将etpu粒子装入模具，放置在微波炉内，经过短时间微波加热，让etpu粒子部分熔融粘在一起，开模后即可得到产品。
10.从上述两种工艺比较，水蒸气加热成型需要大量水蒸气，即使水能够循环利用，也会有水资源和能源的浪费；微波加热成型需填充模具放到微波炉里加热冷却开模，投入成本较高，能源消耗严重，微波工艺一般做成的成品密度偏高，柔软性，延展性，弹性方面会有所下降。
11.在用etpu铺设跑道时，传统的工艺是无法完成的。

技术实现要素：

12.本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂，其具有优异的粘结性，本发明同时提供了简单易行、能耗低、效率高的制备方法。
13.本发明所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂，包括a组分和b组分，a组分的异氰酸根（nco）摩尔数和b组分的羟基（oh）摩尔数之比为1.2-2.0；a组分包括以下重量份数的原料：异氰酸酯：
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55.0~65.0份聚醚多元醇a1：
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27.0~35.0份聚醚多元醇a2：
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0~5.0份扩链剂：
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0~5.0份聚氨酯热熔胶：
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4.0~5.0份抗氧剂：
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0.1~0.2份光稳定剂：
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0.1~0.2份；b组分包括以下重量份数的原料：聚酯多元醇b1：
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0~79.0份聚酯多元醇b2：
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12.0~95.0份蓖麻油多元醇：
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0-8.0份扩链剂：
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0~4.0份耐水解剂：
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0.1-0.6份硅烷偶联剂：
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0.1-0.6份催化剂：
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0~0.1份。
14.优选的，异氰酸酯为mdi-50、mdi-100、tdi-80、tdi-100、氢化苯基甲烷二异氰酸酯（h12mdi）、六亚甲基二异氰酸酯（hdi）、多亚甲基多苯基多异氰酸酯（papi）或碳化二亚胺改性的二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种。
15.优选的，聚醚多元醇a1、聚醚多元醇a2是由起始剂（含活泼氢基团的化合物）与环氧乙烷eo、环氧丙烷po、环氧丁烷bo等在催化剂存在下经过聚合反应制的各种通用聚醚多元醇，分子量为400-2000。进一步优选的，聚醚多元醇为官能度为2或3，山东蓝星东大化工有限责任公司生产的聚环氧丙烷醚二元醇dl2000、聚环氧丙烷醚二元醇dl1000、聚环氧丙
烷醚二元醇dl400，山东隆华新材料股份有限公司的mn-3050，淄博德信联邦化学工业有限公司生产的n-330，高桥石化的聚环氧丙烷醚三元醇ge-303。
16.优选的，扩链剂为小分子二元醇或三元醇，包括乙二醇、二乙二醇（deg）、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇、一缩二丙二醇、三羟甲基丙烷或蓖麻油中的一种或两种。
17.所述聚氨酯热熔胶为低tg的tpu，r值为0.82~0.98，硬度为75a~95a，包括聚己二酸丁二醇酯二醇与mdi的聚合物、聚己二酸已二醇酯二醇与mdi的聚合物、聚己二酸丁二醇酯二醇与hdi的聚合物中的一种，优选的，r值优选0.85，硬度92a。制得的tpu热熔胶弹性体粘接力强、适用温度范围广，具有良好的耐热，耐寒性，以及耐酸、耐碱、耐腐蚀性和热稳定性，而且具备优异的耐黄变性能。
18.优选的，抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯（抗氧剂1010）、双(2,4-二叔丁基苯基)二亚磷酸酯（抗氧剂th-24）、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯（抗氧剂1076）、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯（抗氧剂1135）、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（抗氧剂264）中的一种或多种。
[0019]
进一步优选的，还使用亚磷酸酯类作为辅助抗氧剂，优选为无酚型亚磷酸酯抗氧剂、低酚型亚磷酸酯抗氧剂或含酚型亚磷酸酯抗氧剂。
[0020]
优选的，光稳定剂为聚丁二酸（4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-乙醇）酯（光稳定剂 bw-10ld (622)）、双（2,2,6,6-四甲基-4-基）癸二酸酯（uv-770）、聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6,-四甲基-基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-基)亚氨基]}或丁基丙二酸酯类中的一种或多种。
[0021]
所述聚酯多元醇b1、聚酯多元醇b2，为二元醇或者多元醇，其中，二元醇为聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚己二酸二乙二醇酯500（表示分子量为500）、聚邻苯二甲酸新戊二醇酯、聚邻苯二甲酸二乙二醇酯；多元醇为聚己二酸蓖麻油酯、聚己二酸二乙二醇三羟甲基丙烷醇酯700（表示分子量700），数均分子量为500~700，官能度为2~3。
[0022]
优选的，耐水解剂为聚碳化二亚胺stabaxol i。
[0023]
优选的，硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷（kh-540）、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷（改性kh-560）、3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷（kh-560）γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（kh570）中的一种。
[0024]
优选的，催化剂为新癸酸铋、异辛酸铋、新癸酸锌、辛酸亚锡、辛酸锌、双吗啉基二乙基醚（dmdee）中的一种或两种。
[0025]
所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：（1）a组分的制备：首先将聚醚多元醇a1、聚醚多元醇a2、抗氧剂、光稳定剂和扩链剂加入反应釜充分搅拌后升温至115
±
10℃真空脱水处理1～3小时，真空度在10kpa以下，水分500ppm以下后合格，降温至60℃以下，加入异氰酸酯，控制在50～70℃保温0.5～1.0小时，氮气保护；将温度升至80~90℃反应2.5小时，保持氮气保护；反应完成后，加入聚氨酯热熔胶粒，升温至100~120℃保温1小时进行改性处理；反应完成取样测试nco及其粘度，合格后则可降温至60℃以下放料包装。
[0026]
（2）b组分的制备：将聚酯多元醇b1、聚酯多元醇b2和扩链剂升温至115
±
10℃真空
脱水1~3小时，真空度在10kpa以下，水分500ppm以下后合格，用氮气破真空，降温至60℃以下，加入硅烷偶联剂、催化剂、耐水解剂，搅拌30分钟；搅拌完成测试羟值及其粘度，合格后出料待用。
[0027]
（3）使用时，将a组分和b组分按照质量比100:80进行混合即可。
[0028]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明的双组分聚氨酯胶粘剂，具有弹性体热熔胶的粘接强度，还具有可操作空间，混合后即可使用；混合后的胶粘剂初始粘度低，便于操作。
[0029]
（2）本发明的双组分聚氨酯胶粘剂，通过引入扩链剂小分子二元醇、聚醚多元醇和聚氨酯热熔胶，使粘接强度更高，具有后期熟化速度更快的特点，大大提高了胶粘剂的耐热、耐寒性，以及耐酸、耐碱、耐腐蚀性和热稳定性。
[0030]
（3）本发明的双组分聚氨酯胶粘剂，采用的聚氨酯热熔胶与抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等功能助剂相互结合，使得胶粘剂在使用过程中变黄问题得到解决。
[0031]
（4）本发明制备的双组分聚氨酯胶粘剂不含溶剂、不含增塑剂，无游离tdi，环保无毒，气味低。
[0032]
（5）本发明所述的制备工艺，简单易操作，能耗低，成型效率高。
具体实施方式
[0033]
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
[0034]
实施例中所用原料除特殊说明外，其他均为市售。
[0035]
实施例中原料用量均为质量份数。
[0036]
实施例1所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：a组分的异氰酸根摩尔数和b组分的羟基摩尔数之比为1.51；（1）a组分的制备：首先将聚醚多元醇a1、聚醚多元醇a2、抗氧剂、光稳定剂和扩链剂加入反应釜充分搅拌后升温至115℃真空脱水处理3小时，真空度在10kpa以下，水分500ppm以下后合格，降温至60℃以下，加入异氰酸酯，控制在60℃保温1.0小时，氮气保护；将温度升至85℃反应2.5小时，保持氮气保护；反应完成后，加入聚氨酯热熔胶粒，升温至110℃保温1小时进行改性处理；反应完成取样测试nco及其粘度，合格后则可降温至60℃以下放料包装。
[0037]
（2）b组分的制备：将聚酯多元醇b1、聚酯多元醇b2和扩链剂升温至120℃真空脱水2小时，真空度在10kpa以下，水分500ppm以下后合格，用氮气破真空，降温至60℃以下，加入硅烷偶联剂、催化剂、耐水解剂，搅拌30分钟；搅拌完成测试羟值及其粘度，合格后出料待用。
[0038]
（3）使用时，将a组分和b组分进行混合。
[0039]
表1 实施例1的配方表
实施例2所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：a组分的异氰酸根摩尔数和b组分的羟基摩尔数之比为1.39；（1）a组分的制备：首先将聚醚多元醇a1、聚醚多元醇a2、抗氧剂、光稳定剂和扩链剂加入反应釜充分搅拌后升温至125℃真空脱水处理1小时，真空度在10kpa以下，水分500ppm以下后合格，降温至60℃以下，先加入tdi-80，60℃搅拌稳定1小时，完成后升至85℃反应2.5小时，降温至60℃以下，加入mdi-50，控制在60℃保温0.5小时，氮气保护；将温度升至85℃反应2.5小时，保持氮气保护；反应完成后，加入聚氨酯热熔胶粒，升温至110℃保温1小时进行改性处理；反应完成取样测试nco及其粘度，合格后则可降温至60℃以下放料包装。
[0040]
（2）b组分的制备：将聚酯多元醇b1、聚酯多元醇b2和扩链剂升温至115℃真空脱水3小时，真空度在10kpa以下，水分500ppm以下下后合格，用氮气破真空，降温至60℃以下，加入硅烷偶联剂、催化剂、耐水解剂，搅拌30分钟；搅拌完成测试羟值及其粘度，合格后出料待用。
[0041]
（3）使用时，将a组分和b组分进行混合。
[0042]
表2实施例2的配方表
实施例3所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：a组分的异氰酸根摩尔数和b组分的羟基摩尔数之比为1.37；（1）a组分的制备：首先将聚醚多元醇a1、聚醚多元醇a2、抗氧剂、光稳定剂和扩链剂加入反应釜充分搅拌后升温至105℃真空脱水处理3小时，真空度在10kpa以下，水分500ppm以下后合格，降温至60℃以下，先加入tdi-80，60℃搅拌稳定1小时，完成后升至85℃反应2.5小时，降温至60℃以下，加入mdi-50，控制在60℃保温0.5小时，氮气保护；将温度升至85℃反应2.5小时，保持氮气保护；反应完成后，加入聚氨酯热熔胶粒，升温至110℃保温1小时进行改性处理；反应完成取样测试nco及其粘度，合格后则可降温至60℃以下放料包装。
[0043]
（2）b组分的制备：将聚酯多元醇b1、聚酯多元醇b2和扩链剂升温至105℃真空脱水2小时，真空度在10kpa以下，水分500ppm以下下后合格，用氮气破真空，降温至60℃以下，加入硅烷偶联剂、催化剂、耐水解剂，搅拌30分钟；搅拌完成测试羟值及其粘度，合格后出料待用。
[0044]
（3）使用时，将a组分和b组分进行混合。
[0045]
表3 实施例3的配方表
对比例1一种聚氨酯胶粘剂，由a组分和b组分聚合而成。a组分的异氰酸根摩尔数和b组分的羟基摩尔数之比为1.71。
[0046]
a组分的制备方法如下：首先将10份蓖麻油多元醇，20份聚环氧丙烷醚二元醇2000，5份聚环氧丙烷醚二元醇400，抗氧剂0.5份，光稳定剂0.5份加入反应釜抽真空脱水处理，温度115
±
10℃，真空脱水时间1小时，真空度在10kpa以下，要求水分500ppm以下。合格后用氮气破真空，并降温至60℃以下，然后加入mdi-50：65份。55
±
5℃搅拌保温1小时，完成后升至85
±
5℃反应2.5小时。完成后升温至115℃加入8份聚氨酯弹性体胶粒搅拌1小时，即得到异氰酸酯封端的a组分。
[0047]
b组分制备方法如下：将57份蓖麻油多元醇，29份聚环氧丙烷醚二元醇2000，9份交联聚醚ge-303，4份扩链剂deg，升温至115
±
10℃进行升温脱水处理，真空脱水时间1小时，真空度在10kpa以下，要求水分500ppm以下，合格后用氮气破真空，降温至60℃，加入0.5份耐水解剂stabaxol i、0.5份硅烷偶联剂kh570。加入添加剂1份。
[0048]
表4 对比例1的配方对比例2一种聚氨酯胶粘剂，其中组成成分为：由端异氰酸酯基的a组分和端羟基混合物b
组分聚合而成。a组分的异氰酸根摩尔数和b组分的羟基摩尔数之比为1.25。
[0049]
a组分的制备方法如下：首先将9.5份蓖麻油多元醇，29份聚环氧丙烷醚二元醇，3.5份聚醚多元醇ge-303，抗氧剂0.5份，光稳定剂0.5份加入反应釜抽真空脱水处理，温度115
±
10℃，真空脱水时间1小时，真空度在10kpa以下，要求水分500ppm以下。合格后用氮气破真空，并降温至60℃以下，然后加入mdi-50：57份。55
±
5℃搅拌保温1小时，完成后升至85
±
5℃反应2.5小时.即得到异氰酸酯封端的a组分。
[0050]
b组分制备方法如下：将55份蓖麻油多元醇，35份聚环氧丙烷醚二元醇，4.5份交联聚醚，4.5份扩链剂deg，升温至115
±
10℃进行升温脱水处理，真空脱水时间1小时，真空度在10kpa以下，要求水分500ppm以下，合格后用氮气破真空后，加入0.5硅烷偶联剂kh570，0.5份耐水解剂stabaxol i。
[0051]
表5 对比例2的配方将以上实施例与对比例的a组分与b组分的粘度和异氰酸根指数与羟基，进行检测，检测结果如表6；表6 a组分和b组分的检测应用：将实施例1，实施例2，实施例3，对比例1，对比例2分别按照a组分：b组分=100:80（质量比）制得胶粘剂，并分别将其混合用于etpu爆米花颗粒，模压成型15mm厚板材，经过50℃*48小时熟化，然后室温冷却12小时以上，根据耐折性能测试标准为gb/t3903.1-2017，测试其性能，耐折性能行业要求不低于40000次。性能测试如表7所示。
[0052]
表7 性能测试
上述实施例仅是为了清楚地说明所做的实施例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

1.一种爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂，包括a组分和b组分，其特征在于：a组分的异氰酸根摩尔数和b组分的羟基摩尔数之比为1.2-2.0；a组分包括以下重量份数的原料：异氰酸酯：
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55.0~65.0份聚醚多元醇a1：
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27.0~35.0份聚醚多元醇a2：
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0~5.0份扩链剂：
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0~5.0份聚氨酯热熔胶：
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4.0~5.0份抗氧剂：
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0.1~0.2份光稳定剂：
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0.1~0.2份；b组分包括以下重量份数的原料：聚酯多元醇b1：
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0~79.0份聚酯多元醇b2：
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12.0~95.0份蓖麻油多元醇：
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0~8.0份扩链剂：
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0~4.0份耐水解剂：
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0.1-0.6份硅烷偶联剂：
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0.1-0.6份催化剂：
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0~0.1份。2.根据权利要求1所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂，其特征在于：异氰酸酯为mdi-50、mdi-100、tdi-80、tdi-100、氢化苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、碳化二亚胺改性的二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂，其特征在于：聚醚多元醇a1、聚醚多元醇a2是由含活泼氢基团的化合物的起始剂与环氧烷烃，在催化剂存在下，经过聚合反应制得的，官能度为2或3，分子量为400-2000。4.根据权利要求1所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂，其特征在于：聚氨酯热熔胶的r值为0.82-0.98，硬度为75a-95a，为聚己二酸丁二醇酯二醇与mdi的聚合物、聚己二酸已二醇酯二醇与mdi的聚合物、聚己二酸丁二醇酯二醇与hdi的聚合物中的一种。5.根据权利要求1所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂，其特征在于：抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯、双(3,5-二叔丁基苯基)二亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯)或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂，其特征在于：光稳定剂为聚丁二酸（4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-乙醇）酯、双（2,2,6,6-四甲基-4-基）癸二酸酯、聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6,-四甲基-基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-基)亚氨基]}或丁基丙二酸酯类中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂，其特征在于：聚酯多元醇b1和聚酯多元醇b2，为聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚己二酸二乙二醇酯、聚邻苯二甲酸新戊二醇酯、聚邻苯二甲酸二乙二醇酯、聚己二酸蓖麻油酯、聚
己二酸二乙二醇三羟甲基丙烷醇酯中的一种或多种，数均分子量为500~700，官能度为2~3。8.根据权利要求1所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂，其特征在于：硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。9.根据权利要求1所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂，其特征在于：催化剂为新癸酸铋、异辛酸铋、新癸酸锌、辛酸亚锡、辛酸锌、双吗啉基二乙基醚中的一种或两种。10.一种权利要求1-9任一所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）a组分的制备；首先将聚醚多元醇a1、聚醚多元醇a2、抗氧剂、光稳定剂和扩链剂加入反应釜搅拌，然后升温至115
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10℃真空脱水处理，水分合格后进行降温，降温至60℃以下，加入异氰酸酯，控制在50～70℃保温；温度升至80~90℃反应；反应完成后，加入聚氨酯热熔胶粒，升温进行改性处理；最后降温，放料包装待用；（2）b组分的制备：将聚酯多元醇b1、聚酯多元醇b2和扩链剂升温至115
±
10℃进行真空脱水；水分合格后用氮气破真空，降温至60℃以下，加入硅烷偶联剂、催化剂、耐水解剂，搅拌，合格后出料待用；（3）使用时，将a组分和b组分按照质量比进行混合。

技术总结

本发明涉及一种爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法，属于聚氨酯胶粘剂技术领域。本发明所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂，包括A组分和B组分，A组分的异氰酸根摩尔数和B组分的羟基摩尔数之比为1.2-2.0。A组分包括异氰酸酯、聚醚多元醇A1、聚醚多元醇A2、扩链剂、聚氨酯热熔胶、抗氧剂、光稳定剂；B组分包括聚酯多元醇B1、聚酯多元醇B2、扩链剂、耐水解剂、硅烷偶联剂、催化剂。本发明所述的爆米花颗粒成型用双组分聚氨酯胶粘剂具有优异的粘结性；本发明同时提供了简单易行、能耗低、效率高的制备方法。效率高的制备方法。