一种耐腐蚀缝纫机铸件的制作方法

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1.本实用新型涉及缝纫机铸件铸造技术领域，具体为一种耐腐蚀缝纫机铸件。

背景技术：

2.缝纫铸造属于精密铸造的一种，它主要是针对缝纫机行业生产的，主要用于服装加工业，工业缝纫机和农业缝纫机等行业；缝纫机铸件即为缝纫机主机的壳体部分，在缝纫机生产的过程中，缝纫机铸件占有重要地位。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有耐腐蚀缝纫机铸件一般多通过螺栓与其底座进行固定，但当缝纫机出现故障后，需要繁琐的步骤才能使铸件与底座拆除，使铸件元件便于进行维护，不仅费时费力，且使用工具拆除容易使铸件遭到损坏，进而需要进一步改进。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀缝纫机铸件，具备便于拆除维护等优点，解决了耐腐蚀缝纫机铸件一般多通过螺栓与其底座进行固定，不易拆除维护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀缝纫机铸件，包括底座，所述底座的顶部设置有防护机构，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且一端延伸到防护机构内部的定位块，所述定位块的内部设置有紧固机构，所述底座的内顶壁设有调节机构；
6.所述紧固机构包括稳定杆，所述稳定杆数量为四个，所述稳定杆的左侧固定安装在定位块的内壁左侧，所述稳定杆的右侧固定安装在定位块的内壁右侧，所述稳定杆整体的外部左右两侧均套接有传动板，所述传动板相背的一侧均固定安装有位于稳定杆外部且一端与定位块固定连接的压力弹簧，所述传动板相背的一侧且位于稳定杆整体的前后两侧均固定安装有一端贯穿定位块并延伸到防护机构内部的紧固块；所述防护机构包括缝纫机壳体，所述缝纫机壳体放置在底座的顶部，所述缝纫机壳体的底部左右两侧均开设有与定位块插接配合的定位槽，所述定位槽的内壁左右两侧均安装有数量为两个且开设在缝纫机壳体上的紧固槽。
7.通过上述方案，在使用时，旋转调节机构，使之不再对传动板进行挤压，随后，由于压力弹簧自身弹性的作用，使传动板复位使左右两侧稳定杆上两个传动板相对位移，进而带动紧固块脱离紧固槽，也就使缝纫机壳体与底座得以分离；定位槽的设置，使缝纫机壳体在底座上的安装位置更佳容易确定，进而使缝纫机壳体更加容易进行安装。
8.进一步，所述调节机构包括驱动组件，所述驱动组件活动安装在底座的内顶壁，所述驱动组件贯穿并延伸到定位块的内部，所述驱动组件的顶部固定安装有一端与传动板相接触的挤压盘，所述传动板下方相对的一侧均为斜面。
9.进一步，所述驱动组件包括螺杆，所述螺杆螺纹安装在底座的内顶壁，所述螺杆贯
穿并延伸到定位块的内部，所述螺杆的底部固定安装有调节环。
10.通过上述方案，在使用时，通过旋转调节环使螺杆进行旋转，进而使螺杆得以向下进行位移，同时，螺杆带动挤压盘逐渐向下，使传动板逐渐脱离挤压盘的挤压，使紧固机构得以松脱。
11.调节环的设置，使使用者便于对螺杆进行控制，使使用者更加省力。
12.进一步，所述底座的内顶壁开设有与螺杆相适配的螺纹孔，所述挤压盘位于稳定杆的内部。
13.其中，螺纹孔的设置，使螺杆对挤压盘定位更加稳定。
14.进一步，所述紧固块与紧固槽相适配，所述定位块的左右两侧均开设有与紧固块相适配的穿孔。
15.进一步，所述紧固块相背的一侧均为斜面。
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
17.该耐腐蚀缝纫机铸件，通过紧固机构、调节机构和定位块的设置，使防护机构与底座便于进行拆除维护，如此，尽量避免使用工具拆除造成防护机构的损坏，显著提高维护效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大图；
20.图3为本实用新型图2中b处放大图。
21.图中：1、底座；2、防护机构；21、缝纫机壳体；22、定位槽；23、紧固槽；3、定位块；4、紧固机构；41、稳定杆；42、传动板；43、紧固块；44、压力弹簧；5、调节机构；51、驱动组件；511、螺杆；512、调节环；52、挤压盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实施例中的一种耐腐蚀缝纫机铸件，包括底座1，底座1的顶部设置有防护机构2，底座1的顶部固定安装有数量为两个且一端延伸到防护机构2内部的定位块3，定位块3的内部设置有紧固机构4，底座1的内顶壁设有调节机构5。
24.请参阅图1和图2，防护机构2包括缝纫机壳体21，缝纫机壳体21放置在底座1的顶部，缝纫机壳体21的底部左右两侧均开设有与定位块3插接配合的定位槽22，定位槽22的内壁左右两侧均安装有数量为两个且开设在缝纫机壳体21上的紧固槽23。
25.其中，定位槽22的设置，使缝纫机壳体21在底座1上的安装位置更加容易确定，进而使缝纫机壳体21更加容易进行安装。
26.请参阅图2和图3，紧固机构4包括稳定杆41，稳定杆41数量为四个，稳定杆41的左侧固定安装在定位块3的内壁左侧，稳定杆41的右侧固定安装在定位块3的内壁右侧，稳定
杆41整体的外部左右两侧均套接有传动板42，传动板42下方相对的一侧均为斜面，传动板42相背的一侧均固定安装有位于稳定杆41外部且一端与定位块3固定连接的压力弹簧44，传动板42相背的一侧且位于稳定杆41整体的前后两侧均固定安装有一端贯穿定位块3并延伸到紧固槽23内部的紧固块43，紧固块43远离传动板42的一侧均为斜面，紧固块43与紧固槽23相适配，定位块3的左右两侧均开设有与紧固块43相适配的穿孔。
27.在使用时，旋转调节机构5，使之不再对传动板42进行挤压，随后，由于压力弹簧44自身弹性的作用，使传动板42复位使左右两侧稳定杆41上两个传动板42相对位移，进而带动紧固块43脱离紧固槽23，也就使缝纫机壳体21与底座1得以分离。
28.其中，压力弹簧44为45号弹簧，使之使用寿命更长，其中传动板42与稳定杆41为滑动连接。
29.请参阅图2，调节机构5包括驱动组件51，驱动组件51活动安装在底座1的内顶壁，驱动组件51贯穿并延伸到定位块3的内部，驱动组件51的顶部固定安装有一端与传动板42相接触的挤压盘52，挤压盘52位于稳定杆41的内部，驱动组件51包括螺杆511，螺杆511螺纹安装在底座1的内顶壁，螺杆511贯穿并延伸到定位块3的内部，底座1的内顶壁开设有与螺杆511相适配的螺纹孔，螺杆511的底部固定安装有调节环512。
30.在使用时，通过旋转调节环512使螺杆511进行旋转，进而使螺杆511得以向下进行位移，同时，螺杆511带动挤压盘52逐渐向下，使传动板42逐渐脱离挤压盘52的挤压，使紧固机构4得以松脱。
31.其中，调节环512的设置，使使用者便于对螺杆511进行控制，使使用者更加省力。
32.上述实施例的工作原理为：
33.在使用中，通过旋转调节环512使螺杆511进行旋转，进而使螺杆511得以向下进行位移，同时，螺杆511带动挤压盘52逐渐向下，使传动板42逐渐脱离挤压盘52的挤压，此时，由于压力弹簧44自身弹性的作用，使左右两侧稳定杆41上两个传动板42相对位移，进而带动紧固块43脱离紧固槽23，也就使缝纫机壳体21与底座1得以分离，使缝纫机壳体21内部元件得以被维护，如此，尽量避免使用工具拆除造成防护机构2的损坏，显著提高维护效率。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐腐蚀缝纫机铸件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有防护机构（2），所述底座（1）的顶部固定安装有数量为两个且一端延伸到防护机构（2）内部的定位块（3），所述定位块（3）的内部设置有紧固机构（4），所述底座（1）的内顶壁设有调节机构（5）；所述紧固机构（4）包括稳定杆（41），所述稳定杆（41）数量为四个，所述稳定杆（41）的左侧固定安装在定位块（3）的内壁左侧，所述稳定杆（41）的右侧固定安装在定位块（3）的内壁右侧，所述稳定杆（41）整体的外部左右两侧均套接有传动板（42），所述传动板（42）相背的一侧均固定安装有位于稳定杆（41）外部且一端与定位块（3）固定连接的压力弹簧（44），所述传动板（42）相背的一侧且位于稳定杆（41）整体的前后两侧均固定安装有一端贯穿定位块（3）并延伸到防护机构（2）内部的紧固块（43），所述防护机构（2）包括缝纫机壳体（21），所述缝纫机壳体（21）放置在底座（1）的顶部，所述缝纫机壳体（21）的底部左右两侧均开设有与定位块（3）插接配合的定位槽（22），所述定位槽（22）的内壁左右两侧均安装有数量为两个且开设在缝纫机壳体（21）上的紧固槽（23）。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀缝纫机铸件，其特征在于：所述调节机构（5）包括驱动组件（51），所述驱动组件（51）活动安装在底座（1）的内顶壁，所述驱动组件（51）贯穿并延伸到定位块（3）的内部，所述驱动组件（51）的顶部固定安装有一端与传动板（42）相接触的挤压盘（52），所述传动板（42）下方相对的一侧均为斜面。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀缝纫机铸件，其特征在于：所述驱动组件（51）包括螺杆（511），所述螺杆（511）螺纹安装在底座（1）的内顶壁，所述螺杆（511）贯穿并延伸到定位块（3）的内部，所述螺杆（511）的底部固定安装有调节环（512）。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀缝纫机铸件，其特征在于：所述底座（1）的内顶壁开设有与螺杆（511）相适配的螺纹孔，所述挤压盘（52）位于稳定杆（41）的内部。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀缝纫机铸件，其特征在于：所述紧固块（43）与紧固槽（23）相适配，所述定位块（3）的左右两侧均开设有与紧固块（43）相适配的穿孔。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀缝纫机铸件，其特征在于：所述紧固块（43）相背的一侧均为斜面。

技术总结

本实用新型涉及缝纫机铸件铸造技术领域，具体为一种耐腐蚀缝纫机铸件，包括底座，所述底座的顶部设置有防护机构，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且一端延伸到防护机构内部的定位块，所述定位块的内部设置有紧固机构，所述紧固机构包括稳定杆，所述稳定杆数量为四个，所述稳定杆的左侧固定安装在定位块的内壁左侧，所述稳定杆的右侧固定安装在定位块的内壁右侧，所述稳定杆整体的外部左右两侧均套接有传动板。该耐腐蚀缝纫机铸件，通过紧固机构、调节机构和定位块的设置，使防护机构与底座便于进行拆除维护，如此，尽量避免使用工具拆除造成防护机构的损坏，显著提高维护效率。率。率。