一种便于快速更换的烫金辊的制作方法

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1.本实用新型涉及烫印技术领域，特别涉及一种便于快速更换的烫金辊。

背景技术：

2.烫金辊是烫金机的重要组成部件，烫金工艺的好坏很大程度上决定着产品的品质。烫金机工作使用的过程中，当需要烫印不同样式的花纹时，通常需要更换具有相应样式花纹的烫金辊，这就要求印刷企业根据实际需要定制多种不同的烫金辊，从而大大增加了企业的生产成本，造成不必要的资源浪费。并且，烫金机的烫金辊更换过程也较为繁琐，导致生产效率大大降低。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的烫金辊更换过程繁琐以及印刷企业需要配备较大数量的烫金辊库存的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于快速更换的烫金辊。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种便于快速更换的烫金辊，包括辊轴，所述辊轴的两端设置有固定凸环，位于两个所述固定凸环之间的所述辊轴的外壁上轴向活动地套设有两个定位轴套，位于两个所述定位轴套之间的所述辊轴的外壁上设置有压纹辊套；所述压纹辊套的外侧壁上设置有烫印花纹，所述压纹辊套由多个周向分布的压辊片拼接而成，每个所述压辊片轴向方向的两端设置有插槽或者插杆，两个所述定位轴套朝向所述压纹辊套的端面上均对应地设置有与所述插槽配合使用的插杆或者与所述插杆配合使用的插槽；至少一个所述固定凸环上通过螺纹连接有轴向调节杆，以使所述轴向调节杆的端部抵接在所述定位轴套上。
6.优选的，所述定位轴套与所述辊轴间隙配合，且所述定位轴套通过键与所述辊轴连接。
7.优选的，所述压辊片圆周方向的两个侧面分别设置有配合使用的凹槽和凸楞。
8.优选的，两个所述固定凸环上均螺纹连接有所述轴向调节杆，且每个所述固定凸环上连接的所述轴向调节杆均至少有两个，且至少两个所述轴向调节杆周向均匀分布在所述固定凸环上。
9.优选的，所述辊轴的中心位置开设有轴向通孔，所述轴向通孔中安装有电加热元件。
10.优选的，所述电加热元件的两端均伸出到所述轴向通孔外，且所述电加热元件的两端均安装有连接触点。
11.优选的，所述电加热元件为电加热管。
12.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：由于固定凸环、定位轴套、轴向调节杆以及由多个压辊片周向拼接而成的压纹辊套的设置，使得当需要更换其他花纹样式时，只需要更换压辊片即可，从而降低了库存成本；而在更换压辊片的过程中，通过旋拧轴向调节环即可控制定位轴套在辊体上的轴向位置，进而控制压辊片与定位轴套之间的限位
关系，从而方便更换压辊片，实现烫印花纹样式的更换。
附图说明
13.图1为本实用新型的轴向剖视示意图；
14.图2为沿图1中a-a线的剖视图。
15.图中:1-辊轴、2-电加热元件、3-连接触点、4-固定凸环、5-轴向调节杆、6-定位轴套、7-压纹辊套、71-压辊片、8-插槽、9-插杆、10-把手。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
19.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.一种便于快速更换的烫金辊，如图1及图2所示，包括辊轴1，辊轴1整体呈圆柱状构造，其中心位置开设有轴向通孔，而轴向通孔中则安装有电加热元件2，例如电加热管，该电加热元件2的两端均伸出到轴向通孔的外部，并且电加热元件2的两端均安装有连接触点3，为电加热元件2供电的电源通常连接有与连接触点3配套使用的固定触点；同时由于该连接触点3随同辊轴1旋转，因此本实施例配置该连接触点3呈半球状，其球心与辊轴1的轴线重合，而固定触点则配置为半球壳状即可。或者在其他优选实施例中，通过碳硅棒代替电加热管。
22.辊轴1的两端通过焊接的方式固定设置有固定凸环4，固定凸环4的同一圆周上均匀设置有两个螺纹孔，每个螺纹孔内均旋拧有轴向调节杆5，轴向调节杆5的外端部连接有便于对其进行旋拧的把手10，而轴向调节杆5的内端部则配置成平面状构造，以便于与定位轴套6的端面相抵接。
23.位于两个固定凸环4之间的辊轴1的外壁上轴向活动地套设有两个定位轴套6，定位轴套6与辊轴1间隙配合，并且定位轴套6通过平键与辊轴1相连接。同时，位于两个定位轴
套6之间的辊轴1的外壁上设置有压纹辊套7，该压纹辊套7由多个周向分布的压辊片71拼接而成，例如四个，每个压辊片71均呈长条状的弧形片状构造，弧度均为90
°
。而每个压辊片71轴向方向的两端均设置有插槽8，两个定位轴套6朝向压纹辊套7的端面上则均对应地设置有与插槽8配合使用的插杆9；或者在其他优选实施例中，配置每个压辊片71轴向方向的两端均设置有插杆9，而两个定位轴套6朝向压纹辊套7的端面上则均对应地设置有与插杆9配合使用的插槽8。可以理解的是，四个压辊片71拼接后构成一个360
°
整圆周，即压纹辊套7，各个压辊片71表面上的花纹组合形成印刷所需的烫印花纹。而在其他优选实施例中，压辊片71的数量还可以是2个、3个、5个等。
24.本实用新型的工作原理为：当需要更换具有其他样式花纹的压纹辊套7时，首先，旋拧轴向调节杆5，使轴向调节杆5的内端部远离定位轴套6；其次，活动定位轴套6的在辊轴1上轴向位置，直至定位轴套6上的插杆9从压辊片7上的插槽8中脱离，此时，构成压纹辊套7的各个压辊片71即可取下；最后，换上用于构成具有其他样式花纹的压纹辊套7的压辊片71，再调节定位轴套6的位置，使定位轴套6上的插杆9插入到压辊片7上的插槽8中，再旋拧轴向调节杆5，使其内端部抵紧在定位轴套6的端面上即可，此时压纹辊套7在辊轴1上的位置被固定，即可进行印刷作业。
25.实施例二
26.本实施例中，只需要在其中任一个固定凸环4上设置轴向调节杆5即可。
27.实施例三
28.本实施例中，压辊片71圆周方向的两个侧面分别设置有配合使用的凹槽和凸楞。如此设置，使得压辊片71在拼装的过程中便于相互定位，从而能够加快更换速度。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种便于快速更换的烫金辊，其特征在于：包括辊轴，所述辊轴的两端设置有固定凸环，位于两个所述固定凸环之间的所述辊轴的外壁上轴向活动地套设有两个定位轴套，位于两个所述定位轴套之间的所述辊轴的外壁上设置有压纹辊套；所述压纹辊套的外侧壁上设置有烫印花纹，所述压纹辊套由多个周向分布的压辊片拼接而成，每个所述压辊片轴向方向的两端设置有插槽或者插杆，两个所述定位轴套朝向所述压纹辊套的端面上均对应地设置有与所述插槽配合使用的插杆或者与所述插杆配合使用的插槽；至少一个所述固定凸环上通过螺纹连接有轴向调节杆，以使所述轴向调节杆的端部抵接在所述定位轴套上。2.根据权利要求1所述的便于快速更换的烫金辊，其特征在于：所述定位轴套与所述辊轴间隙配合，且所述定位轴套通过键与所述辊轴连接。3.根据权利要求1所述的便于快速更换的烫金辊，其特征在于：所述压辊片圆周方向的两个侧面分别设置有配合使用的凹槽和凸楞。4.根据权利要求1所述的便于快速更换的烫金辊，其特征在于：两个所述固定凸环上均螺纹连接有所述轴向调节杆，且每个所述固定凸环上连接的所述轴向调节杆均至少有两个，且至少两个所述轴向调节杆周向均匀分布在所述固定凸环上。5.根据权利要求1所述的便于快速更换的烫金辊，其特征在于：所述辊轴的中心位置开设有轴向通孔，所述轴向通孔中安装有电加热元件。6.根据权利要求5所述的便于快速更换的烫金辊，其特征在于：所述电加热元件的两端均伸出到所述轴向通孔外，且所述电加热元件的两端均安装有连接触点。7.根据权利要求6所述的便于快速更换的烫金辊，其特征在于：所述电加热元件为电加热管。

技术总结

本实用新型公开了一种便于快速更换的烫金辊，属于烫印技术领域，包括辊轴，辊轴的两端设置有固定凸环，位于两个固定凸环之间的辊轴的外壁上轴向活动地套设有两个定位轴套，位于两个定位轴套之间的辊轴的外壁上设置有压纹辊套；压纹辊套的外侧壁上设置有烫印花纹，压纹辊套由多个周向分布的压辊片拼接而成，每个压辊片轴向方向的两端设置有插槽或者插杆，两个定位轴套朝向压纹辊套的端面上均对应地设置有与插槽配合使用的插杆或者与插杆配合使用的插槽；至少一个固定凸环上通过螺纹连接有轴向调节杆，以使轴向调节杆的端部抵接在定位轴套上。本实用新型不但能够以较低的费用支持不同的烫印花纹样式库存，还具有高效更换烫印花纹样式的功能。花纹样式的功能。花纹样式的功能。