一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法和设备与流程

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1.本发明涉及装饰材料生产制作技术领域，尤其涉及到一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法和设备。

背景技术：

2.浮雕艺术是一种高雅经典的装饰元素，被很多设计人员使用在了室内装饰中，完美的诠释了现代审美观和传统文化观相结合的观念。浮雕艺术可以应用于室内装饰设计中，能够表达出人文和审美的理念。装饰材料纹理浮雕结合颜、质感带给人亲切自然宜人的感觉。
3.当前市场上装饰面板表面浮雕的制作方法主要包括两种：一种方法是使用压纹辊压制获得；另一种方法先在经过处理的其他材料(例如纸)上制作凹凸效果，再把材料粘贴到装饰材料面板上。
4.第一种方法包括木板浸渍混合树脂改性液后，干燥，再放入模具中进行热压压制(受装饰材料面板种类限制)；也有用压纹辊压印涂在装饰材料面板上的橡胶泥层(或其他材料)形成立体结构的工艺。第二种方法多用于先制备具有凹凸结构的纹理纸，然后压贴在装饰材料面板上的工艺。传统工艺的两种方法具有生产效率高的优点，但受到压纹辊上纹理雕刻的限制，装饰版材成品的浮雕纹理不够精细；而采用纹理纸压贴的方法，版材成品表面耐磨度不够。
5.喷墨印刷技术于1990年代后期兴起，至2010年之前已非常成熟，基于各种材料的发展，喷墨印刷也不只局限于喷射彩墨水，除了印刷行业，在瓷砖、纺织等行业也有大量应用，改造了这些行业原本的生产流程和制造工艺。
6.曾经有人使用uv喷墨印刷直接在各种建材表面打印，以得到精美图案甚至于纹理浮雕。但这种直接打印得到的装饰面板，表面颜不耐磨，有味道，而且uv墨水与装饰材料面板结合牢固程度不够，易脱落，因而未得到广泛应用。但喷墨印刷墨滴微小、打印精度高、数字化控制、方便将不同渠道获取的数字图像打印出来等优点仍然可用于装饰材料的制作。
7.另一方面，光敏树脂已在多个行业中广泛应用。光敏树脂具有黏度低、固化速率快、溶胀小、固化收缩小等特点，能够保障固化前后的体积精度；光敏树脂种类多样，可针对具体应用调整配方，达到环保、固化后硬度高且耐磨等要求。
8.因此，结合传统工艺和喷墨印刷工艺，可以到一种兼顾二者优点，可在不同材料表面形成浮雕效果的装饰材料制作方法。

技术实现要素：

9.本发明的目的是提供一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法和设备，用于解决上述问题。
10.本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
11.一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法，包括如下步骤：
12.步骤1：使用第一涂布模块分多次将uv涂料均匀涂布在基材的表面；
13.步骤2：使用压纹模块，在一定的压力和温度下辊压经固化的uv涂料层，使uv涂料层形成部分下凹结构；
14.步骤3：将uv墨水喷涂在uv涂料层的下凹结构上；
15.步骤4：使用固化模块照射基材，使基材表面的uv涂料光固化定型；
16.步骤5：通过后处理模块对基材的表面进行清理，将未发生光固化的uv涂料去除；
17.步骤6：使用第二涂布模块在基材的表面涂布保护层。
18.本发明的进一步设置为：所述压纹模块包括表面设置有凹凸纹理的钢辊。
19.本发明的进一步设置为：所述基材的表面可以印有图案纹理。
20.本发明的进一步设置为：所述压纹模块压制的下凹结构与印刷纹理精准对齐。
21.本发明的进一步设置为：所述未印刷图案纹理的基材上可以压制下凹结构。
22.本发明的进一步设置为：所述uv墨水采用喷涂模块进行喷涂，所述喷涂模块为喷墨打印设备。
23.本发明的进一步设置为：所述喷涂模块在压纹不足之处喷涂uv墨水。
24.一种表面浮雕效果的装饰材料面板。
25.本发明的进一步设置为：所述装饰材料面板的材料为木材、铝板、铜板、lvp、spc、wpc、lvt、mgo、硅酸钙板中的任意一种。
26.所述装饰材料面板表面浮雕效果的设备包括从左到右依次设置的第一涂布模块，第一固化模块，压纹模块，喷涂模块，第二固化模块，后处理模块以及第二涂布模块。
27.综上所述，本发明具有以下有益效果：
28.1、本发明提出的一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法，结合了传统工艺和数字印刷工艺，弥补单纯使用传统工艺或数字工艺的不足，兼具传统工艺生产效率高和数字工艺质量控制方便的优点。
29.2、由于本发明使用喷墨印刷工艺对传统压纹工艺进行补充，产生的浮雕效果更精细。
30.3、本发明的方法可以在包括但不限于木质、石质、高分子材料等各种材质的基材上生产浮雕效果，技术方案通用。
31.4、本发明的方法生产的产品具有防水、耐磨等优点，具有很好的市场前景。
附图说明
32.图1是本发明的所述制作方法的流程图。
33.图2是本发明的所述制作方法的步骤示意图。
34.图3是本发明的所述制作方法用设备的结构示意图。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
36.如图1至图3所示，本发明提出的一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法，其
特征在于，包括如下步骤：
37.步骤1：使用第一涂布模块分多次将uv涂料均匀涂布在基材的表面；
38.步骤2：使用压纹模块，在一定的压力和温度下辊压经固化的uv涂料层，使uv涂料层形成部分下凹结构；
39.步骤3：将uv墨水喷涂在uv涂料层的下凹结构上；
40.步骤4：使用固化模块照射基材，使基材表面的uv涂料光固化定型；
41.步骤5：通过后处理模块对基材的表面进行清理，将未发生光固化的 uv涂料去除；
42.步骤6：使用第二涂布模块在基材的表面涂布保护层。
43.使用时，将基材放置到传送带上，接着启动传送带带动基材移动，到达第一涂布模块时，执行步骤1，使用第一涂布模块分多次将uv涂料均匀涂布在基材的表面；基材到达第一固化模块时，启动第一固化模块，对基材上的uv涂料进行固化(此为可选步骤，根据具体涂布uv涂料(树脂) 材料选择是否实施)；基材到达压纹模块时，执行步骤2，事先雕刻好的表面带有凸凹立体图案的圆形钢质压纹辊预热，以50kgf/cm2的压力滚压uv 涂料，形成基材表面上一部分uv涂料下凹的结构，完成主体浮雕结构的制作。具体地，如基材上印刷有材质纹理图案，压纹辊压制的凹陷结构要与基材上已印刷的纹理图案对齐。雕刻版压纹形成下凹0.010-0.015毫米的立体结构。基材到达喷涂模块时，执行步骤3，使用喷涂模块将uv墨水喷涂在基材的表面，使基材表面的uv涂料分为表面涂覆uv墨水的部分和表面未涂覆uv墨水的部分。具体地，压纹获得的下凹结构受到压纹辊表面雕刻纹理的线宽和高度限制，部分区域的纹理精细度不够或有缺失，步骤3 要解决的就是这个问题。通过扫描、数字图像处理等不同渠道可以获取材质纹理的数字图像，很方便使用喷墨印刷的方式喷射在基材表面，喷嘴喷射的液滴微小，定位准确，可以在压纹结果纹理精细度不够(包括未压出纹理或纹理不够深)的部位进行uv墨水的喷涂。基材到达固化模块时，执行步骤4，借助于一个或多个紫外光源，对经过前述步骤处理的基材表面进行固化处理。基材上表面未涂覆uv墨水的uv涂料的部分，只经过了压纹辊压纹，在紫外光源的照射下固化定型；而表面涂覆uv墨水的uv涂料的部分，在压纹的基础上，可以制作出更深刻的纹理；基材到达后处理模块时，执行步骤5，使用毛刷对前述处理的基材表面进行清理，将未发生光固化的uv涂料去除，对应的位置会得到更深的下凹结构，基材到达第二涂布模块时，执行步骤6，使用涂布设备在装饰板涂布无的保护层。
44.进一步的，在本实施例中，所述保护层为透明油漆，用于使装饰板透明光亮。
45.进一步的，所述基材可以是不同性质的装饰建材，包括但不限于生产地板、地砖、家具装饰面料、墙面装饰面料，如木材及其衍生产品、纸或纸板，金属、塑料材料、石材、玻璃、陶瓷等。
46.进一步的，基材表面可以印刷有材质纹理图案，也可无图案。
47.进一步的，所述uv涂料为光敏性树脂，如三聚氰胺、聚氨酯、环氧树脂等；涂布厚度控制在2-3mm左右。
48.一种表面浮雕效果的装饰材料面板。
49.本发明的进一步设置为：所述基材的材料为木材、铝板、铜板、lvp、 spc、wpc、lvt、mgo、硅酸钙板中的任意一种。
50.如图3所示，所述装饰材料面板表面浮雕效果的设备包括从左到右依次设置的第
一涂布模块，第一固化模块，压纹模块，喷涂模块，第二固化模块，后处理模块以及第二涂布模块，图中模块的数量和位置仅是为了便于解释和理解，不应理解为对本发明的限制。
51.实施例1
52.所述压纹模块包括表面设置有凹凸纹理的钢辊。
53.实施例2
54.所述基材的表面可以印有图案纹理。
55.实施例3
56.所述压纹模块压制的下凹结构与印刷纹理精准对齐。
57.实施例4
58.所述未印刷图案纹理的基材上可以压制下凹结构。
59.实施例5
60.所述uv墨水采用喷涂模块进行喷涂,在本实施例中，所述喷涂模块为喷墨打印设备。
61.实施例6
62.所述喷涂模块在压纹不足之处喷涂uv墨水。
63.综上所述，本发明提出的一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法，结合了传统工艺和数字印刷工艺，弥补单纯使用传统工艺或数字工艺的不足，兼具传统工艺生产效率高和数字工艺质量控制方便的优点。由于本发明使用喷墨印刷工艺对传统压纹工艺进行补充，产生的浮雕效果更精细。本发明的方法可以在包括但不限于木质、石质、高分子材料等各种材质的基材上生产浮雕效果，技术方案通用。此外，本发明的方法生产的产品具有防水、耐磨等优点，具有很好的市场前景。
64.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
65.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：使用第一涂布模块分多次将uv涂料均匀涂布在基材的表面；步骤2：使用压纹模块，在一定的压力和温度下辊压经固化的uv涂料层，使uv涂料层形成部分下凹结构；步骤3：将uv墨水喷涂在uv涂料层的下凹结构上；步骤4：使用固化模块照射基材，使基材表面的uv涂料光固化定型；步骤5：通过后处理模块对基材的表面进行清理，将未发生光固化的uv涂料去除；步骤6：使用第二涂布模块在基材的表面涂布保护层。2.根据权利要求1所述的一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法或设备，其特征在于，所述压纹模块包括表面设置有凹凸纹理的钢辊。3.根据权利要求1所述的一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法或设备，其特征在于，所述基材的表面可以印有图案纹理。4.根据权利要求1所述的一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法或设备，其特征在于，所述压纹模块压制的下凹结构与印刷纹理精准对齐。5.根据权利要求1所述的一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法或设备，其特征在于，所述未印刷图案纹理的基材上可以压制下凹结构。6.根据权利要求1所述的一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法或设备，其特征在于，所述uv墨水采用喷涂模块进行喷涂，所述喷涂模块为喷墨打印设备。7.根据权利要求6所述的一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法或设备，其特征在于，所述喷涂模块在压纹不足之处喷涂uv墨水。8.根据权利要求1-7任一项所述的制作方法制备得到的装饰材料面板。9.根据权利要求8所述的装饰材料面板，其特征在于，所述基材的材料为木材、铝板、铜板、lvp、spc、wpc、lvt、mgo、硅酸钙板中的任意一种。10.根据权利要求1-7所述的一种装饰材料面板表面浮雕效果的设备，其特征在于，所述装饰材料面板表面浮雕效果的设备包括从左到右依次设置的第一涂布模块，第一固化模块，压纹模块，喷涂模块，第二固化模块，后处理模块以及第二涂布模块。

技术总结

本发明公开了一种装饰材料面板表面浮雕效果的制作方法及其设备，其技术方案要点是：步骤1：使用第一涂布模块分多次将UV涂料均匀涂布在基材的表面；步骤2：使用压纹模块，在一定的压力和温度下辊压经固化的UV涂料层，使UV涂料层形成部分下凹结构；步骤3：将UV墨水喷涂在UV涂料层的下凹结构上；步骤4：使用固化模块照射基材，使基材表面的UV涂料光固化定型；步骤5：通过后处理模块对基材的表面进行清理，将未发生光固化的UV涂料去除；步骤6：使用第二涂布模块在基材的表面涂布保护层。本发明的使用喷墨印刷工艺对传统压纹工艺进行补充，产生的浮雕效果更精细。浮雕效果更精细。浮雕效果更精细。