高牢热转移印花工艺的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明涉及热转移印花技术，更具体地说，它涉及高牢热转移印花工艺。

背景技术：

2.热转移印花作为目前常用的印花工艺，通过转印纸加热，将其中的染料升华到面料上，使得面料完成对于染料的吸收，从而实现热转移印花的一整套步骤。
3.然而目前的热转移印花面料在完成了印花工艺以后，通常会进行一次水洗动作，在完成水洗以后，可以明显发现热转移印花面料上的图案由于牢度不佳的问题，在水洗时出现掉的情况，这样的掉会对热转移印花面料上的图案造成较为严重的影响，人们因此会增加一道固的工序，以预防其掉的情况发生。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供的高牢热转移印花工艺，能够在热转印结束后免去对于固的步骤，使得热转印得到的印花织物具有较高的牢度，不易出现晕、褪等牢度弱产生的情况。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高牢热转移印花工艺，包括如下步骤，
7.s1，通过织物温控机对织物进行加热降低其中含水量；
8.s2，织物温控机中通过常温冷风对加热后的织物进行降温，至织物温度达到常温冷风温度；
9.s3，织物温控机中通过低温冷风对常温的织物进行降温，至织物温度达到低温冷风温度；
10.s4，需印花部位的织物送入热转移印花机内，其余部位织物保存至低温冷风中并等待加工。
11.本发明进一步设置为：所述织物温控机包括底板、固定连接在其顶面的温控箱、织物收退卷组件以及机箱，所述织物收退卷组件位于机箱内，所述机箱上设置有可开闭的出入口以及窗口，所述温控箱用于控制机箱内的温度，所述窗口用以供织物离开。
12.本发明进一步设置为：所述温控箱内设置有若干电热管，且所述温控箱上开设有若干冷气进口，所述冷气进口用于将低温冷风导入其中，所述温控箱朝向机箱的一侧开设有与机箱内部连通的出风通道。
13.本发明进一步设置为：所述织物收退卷组件包括固定连接在底板上的两个支架、位于两支架之间的承接架、分别转动连接在两个支架上的布辊一和布辊二、转动连接在承接架上的若干导向辊，所述布辊一、布辊二以及导向辊均通过伺服电机驱动。
14.本发明进一步设置为：所述导向辊的表面温度与温控箱内温度呈正比。
15.本发明进一步设置为：所述导向辊的内部中空设置，且其一端通过旋转接头连通
有换热管，所述换热管贯穿至温控箱内，且所述导向辊采用金属材质。
16.本发明进一步设置为：所述窗口内转动连接有遮挡窗，所述遮挡窗远离其转动连接的一端与窗口的内壁可拆卸连接。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：
18.通过织物温控机来对织物进行热转移印花工艺之前的预先处理，可以使得织物在进行了热转移印花以后，能够对升华的染料进行充分吸收，并且可以令染料在低温的作用下尽快凝固并且保持固的状态，使得人们无需在热转移印花以后还需要增加一步固的步骤。
附图说明
19.图1为本发明中织物温控机和热转移印花机的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为本发明中织物温控机除去机箱后的结构示意图一；
22.图4为图3中b处的放大图；
23.图5为本发明中织物温控机除去机箱后的结构示意图二；
24.图6为图5中c处的放大图；
25.图7为图5中d处的放大图；
26.图8为图5中e处的放大图；
27.图9为本发明中织物温控机除去机箱并暴露温控箱后的结构示意图；
28.图10为图9中f处的放大图。
29.图中：1、织物温控机；2、热转移印花机；3、机箱；4、窗口；5、遮挡窗；6、温控箱；7、底板；8、支架；9、布辊一；10、布辊二；11、承接架；12、导向辊；13、换热管；14、出风通道；15、电热管；16、伺服电机。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
31.实施例：
32.该高牢热转移印花工艺，包括如下步骤，
33.首先本工艺会用到织物温控机1，而如图2-10所示，
34.织物温控机1包括底板7、固定连接在其顶面的温控箱6、织物收退卷组件以及机箱3，织物收退卷组件位于机箱3内，机箱3上设置有可开闭的出入口以及窗口4。
35.温控箱6内设置有若干电热管15，且温控箱6上开设有若干冷气进口，冷气进口用于将低温冷风导入其中，温控箱6朝向机箱3的一侧开设有与机箱3内部连通的出风通道14，温控箱6用于控制机箱3内的温度。
36.窗口4用以供织物离开，窗口4内转动连接有遮挡窗5，遮挡窗5远离其转动连接的一端与窗口4的内壁可拆卸连接，遮挡窗5与窗口4的内壁上固定连接磁铁块。
37.织物收退卷组件包括固定连接在底板7上的两个支架8、位于两支架8之间的承接架11、分别转动连接在两个支架8上的布辊一9和布辊二10、转动连接在承接架11上的若干导向辊12，布辊一9、布辊二10以及导向辊12均通过伺服电机16驱动，导向辊12的表面温度
与温控箱6内温度呈正比，导向辊12的内部中空设置，且其一端通过旋转接头连通有换热管13，换热管13贯穿至温控箱6内，且导向辊12采用金属材质。
38.在进行后续步骤之前，首先人们需要将织物缠绕在布辊一9上，而后将织物的末端缠绕固定在布辊二10上，并且令织物经过若干导向辊12，与导向辊12贴合。
39.s1，通过织物温控机1对织物进行加热降低其中含水量，此时电热管15开始加热，使得温控箱6内的空气温度逐渐上升，并且对温控箱6内的空气进行引导，使其能够通过出风通道14进入到机箱3内，从而使得机箱3内的环境温度开始上升。
40.同时，伺服电机16开始控制布辊一9、布辊二10以及若干导向辊12进行转动，在转动的过程中，织物反复进行退卷、收卷的工作，使得呈卷状的织物每一寸位置都可以与机箱3内的高温热空气进行接触，从而使得织物中存在的水分可以在高温的影响下汽化，并且进入到热空气中，从而离开织物，由此来完成织物的含水量降低。
41.s2，织物温控机1中通过常温冷风对加热后的织物进行降温，至织物温度达到常温冷风温度，此时停止电热管15进行加热，继续通入空气，并且将机箱3中原本的热空气排放掉，使得织物能够与常温冷风进行热交换，直至织物的温度降低至与常温冷风相同。
42.s3，织物温控机1中通过低温冷风对常温的织物进行降温，至织物温度达到低温冷风温度，通过冷风机将低温冷风导入到冷气进口，使得低温冷风在温控箱6，经过出风通道14进入到机箱3内，从而对织物进行降温，直至织物的温度降低至与低温冷风相同。
43.s4，需印花部位的织物送入热转移印花机2内，此时人们打开遮挡窗5，使得窗口4敞开，织物能够缠绕在布辊二10上，人们将织物从布辊一9上取下，并且从窗口4拉出，引入到热转移印花机2内进行加工，加工过程中，由于热转移印花会将转印纸上的染料进行升华，气化并且具有一定热量的气态染料，接触到低温的织物以后，可以在短时间内凝固，同时由于织物温度逐渐降低至低温的缘故，使得织物能够保持干燥且低温的状态，气态染料接触到低温且干燥的织物以后，织物还可以增强对于染料的吸收，从而使得其牢固固在织物中，其余部位织物保存至低温冷风中并等待加工。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.高牢热转移印花工艺，其特征在于：包括如下步骤，s1，通过织物温控机(1)对织物进行加热降低其中含水量；s2，织物温控机(1)中通过常温冷风对加热后的织物进行降温，至织物温度达到常温冷风温度；s3，织物温控机(1)中通过低温冷风对常温的织物进行降温，至织物温度达到低温冷风温度；s4，需印花部位的织物送入热转移印花机(2)内，其余部位织物保存至低温冷风中并等待加工。2.根据权利要求1所述的高牢热转移印花工艺，其特征在于：所述织物温控机(1)包括底板(7)、固定连接在其顶面的温控箱(6)、织物收退卷组件以及机箱(3)，所述织物收退卷组件位于机箱(3)内，所述机箱(3)上设置有可开闭的出入口以及窗口(4)，所述温控箱(6)用于控制机箱(3)内的温度，所述窗口(4)用以供织物离开。3.根据权利要求2所述的高牢热转移印花工艺，其特征在于：所述温控箱(6)内设置有若干电热管(15)，且所述温控箱(6)上开设有若干冷气进口，所述冷气进口用于将低温冷风导入其中，所述温控箱(6)朝向机箱(3)的一侧开设有与机箱(3)内部连通的出风通道(14)。4.根据权利要求2所述的高牢热转移印花工艺，其特征在于：所述织物收退卷组件包括固定连接在底板(7)上的两个支架(8)、位于两支架(8)之间的承接架(11)、分别转动连接在两个支架(8)上的布辊一(9)和布辊二(10)、转动连接在承接架(11)上的若干导向辊(12)，所述布辊一(9)、布辊二(10)以及导向辊(12)均通过伺服电机(16)驱动。5.根据权利要求4所述的高牢热转移印花工艺，其特征在于：所述导向辊(12)的表面温度与温控箱(6)内温度呈正比。6.根据权利要求5所述的高牢热转移印花工艺，其特征在于：所述导向辊(12)的内部中空设置，且其一端通过旋转接头连通有换热管(13)，所述换热管(13)贯穿至温控箱(6)内，且所述导向辊(12)采用金属材质。7.根据权利要求2所述的高牢热转移印花工艺，其特征在于：所述窗口(4)内转动连接有遮挡窗(5)，所述遮挡窗(5)远离其转动连接的一端与窗口(4)的内壁可拆卸连接。

技术总结

本发明公开了高牢热转移印花工艺，涉及热转移印花技术，旨在解决热转移印花面料上的图案由于牢度不佳的问题，其技术方案要点是：S1，通过织物温控机对织物进行加热降低其中含水量；S2，织物温控机中通过常温冷风对加热后的织物进行降温，至织物温度达到常温冷风温度；S3，织物温控机中通过低温冷风对常温的织物进行降温，至织物温度达到低温冷风温度；S4，需印花部位的织物送入热转移印花机内，其余部位织物保存至低温冷风中并等待加工。本发明能够在热转印结束后免去对于固的步骤，使得热转印得到的印花织物具有较高的牢度，不易出现晕、褪等牢度弱产生的情况。褪等牢度弱产生的情况。褪等牢度弱产生的情况。