一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶工艺及装置的制作方法

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1.本发明属于热处理技术领域，具体的说是一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶工艺及装置。

背景技术：

2.高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别；制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀；要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等，高压锅炉管有多种规格；
3.在生产高压锅炉管的过程中需要经过固溶过程，即将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺；钢管固溶时，需要将钢管放入炉体中加热到足够的温度，然后保温，在此过程中需要耗费足够多的热资源，现有技术中，用于固溶的固溶炉大都为固定规格大小，即固溶炉的容积大小一定，然而高压锅炉专用无缝钢管的规格通常有多种，这就导致当固溶炉过小时，很难加工过粗或者数量多的高压锅炉专用无缝钢管，当固溶炉过大需要对过细或者数量较少的高压锅炉专用无缝钢管进行固溶时，则在加热炉体以及进行保温时，其内部空间过大，炉体内部达到固溶的温度要求必然会浪费不必要的热资源。
4.鉴于此，本发明通过提出一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶工艺及装置。

技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，改变固溶炉的大小，本发明提供一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶工艺及装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶装置，包括输送机构、固溶机构；所述固溶机构包括：控制箱；炉体，所述控制箱的上方设置有炉体，所述炉体分别由两块水平伸缩板以及竖直伸缩板构成；水平伸缩控制机构，所述水平伸缩机构通过带动水平伸缩板伸缩以此改变炉体在水平方向上的尺寸；竖直伸缩控制机构，所述竖直伸缩控制机构通过带动竖直伸缩板伸缩以此改变炉体在竖直方向上的尺寸。
7.工作时，高压锅炉专用无缝钢管通常要求较为严苛，在生产制造时，需要经过固溶处理，所谓固溶处理即将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺；钢管固溶时，需要将钢管放入炉体中加热到足够的温度，然后保温，在此过程中需要耗费足够多的热资源，现有技术中，用于固溶的固溶炉大都为固定规格大小，即固溶炉的容积大小一定，然而高压锅炉专用无缝钢管的规格通常有多种，这就导致当固溶炉过小时，很难加工过粗或者数量多的高压锅炉专用无缝钢管，当固溶炉过大需要对过细或者数量较少的高压锅炉专用无缝钢管进行固溶时，则在加热炉体以及进行保温时，其内部空间过大，炉体内部达到固溶的温度要求必然会浪费不必
要的热资源；故设置水平伸缩控制机构以及竖直伸缩控制机构，水平伸缩机构通过带动水平伸缩板伸缩以此改变炉体在水平方向上的尺寸，竖直伸缩控制机构通过带动竖直伸缩板伸缩以此改变炉体在竖直方向上的尺寸，通过上述改变炉体的尺寸，使炉体加工不同粗细或者不同数量的钢管时，能够改变大小使热量能够充分利用，减少不必要的浪费；本技术中，炉体的两端均设置有输送机构，输送机构用于运输钢管，使钢管进行固溶，以及将固溶后的钢管进行输送冷却，输送机构可为输送带以及输送辊等，炉体内的加热方式可为电加热或者可燃气体加热。
8.优选的，所述水平伸缩控制机构包括：传动轴，所述控制箱的内部转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有若干个传动齿轮；传动齿条，所述竖直伸缩板的底部固定连接有若干个固定板，每个所述固定板延伸至控制箱内部且固定连接有传动齿条，所述传动齿条与传动齿轮的位置对应并与之啮合。
9.优选的，所述水平伸缩板由a部分与b部分组成，所述a部分与b部分相互靠近的端部分别固连有牵引绳，所述牵引绳均延伸至控制箱内部并与传动轴同一竖直截面的两侧固定连接，且所述a部分内部与b部分之间固连有若干个一号弹簧。
10.优选的，所述控制箱侧面以及竖直伸缩板顶部均固连有若干个限位杆，所述限位杆的外侧嵌套有二号弹簧，所述限位杆的端部转动连接有导线轮，所述牵引绳均经过导线轮。
11.优选的，所述竖直伸缩控制机构包括：丝杆螺母座，所述丝杆螺母座固定连接在竖直伸缩板靠近顶部与底部的位置，同一竖直截面的两个所述丝杆螺母座之间设置有传动丝杆。
12.优选的，所述竖直伸缩板位于炉体进出口的两侧均分布有丝杆螺母座以及传动丝杆。
13.优选的，位于炉体进出口的其中任意一侧底部的丝杆螺母座远离炉体的端部固连有电机座，所述电机座固连有传动电机且所述电机座为隔热材质，所述传动电机的输出轴以及传动丝杆的底部均固连有皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带，所述皮带轮配合皮带实现传动电机将动力传输至每个传动丝杆。
14.工作时，控制箱的内部转动连接有传动轴，传动轴可由电机驱动，由于炉体附近温度较高，不利于电机的使用以及存放，故传动轴可贯穿控制箱，并延伸至远离炉体处，并在此连接电机，以此保证炉体内部的温度对电机影响较小；初始状态下，炉体处于最大状态，当输送机构将钢管输送至炉体内部时，工作人员根据炉体内钢管的规格以及数量，启动电机，使传动轴转动，传动轴转动进而使得传动齿轮转动，因竖直伸缩板的底部固定连接有固定板，固定板固连有传动齿条，相对的传动齿条在位置上处于上下关系并均与传动齿轮啮合，故传动齿轮转动进而带动传动齿条，使得竖直伸缩板相互靠近或远离，实现了水平伸缩板的伸缩；在传动轴转动时，由于传动轴同一竖直截面的两侧固定连接有牵引绳(即传动轴截面为圆的两侧固连有牵引绳)，故传动轴转动时，卷绕或释放两侧的牵引绳，由于牵引绳的另一端固连于a部分与b部分相互靠近的端部，故当传动轴卷绕牵引绳时，拉扯a部分与b部分相互靠近，即上下水平伸缩板在传动齿轮、传动齿条以及牵引绳的共同作用下收缩，使位于上方水平伸缩板也能够在传动轴的转动下收缩，同理当传动轴释放牵引绳时，a部分与b部分在一号弹簧的作用下相互远离，使位于上方的水平伸缩板伸长；
15.位于炉体进出口的其中任意一侧底部的丝杆螺母座远离炉体的端部固连有电机座，电机座固连有传动电机且所述电机座为隔热材质；同理炉体温度高，故设置电机座且为隔热材质，可设置电机座的长度，使传动电机尽可能远离炉体，尽可能减少炉体的温度对传动电机的影响；启动传动电机，传动电机通过皮带传动带动炉体同侧的传动丝杆共同转动，进而使得竖直伸缩板在竖直方向上伸缩；竖直伸缩板位于炉体进出口的两侧均分布有丝杆螺母座以及传动丝杆目的是使得竖直伸缩板受力均匀；
16.综上炉体在水平以及竖直方向上均能改变尺寸；
17.当竖直伸缩板伸缩时，牵引绳可能会出现松动情况，此时传动轴转动并不能立马拉动a部分与b部分，或者造成a部分与b部分在传动轴不转动的情况相互分离，故设置导线轮，当炉体处于最大状态时，二号弹簧处于原位，故炉体处于其他状态时，二号弹簧始终处于压缩状态，将牵引绳绷紧，使得传动轴转动时，牵引绳能够立马响应；此处的限位杆为可自由伸缩的伸缩杆。
18.优选的，所述炉体的出口部位设置有升降门，所述升降门尺寸大于炉体的最大尺寸。
19.优选的，所述炉体的入口部位设置有升降架，所述升降架上设置有横梁，所述横梁能够在升降架的水平方向上移动，所述横梁上固连有推杆，所述推杆的端部固连有伸缩门，所述伸缩门由两个可伸缩的空心板嵌套而成，两个可伸缩的空心板底部之间固定连接有三号弹簧，且位于内部的可伸缩空心板内部水平固定连接有四号弹簧。
20.工作时，为确保炉体的密封，减少热量的散失，故在炉体的出口部位设置有升降门，升降门尺寸大于炉体的最大尺寸，进行固溶时，升降门落下，将炉体出口密封，固溶结束后升降门升起，升降门的驱动方式可为皮带驱动，齿轮齿条驱动等；炉体的入口部位设置有升降架，升降架上设置有横梁，横梁能够在升降架的水平方向上移动，横梁上固连有推杆，推杆的端部固连有伸缩门，当炉体进料时，升降架带动横梁以及伸缩门上移，不影响炉体的进料；当炉体进料后，炉体处于最大状态，此时控制伸缩门进入炉体，此时的伸缩门与炉体最大状态吻合，由于伸缩门由两个可伸缩的空心板嵌套而成，两个可伸缩的空心板底部之间固定连接有三号弹簧，且位于内部的可伸缩空心板内部水平固定连接有四号弹簧，故炉体水平或竖直伸缩时，伸缩门也跟着炉体水平或竖直伸缩，且与炉体内部吻合，保证了炉体的相对密封，当然钢管也有长短规格，可控制横梁能够在升降架的水平方向上移动，进而控制伸缩门在炉体内部移动，以此改变炉体内部的长短，进一步缩小炉体尺寸，节省热量；当固溶结束后，抬高升降门，继续推动伸缩门，进而推动钢管，使钢管出料；同理，此处的升降架以及横梁移动的驱动方式可为皮带传动以及齿轮齿条传动等。
21.一种如上所述的高压锅炉专用无缝钢管固溶装置的固溶工艺，包括以下步骤：
22.s1：通过输送机构，将高压锅炉专用无缝钢管送入炉体，控制伸缩门进入炉体，再控制伸缩门在炉体内部移动，以此改变炉体内部的长短，满足钢管的长短；
23.s2：启动电机，使传动轴转动，进而使得传动齿轮转动，传动齿轮转动进而带动传动齿条，使得竖直伸缩板相互靠近或远离；在传动轴转动时，传动轴卷绕牵引绳，拉扯a部分与b部分相互靠近，即上下水平伸缩板在传动齿轮、传动齿条以及牵引绳的共同作用下收缩，当传动轴释放牵引绳时，a部分与b部分在一号弹簧的作用下相互远离，使位于上方的水平伸缩板伸长；
24.s3：启动传动电机，传动电机通过皮带传动带动炉体同侧的传动丝杆共同转动，进而使得竖直伸缩板在竖直方向上伸缩；在此过程伸缩门也跟着变换尺寸，完成与炉体内部吻合，升降门再落下，实现炉体的相对密封，随后进行固溶操作；
25.s4：当固溶结束后，抬高升降门，继续推动伸缩门，进而推动钢管，使钢管出料。
26.本发明的有益效果如下：
27.1.本发明所述的一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶工艺及装置，通过启动电机，使传动轴转动，进而使得传动齿轮转动，传动齿轮转动进而带动传动齿条，使得竖直伸缩板相互靠近或远离；在传动轴转动时，传动轴卷绕牵引绳，拉扯a部分与b部分相互靠近，即上下水平伸缩板在传动齿轮、传动齿条以及牵引绳的共同作用下收缩，当传动轴释放牵引绳时，a部分与b部分在一号弹簧的作用下相互远离，使位于上方的水平伸缩板伸长。
28.2.本发明所述的一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶工艺及装置，通过启动传动电机，传动电机通过皮带传动带动炉体同侧的传动丝杆共同转动，进而使得竖直伸缩板在竖直方向上伸缩；在此过程伸缩门也跟着变换尺寸，完成与炉体内部吻合，升降门再落下，实现炉体的相对密封，随后进行固溶操作，且可控制伸缩门进入炉体，再控制伸缩门在炉体内部移动，以此改变炉体内部的长短，满足钢管的长短。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步说明。
30.图1是本发明固溶工艺的工艺流程图；
31.图2是本发明固溶装置的立体图；
32.图3是图2的a处的局部放大图；
33.图4是本发明竖直伸缩控制机构的立体图；
34.图5是本发明控制箱剖视图；
35.图6是本发明炉体剖视图；
36.图7是本发明伸缩门剖视图；
37.图8是本发明伸缩门的俯视剖视图；
38.图9是本发明传动轴的立体图；
39.图中：1、固溶机构；11、控制箱；12、炉体；121、水平伸缩板；122、竖直伸缩板；123、a部分；124、b部分；13、水平伸缩控制机构；131、传动轴；132、传动齿轮；133、传动齿条；134、固定板；14、竖直伸缩控制机构；141、丝杆螺母座；142、传动丝杆；143、电机座；144、传动电机；145、皮带轮；146、皮带；2、牵引绳；3、一号弹簧；4、限位杆；41、二号弹簧；42、导线轮；5、升降门；6、升降架；61、横梁；62、推杆；7、伸缩门；71、三号弹簧；72、四号弹簧。
具体实施方式
40.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
41.如图2所示；
42.本发明所述的一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶装置，包括输送机构、固溶机构1；所述固溶机构1包括：控制箱11；炉体12，所述控制箱11的上方设置有炉体12，所述炉体12
分别由两块水平伸缩板121以及竖直伸缩板122构成；水平伸缩控制机构13，所述水平伸缩机构通过带动水平伸缩板121伸缩以此改变炉体12在水平方向上的尺寸；竖直伸缩控制机构14，所述竖直伸缩控制机构14通过带动竖直伸缩板122伸缩以此改变炉体12在竖直方向上的尺寸。
43.工作时，高压锅炉专用无缝钢管通常要求较为严苛，在生产制造时，需要经过固溶处理，所谓固溶处理即将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺；钢管固溶时，需要将钢管放入炉体12中加热到足够的温度，然后保温，在此过程中需要耗费足够多的热资源，现有技术中，用于固溶的固溶炉大都为固定规格大小，即固溶炉的容积大小一定，然而高压锅炉专用无缝钢管的规格通常有多种，这就导致当固溶炉过小时，很难加工过粗或者数量多的高压锅炉专用无缝钢管，当固溶炉过大需要对过细或者数量较少的高压锅炉专用无缝钢管进行固溶时，则在加热炉体12以及进行保温时，其内部空间过大，炉体12内部达到固溶的温度要求必然会浪费不必要的热资源；故设置水平伸缩控制机构13以及竖直伸缩控制机构14，水平伸缩机构通过带动水平伸缩板121伸缩以此改变炉体12在水平方向上的尺寸，竖直伸缩控制机构14通过带动竖直伸缩板122伸缩以此改变炉体12在竖直方向上的尺寸，通过上述改变炉体12的尺寸，使炉体12加工不同粗细或者不同数量的钢管时，能够改变大小使热量能够充分利用，减少不必要的浪费；本技术中，炉体12的两端均设置有输送机构，输送机构用于运输钢管，使钢管进行固溶，以及将固溶后的钢管进行输送冷却，输送机构可为输送带以及输送辊等，炉体12内的加热方式可为电加热或者可燃气体加热。
44.作为本发明的一种具体实施方式；如图2，图5所示，所述水平伸缩控制机构13包括：传动轴131，所述控制箱11的内部转动连接有传动轴131，所述传动轴131上固定连接有若干个传动齿轮132；传动齿条133，所述竖直伸缩板122的底部固定连接有若干个固定板134，每个所述固定板134延伸至控制箱11内部且固定连接有传动齿条133，所述传动齿条133与传动齿轮132的位置对应并与之啮合；
45.如图2，图5、图6、图9所示，所述水平伸缩板121由a部分123与b部分124组成，所述a部分123与b部分124相互靠近的端部分别固连有牵引绳2，所述牵引绳2均延伸至控制箱11内部并与传动轴131同一竖直截面的两侧固定连接，且所述a部分123内部与b部分124之间固连有若干个一号弹簧3；
46.如图2、图3所示，所述控制箱11侧面以及竖直伸缩板122顶部均固连有若干个限位杆4，所述限位杆4的外侧嵌套有二号弹簧41，所述限位杆4的端部转动连接有导线轮42，所述牵引绳2均经过导线轮42；
47.如图2、图4所示，所述竖直伸缩控制机构14包括：丝杆螺母座141，所述丝杆螺母座141固定连接在竖直伸缩板122靠近顶部与底部的位置，同一竖直截面的两个所述丝杆螺母座141之间设置有传动丝杆142；
48.如图2所示，所述竖直伸缩板122位于炉体12进出口的两侧均分布有丝杆螺母座141以及传动丝杆142；
49.如图2、图4所示，位于炉体12进出口的其中任意一侧底部的丝杆螺母座141远离炉体12的端部固连有电机座143，所述电机座143固连有传动电机144且所述电机座143为隔热材质，所述传动电机144的输出轴以及传动丝杆142的底部均固连有皮带轮145，所述皮带轮
145上设置有皮带146，所述皮带轮145配合皮带146实现传动电机144将动力传输至每个传动丝杆142。
50.工作时，控制箱11的内部转动连接有传动轴131，传动轴131可由电机驱动，由于炉体12附近温度较高，不利于电机的使用以及存放，故传动轴131可贯穿控制箱11，并延伸至远离炉体12处，并在此连接电机，以此保证炉体12内部的温度对电机影响较小；初始状态下，炉体12处于最大状态，当输送机构将钢管输送至炉体12内部时，工作人员根据炉体12内钢管的规格以及数量，启动电机，使传动轴131转动，传动轴131转动进而使得传动齿轮132转动，因竖直伸缩板122的底部固定连接有固定板134，固定板134固连有传动齿条133，相对的传动齿条133在位置上处于上下关系并均与传动齿轮132啮合，故传动齿轮132转动进而带动传动齿条133，使得竖直伸缩板122相互靠近或远离，实现了水平伸缩板121的伸缩；在传动轴131转动时，由于传动轴131同一竖直截面的两侧固定连接有牵引绳2(即传动轴131截面为圆的两侧固连有牵引绳2)，故传动轴131转动时，卷绕或释放两侧的牵引绳2，由于牵引绳2的另一端固连于a部分123与b部分124相互靠近的端部，故当传动轴131卷绕牵引绳2时，拉扯a部分123与b部分124相互靠近，即上下水平伸缩板121在传动齿轮132、传动齿条133以及牵引绳2的共同作用下收缩，使位于上方水平伸缩板121也能够在传动轴131的转动下收缩，同理当传动轴131释放牵引绳2时，a部分123与b部分124在一号弹簧3的作用下相互远离，使位于上方的水平伸缩板121伸长；
51.位于炉体12进出口的其中任意一侧底部的丝杆螺母座141远离炉体12的端部固连有电机座143，电机座143固连有传动电机144且所述电机座143为隔热材质；同理炉体12温度高，故设置电机座143且为隔热材质，可设置电机座143的长度，使传动电机144尽可能远离炉体12，尽可能减少炉体12的温度对传动电机144的影响；启动传动电机144，传动电机144通过皮带146传动带动炉体12同侧的传动丝杆142共同转动，进而使得竖直伸缩板122在竖直方向上伸缩；竖直伸缩板122位于炉体12进出口的两侧均分布有丝杆螺母座141以及传动丝杆142目的是使得竖直伸缩板122受力均匀；
52.综上炉体12在水平以及竖直方向上均能改变尺寸；
53.当竖直伸缩板122伸缩时，牵引绳2可能会出现松动情况，此时传动轴131转动并不能立马拉动a部分123与b部分124，或者造成a部分123与b部分124在传动轴131不转动的情况相互分离，故设置导线轮42，当炉体12处于最大状态时，二号弹簧41处于原位，故炉体12处于其他状态时，二号弹簧41始终处于压缩状态，将牵引绳2绷紧，使得传动轴131转动时，牵引绳2能够立马响应；此处的限位杆4为可自由伸缩的伸缩杆。
54.作为本发明的一种具体实施方式；如图2所示，所述炉体12的出口部位设置有升降门5，所述升降门5尺寸大于炉体12的最大尺寸；
55.如图7、图8所示，所述炉体12的入口部位设置有升降架6，所述升降架6上设置有横梁61，所述横梁61能够在升降架6的水平方向上移动，所述横梁61上固连有推杆62，所述推杆62的端部固连有伸缩门7，所述伸缩门7由两个可伸缩的空心板嵌套而成，两个可伸缩的空心板底部之间固定连接有三号弹簧71，且位于内部的可伸缩空心板内部水平固定连接有四号弹簧72。
56.工作时，为确保炉体12的密封，减少热量的散失，故在炉体12的出口部位设置有升降门5，升降门5尺寸大于炉体12的最大尺寸，进行固溶时，升降门5落下，将炉体12出口密
封，固溶结束后升降门5升起，升降门5的驱动方式可为皮带146驱动，齿轮齿条驱动等；炉体12的入口部位设置有升降架6，升降架6上设置有横梁61，横梁61能够在升降架6的水平方向上移动，横梁61上固连有推杆62，推杆62的端部固连有伸缩门7，当炉体12进料时，升降架6带动横梁61以及伸缩门7上移，不影响炉体12的进料；当炉体12进料后，炉体12处于最大状态，此时控制伸缩门7进入炉体12，此时的伸缩门7与炉体12最大状态吻合，由于伸缩门7由两个可伸缩的空心板嵌套而成，两个可伸缩的空心板底部之间固定连接有三号弹簧71，且位于内部的可伸缩空心板内部水平固定连接有四号弹簧72，故炉体12水平或竖直伸缩时，伸缩门7也跟着炉体12水平或竖直伸缩，且与炉体12内部吻合，保证了炉体12的相对密封，当然钢管也有长短规格，可控制横梁61能够在升降架6的水平方向上移动，进而控制伸缩门7在炉体12内部移动，以此改变炉体12内部的长短，进一步缩小炉体12尺寸，节省热量；当固溶结束后，抬高升降门5，继续推动伸缩门7，进而推动钢管，使钢管出料；同理，此处的升降架6以及横梁61移动的驱动方式可为皮带146传动以及齿轮齿条传动等。
57.一种如上所述的高压锅炉专用无缝钢管固溶装置的固溶工艺，包括以下步骤：
58.s1：通过输送机构，将高压锅炉专用无缝钢管送入炉体12，控制伸缩门7进入炉体12，再控制伸缩门7在炉体12内部移动，以此改变炉体12内部的长短，满足钢管的长短；
59.s2：启动电机，使传动轴131转动，进而使得传动齿轮132转动，传动齿轮132转动进而带动传动齿条133，使得竖直伸缩板122相互靠近或远离；在传动轴131转动时，传动轴131卷绕牵引绳2，拉扯a部分123与b部分124相互靠近，即上下水平伸缩板121在传动齿轮132、传动齿条133以及牵引绳2的共同作用下收缩，当传动轴131释放牵引绳2时，a部分123与b部分124在一号弹簧3的作用下相互远离，使位于上方的水平伸缩板121伸长；
60.s3：启动传动电机144，传动电机144通过皮带146传动带动炉体12同侧的传动丝杆142共同转动，进而使得竖直伸缩板122在竖直方向上伸缩；在此过程伸缩门7也跟着变换尺寸，完成与炉体12内部吻合，升降门5再落下，实现炉体12的相对密封，随后进行固溶操作；
61.s4：当固溶结束后，抬高升降门5，继续推动伸缩门7，进而推动钢管，使钢管出料。

技术特征：

1.一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶装置，包括输送机构、固溶机构(1)；所述固溶机构(1)包括：控制箱(11)；炉体(12)，所述控制箱(11)的上方设置有炉体(12)，所述炉体(12)分别由两块水平伸缩板(121)以及竖直伸缩板(122)构成；水平伸缩控制机构(13)，所述水平伸缩机构通过带动水平伸缩板(121)伸缩以此改变炉体(12)在水平方向上的尺寸；竖直伸缩控制机构(14)，所述竖直伸缩控制机构(14)通过带动竖直伸缩板(122)伸缩以此改变炉体(12)在竖直方向上的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶装置，其特征在于：所述水平伸缩控制机构(13)包括：传动轴(131)，所述控制箱(11)的内部转动连接有传动轴(131)，所述传动轴(131)上固定连接有若干个传动齿轮(132)；传动齿条(133)，所述竖直伸缩板(122)的底部固定连接有若干个固定板(134)，每个所述固定板(134)延伸至控制箱(11)内部且固定连接有传动齿条(133)，所述传动齿条(133)与传动齿轮(132)的位置对应并与之啮合。3.根据权利要求1所述的一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶装置，其特征在于：所述水平伸缩板(121)由a部分(123)与b部分(124)组成，所述a部分(123)与b部分(124)相互靠近的端部分别固连有牵引绳(2)，所述牵引绳(2)均延伸至控制箱(11)内部并与传动轴(131)同一竖直截面的两侧固定连接，且所述a部分(123)内部与b部分(124)之间固连有若干个一号弹簧(3)。4.根据权利要求1所述的一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶装置，其特征在于：所述控制箱(11)侧面以及竖直伸缩板(122)顶部均固连有若干个限位杆(4)，所述限位杆(4)的外侧嵌套有二号弹簧(41)，所述限位杆(4)的端部转动连接有导线轮(42)，所述牵引绳(2)均经过导线轮(42)。5.根据权利要求1所述的一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶装置，其特征在于：所述竖直伸缩控制机构(14)包括：丝杆螺母座(141)，所述丝杆螺母座(141)固定连接在竖直伸缩板(122)靠近顶部与底部的位置，同一竖直截面的两个所述丝杆螺母座(141)之间设置有传动丝杆(142)。6.根据权利要求5所述的一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶装置，其特征在于：所述竖直伸缩板(122)位于炉体(12)进出口的两侧均分布有丝杆螺母座(141)以及传动丝杆(142)。7.根据权利要求1所述的一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶装置，其特征在于：位于炉体(12)进出口的其中任意一侧底部的丝杆螺母座(141)远离炉体(12)的端部固连有电机座(143)，所述电机座(143)固连有传动电机(144)且所述电机座(143)为隔热材质，所述传动电机(144)的输出轴以及传动丝杆(142)的底部均固连有皮带轮(145)，所述皮带轮(145)上设置有皮带(146)，所述皮带轮(145)配合皮带(146)实现传动电机(144)将动力传输至每个传动丝杆(142)。8.根据权利要求7所述的一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶装置，其特征在于：所述炉
体(12)的出口部位设置有升降门(5)，所述升降门(5)尺寸大于炉体(12)的最大尺寸。9.根据权利要求8所述的一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶装置，其特征在于：所述炉体(12)的入口部位设置有升降架(6)，所述升降架(6)上设置有横梁(61)，所述横梁(61)能够在升降架(6)的水平方向上移动，所述横梁(61)上固连有推杆(62)，所述推杆(62)的端部固连有伸缩门(7)，所述伸缩门(7)由两个可伸缩的空心板嵌套而成，两个可伸缩的空心板底部之间固定连接有三号弹簧(71)，且位于内部的可伸缩空心板内部水平固定连接有四号弹簧(72)。10.一种如权利要求1-9所述的高压锅炉专用无缝钢管固溶装置的固溶工艺，包括以下步骤：s1：通过输送机构，将高压锅炉专用无缝钢管送入炉体(12)，控制伸缩门(7)进入炉体(12)，再控制伸缩门(7)在炉体(12)内部移动，以此改变炉体(12)内部的长短，满足钢管的长短；s2：启动电机，使传动轴(131)转动，进而使得传动齿轮(132)转动，传动齿轮(132)转动进而带动传动齿条(133)，使得竖直伸缩板(122)相互靠近或远离；在传动轴(131)转动时，传动轴(131)卷绕牵引绳(2)，拉扯a部分(123)与b部分(124)相互靠近，即上下水平伸缩板(121)在传动齿轮(132)、传动齿条(133)以及牵引绳(2)的共同作用下收缩，当传动轴(131)释放牵引绳(2)时，a部分(123)与b部分(124)在一号弹簧(3)的作用下相互远离，使位于上方的水平伸缩板(121)伸长；s3：启动传动电机(144)，传动电机(144)通过皮带(146)传动带动炉体(12)同侧的传动丝杆(142)共同转动，进而使得竖直伸缩板(122)在竖直方向上伸缩；在此过程伸缩门(7)也跟着变换尺寸，完成与炉体(12)内部吻合，升降门(5)再落下，实现炉体(12)的相对密封，随后进行固溶操作；s4：当固溶结束后，抬高升降门(5)，继续推动伸缩门(7)，进而推动钢管，使钢管出料。

技术总结

本发明属于热处理技术领域，具体的说是一种高压锅炉专用无缝钢管的固溶工艺及装置；包括输送机构、固溶机构；所述固溶机构包括：控制箱、炉体、水平伸缩控制机构、竖直伸缩控制机构；本发明通过启动电机，使传动轴转动带动传动齿条，使得竖直伸缩板相互靠近或远离；在传动轴转动时，传动轴卷绕或释放牵引绳，拉扯或释放A部分与B部分相互靠近或远离，使位于上方的水平伸缩板伸长或收缩；通过启动传动电机，传动电机通过皮带传动带动炉体同侧的传动丝杆共同转动，进而使得竖直伸缩板在竖直方向上伸缩。伸缩。伸缩。