一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明涉及水刺无纺布纺织用喷气织机的技术领域，尤其涉及一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备。

背景技术：

2.水刺无纺布的生产是采用水刺法进行织造，水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流
‑‑‑
水刺机喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
3.在针织机的织造过程中，由于综框反复的提综和回综，钢筘快速的往复打纬，而经纱排列密度大，导致了经纱与经纱、综丝和钢筘之间产生剧烈的摩擦力，使经纱表面的毛羽和浆料脱落形成大量的浮尘，其中一部分浮尘由于静电作用吸附到了经纱表面，更进一步增大了经纱与经纱、综丝和钢筘之间的摩擦力，造成梭口不清晰，增加了经纱断头率，降低了织机的效率，现有织机普遍采用多台风扇除尘方式，即在一个旋转的环形框架上的不同位置间隔地装设有多台风扇，当环形框架旋转时，每台风扇会在特定的圆周内做二维旋转，或设有固定的喷气管，现有的除尘设备储存效率较低。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中除尘效率较低的缺点，而提出的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备，包括：针织机装置，所述针织机装置包括针织架和织机杆，所述织机杆两端与针织架滑动连接，所述织机杆上穿有织物；推动组件，两个所述推动组件分别套设在织机杆两端上，所述推动组件包括推动杆、固定杆和推动块，所述推动杆通过套环套设在织机杆上，所述推动杆为“l”形，所述固定杆一端转动安装在推动杆远离织机杆的弯折端段的中部，所述固定杆另一端固定安装在织机架上，所述推动块固定安装在推动块上远离织机杆的一端上；转动组件，两个所述转动组件对称固定安装在织机架两侧上，所述转动组件包括第一齿轮、第一连接杆、第二齿轮和限位块，两个所述第一齿轮转动安装在针织架上，两个所述第一齿轮啮合，若干个所述限位块等距固定安装在第一齿轮远离针织架的一面上，所述第一连接杆转动安装在针织架上，所述第二齿轮固定安装在第一连接杆上，所述第二齿轮的齿缝与限位块间的间隙啮合，所述推动块与一个第一齿轮的齿缝卡接；喷气组件，所述喷气组件两侧通过第二连接杆与第二齿轮（33）固定连接，所述喷气组件用于喷出气流推动纤维尘，所述喷气组件的喷气端朝向织物；吸尘组件，所述吸尘组件固定安装在针织架顶部，所述吸尘组件用于将纤维尘进
行收集。
6.优选的，所述针织机装置还包括内板和卷布辊，两个所述内板对称固定安装在针织架内，所述卷布辊分别转动安装在内板上，所述织物卷附在卷布辊上。
7.优选的，所述喷气组件包括喷气装置包括喷气罩、喷气管、固定卡、安装杆和气流腔，所述气流腔开设在喷气罩内，所述气流腔由主通道和分通道组成，若干个所述分通道与主通道连通，所述分通道间间距相等，若干个所述喷气管一端与分通道端部固定连接，所述固定卡与喷气管远离出气腔的一端固定连接，所述固定卡套设在安装杆上，所述安装杆两端分别穿设在喷气罩内并与针织架滑动连接。
8.优选的，所述第一连接杆上固定安装有调节组件，所述调节组件用于转动安装杆。
9.优选的，所述调节组件包括主转轮、副转轮和皮带，所述主转轮固定安装在第一连接杆上，所述副转轮固定套设在安装杆上，所述皮带套设在主转轮和副转轮上。
10.优选的，所述连接杆上局部开设有螺纹线，每两个所述螺纹线组成螺纹对，每个螺纹对内的两个螺纹线开设方向相反且不相连，所述每个螺纹对间不相连，部分所述固定卡与螺纹线螺纹连接。
11.优选的，所述吸尘组件包括吸尘罩、吸尘管和收集箱，所述吸尘罩固定安装在针织架顶端，所述吸尘箱固定安装在针织架外侧并位于织机杆下方，所述吸尘管两端分别连接吸尘罩和收集箱。
12.优选的，所述织机杆靠近收集箱的一端上固定安装有挤压组件，所述挤压组件用于对收集箱内的纤维尘进行压缩。
13.优选的，所述挤压组件包括第三连接杆和挤压板，所述第三连接杆通过安装环与织机杆连接，所述安装环套设在织机杆上，所述第三安装杆固定安装在安装环上，所述第三连接杆远离支机杆的一端位于收集箱内，所述挤压板固定安装在第三连接杆底端。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、织机杆向下运动，使推动块拨动第一齿轮并离开第一齿轮的齿缝，织机杆向上，使推动块进入第一齿轮的下一个齿缝内，两个第一齿轮相互啮合，从而使两个第一齿轮同时向通一方向进行旋转，当一个第一齿轮上的限位块与第二齿轮的齿相接，另一个第一齿轮与第二齿轮无接触，限位块使第二齿轮进行旋转，两个第一齿轮上的限位块使第二齿轮在只能进行90
°
范围内的正反转动，从而使喷气组件只能进行水平面正反45
°
的旋转，在喷气组件向上转动的过程中漂浮在空气中的纤维粉尘被向织物方向斜上方吹动，推动粉尘向上后，使被吸尘组件吸走，当向下吹时粉尘可能落在织物上，落下后会应喷气组件再次向上后被吹起，推动组件带动转动组件正反旋转，由于吸尘组件距离织物具有一定距离，吸尘效果不足以将较下方的粉尘吸气，喷气组件喷出的气流可帮助粉尘向上移动从而被吸尘组件吸走，提高除尘率。
15.2、调节组件使安装杆进行旋转时，螺纹连接在安装杆上的固定卡在安装杆上进行移动，从而使喷气管朝向织物的角度发生改变，从而使粉尘向内聚拢，使粉尘不易向针织机设备外飞散，从而提高粉尘的清除率，降低空气中的含尘量；3、由于水刺无纺布产生的粉尘多为纤维结构，较为蓬松，在进行收集箱后一定数量后体积较大，挤压组件可对其进行挤压，使收集箱内可存放更多的粉尘，延长需对收集箱进行清理的时间。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备的内部结构示意图；图3为图2中a的局部放大结构示意图；图4为图2中b的局部放大结构示意图；图5为本发明提出的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备的除尘组件结构示意图；图6为本发明提出的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备的喷气组件正面结构示意图；图7为本发明提出的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备的喷气组件剖视图；图8为本发明提出的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备的挤压组件结构示意图。
17.图中：1针织机装置、11针织架、12织机杆、13内板、14卷布辊、2推动组件、21推动杆、22固定杆、23推动块、3转动组件、31第一齿轮、32第一连接杆、33第二齿轮、34限位块、4喷气装置、41喷气罩、42喷气管、43固定卡、44安装杆、45气流腔、5吸尘组件、51吸尘罩、52吸尘管、53收集箱、6调节组件、61主转轮、62副转轮、63皮带、7挤压组件、71第三连接杆、72挤压板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-8，一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备，包括：针织机装置1，针织机装置1包括针织架11和织机杆12，织机杆12两端与针织架11滑动连接，织机杆12上穿有织物；推动组件2，两个推动组件2分别套设在织机杆12两端上，推动组件2包括推动杆21、固定杆22和推动块23，推动杆21通过套环套设在织机杆12上，推动杆21为“l”形，固定杆22一端转动安装在推动杆21远离织机杆12的弯折端段的中部，固定杆22另一端固定安装在织机架上，推动块23固定安装在推动块23上远离织机杆12的一端上；转动组件3，两个转动组件3对称固定安装在织机架两侧上，转动组件3包括第一齿轮31、第一连接杆32、第二齿轮33和限位块34，两个第一齿轮31转动安装在针织架11上，两个第一齿轮31啮合，若干个限位块34等距固定安装在第一齿轮31远离针织架11的一面上，第一连接杆32转动安装在针织架11上，第二齿轮33固定安装在第一连接杆32上，第二齿轮33的齿缝与限位块34间的间隙啮合，推动块23与一个第一齿轮31的齿缝卡接；喷气组件，喷气组件两侧通过第二连接杆与第二齿轮33固定连接，喷气组件用于喷出气流推动纤维尘，喷气组件的喷气端朝向织物；吸尘组件5，吸尘组件5固定安装在针织架11顶部，吸尘组件5用于将纤维尘进行收集。
20.本发明中，织机杆12在纺织过程中进行上下往复运动，从而带动推动杆21与织机杆12连接的一端进行上下运动，固定杆22对“l”形织机杆12弯折杆的中部固定，从而使推动杆21以固定杆22为轴进行转动，从而使推动块23对与其卡接的第一齿轮31进行拨动，当织机杆12向下运动，使推动块23拨动第一齿轮31并离开第一齿轮31的齿缝，当织机杆12向上，使推动块23进入第一齿轮31的下一个齿缝内，两个第一齿轮31相互啮合，从而使两个第一齿轮31同时向通一方向进行旋转，两个第一齿轮31和第二齿轮33中心点位置为等腰三角形设置，当一个第一齿轮31上的限位块34与第二齿轮33的齿相接，另一个第一齿轮31与第二齿轮33无接触，限位块34使第二齿轮33进行旋转，两个第一齿轮31上的限位块34使第二齿轮33在只能进行90
°
范围内的正反转动，从而使喷气组件只能进行水平面正反45
°
的旋转，在喷气组件向上转动的过程中漂浮在空气中的纤维粉尘被向织物方向斜上方吹动，推动粉尘向上后，使被吸尘组件5吸走，当向下吹时粉尘可能落在织物上，落下后会应喷气组件再次向上后被吹起，推动组件2带动转动组件3正反旋转，由于吸尘组件5距离织物具有一定距离，吸尘效果不足以将较下方的粉尘吸气，喷气组件喷出的气流可帮助粉尘向上移动从而被吸尘组件5吸走，提高除尘率。
21.针织机装置1还包括内板13和卷布辊14，两个内板13对称固定安装在针织架11内，卷布辊14分别转动安装在内板13上，织物卷附在卷布辊14上，卷布辊14带动织物向从喷气组件的喷气端移动，当喷气组件向下吹动可能使一些粉尘落在织物上，卷布辊14使织物向喷气组件移动，喷气组件喷出的气流在朝下时与织物间的夹角也会将粉尘向织物移动方向相反的方向吹动，从而使喷气组件向上转动时将粉尘向上吹起；喷气组件包括喷气装置4包括喷气罩41、喷气管42、固定卡43、安装杆44和气流腔45，气流腔45开设在喷气罩41内，气流腔45由主通道和分通道组成，若干个分通道与主通道连通，分通道间间距相等，若干个喷气管42一端与分通道端部固定连接，固定卡43与喷气管42远离出气腔的一端固定连接，固定卡43套设在安装杆44上，安装杆44两端分别穿设在喷气罩41内并与针织架11滑动连接，喷气组件的喷气气流进入喷气腔后从主通道进入分通道后经分通道后由喷气管42喷出，喷气管42总数为三的倍数加两个，安装杆44两端的固定卡43固定安装在安装杆44上，其他固定卡43每三个组成一个喷气组，每个喷气组两端的固定卡43螺纹连接在安装杆44上，每组中间位置的固定卡43和安装杆44上两端位置的固定卡43固定套设在安装杆44上，两个位于安装杆44最两端的固定卡43使喷气管42向针织架11内部倾斜，从而使喷气管42喷出的气流不会使空气中的粉尘向外扩散，喷气管42为可进行一定伸缩的软管，针织架11上有保证安装杆44滑动的弧形槽，从而保证安装杆44的滑动轨道不会改变；第一连接杆32上固定安装有调节组件6，调节组件6用于转动安装杆44，调节组件6使安装杆44跟随第二齿轮33进行转动，使安装杆44不仅跟随喷气罩41的转动幅度进行上下滑动，同时也跟随第二齿轮33的转动方向进行转动；调节组件6包括主转轮61、副转轮62和皮带63，主转轮61固定安装在第一连接杆32上，副转轮62固定套设在安装杆44上，皮带63套设在主转轮61和副转轮62上，第一连接杆32带动主转轮61进行转动，从而带动皮带63使副转轮62带动安装杆44进行转动；连接杆上局部开设有螺纹线，每两个螺纹线组成螺纹对，每个螺纹对内的两个螺纹线开设方向相反且不相连，每个螺纹对间不相连，部分固定卡43与螺纹线螺纹连接，当调
节组件6使安装杆44进行旋转时，螺纹连接在安装杆44上的固定卡43在安装杆44上进行移动，从而使喷气管42朝向织物的角度发生改变，从而使粉尘向内聚拢，使粉尘不易向针织机设备外飞散；吸尘组件5包括吸尘罩51、吸尘管52和收集箱53，吸尘罩51固定安装在针织架11顶端，吸尘箱固定安装在针织架11外侧并位于织机杆12下方，吸尘管52两端分别连接吸尘罩51和收集箱53，吸尘罩51将被吹起的粉尘吸入，在通过吸尘管52送入收集箱53内，从而对粉尘进行收集，保证了除尘效果；织机杆12靠近收集箱53的一端上固定安装有挤压组件7，挤压组件7用于对收集箱53内的纤维尘进行压缩，由于水刺无纺布产生的粉尘多为纤维结构，较为蓬松，在进行收集箱53后一定数量后体积较大，挤压组件7可对其进行挤压，使收集箱53内可存放更多的粉尘；挤压组件7包括第三连接杆71和挤压板72，第三连接杆71通过安装环与织机杆12连接，安装环套设在织机杆12上，第三安装杆44固定安装在安装环上，第三连接杆71远离支机杆的一端位于收集箱53内，挤压板72固定安装在第三连接杆71底端，织机杆12上下移动的过程中使第三连接杆71上下移动，从而带动挤压板72上下移动，当收集箱53内的粉尘量存在一定体积时，挤压板72即可对蓬松的粉尘进行挤压，使其体积收缩，从而可进行更多的粉尘储存。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备，其特征在于，包括：针织机装置（1），所述针织机装置（1）包括针织架（11）和织机杆（12），所述织机杆（12）两端与针织架（11）滑动连接，所述织机杆（12）上穿有织物；推动组件（2），两个所述推动组件（2）分别套设在织机杆（12）两端上，所述推动组件（2）包括推动杆（21）、固定杆（22）和推动块（23），所述推动杆（21）通过套环套设在织机杆（12）上，所述推动杆（21）为“l”形，所述固定杆（22）一端转动安装在推动杆（21）远离织机杆（12）的弯折端段的中部，所述固定杆（22）另一端固定安装在织机架上，所述推动块（23）固定安装在推动块（23）上远离织机杆（12）的一端上；转动组件（3），两个所述转动组件（3）对称固定安装在织机架两侧上，所述转动组件（3）包括第一齿轮（31）、第一连接杆（32）、第二齿轮（33）和限位块（34），两个所述第一齿轮（31）转动安装在针织架（11）上，两个所述第一齿轮（31）啮合，若干个所述限位块（34）等距固定安装在第一齿轮（31）远离针织架（11）的一面上，所述第一连接杆（32）转动安装在针织架（11）上，所述第二齿轮（33）固定安装在第一连接杆（32）上，所述第二齿轮（33）的齿缝与限位块（34）间的间隙啮合，所述推动块（23）与一个第一齿轮（31）的齿缝卡接；喷气组件，所述喷气组件两侧通过第二连接杆与第二齿轮（33）固定连接，所述喷气组件用于喷出气流推动纤维尘，所述喷气组件的喷气端朝向织物；吸尘组件（5），所述吸尘组件（5）固定安装在针织架（11）顶部，所述吸尘组件（5）用于将纤维尘进行收集。2.根据权利要求1所述的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备，其特征在于,所述针织机装置（1）还包括内板（13）和卷布辊（14），两个所述内板（13）对称固定安装在针织架（11）内，所述卷布辊（14）分别转动安装在内板（13）上，所述织物卷附在卷布辊（14）上。3.根据权利要求1所述的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备，其特征在于,所述喷气组件包括喷气装置（4）包括喷气罩（41）、喷气管（42）、固定卡（43）、安装杆（44）和气流腔（45），所述气流腔（45）开设在喷气罩（41）内，所述气流腔（45）由主通道和分通道组成，若干个所述分通道与主通道连通，所述分通道间间距相等，若干个所述喷气管（42）一端与分通道端部固定连接，所述固定卡（43）与喷气管（42）远离出气腔的一端固定连接，所述固定卡（43）套设在安装杆（44）上，所述安装杆（44）两端分别穿设在喷气罩（41）内并与针织架（11）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备，其特征在于，所述第一连接杆（32）上固定安装有调节组件（6），所述调节组件（6）用于转动安装杆（44）。5.根据权利要求4所述的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备，其特征在于，所述调节组件（6）包括主转轮（61）、副转轮（62）和皮带（63），所述主转轮（61）固定安装在第一连接杆（32）上，所述副转轮（62）固定套设在安装杆（44）上，所述皮带（63）套设在主转轮（61）和副转轮（62）上。6.根据权利要求5所述的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备，其特征在于，所述连接杆上局部开设有螺纹线，每两个所述螺纹线组成螺纹对，每个螺纹对内的两个螺纹线开设方向相反且不相连，所述每个螺纹对间不相连，部分所述固定卡（43）与螺纹线螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备，其特征在于，所述
吸尘组件（5）包括吸尘罩（51）、吸尘管（52）和收集箱（53），所述吸尘罩（51）固定安装在针织架（11）顶端，所述吸尘箱固定安装在针织架（11）外侧并位于织机杆（12）下方，所述吸尘管（52）两端分别连接吸尘罩（51）和收集箱（53）。8.根据权利要求7所述的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备，其特征在于，所述织机杆（12）靠近收集箱（53）的一端上固定安装有挤压组件（7），所述挤压组件（7）用于对收集箱（53）内的纤维尘进行压缩。9.根据权利要求8所述的一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备，其特征在于，所述挤压组件（7）包括第三连接杆（71）和挤压板（72），所述第三连接杆（71）通过安装环与织机杆（12）连接，所述安装环套设在织机杆（12）上，所述第三安装杆（44）固定安装在安装环上，所述第三连接杆（71）远离支机杆的一端位于收集箱（53）内，所述挤压板（72）固定安装在第三连接杆（71）底端。

技术总结

本发明公开了一种可正反向旋转的针织机喷气除尘设备，包括：针织机装置，所述针织机装置包括针织架和织机杆，所述织机杆两端与针织架滑动连接；推动组件，所述推动组件套设在织机杆两端，所述推动组件包括推动杆、固定杆和推动块，所述推动杆通过套环套设在织机杆上，所述固定杆一端转动安装在推动杆远离织机杆的弯折端段的中部，所述固定杆另一端固定安装在织机架上，所述推动块固定安装在推动块上远离织机杆的一端上；转动组件，两个所述转动组件对称固定安装在织机架两侧上，所述转动组件包括第一齿轮、第一连接杆、第二齿轮（33）和限位块（34）。本发明通过喷气组件移动使气流方向改变，从而提高粉尘的清除效率。从而提高粉尘的清除效率。从而提高粉尘的清除效率。