一种白板纸底涂涂料及其生产工艺的制作方法

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1.本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种白板纸底涂涂料及其生产工艺。

背景技术：

2.涂布白板纸是在原纸板上涂布白涂料后，经整饰加工制成的加工纸板，主要用于单面彩印刷后制作包装盒。涂布白板纸的性能特点主要有，涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度较好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度，所以既能进行高质量的彩胶印及凹版印刷，又能满足包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料。然而，人们对涂布白板纸质量求高越来越要，白板纸涂料的优化也显得越来重要。因此，有必要提出新的技术方案，在控制生产成本的情况下，对白板纸底涂涂料进一步优化，提高涂料的粘度，保水性能和涂层强度等。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种白板纸底涂涂料，旨在解决现有技术中白板纸底涂涂料的性能有待进一步提高的技术问题。
5.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
6.一种白板纸底涂涂料，按重量份计包括以下组分：
[0007][0008]
[0009]
优选地，所述的白板纸底涂涂料，按重量份计包括以下组分：
[0010][0011]
优选地，所述的白板纸底涂涂料中，碳酸钙中粒径不大于2微米的颗粒占碳酸钙总质量的60％～70％。
[0012]
优选地，所述的白板纸底涂涂料中，所述碳酸钙的固含量为75％，丁苯胶乳的固含量为50％，cbc淀粉的固含量为42％，烧碱的固含量为32％。
[0013]
本发明相应地提供一种前文所述的白板纸底涂涂料的生产工艺，主要包括以下步骤：
[0014]
(1)按重量份称取各组分；
[0015]
(2)将步骤(1)中准备好的碳酸钙加入搅拌设备，先低速搅拌再高速搅拌；
[0016]
(3)将步骤(1)中准备好的抑泡剂、分散剂、清水、增稠剂、和cbc 淀粉依次加入搅拌设备，先高速搅拌再转为低速搅拌；
[0017]
(4)将步骤(1)中准备好的蓝染料、紫染料、抗水剂、润滑剂、烧碱、丁苯胶乳依次加入搅拌设备进行搅拌；
[0018]
(5)搅拌设备停止搅拌。
[0019]
优选地，所属白板纸底涂涂料的生产工艺中，所述低速为800转/min，所述高速为1200转/min；
[0020]
优选地，所属白板纸底涂涂料的生产工艺中，所述步骤(2)中，先低速搅拌1分钟再高速搅拌搅拌10分钟。
[0021]
优选地，所属白板纸底涂涂料的生产工艺中，所述步骤(3)中，高速搅拌10分钟后转为低速搅拌。
[0022]
优选地，所属白板纸底涂涂料的生产工艺中，所述步骤(4)种，搅拌时间为35分
钟。
[0023]
有益效果：本发明提供了一种白板纸底涂涂料及其生产工艺，相比现有技术，本发明提供的白板纸底涂涂料生产简单，在控制生产成本的前提下提高了粘度、固含量和保水性等性能，满足了造纸领域对白板纸底涂涂料的性能日益增高的要求。
具体实施方式
[0024]
本发明提供一种白板纸底涂涂料及其生产工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]
本发明提供一种白板纸底涂涂料，按重量份计包括以下组分：
[0026][0027]
作为一种优选，上述各组分重量份如下：
[0028][0029][0030]
优选地，所述的碳酸钙中，粒径不大于2微米(即，粒径小于或等于2 微米)的颗粒占碳酸钙总质量的60％～70％。
[0031]
优选地，所述碳酸钙的固含量为75％，丁苯胶乳的固含量为50％，cbc 淀粉的固含量为42％，烧碱的固含量为32％。其他组分的固含量优选值如下，抑泡剂的固含量为100％，分散剂的固含量为42％，增稠剂的固含量为30％，抗水剂的固含量为50％，蓝染料的固含量为1％，紫染料的固含量为2％。
[0032]
相应地，本发明提供所述的白板纸底涂涂料的生产工艺，包括以下主要步骤：
[0033]
(1)按重量份称取各组分；
[0034]
(2)将步骤(1)中准备好的碳酸钙加入搅拌设备，先低速搅拌再高速搅拌；
[0035]
(3)将步骤(1)中准备好的抑泡剂、分散剂、清水、增稠剂、和cbc 淀粉依次加入搅拌设备，先高速搅拌再转为低速搅拌；
[0036]
(4)将步骤(1)中准备好的蓝染料、紫染料、抗水剂、润滑剂、烧碱、丁苯胶乳依次加入搅拌设备进行搅拌；
[0037]
(5)搅拌设备停止搅拌。
[0038]
优选地，所述低速为800转/min，所述高速为1200转/min；所述步骤 (2)中，先低速搅拌1分钟再高速搅拌搅拌10分钟。步骤(3)中，高速搅拌10分钟后转为低速搅拌。步骤(4)中，搅拌时间为35分钟。本技术不具体限定搅拌设备的类型，作为一种优选，搅拌设备的容积为4.5立方米，对应的搅拌电机的功率为120千瓦。
[0039]
上述造纸领域用的抑泡剂，分散剂，增稠剂，抗水剂，润滑剂，蓝染料(或称“蓝染剂”)和紫染料(或称“紫染剂”)等试剂本身是现有技术，此处不作具体限定。
[0040]
以下通过实施例，对本技术进一步说明。以下实施例中：碳酸钙中粒径不大于2微
米(即，粒径小于或等于2微米)的颗粒占碳酸钙总质量的 65％；所述碳酸钙的固含量为75％，丁苯胶乳的固含量为50％，cbc淀粉的固含量为42％，烧碱的固含量为32％。其他组分的固含量优选值如下，抑泡剂的固含量为100％，分散剂的固含量为42％，增稠剂的固含量为30％，抗水剂的固含量为50％，蓝染料的固含量为1％，紫染料的固含量为2％。
[0041]
实施例1
[0042]
(1)按重量份称取各组分：
[0043][0044]
(2)将步骤(1)中准备好的碳酸钙加入搅拌设备，先低速搅拌1分钟再高速搅拌10分钟；
[0045]
(3)将步骤(1)中准备好的抑泡剂、分散剂、清水、增稠剂、和cbc 淀粉依次加入搅拌设备，先高速搅拌10分钟再转为低速搅拌；
[0046]
(4)将步骤(1)中准备好的蓝染料、紫染料、抗水剂、润滑剂、烧碱、丁苯胶乳依次加入搅拌设备进行搅拌，搅拌35分钟；
[0047]
(5)搅拌设备停止搅拌。
[0048]
实施例2
[0049]
(1)按重量份称取各组分：
[0050][0051]
(2)将步骤(1)中准备好的碳酸钙加入搅拌设备，先低速搅拌1分钟再高速搅拌10分钟；
[0052]
(3)将步骤(1)中准备好的抑泡剂、分散剂、清水、增稠剂、和cbc 淀粉依次加入搅拌设备，先高速搅拌10分钟再转为低速搅拌；
[0053]
(4)将步骤(1)中准备好的蓝染料、紫染料、抗水剂、润滑剂、烧碱、丁苯胶乳依次加入搅拌设备进行搅拌，搅拌35分钟；
[0054]
(5)搅拌设备停止搅拌。
[0055]
实施例3
[0056]
(1)按重量份称取各组分：
[0057]
[0058][0059]
(2)将步骤(1)中准备好的碳酸钙加入搅拌设备，先低速搅拌1分钟再高速搅拌10分钟；
[0060]
(3)将步骤(1)中准备好的抑泡剂、分散剂、清水、增稠剂、和cbc 淀粉依次加入搅拌设备，先高速搅拌10分钟再转为低速搅拌；
[0061]
(4)将步骤(1)中准备好的蓝染料、紫染料、抗水剂、润滑剂、烧碱、丁苯胶乳依次加入搅拌设备进行搅拌，搅拌35分钟；
[0062]
(5)搅拌设备停止搅拌。
[0063]
实施例4
[0064]
(1)按重量份称取各组分：
[0065]
[0066][0067]
(2)将步骤(1)中准备好的碳酸钙加入搅拌设备，先低速搅拌1分钟再高速搅拌10分钟；
[0068]
(3)将步骤(1)中准备好的抑泡剂、分散剂、清水、增稠剂、和cbc 淀粉依次加入搅拌设备，先高速搅拌10分钟再转为低速搅拌；
[0069]
(4)将步骤(1)中准备好的蓝染料、紫染料、抗水剂、润滑剂、烧碱、丁苯胶乳依次加入搅拌设备进行搅拌，搅拌35分钟；
[0070]
(5)搅拌设备停止搅拌。
[0071]
分别对上述实施例1～实施例4所制备得到的涂料进行测试，结果如下：
[0072]
测试项目粘度(cps)固含量(％)ph值保水性(g/m2)实施例1775658.6138实施例2778688.7142实施例3780668.6145实施例4776678.8140
[0073]
本发明提供的白板纸底涂涂料的测试粘度和固含量比较稳定，涂料的保水性能得到很大的改善。实际使用时，由于纸面的涂布量相对稳定，涂层强度得到提高，因此对于提高白板纸的纸面外观、纸张耐折度和避免掉粉等纸张的性能有一定帮助。本发明中，丁苯胶乳具有胶乳稳定性、对涂料的粘度影响小，能制得固含量高、流动性好等优点，与涂料中其它组部分相容性较好；成膜性好，具有较高平滑度和光泽度。
[0074]
通过上述分析可知，相比现有技术，本发明提供的白板纸底涂涂料生产简单，在控制生产成本的前提下提高了粘度、固含量和保水性等性能，满足了造纸领域对白板纸底涂涂料的性能日益增高的要求。
[0075]
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种白板纸底涂涂料，其特征在于，按重量份计包括以下组分：2.根据权利要求1所述的白板纸底涂涂料，其特征在于，按重量份计包括以下组分：按重量份计包括以下组分：3.根据权利要求1所述的白板纸底涂涂料，其特征在于，所述的碳酸钙中，粒径不大于2
微米的颗粒占碳酸钙总质量的60％～70％。4.根据权利要求1所述的白板纸底涂涂料，其特征在于，所述碳酸钙的固含量为75％，丁苯胶乳的固含量为50％，cbc淀粉的固含量为42％，烧碱的固含量为32％。5.一种如权利要求1所述的白板纸底涂涂料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)按重量份称取各组分；(2)将步骤(1)中准备好的碳酸钙加入搅拌设备，先低速搅拌再高速搅拌；(3)将步骤(1)中准备好的抑泡剂、分散剂、清水、增稠剂、和cbc淀粉依次加入搅拌设备，先高速搅拌再转为低速搅拌；(4)将步骤(1)中准备好的蓝染料、紫染料、抗水剂、润滑剂、烧碱、丁苯胶乳依次加入搅拌设备进行搅拌；(5)搅拌设备停止搅拌。6.根据权利要求5所述的白板纸底涂涂料的生产工艺，其特征在于，所述低速为800转/min，所述高速为1200转/min。7.根据权利要求6所述的白板纸底涂涂料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，先低速搅拌1分钟再高速搅拌搅拌10分钟。8.根据权利要求6所述的白板纸底涂涂料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，高速搅拌10分钟后转为低速搅拌。9.根据权利要求6所述的白板纸底涂涂料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)种，搅拌时间为35分钟。

技术总结

本发明公开了一种白板纸底涂涂料及其生产工艺。所述一种白板纸底涂涂料，按重量份计包括以下组分：碳酸钙5300份～5500份；丁苯胶乳780份～820份；CBC淀粉185份～195份；抑泡剂1份～1.2份；分散剂7份～8份；增稠剂15份～17份；润滑剂20份～22份；抗水剂20份～22份；蓝染料7份～8份；紫染料18份～20份；烧碱10份～12份；水40份～80份。本发明提供的白板纸底涂涂料生产简单，在控制生产成本的前提下提高了粘度、固含量和保水性等性能，满足了造纸领域对白板纸底涂涂料的性能日益增高的要求。域对白板纸底涂涂料的性能日益增高的要求。