一种废酸浓缩泵叶轮加工装置及其加工方法与流程

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1.本发明涉及叶轮加工技术领域技术领域，更具体地说，它涉及一种废酸浓缩泵叶轮加工装置及其加工方法。

背景技术：

2.在工业生产钛白粉的过程中，会产生大量的废酸,这些废酸的浓度较低，通常都需要浓缩才能利用，如果不进行处理回收，会对环境造成严重的污染，若进行回收处理则经济效益和社会效益显著。在废酸浓缩回收过程中，一般需要对废酸进行多次蒸发浓缩，需要使用耐强腐蚀泵进行强制循环。
3.目前的废酸浓缩泵叶轮在打磨过程中需要通过夹具进行固定，打磨前与打磨后都需要进行叶轮的安装以及拆卸，整体的加工效率并不高，并不能一次性满足多个叶轮的夹持以及打磨。目前的叶轮存储方式通常为堆叠存储，在人工取放叶轮时都较为不便。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种废酸浓缩泵叶轮加工装置及其加工方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种废酸浓缩泵叶轮加工装置，包括加工台，所述加工台上滑动安装有移动架，所述移动架上固定安装有导向架，所述导向架上滑动安装有升降组件，所述升降组件用于驱动周转组件，所述周转组件用于驱动旋转管旋转，所述旋转管为中空结构且内部固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有若干安装组件，所述安装组件用于驱动调节壳水平移动，所述调节壳上转动安装有输送皮带，所述旋转管内固定安装有若干固定板，所述固定板上固定安装有若干定位组件，所述定位组件用于驱动定位块移动，所述调节壳、定位块均贯穿旋转管；
7.所述加工台上设置有若干第一存放槽，所述加工台上设置有第二存放槽，所述第一存放槽与第二存放槽上均固定安装有限位组件，所述限位组件用于驱动限位板移动；
8.所述加工台上固定安装有两个侧推组件，两个侧推组件呈相对设置，所述侧推组件用于驱动侧推架水平移动，所述侧推架上转动安装有旋转套，所述旋转套上固定安装有打磨组件，所述打磨组件用于驱动打磨盘旋转。
9.进一步的，所述加工台顶部固定安装有两个固定侧板，两个固定侧板之间固定安装有导向杆，两个固定侧板之间滑动安装有第一丝杠，所述导向杆滑动连接移动架，所述第一丝杠螺纹连接移动架。
10.进一步的，所述固定侧板上固定安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第一丝杠旋转。
11.进一步的，若干第一存放槽呈矩形阵列状设置于加工台上，若干限位组件等弧度固定安装于第一存放槽与第二存放槽上。
12.进一步的，所述导向架上固定安装有调节组件，所述调节组件用于驱动第二丝杠旋转，第二丝杠螺纹连接升降组件。
13.进一步的，若干安装组件等弧度固定安装于固定块上，所述调节壳上转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过输送皮带传动连接，所述调节壳上固定安装有输送组件，所述输送组件用于驱动皮带轮旋转。
14.进一步的，若干定位组件等弧度固定安装于固定板上。
15.进一步的，两个侧推组件分别设置于第二存放槽两侧，所述侧推架上固定安装有旋转组件，所述旋转组件用于驱动旋转套旋转。
16.进一步的，一种废酸浓缩泵叶轮加工装置的加工方法，包括如下步骤：
17.步骤一：加工前将放入叶轮第一存放槽内堆叠存放，存放后第一存放槽上的限位组件推动限位板，限位板对堆叠在第一存放槽内的叶轮限位，加工时，驱动组件驱动第一丝杠旋转，第一丝杠带动移动架移动，调节组件驱动第二丝杠旋转，第二丝杠带动升降组件水平移动，升降组件通过周转组件带动旋转管水平移动，旋转管移动至堆叠有叶轮的第一存放槽上方；
18.步骤二：升降组件驱动周转组件下降，周转组件带动旋转管下降，旋转管依次穿过堆叠的叶轮内圈，而后安装组件推动调节壳水平移动，调节壳上的输送皮带与叶轮内圈壁接触，定位组件推动定位块水平移动，定位块与叶轮内圈壁接触，对堆叠的叶轮进行固定，而后第一存放槽上的限位组件拉动限位板，限位板取消对叶轮的接触，升降组件将旋转管提起，旋转管移动至第二存放槽上方；
19.步骤三：侧推组件推动侧推架水平移动，两个侧推架相向移动，打磨组件驱动打磨盘旋转，打磨盘对旋转管上最底部的叶轮进行打磨，旋转组件驱动旋转套旋转，旋转套通过打磨组件带动打磨盘旋转，调节打磨盘的打磨角度，打磨过程中周转组件驱动旋转管旋转，进而带动堆叠的叶轮旋转，最底部的叶轮打磨完成后两个侧推架回到初始位置，定位组件拉动定位块，定位块取消对叶轮内圈壁的接触，输送组件驱动皮带轮旋转，皮带轮驱动输送皮带旋转，输送皮带将堆叠的叶轮朝下输送，最底部的叶轮打磨从旋转管底部滑脱出并落入第二存放槽内，而后输送皮带停止转动，定位组件推动定位块，对其余的叶轮内圈壁固定，之后重复上述步骤对其余的叶轮进行打磨，打磨完成后叶轮全部落入第二存放槽内，第二存放槽上的限位组件推动限位板，限位板保证叶轮的堆叠整齐，而后旋转管下降并依次穿过堆叠的叶轮内圈，将堆叠的叶轮取出并放入第一存放槽内。
20.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
21.1、本加工装置可以调整旋转管的位置，并通过升降组件的设计，可以让旋转管穿过堆叠的叶轮内圈，并配合输送皮带与定位块对叶轮的内圈壁进行定位，在实际打磨过程中，输送皮带可以对加工后的叶轮向下送出，方便对堆叠的叶轮进行打磨，设置周转组件，方便叶轮的全面打磨，设置若干第一存放槽，方便对未打磨以及打磨后的叶轮进行堆叠存放；
22.2、设置侧推组件，可以调整打磨盘的水平位置，设置旋转组件，可以带动打磨盘旋转，满足不同的打磨需求，设置限位组件以及限位板，保证在第一存放槽以及第二存放槽内堆叠的叶轮可以纵向齐平，便于旋转管依次穿过堆叠的叶轮内圈。
附图说明
23.图1为一种废酸浓缩泵叶轮加工装置的结构示意图；
24.图2为本发明移动架的结构示意图；
25.图3为本发明移动架的侧视图；
26.图4为本发明旋转管的剖视图；
27.图5为本发明调节壳的剖视图；
28.图6为本发明侧推架的结构示意图；
29.图7为本发明加工台的剖视图。
30.100、加工台；101、固定侧板；102、驱动组件；103、第一丝杠；104、导向杆；105、第一存放槽；106、第二存放槽；107、限位组件；108、限位板；109、侧推组件；110、侧推架；111、旋转组件；112、旋转套；113、打磨组件；114、打磨盘；200、移动架；201、导向架；202、调节组件；203、升降组件；204、周转组件；205、旋转管；206、固定块；207、安装组件；208、调节壳；209、输送组件；210、皮带轮；211、输送皮带；212、固定板；213、定位组件；214、定位块。
具体实施方式
31.实施例1
32.参照图1至图6，一种废酸浓缩泵叶轮加工装置，包括加工台100，加工台100上滑动安装有移动架200，加工台100顶部固定安装有两个固定侧板101，两个固定侧板101之间固定安装有导向杆104，两个固定侧板101之间滑动安装有第一丝杠103，导向杆104滑动连接移动架200，第一丝杠103螺纹连接移动架200。固定侧板101上固定安装有驱动组件102，驱动组件102可以是电机、回转气缸，驱动组件102用于驱动第一丝杠103旋转。移动架200上固定安装有导向架201，导向架201上滑动安装有升降组件203，导向架201上固定安装有调节组件202，调节组件202可以是电机、回转气缸，调节组件202用于驱动第二丝杠旋转，第二丝杠螺纹连接升降组件203，升降组件203可以是气缸、油缸。升降组件203用于驱动周转组件204，周转组件204可以是电机、回转气缸，周转组件204用于驱动旋转管205旋转，旋转管205为中空结构且内部固定安装有固定块206，固定块206上固定安装有若干安装组件207，安装组件207可以是气缸、油缸，安装组件207用于驱动调节壳208水平移动，调节壳208上转动安装有输送皮带211，旋转管205内固定安装有若干固定板212，固定板212上固定安装有若干定位组件213，定位组件213可以是气缸、油缸，若干定位组件213等弧度固定安装于固定板212上。定位组件213用于驱动定位块214移动，调节壳208、定位块214均贯穿旋转管205。若干安装组件207等弧度固定安装于固定块206上，调节壳208上转动安装有若干皮带轮210，若干皮带轮210之间通过输送皮带211传动连接，调节壳208上固定安装有输送组件209，输送组件209可以是电机，输送组件209用于驱动皮带轮210旋转。本加工装置可以调整旋转管205的位置，并通过升降组件203的设计，可以让旋转管205穿过堆叠的叶轮内圈，并配合输送皮带211与定位块214对叶轮的内圈壁进行定位，在实际打磨过程中，输送皮带211可以对加工后的叶轮向下送出，方便对堆叠的叶轮进行打磨，设置周转组件204，方便叶轮的全面打磨。
33.加工台100上设置有若干第一存放槽105，加工台100上设置有第二存放槽106。若干第一存放槽105呈矩形阵列状设置于加工台100上。设置若干第一存放槽105，方便对未打
磨以及打磨后的叶轮进行堆叠存放。
34.加工台100上固定安装有两个侧推组件109，侧推组件109可以是气缸、油缸，两个侧推组件109呈相对设置，侧推组件109用于驱动侧推架110水平移动，侧推架110上转动安装有旋转套112，旋转套112上固定安装有打磨组件113，打磨组件113可以是电机，打磨组件113用于驱动打磨盘114旋转。两个侧推组件109分别设置于第二存放槽106两侧，侧推架110上固定安装有旋转组件111，旋转组件111可以是电机、回转气缸，旋转组件111用于驱动旋转套112旋转。设置侧推组件109，可以调整打磨盘114的水平位置，设置旋转组件111，可以带动打磨盘114旋转，满足不同的打磨需求。
35.实施例2
36.参照图7，在实施例1的基础上，第一存放槽105与第二存放槽106上均固定安装有限位组件107，限位组件107可以是气缸、油缸。限位组件107用于驱动限位板108移动，若干限位组件107等弧度固定安装于第一存放槽105与第二存放槽106上。设置限位组件107以及限位板108，保证在第一存放槽105以及第二存放槽106内堆叠的叶轮可以纵向齐平，便于旋转管205依次穿过堆叠的叶轮内圈。
37.工作原理：
38.步骤一：加工前将放入叶轮第一存放槽105内堆叠存放，存放后第一存放槽105上的限位组件107推动限位板108，限位板108对堆叠在第一存放槽105内的叶轮限位，加工时，驱动组件102驱动第一丝杠103旋转，第一丝杠103带动移动架200移动，调节组件202驱动第二丝杠旋转，第二丝杠带动升降组件203水平移动，升降组件203通过周转组件204带动旋转管205水平移动，旋转管205移动至堆叠有叶轮的第一存放槽105上方；
39.步骤二：升降组件203驱动周转组件204下降，周转组件204带动旋转管205下降，旋转管205依次穿过堆叠的叶轮内圈，而后安装组件207推动调节壳208水平移动，调节壳208上的输送皮带211与叶轮内圈壁接触，定位组件213推动定位块214水平移动，定位块214与叶轮内圈壁接触，对堆叠的叶轮进行固定，而后第一存放槽105上的限位组件107拉动限位板108，限位板108取消对叶轮的接触，升降组件203将旋转管205提起，旋转管205移动至第二存放槽106上方；
40.步骤三：侧推组件109推动侧推架110水平移动，两个侧推架110相向移动，打磨组件113驱动打磨盘114旋转，打磨盘114对旋转管205上最底部的叶轮进行打磨，旋转组件111驱动旋转套112旋转，旋转套112通过打磨组件113带动打磨盘114旋转，调节打磨盘114的打磨角度，打磨过程中周转组件204驱动旋转管205旋转，进而带动堆叠的叶轮旋转，最底部的叶轮打磨完成后两个侧推架110回到初始位置，定位组件213拉动定位块214，定位块214取消对叶轮内圈壁的接触，输送组件209驱动皮带轮210旋转，皮带轮210驱动输送皮带211旋转，输送皮带211将堆叠的叶轮朝下输送，最底部的叶轮打磨从旋转管205底部滑脱出并落入第二存放槽106内，而后输送皮带211停止转动，定位组件213推动定位块214，对其余的叶轮内圈壁固定，之后重复上述步骤对其余的叶轮进行打磨，打磨完成后叶轮全部落入第二存放槽106内，第二存放槽106上的限位组件107推动限位板108，限位板108保证叶轮的堆叠整齐，而后旋转管205下降并依次穿过堆叠的叶轮内圈，将堆叠的叶轮取出并放入第一存放槽105内。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施
例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

技术特征：

1.一种废酸浓缩泵叶轮加工装置，包括加工台(100)，其特征在于，所述加工台(100)上滑动安装有移动架(200)，所述移动架(200)上固定安装有导向架(201)，所述导向架(201)上滑动安装有升降组件(203)，所述升降组件(203)用于驱动周转组件(204)，所述周转组件(204)用于驱动旋转管(205)旋转，所述旋转管(205)为中空结构且内部固定安装有固定块(206)，所述固定块(206)上固定安装有若干安装组件(207)，所述安装组件(207)用于驱动调节壳(208)水平移动，所述调节壳(208)上转动安装有输送皮带(211)，所述旋转管(205)内固定安装有若干固定板(212)，所述固定板(212)上固定安装有若干定位组件(213)，所述定位组件(213)用于驱动定位块(214)移动，所述调节壳(208)、定位块(214)均贯穿旋转管(205)；所述加工台(100)上设置有若干第一存放槽(105)，所述加工台(100)上设置有第二存放槽(106)，所述第一存放槽(105)与第二存放槽(106)上均固定安装有限位组件(107)，所述限位组件(107)用于驱动限位板(108)移动；所述加工台(100)上固定安装有两个侧推组件(109)，两个侧推组件(109)呈相对设置，所述侧推组件(109)用于驱动侧推架(110)水平移动，所述侧推架(110)上转动安装有旋转套(112)，所述旋转套(112)上固定安装有打磨组件(113)，所述打磨组件(113)用于驱动打磨盘(114)旋转。2.根据权利要求1所述的一种废酸浓缩泵叶轮加工装置，其特征在于，所述加工台(100)顶部固定安装有两个固定侧板(101)，两个固定侧板(101)之间固定安装有导向杆(104)，两个固定侧板(101)之间滑动安装有第一丝杠(103)，所述导向杆(104)滑动连接移动架(200)，所述第一丝杠(103)螺纹连接移动架(200)。3.根据权利要求2所述的一种废酸浓缩泵叶轮加工装置，其特征在于，所述固定侧板(101)上固定安装有驱动组件(102)，所述驱动组件(102)用于驱动第一丝杠(103)旋转。4.根据权利要求3所述的一种废酸浓缩泵叶轮加工装置，其特征在于，若干第一存放槽(105)呈矩形阵列状设置于加工台(100)上，若干限位组件(107)等弧度固定安装于第一存放槽(105)与第二存放槽(106)上。5.根据权利要求4所述的一种废酸浓缩泵叶轮加工装置，其特征在于，所述导向架(201)上固定安装有调节组件(202)，所述调节组件(202)用于驱动第二丝杠旋转，第二丝杠螺纹连接升降组件(203)。6.根据权利要求5所述的一种废酸浓缩泵叶轮加工装置，其特征在于，若干安装组件(207)等弧度固定安装于固定块(206)上，所述调节壳(208)上转动安装有若干皮带轮(210)，若干皮带轮(210)之间通过输送皮带(211)传动连接，所述调节壳(208)上固定安装有输送组件(209)，所述输送组件(209)用于驱动皮带轮(210)旋转。7.根据权利要求6所述的一种废酸浓缩泵叶轮加工装置，其特征在于，若干定位组件(213)等弧度固定安装于固定板(212)上。8.根据权利要求7所述的一种废酸浓缩泵叶轮加工装置，其特征在于，两个侧推组件(109)分别设置于第二存放槽(106)两侧，所述侧推架(110)上固定安装有旋转组件(111)，所述旋转组件(111)用于驱动旋转套(112)旋转。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种废酸浓缩泵叶轮加工装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：加工前将放入叶轮第一存放槽(105)内堆叠存放，存放后第一存放槽(105)上的限位组件(107)推动限位板(108)，限位板(108)对堆叠在第一存放槽(105)内的叶轮限位，加工时，驱动组件(102)驱动第一丝杠(103)旋转，第一丝杠(103)带动移动架(200)移动，调节组件(202)驱动第二丝杠旋转，第二丝杠带动升降组件(203)水平移动，升降组件(203)通过周转组件(204)带动旋转管(205)水平移动，旋转管(205)移动至堆叠有叶轮的第一存放槽(105)上方；步骤二：升降组件(203)驱动周转组件(204)下降，周转组件(204)带动旋转管(205)下降，旋转管(205)依次穿过堆叠的叶轮内圈，而后安装组件(207)推动调节壳(208)水平移动，调节壳(208)上的输送皮带(211)与叶轮内圈壁接触，定位组件(213)推动定位块(214)水平移动，定位块(214)与叶轮内圈壁接触，对堆叠的叶轮进行固定，而后第一存放槽(105)上的限位组件(107)拉动限位板(108)，限位板(108)取消对叶轮的接触，升降组件(203)将旋转管(205)提起，旋转管(205)移动至第二存放槽(106)上方；步骤三：侧推组件(109)推动侧推架(110)水平移动，两个侧推架(110)相向移动，打磨组件(113)驱动打磨盘(114)旋转，打磨盘(114)对旋转管(205)上最底部的叶轮进行打磨，旋转组件(111)驱动旋转套(112)旋转，旋转套(112)通过打磨组件(113)带动打磨盘(114)旋转，调节打磨盘(114)的打磨角度，打磨过程中周转组件(204)驱动旋转管(205)旋转，进而带动堆叠的叶轮旋转，最底部的叶轮打磨完成后两个侧推架(110)回到初始位置，定位组件(213)拉动定位块(214)，定位块(214)取消对叶轮内圈壁的接触，输送组件(209)驱动皮带轮(210)旋转，皮带轮(210)驱动输送皮带(211)旋转，输送皮带(211)将堆叠的叶轮朝下输送，最底部的叶轮打磨从旋转管(205)底部滑脱出并落入第二存放槽(106)内，而后输送皮带(211)停止转动，定位组件(213)推动定位块(214)，对其余的叶轮内圈壁固定，之后重复上述步骤对其余的叶轮进行打磨，打磨完成后叶轮全部落入第二存放槽(106)内，第二存放槽(106)上的限位组件(107)推动限位板(108)，限位板(108)保证叶轮的堆叠整齐，而后旋转管(205)下降并依次穿过堆叠的叶轮内圈，将堆叠的叶轮取出并放入第一存放槽(105)内。

技术总结

本发明公开了一种废酸浓缩泵叶轮加工装置及其加工方法，涉及叶轮加工技术领域技术领域，该装置公开了包括加工台，所述加工台上滑动安装有移动架，所述移动架上固定安装有导向架，所述导向架上滑动安装有升降组件，所述升降组件用于驱动周转组件，所述周转组件用于驱动旋转管旋转，所述旋转管为中空结构且内部固定安装有固定块，本发明可以调整旋转管的位置，并通过升降组件的设计，可以让旋转管穿过堆叠的叶轮内圈，并配合输送皮带与定位块对叶轮的内圈壁进行定位，在实际打磨过程中，输送皮带可以对加工后的叶轮向下送出，方便对堆叠的叶轮进行打磨，设置周转组件，方便叶轮的全面打磨。面打磨。面打磨。