腔体双折边成型设备的制作方法

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腔体双折边成型设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及腔体折边装置领域，特别涉及腔体双折边成型设备。

背景技术：

2.腔体的折边是为了能够更好的与前面板或是后面板连接，现有的腔体折边操作都是通过人工折边或是通过机器直接翻折的，这种方式折弯出来的折边往往是不平整的，且由于力度控制不好，腔体底部在这边过程中也经常容易出现断裂的情况，这样就导致折边后的腔体精度不高，平整度不好，质量不佳的问题，这只是第一道折边，当需要进行第二道折边操作时，造成的以上问题就更加严重，导致产品质量不好，良品率不高。

技术实现要素：

3.本实用新型的旨在解决上述问题而提出腔体双折边成型设备，解决现有折边成型设备不能很好对腔体底部进行折边，折边平整度不好，折边精度不高，导致产品良品率不高的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.腔体双折边成型设备，包括底座，所述底座中部设有一转轴，所述转轴的顶部设有可随所述转轴转动的导向组件，所述导向组件的中部设有支撑座，所述支撑座的顶部设有内撑组件，所述内撑组件上套设有腔体，所述导向组件的两侧分别连接有第一折边组件和第二折边组件，所述第一折边组件的输出端与所述腔体的底部相抵，得到一次折边的腔体，所述第二折边组件的输出端与腔体的折边处相抵，得到二次折边的腔体。
6.优选的，所述导向组件包括导向盘、导槽、第一导轨滚轮组件和第二导轨滚轮组件，所述导向盘的底部与所述转轴连接，所述导向盘上设有所述导槽，所述第一导轨滚轮组件和所述第二导轨滚轮组件相对设置于所述导槽中，且所述第一导轨滚轮组件未插入所述导槽的一端与所述第一折边组件连接，所述第二导轨滚轮组件未插入所述导槽的一端与所述第二折边组件连接。
7.优选的，所述第一折边组件包括第一平移组件、第一摆动轴、第一垫块和第一翻边组件，所述第一平移组件设于所述底座上，所述第一平移组件的顶部设有所述第一摆动轴，所述第一摆动轴的顶部设有所述第一垫块，所述第一垫块的一端与所述第一导轨滚轮组件连接，所述第一垫块的顶部设有所述第一翻边组件。
8.优选的，所述第一翻边组件包括第一滑块、第一导轨、第一支撑板、第一卷边机、第二导轨、第二滑块、第二支撑板和旋转盘，所述第一垫块上设有所述第一滑块，所述第一滑块上套设有所述第一导轨，所述第一导轨的顶部固定连接有所述第一支撑板，所述第一支撑板靠近所述腔体的一端设有所述第一卷边机，所述第一支撑板的顶部设有所述第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有所述第二滑块，所述第二滑块的顶部设有所述第二支撑板，所述第二支撑板靠近所述腔体的一端延伸设有所述旋转盘。
9.优选的，所述第二折边组件包括第二平移组件、第二摆动轴、第二垫块和第二翻边
组件，所述第二平移组件设于所述底座上，所述第二平移组件的顶部设有所述第二摆动轴，所述第二摆动轴顶部设有所述第二垫块，所述第二垫块的一端与所述第二导轨滚轮组件连接，所述第二垫块顶部设有所述第二翻边组件。
10.优选的，所述第二翻边组件包括第三导轨、第三滑块、第三支撑板、第四导轨、第四滑块、第四支撑板和两第二卷边机，所述第三导轨设于所述第二垫块的顶部，第三滑块设置于所述第三导轨上，所述第三滑块的顶部设有所述第三支撑板，所述第三支撑板为弯折结构，所述第三支撑板靠近所述腔体的一侧上设有所述第四导轨，所述第四滑块滑动设置于所述第四导轨上，所述第四滑块顶部设有所述第四支撑板，所述第四支撑板上并排设有两所述第二卷边机。
11.优选的，还包括托料板组件，所述托料板组件设于所述内撑组件的两端，且所述托料板组件与所述腔体的底部接触。
12.优选的，所述托料板组件包括第一基座、立板、第二基座、第三基座、导杆和承托板，所述第一基座设于所述底座上，所述立板设于所述第一基座上，所述立板的顶部设有所述第二基座，所述第二基座的上方设有所述第三基座，所述导杆贯穿所述第二基座和所述第三基座，且所述第三基座靠近所述腔体的一端设有所述承托板，所述承托板的顶部与所述腔体的底部接触。
13.本实用新型的贡献在于：本实用新型通过导向组件带动第一折边组件摆动，实现了第一折边组件对腔体底部的第一道折边过程，通过导向组件带动第二折边组件摆动，实现了第二折边组件对已经折边的腔体折边处进一步的进行翻边操作，从而得到第二道折边，从而实现了对腔体的双折边操作，且由于第一折边组件和第二折边组件均是随着导向组件摆动的，能够准确沿着腔体的底部运动，使得折边精度高，折边平整度效果好，得到的折边产品质量高。
【附图说明】
14.图1是本实用新型其中一个角度的结构示意图；
15.图2是本实用新型设备的主视图；
16.图3是本实用新型导向组件的结构示意图；
17.图4是本实用新型第一折边组件的结构示意图；
18.图5是本实用新型第一翻边组件的结构示意图；
19.图6是本实用新型第二折边组件的结构示意图；
20.图7是本实用新型第二翻边组件的结构示意图；
21.图8是本实用新型第一折边组件、第二折边组件和腔体的结构示意图；
22.图9是本实用新型托料板组件的结构示意图；
23.其中：底座10、转轴20、导向组件30、支撑座40、内撑组件 50、腔体60、第一折边组件70、第二折边组件80、托料板组件90；
24.导向盘31、导槽32、第一导轨滚轮组件31、第二导轨滚轮组件 34、第一平移组件71、第一摆动轴72、第一垫块73、第一翻边组件 74、第一滑块741、第一导轨742、第一支撑板743、第一卷边机744、第二导轨745、第二滑块746、第二支撑板747、旋转盘748、第二平移组件81、第二摆动轴82、第二垫块83、第二翻边组件84、第三导轨841、第三滑块842、第三支撑
板843、第四导轨844、第四滑块 845、第四支撑板846、第二卷边机847、第一基座91、立板92、第二基座93、第三基座94、导杆95、承托板96。
【具体实施方式】
25.下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
26.如图1-9所示，腔体双折边成型设备，包括底座10，所述底座 10中部设有一转轴20，所述转轴20的顶部设有可随所述转轴20转动的导向组件30，所述导向组件30的中部设有支撑座40，所述支撑座40的顶部设有内撑组件50，所述内撑组件50上套设有腔体60，所述导向组件30的两侧分别连接有第一折边组件70和第二折边组件 80，所述第一折边组件70的输出端与所述腔体60的底部相抵，得到一次折边的腔体60，所述第二折边组件80的输出端与腔体60的折边处相抵，得到二次折边的腔体60。
27.腔体双折边成型设备主要包括了导向组件30、内撑组件50、第一折边组件70和第二折边组件80，其中导向组件30是设置在一转轴20上的，能够跟随转轴20转动，在导向组件30的顶部设置的是可以随着导向组件30旋转的支撑座40和内撑组件50，内撑组件50 上套设有需要进行折边的腔体60，在导向组件30的两侧分别设置了第一折边组件70和第二折边组件80(第一折边组件70和第二折边组件80均与导向组件30连接的，可以跟随导向组件30的旋转而在一定范围内进行左右摆动)，第一折边组件70的作用是对腔体60的底部进行第一次折边操作，通过第一折边组件70中第一卷边机744 和旋转盘748的共同作用，能够使得腔体60的底部形成第一道折边形状，当第一次折边操作完成后，第一折边组件70远离腔体60，第二折边组件80靠近，并对已经折边的腔体60底部进行折边操作，具体为对第一道折边处进一步进行第二道折边，使得第一折边在其原先的基础上再翻折出一个向上的弯折形状。
28.本实用新型通过导向组件30带动第一折边组件70摆动，实现了第一折边组件70对腔体60底部的第一道折边过程，通过导向组件 30带动第二折边组件80摆动，实现了第二折边组件80对已经折边的腔体60折边处进一步的进行翻边操作，从而得到第二道折边，从而实现了对腔体60的双折边操作，且由于第一折边组件70和第二折边组件80均是随着导向组件30摆动的，能够准确沿着腔体60的底部运动，使得折边精度高，折边效果好，得到的折边产品质量高。
29.更进一步的说明，所述导向组件30包括导向盘31、导槽32、第一导轨742滚轮组件33和第二导轨745滚轮组件34，所述导向盘31 的底部与所述转轴20连接，所述导向盘31上设有所述导槽32，所述第一导轨742滚轮组件33和所述第二导轨745滚轮组件34相对设置于所述导槽32中，且所述第一导轨742滚轮组件33未插入所述导槽32的一端与所述第一折边组件70连接，所述第二导轨745滚轮组件34未插入所述导槽32的一端与所述第二折边组件80连接。
30.导向组件30的主要作用是对第一折边组件70和第二折边组件 80进行引导，从而使得第一折边组件70和第二折边组件80能够沿着腔体60的底部边沿运动，实现高精度折边的目的。具体的，导向组件30包括了导向盘31、导槽32、第一导轨742滚轮组件33和第二导轨745滚轮组件34，导向盘31能够随着转轴20的旋转而转动，在导向盘31上设置了一圈导槽
32，第一导轨742滚轮组件33和第二导轨745滚轮组件34(两者结构一致，均是通过导柱插入导槽32 实现运动的)都能够在导槽32中运动，由于第一导轨742滚轮组件 33与第一折边组件70连接，当导向盘31转动的过程中，第一导轨 742滚轮组件33在导向盘31的导槽32中运动，从而带动了第一折边组件70跟随第一导轨742滚轮组件33摆动，从而实现了第一折边组件70沿着腔体60底部翻边的操作。同样的，第二导轨745滚轮组件34也能够带动第二折边组件80对已经第一次折边的腔体60进行再次折边，从而得到双折边的腔体60。
31.更进一步的说明，所述第一折边组件70包括第一平移组件71、第一摆动轴72、第一垫块73和第一翻边组件74，所述第一平移组件 71设于所述底座10上，所述第一平移组件71的顶部设有所述第一摆动轴72，所述第一摆动轴72的顶部设有所述第一垫块73，所述第一垫块73的一端与所述第一导轨742滚轮组件33连接，所述第一垫块73的顶部设有所述第一翻边组件74。
32.第一折边组件70能够对腔体60的底部进行向外翻折的操作，从而得到第一道折边，具体的，第一折边组件70包括第一平移组件71、第一摆动轴72、第一垫块73和第一翻边组件74，第一平移组件71 (通过导轨和滑块实现平移的目的)能够带动其上的第一摆动轴72、第一垫块73和第一翻边组件74在水平方向进行移动，从而实现靠近腔体60或是远离腔体60的目的，第一摆动轴72设置在第一平移组件71的顶部，第一摆动轴72能够带动第一垫块73和第一翻边组件 74进行左右的摆动，从而使得第一翻边组件74能够对腔体60进行折边处理。
33.更进一步的说明，所述第一翻边组件74包括第一滑块741、第一导轨742、第一支撑板743、第一卷边机744、第二导轨745、第二滑块746、第二支撑板747和旋转盘748，所述第一垫块73上设有所述第一滑块741，所述第一滑块741上套设有所述第一导轨742，所述第一导轨742的顶部固定连接有所述第一支撑板743，所述第一支撑板743靠近所述腔体60的一端设有所述第一卷边机744，所述第一支撑板743的顶部设有所述第二导轨745，所述第二导轨745上滑动设置有所述第二滑块746，所述第二滑块746的顶部设有所述第二支撑板747，所述第二支撑板747靠近所述腔体60的一端延伸设有所述旋转盘748。
34.第一翻边组件74包括了第一滑块741、第一导轨742、第一支撑板743、第一卷边机744、第二导轨745、第二滑块746、第二支撑板 747和旋转盘748，翻边组件的工作原理如下，第一滑块741、第一导轨742、第二滑块746和第二导轨745的作用均是用于运输第一卷边机744和旋转盘748，具体的，在第一导轨742上设置了第一支撑板743，在第二滑块746的顶部设置了第二支撑板747，当需要对腔体60进行第一次折边操作时，通过第一滑块741、第一导轨742、第二滑块746和第二导轨745的配合，使得第一支撑板743和第二支撑板747靠近腔体60，并使得第一卷边机744和旋转盘748均与腔体 60的底部相抵，其中，第一卷边机744对腔体60施加内外的作用力 (通过驱动电机实现，驱动电机会安装在垫块上，驱动装置的输出端会带动第一卷边机744逐渐向远离腔体60的方向运动，从而对腔体 60施加向外的作用力)，旋转盘748在水平方向不同的转动(限制了折边的高度，避免折边过大)，并在导向组件30的作用下，不停的对腔体60的底部进行折边操作，知道得到第一道完整的折边腔体 60。
35.更进一步的说明，所述第二折边组件80包括第二平移组件81、第二摆动轴82、第二垫块83和第二翻边组件84，所述第二平移组件 81设于所述底座10上，所述第二平移组件81的顶部设有所述第二摆动轴82，所述第二摆动轴82顶部设有所述第二垫块83，所述第二垫
块83的一端与所述第二导轨745滚轮组件34连接，所述第二垫块 83顶部设有所述第二翻边组件84。
36.第二折边组件80中的第二平移组件81和第二摆动轴82作用和工作原理均与第一平移组件71类似，这里不再赘述，第二翻边组件 84的作用是对已经进行过第一道翻边操作的腔体60进行再次的折边操作，具体为对第一次折边的弯折处进行二次折边，从而得到向上弯折的第二道折边处。
37.更进一步的说明，所述第二翻边组件84包括第三导轨841、第三滑块842、第三支撑板843、第四导轨844、第四滑块845、第四支撑板846和两第二卷边机847，所述第三导轨841设于所述第二垫块 83的顶部，第三滑块842设置于所述第三导轨841上，所述第三滑块842的顶部设有所述第三支撑板843，所述第三支撑板843为弯折结构，所述第三支撑板843靠近所述腔体60的一侧上设有所述第四导轨844，所述第四滑块845滑动设置于所述第四导轨844上，所述第四滑块845顶部设有所述第四支撑板846，所述第四支撑板846上并排设有两所述第二卷边机847。
38.第二翻边组件84包括第三导轨841、第三滑块842、第三支撑板 843、第四导轨844、第四滑块845、第四支撑板846和两第二卷边机 847，第三导轨841和第三滑块842的配合，使得第三支撑板843能够实现远离或是靠近腔体60的目的，第三支撑板843是由一水平板和一倾斜板组成的，水平板设置在第三滑块842的顶部，倾斜板设置在水平板靠近腔体60的一端，在倾斜板上设置了第四导轨844和第四滑块845，在第四滑块845上设置了第四支撑板846，第四支撑板 846上设置了两并列设置的第二卷边机847，两第二卷边机847能够刚好对第一道的弯折处进行夹持，在驱动电机的带动下，使得第四滑块845沿着第四导轨844逐步倾斜向上运动，两第二卷边机847夹持的第一道折边处向上进一步的弯折，从而形成了第二道的折弯，从而实现了对腔体60的双折边操作。
39.更进一步的说明，还包括托料板组件90，所述托料板组件90设于所述内撑组件50的两端，且所述托料板组件90与所述腔体60的底部接触。
40.托料板组件90设置在内撑组件50的两端，托料板组件90用于对腔体60的底部进行承托，提供支撑力。
41.更进一步的说明，所述托料板组件90包括第一基座91、立板92、第二基座93、第三基座94、导杆95和承托板96，所述第一基座91 设于所述底座10上，所述立板92设于所述第一基座91上，所述立板92的顶部设有所述第二基座93，所述第二基座93的上方设有所述第三基座94，所述导杆95贯穿所述第二基座93和所述第三基座 94，且所述第三基座94靠近所述腔体60的一端设有所述承托板96，所述承托板96的顶部与所述腔体60的底部接触。
42.第一基座91设置在底座10上，在第一基座91的上方竖直设置了立板92，立板92上设置了第二基座93，在第二基座93的上方还设置了第三基座94，第二基座93和第三基座94间是通过导杆95连接的，第三基座94能够通过导杆95实现竖直方向的移动，以使用不同长度腔体60的承托要求，在第三基座94靠近腔体60的一端上设置有承托板96，承托板96是与腔体60底部接触的，起到了支撑腔体60底部的作用。
43.尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.腔体双折边成型设备，包括底座，所述底座中部设有一转轴，其特征在于：所述转轴的顶部设有可随所述转轴转动的导向组件，所述导向组件的中部设有支撑座，所述支撑座的顶部设有内撑组件，所述内撑组件上套设有腔体，所述导向组件的两侧分别连接有第一折边组件和第二折边组件，所述第一折边组件的输出端与所述腔体的底部相抵，得到一次折边的腔体，所述第二折边组件的输出端与腔体的折边处相抵，得到二次折边的腔体。2.根据权利要求1所述的腔体双折边成型设备，其特征在于：所述导向组件包括导向盘、导槽、第一导轨滚轮组件和第二导轨滚轮组件，所述导向盘的底部与所述转轴连接，所述导向盘上设有所述导槽，所述第一导轨滚轮组件和所述第二导轨滚轮组件相对设置于所述导槽中，且所述第一导轨滚轮组件未插入所述导槽的一端与所述第一折边组件连接，所述第二导轨滚轮组件未插入所述导槽的一端与所述第二折边组件连接。3.根据权利要求2所述的腔体双折边成型设备，其特征在于：所述第一折边组件包括第一平移组件、第一摆动轴、第一垫块和第一翻边组件，所述第一平移组件设于所述底座上，所述第一平移组件的顶部设有所述第一摆动轴，所述第一摆动轴的顶部设有所述第一垫块，所述第一垫块的一端与所述第一导轨滚轮组件连接，所述第一垫块的顶部设有所述第一翻边组件。4.根据权利要求3所述的腔体双折边成型设备，其特征在于：所述第一翻边组件包括第一滑块、第一导轨、第一支撑板、第一卷边机、第二导轨、第二滑块、第二支撑板和旋转盘，所述第一垫块上设有所述第一滑块，所述第一滑块上套设有所述第一导轨，所述第一导轨的顶部固定连接有所述第一支撑板，所述第一支撑板靠近所述腔体的一端设有所述第一卷边机，所述第一支撑板的顶部设有所述第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有所述第二滑块，所述第二滑块的顶部设有所述第二支撑板，所述第二支撑板靠近所述腔体的一端延伸设有所述旋转盘。5.根据权利要求2所述的腔体双折边成型设备，其特征在于：所述第二折边组件包括第二平移组件、第二摆动轴、第二垫块和第二翻边组件，所述第二平移组件设于所述底座上，所述第二平移组件的顶部设有所述第二摆动轴，所述第二摆动轴顶部设有所述第二垫块，所述第二垫块的一端与所述第二导轨滚轮组件连接，所述第二垫块顶部设有所述第二翻边组件。6.根据权利要求5所述的腔体双折边成型设备，其特征在于：所述第二翻边组件包括第三导轨、第三滑块、第三支撑板、第四导轨、第四滑块、第四支撑板和两第二卷边机，所述第三导轨设于所述第二垫块的顶部，第三滑块设置于所述第三导轨上，所述第三滑块的顶部设有所述第三支撑板，所述第三支撑板为弯折结构，所述第三支撑板靠近所述腔体的一侧上设有所述第四导轨，所述第四滑块滑动设置于所述第四导轨上，所述第四滑块顶部设有所述第四支撑板，所述第四支撑板上并排设有两所述第二卷边机。7.根据权利要求1所述的腔体双折边成型设备，其特征在于：还包括托料板组件，所述托料板组件设于所述内撑组件的两端，且所述托料板组件与所述腔体的底部接触。8.根据权利要求7所述的腔体双折边成型设备，其特征在于：所述托料板组件包括第一基座、立板、第二基座、第三基座、导杆和承托板，所述第一基座设于所述底座上，所述立板设于所述第一基座上，所述立板的顶部设有所述第二基座，所述第二基座的上方设有所述第三基座，所述导杆贯穿所述第二基座和所述第三基座，且所述第三基座靠近所述腔体的
一端设有所述承托板，所述承托板的顶部与所述腔体的底部接触。

技术总结

本实用新型涉及腔体折边装置领域，公开了腔体双折边成型设备，包括底座，转轴的顶部设有可随转轴转动的导向组件，支撑座的顶部设有内撑组件，导向组件的两侧分别连接有第一折边组件和第二折边组件，第一折边组件的输出端与腔体的底部相抵，第二折边组件的输出端与腔体的折边处相抵。通过导向组件带动第一折边组件摆动，实现了第一折边组件对腔体底部的第一道折边过程，通过导向组件带动第二折边组件摆动，实现了第二折边组件对已经折边的腔体折边处进一步的进行翻边操作，从而实现了对腔体的双折边操作，且由于第一折边组件和第二折边组件均是随着导向组件摆动的，能够准确沿着腔体的底部运动，使得折边精度高，折边平整度效果好。好。好。