一种咪杆自动开关的头戴式耳机的制作方法

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1.本发明涉及头戴式耳机技术领域，具体为一种咪杆自动开关的头戴式耳机。

背景技术：

2.随着音频娱乐的普及，现有市面上带咪杆的头戴式耳机种类和型号种类繁多，但目前耳机的的咪杆打开方式均为手动开启。由于咪杆主体是采用柔性弹簧钢制作，尾部连接外壳15为硬质材料组合。理想的开合方式是带上耳机后拨动硬质材料部分使咪杆移动到指定位置，压住外壳15内部电路板上的微动开关，开启语音通话功能。但事实上，使用者会直接抓住咪杆的咪头直接下拉。这样就造成下拉行程不到位，从而接触不到微动开关，无法开启语音功能，使用户体验变差。并且下拉的过程中，用户力量过大，也会使咪杆和外壳15连接处受应力过大，易产生结构疲劳，久而久之会出现开裂破损，降低产品的使用寿命。同时，在耳机使用过程中会存在跌落风险，如果跌落的时候，咪杆没有即时收回，则有可能会首先接触到地面，造成咪头破坏。针对上述问题，将研发一种咪杆自动开关的头戴式耳机。

技术实现要素：

3.本发明提供了一种咪杆自动开关的头戴式耳机，解决了上述背景技术中提出的咪头下拉形程不到位，无法开启语音功能，咪头下拉用力过大，咪杆与外壳连接处易损坏，咪杆没有即时，咪头易被破坏的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5.一种咪杆自动开关的头戴式耳机，包括头梁组件、耳罩组件、咪杆组件和usb线缆件，所述耳罩组件从内到外依次包括：
6.成型件，所述成型件由耳罩外皮、柔性薄膜压力传感器、记忆海绵和耳罩固定架采用周声波工艺电压成型；
7.喇叭音腔组件，喇叭前壳组件包括喇叭音腔前壳、伸缩弹簧pcba、喇叭单元和音腔后盖，所述喇叭音腔前壳远离耳罩固定架的一侧固定安装有伸缩弹簧pcba，所述音腔后盖与喇叭音腔前壳的该侧固定连接，且所述喇叭单元位于音腔后盖和伸缩弹簧pcba之间，所述喇叭单元固定在喇叭音腔前壳上；
8.pcba组件，所述pcba组件包括pcba主控板、涡轮、硅胶圈、蜗杆和微动开关，所述伸缩弹簧pcba与pcba主控板连接，所述pcba主控板的一侧固定安装有电机固定座，所述电机固定座上固定安装有微型减数电机，所述微型减数电机的输出轴末端固定安装有蜗杆，所述pcba主控板该侧的中部活动安装有与蜗杆啮合的涡轮，且所述涡轮的外表面设有涡轮凸点，所述pcba主控板该侧的另一端固定安装有微动开关，所述涡轮凸点与微动开关适配；
9.外壳，所述头梁组件与外壳顶部的中部连接，所述外壳的内侧与pcba组件连接，所述外壳外侧的底端设有固定孔，所述涡轮穿过固定孔连接有咪杆组件，所述咪杆组件与固定孔的内腔内活动连接，所述usb线缆件与外壳连接。
10.优选的，所述柔性薄膜压力传感器位于耳罩外皮和记忆海绵之间，所述柔性薄膜
压力传感器为环状，所述柔性薄膜压力传感器的一侧设有触点，且所述柔性薄膜压力传感器的触点外漏在耳罩固定架外侧。
11.优选的，所述伸缩弹簧pcba的顶针位于喇叭音腔前壳的另一侧，且所述伸缩弹簧pcba的顶针与柔性薄膜压力传感器的触点对齐。
12.优选的，所述咪杆组件头部的底端设有触点，所述固定孔内腔的底端设有与触点适配的限位槽。
13.优选的，所述涡轮的运动角度为110度。
14.优选的，所述记忆海绵与耳罩固定架连接，所述记忆海绵和耳罩固定架均为圆环状，所述记忆海绵的另一侧与耳罩外皮接触。
15.优选的，所述成型件与喇叭音腔组件连接，所述喇叭音腔组件与pcba组件连接。
16.本发明具备以下有益效果：
17.1、该咪杆自动开关的头戴式耳机，设置了柔性薄膜压力传感器，柔性薄膜压力传感器的输出电阻随感应区压力改变相应发生变化，传递到伸缩弹簧顶针pcba上，进一步的将信号传递给pcba主控板，主控板将传输指令给到微型减数电机，即时微型减数电机的蜗杆将带动涡轮顺时针圆周运动，使该耳机中的咪杆组件能够自动转动，实现开启或关闭语音通话的功能，解决了传统咪杆组件下拉行程不到位或下拉用力过大的问题。
18.2、该咪杆自动开关的头戴式耳机，通过柔性薄膜压力传感器的设置，能够判断该耳机的状态，当用户取下耳机，耳罩里面的薄膜压力传感器没有感应到压力变化，微型减数电机将带动咪杆组件复位，从而关闭语音功能，可以防止该耳机因掉落造成咪杆组件损坏的问题。
附图说明
19.图1为本发明结构使用示意图；
20.图2为本发明结构图1爆炸示意图；
21.图3为本发明结构外壳示意图；
22.图4为本发明结构咪杆组件上触点示意图；
23.图5为本发明结构pcba组件示意图；
24.图6为本发明结构未使用示意图；
25.图7为本发明结构喇叭音腔前壳与伸缩弹簧pcba连接放大示意图。
26.图中：1、耳罩外皮；2、柔性薄膜压力传感器；3、记忆海绵；4、耳罩固定架；5、喇叭音腔前壳；6、伸缩弹簧pcba；7、音腔后盖；8、pcba主控板；9、涡轮；10、硅胶圈；11、头梁组件；12、喇叭单元；13、电机固定座；14、微型减数电机；15、外壳；16、咪杆组件；17、usb线缆件；20、耳罩组件；21、pcba组件；22、微动开关；23、涡轮凸点；24、蜗杆；25、固定孔；26、触点。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明提供一种技术方案：请参阅图1和2，一种咪杆自动开关的头戴式耳机，包括头梁组件11、耳罩组件20、咪杆组件16和usb线缆件17，耳罩组件20从内到外依次包括成型件、喇叭音腔组件、pcba组件21和外壳15，pcba组件21和外壳15固定在一起，喇叭音腔组件固定在pcba组件21的另一侧，成型架与喇叭音腔组件的另一侧卡接。
29.成型件由耳罩外皮1、柔性薄膜压力传感器2、记忆海绵3和耳罩固定架4采用周声波工艺电压成型，记忆海绵3与耳罩固定架4连接，记忆海绵3和耳罩固定架4均为圆环状，记忆海绵3的另一侧与耳罩外皮1接触，且柔性薄膜压力传感器2位于耳罩外皮1和记忆海绵3之间，通过柔性薄膜压力传感器2的设置，能够实时检测耳罩受到的压力，其的输出电阻随感应区压力改变相应发生变化，柔性薄膜压力传感器2为环状，柔性薄膜压力传感器2的一侧设有触点，且柔性薄膜压力传感器2的触点外漏在耳罩固定架4外侧，便于该耳机使用过程中成型件的快速更换；
30.请参阅图2和7，喇叭音腔组件，喇叭前壳组件包括喇叭音腔前壳5、伸缩弹簧pcba6、喇叭单元12和音腔后盖7，喇叭音腔前壳5远离耳罩固定架4的一侧固定安装有伸缩弹簧pcba6，伸缩弹簧pcba6的顶针位于喇叭音腔前壳5的另一侧，且伸缩弹簧pcba6的顶针与柔性薄膜压力传感器2的触点对齐，如此设置，使柔性薄膜压力传感器2的输出信号能够传递到伸缩弹簧pcba6上，音腔后盖7与喇叭音腔前壳5的该侧固定连接，且喇叭单元12位于音腔后盖7和伸缩弹簧pcba6之间，喇叭单元12固定在喇叭音腔前壳5上；
31.请参阅图2和5，pcba组件21包括pcba主控板8、涡轮9、硅胶圈10、蜗杆24和微动开关22，伸缩弹簧pcba6与pcba主控板8连接，如此设置，伸缩弹簧pcba6把信号进一步的传递给pcba主控板8，pcba主控板8的一侧固定安装有电机固定座13，电机固定座13上固定安装有微型减数电机14，pcba主控板8能够把传输指令传递给微型减数电机14，微型减数电机14的输出轴末端固定安装有蜗杆24，pcba主控板8该侧的中部活动安装有与蜗杆24啮合的涡轮9，且涡轮9的外表面设有涡轮凸点23，pcba主控板8该侧的另一端固定安装有微动开关22，通过蜗杆24和涡轮9的设置，微型减数电机14转动时，可以带动与之固定连接的蜗杆24转动，蜗杆24带动涡轮9转动，涡轮9带动与之固定连接的涡轮凸点23转动，涡轮凸点23与微动开关22适配，涡轮凸点23顺时针转动110度时，涡轮凸点23将刚好顶住微动开关22的触点，从而实现语音通话的功能，涡轮凸点23逆时针转动110度时，涡轮9复位；
32.请参阅图2至4，头梁组件11与外壳15顶部的中部连接，外壳15的内侧与pcba组件21连接，外壳15外侧的底端设有固定孔25，涡轮9穿过固定孔25连接有咪杆组件16，咪杆组件16与固定孔25的内腔内活动连接，且咪杆组件16头部的底端设有触点26，固定孔25内腔的底端设有与触点26适配的限位槽，通过触点26和限位槽的设置，可以起到限位的作用，便于该耳机在语音通话状态时，咪杆组件16位置的固定，usb线缆件17与外壳15连接，便于该该耳机内的器件供电。
33.请参阅图1至7，综上所述，该咪杆自动开关的头戴式耳机，使用时，当用户把usb线缆件17插入电脑主机后带上耳机(耳机的夹持力约为0.5kg)后，将会对耳罩产生约0.2kg的压力，柔性薄膜压力传感器2的输出电阻随感应区压力改变相应发生变化，传递到伸缩弹簧pcba6的顶针上，进一步的将信号传递给pcba主控板8，pcba主控板8将传输指令给到微型减数电机14，微型减数电机14带动与之连接的蜗杆24转动，蜗杆24带动涡轮9顺时针圆周运动，涡轮9转动110度时，咪杆组件16头部的触点26与限位槽卡接，咪杆组件16此时的位置被
固定，且涡轮凸点23正好顶住微动开关22的触点，此时实现语音通话功能，当用户取下耳机，耳罩里面的柔性薄膜压力传感器2没有感应到压力变化，微型减数电机14将带动咪杆组件16复位，从而关闭语音功能。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种咪杆自动开关的头戴式耳机，包括头梁组件(11)、耳罩组件(20)、咪杆组件(16)和usb线缆件(17)，其特征在于：所述耳罩组件(20)从内到外依次包括：成型件，所述成型件由耳罩外皮(1)、柔性薄膜压力传感器(2)、记忆海绵(3)和耳罩固定架(4)采用周声波工艺电压成型；喇叭音腔组件，喇叭前壳组件包括喇叭音腔前壳(5)、伸缩弹簧pcba(6)、喇叭单元(12)和音腔后盖(7)，所述喇叭音腔前壳(5)远离耳罩固定架(4)的一侧固定安装有伸缩弹簧pcba(6)，所述音腔后盖(7)与喇叭音腔前壳(5)的该侧固定连接，且所述喇叭单元(12)位于音腔后盖(7)和伸缩弹簧pcba(6)之间，所述喇叭单元(12)固定在喇叭音腔前壳(5)上；pcba组件(21)，所述pcba组件(21)包括pcba主控板(8)、涡轮(9)、硅胶圈(10)、蜗杆(24)和微动开关(22)，所述伸缩弹簧pcba(6)与pcba主控板(8)连接，所述pcba主控板(8)的一侧固定安装有电机固定座(13)，所述电机固定座(13)上固定安装有微型减数电机(14)，所述微型减数电机(14)的输出轴末端固定安装有蜗杆(24)，所述pcba主控板(8)该侧的中部活动安装有与蜗杆(24)啮合的涡轮(9)，且所述涡轮(9)的外表面设有涡轮凸点(23)，所述pcba主控板(8)该侧的另一端固定安装有微动开关(22)，所述涡轮凸点(23)与微动开关(22)适配；外壳(15)，所述头梁组件(11)与外壳(15)顶部的中部连接，所述外壳(15)的内侧与pcba组件(21)连接，所述外壳(15)外侧的底端设有固定孔(25)，所述涡轮(9)穿过固定孔(25)连接有咪杆组件(16)，所述咪杆组件(16)与固定孔(25)的内腔内活动连接，所述usb线缆件(17)与外壳(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种咪杆自动开关的头戴式耳机，其特征在于：所述柔性薄膜压力传感器(2)位于耳罩外皮(1)和记忆海绵(3)之间，所述柔性薄膜压力传感器(2)为环状，所述柔性薄膜压力传感器(2)的一侧设有触点，且所述柔性薄膜压力传感器(2)的触点外漏在耳罩固定架(4)外侧。3.根据权利要求2所述的一种咪杆自动开关的头戴式耳机，其特征在于：所述伸缩弹簧pcba(6)的顶针位于喇叭音腔前壳(5)的另一侧，且所述伸缩弹簧pcba(6)的顶针与柔性薄膜压力传感器(2)的触点对齐。4.根据权利要求1所述的一种咪杆自动开关的头戴式耳机，其特征在于：所述咪杆组件(16)头部的底端设有触点(26)，所述固定孔(25)内腔的底端设有与触点(26)适配的限位槽。5.根据权利要求1所述的一种咪杆自动开关的头戴式耳机，其特征在于：所述涡轮(9)的运动角度为110度。6.根据权利要求2所述的一种咪杆自动开关的头戴式耳机，其特征在于：所述记忆海绵(3)与耳罩固定架(4)连接，所述记忆海绵(3)和耳罩固定架(4)均为圆环状，所述记忆海绵(3)的另一侧与耳罩外皮(1)接触。7.根据权利要求1所述的一种咪杆自动开关的头戴式耳机，其特征在于：所述成型件与喇叭音腔组件连接，所述喇叭音腔组件与pcba组件(21)连接。

技术总结

本发明公开了一种咪杆自动开关的头戴式耳机，涉及头戴式耳机技术领域，具体包括头梁组件、耳罩组件、咪杆组件和USB线缆件，所述耳罩组件从内到外依次包括成型件、喇叭音腔组件、PCBA组件和外壳。该咪杆自动开关的头戴式耳机，设置了柔性薄膜压力传感器，柔性薄膜压力传感器的输出电阻随感应区压力改变相应发生变化，传递到伸缩弹簧顶针PCBA上，进一步的将信号传递给PCBA主控板，主控板将传输指令给到微型减数电机，即时微型减数电机的蜗杆将带动涡轮顺时针圆周运动，使该耳机中的咪杆组件能够自动转动，实现开启或关闭语音通话的功能，解决了传统咪杆组件下拉行程不到位或下拉用力过大的问题。用力过大的问题。用力过大的问题。