一种防冻液生产用灌装机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及防冻液生产设备技术领域，具体为一种防冻液生产用灌装机。

背景技术：

2.防冻液是一种含有特殊添加剂的冷却液，主要用于液冷式发动机冷却系统，防冻液具有冬天防冻、夏天防沸、全年防水垢、防腐蚀等优良性能，而在防冻液生产过程中，需要用到灌装机进行灌装。
3.目前的，在灌装机对防冻液进行灌装过程中，由于防冻液都是通过灌装包装容器进行盛装，会使得防冻液在灌装机灌装结束后产生残液滴漏，而现有的灌装机无法对滴漏的防冻液及时进行回收处理，增加了生产成本，不便于使用，且灌装机在使用过程中无法调节防冻液的灌装容量，降低了灌装机的使用效率，为此我们提出了一种防冻液生产用灌装机。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防冻液生产用灌装机，以解决上述背景技术中提出了无法对滴漏的防冻液及时进行回收处理和无法调节防冻液的灌装容量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防冻液生产用灌装机，包括底板、灌装机本体、顶板和壳体，所述灌装机本体固定连接在所述底板的顶部后侧，所述顶板固定连接在所述灌装机本体的顶部，所述壳体固定连接在所述灌装机本体的前侧壁下侧，所述底板的底部左右两侧固定连接有垫板，所述底板的顶部前侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内侧壁上侧之间固定连接有过滤板，所述灌装机本体的前侧壁左上侧和右上侧固定连接有定量箱体，所述定量箱体的内腔左侧壁下侧固定连接有液位传感器，所述灌装机本体的输出端插接有传输管，所述传输管的末端固定连接有第二电磁阀，且所述第二电磁阀插接在所述定量箱体的内侧壁上侧，所述顶板的顶部右前侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端插接有第二连接管，且所述第二连接管贯穿所述顶板的顶部右前侧，并插接在右侧所述定量箱体的顶部左侧，所述壳体的内侧壁上侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部中间固定连接有限位板。
6.优选的，所述蓄水箱的顶部左侧中间插接有导水管，且所述导水管插接在所述壳体的底部右侧中间。
7.优选的，所述定量箱体的底部插接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的底端固定连接有喷头。
8.优选的，所述灌装机本体的前侧壁左上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与所述灌装机本体、所述液位传感器、第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述水泵电性连接。
9.优选的，所述水泵的输出端插接有第一连接管，且所述第一连接管插接在所述蓄水箱的右侧壁下侧中间。
10.优选的，所述支撑板的顶部开有滤孔，且所述滤孔呈均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防冻液生产用灌装机，通过设有的支撑板配合滤孔和导水管将滴漏的防冻液导入至蓄水箱中，再通过过滤板对防冻液中的杂质进行过滤，然后通过水泵配合第一连接管和第二连接管将过滤后的防冻液导入定量箱体中，使得灌装机能够对滴漏的防冻液及时进行回收处理，降低了生产成本，便于使用，同时通过设有的液位传感器配合第二电磁阀对定量箱体中防冻液的容量进行调节控制，使得灌装机在使用过程中能够调节防冻液的灌装容量，提高了灌装机的使用效率。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
16.图中：100、底板；110、垫板；120、蓄水箱；130、过滤板；140、导水管；200、灌装机本体；210、定量箱体；220、液位传感器；230、第一电磁阀；240、喷头；250、传输管；260、第二电磁阀；270、控制面板；300、顶板；310、水泵；320、第一连接管；330、第二连接管；400、壳体；410、支撑板；420、滤孔；430、限位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种防冻液生产用灌装机，能够对滴漏的防冻液及时进行回收处理和能够调节防冻液的灌装容量，请参阅图1-4，包括底板100、灌装机本体200、顶板300和壳体400；
19.请参阅图1-3，底板100的底部左右两侧固定连接有垫板110，底板100的顶部前侧固定连接有蓄水箱120，蓄水箱120的内侧壁上侧之间固定连接有过滤板130，底板100用于对灌装机本体200、顶板300和壳体400进行控制，垫板110用于对底板100进行支撑，蓄水箱120用于对防冻液进行盛装，过滤板130用于对防冻液中的杂质进行过滤；
20.请再次参阅图1-4，灌装机本体200的前侧壁左上侧和右上侧固定连接有定量箱体210，定量箱体210的内腔左侧壁下侧固定连接有液位传感器220，灌装机本体200的输出端插接有传输管250，传输管250的末端固定连接有第二电磁阀260，且第二电磁阀260插接在定量箱体210的内侧壁上侧，灌装机本体200固定连接在底板100的顶部后侧，灌装机本体200用于提供防冻液，定量箱体210用于对防冻液进行盛装，液位传感器220用于对定量箱体210中的防冻液容量进行测量，传输管250用于将灌装机本体200的防冻液导出，第二电磁阀260用于对传输管250的传输进行控制；
21.请再次参阅图1-3，顶板300的顶部右前侧固定连接有水泵310，水泵310的输入端插接有第二连接管330，且第二连接管330贯穿顶板300的顶部右前侧，并插接在右侧定量箱体210的顶部左侧，顶板300固定连接在灌装机本体200的顶部，顶板300用于对水泵310进行
支撑，水泵310用于配合第一连接管320对蓄水箱120中的防冻液进行抽取，第二连接管330用于对水泵310抽取的防冻液传输至右侧定量箱体210中；
22.请再次参阅图1-3，壳体400的内侧壁上侧之间固定连接有支撑板410，支撑板410的顶部中间固定连接有限位板430，壳体400固定连接在灌装机本体200的前侧壁下侧，壳体400用于对防冻液滴漏的残液进行收集，支撑板410用于对防冻液灌装容器进行支撑，限位板430用于对防冻液灌装容器进行限位。
23.请再次参阅图1-3，为了使壳体400的防冻液能够通过导水管140导入蓄水箱120中，蓄水箱120的顶部左侧中间插接有导水管140，且导水管140插接在壳体400的底部右侧中间。
24.请再次参阅图1-4，为了使第一电磁阀230能对喷头240的传输进行控制，定量箱体210的底部插接有第一电磁阀230，第一电磁阀230的底端固定连接有喷头240。
25.请再次参阅图1-4，为了使控制面板270能够对灌装机本体200、液位传感器220、第一电磁阀230、第二电磁阀260和水泵310的启停进行控制，灌装机本体200的前侧壁左上侧固定连接有控制面板270，控制面板270与灌装机本体200、液位传感器220、第一电磁阀230、第二电磁阀260和水泵310电性连接。
26.请再次参阅图1-4，为了使第一连接管320能够对蓄水箱120中的防冻液进行传导，水泵310的输出端插接有第一连接管320，且第一连接管320插接在蓄水箱120的右侧壁下侧中间。
27.请再次参阅图1-3，为了使滤孔420能够将防冻液导入壳体400内部，支撑板410的顶部开有滤孔420，且滤孔420呈均匀分布。
28.在具体的使用时，本技术领域人员首先手动将灌装容器放置在支撑板410上，并将灌装容器的瓶口对准喷头240，接着手动操作控制面板270设定灌装容量，接着操作控制面板270启动灌装机本体200和第二电磁阀260，第二电磁阀260开启，同时灌装机本体200将防冻液通过传输管250和第二电磁阀260导入定量箱体210中，当液位传感器220检测到防冻液达到设定容量后，液位传感器220反馈电信给控制面板270，控制面板270自主关闭第二电磁阀260，接着工作人员再次操作控制面板270开启第一电磁阀230，接着防冻液通过第一电磁阀230和喷头240将防冻液导入灌装容器中，灌装容器灌装结束后，工作人员取出灌装容器，然后喷头240残留的防冻液滴落至支撑板410上，并通过滤孔420导入壳体400底部，接着通过导水管140导入蓄水箱120中，并通过过滤板130进行过滤，接着工作人员手动操作控制面板270启动水泵310，水泵310配合第一连接管320对蓄水箱120中的防冻液进行抽取，并通过第二连接管330导入右侧定量箱体210中，当液位传感器220检测到防冻液达到设定容量后，液位传感器220反馈电信给控制面板270，最后控制面板270自主关闭水泵310。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新
型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种防冻液生产用灌装机，其特征在于：包括底板(100)、灌装机本体(200)、顶板(300)和壳体(400)，所述灌装机本体(200)固定连接在所述底板(100)的顶部后侧，所述顶板(300)固定连接在所述灌装机本体(200)的顶部，所述壳体(400)固定连接在所述灌装机本体(200)的前侧壁下侧，所述底板(100)的底部左右两侧固定连接有垫板(110)，所述底板(100)的顶部前侧固定连接有蓄水箱(120)，所述蓄水箱(120)的内侧壁上侧之间固定连接有过滤板(130)，所述灌装机本体(200)的前侧壁左上侧和右上侧固定连接有定量箱体(210)，所述定量箱体(210)的内腔左侧壁下侧固定连接有液位传感器(220)，所述灌装机本体(200)的输出端插接有传输管(250)，所述传输管(250)的末端固定连接有第二电磁阀(260)，且所述第二电磁阀(260)插接在所述定量箱体(210)的内侧壁上侧，所述顶板(300)的顶部右前侧固定连接有水泵(310)，所述水泵(310)的输入端插接有第二连接管(330)，且所述第二连接管(330)贯穿所述顶板(300)的顶部右前侧，并插接在右侧所述定量箱体(210)的顶部左侧，所述壳体(400)的内侧壁上侧之间固定连接有支撑板(410)，所述支撑板(410)的顶部中间固定连接有限位板(430)。2.根据权利要求1所述的一种防冻液生产用灌装机，其特征在于：所述蓄水箱(120)的顶部左侧中间插接有导水管(140)，且所述导水管(140)插接在所述壳体(400)的底部右侧中间。3.根据权利要求1所述的一种防冻液生产用灌装机，其特征在于：所述定量箱体(210)的底部插接有第一电磁阀(230)，所述第一电磁阀(230)的底端固定连接有喷头(240)。4.根据权利要求1所述的一种防冻液生产用灌装机，其特征在于：所述灌装机本体(200)的前侧壁左上侧固定连接有控制面板(270)，所述控制面板(270)与所述灌装机本体(200)、所述液位传感器(220)、第一电磁阀(230)、所述第二电磁阀(260)和所述水泵(310)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种防冻液生产用灌装机，其特征在于：所述水泵(310)的输出端插接有第一连接管(320)，且所述第一连接管(320)插接在所述蓄水箱(120)的右侧壁下侧中间。6.根据权利要求1所述的一种防冻液生产用灌装机，其特征在于：所述支撑板(410)的顶部开有滤孔(420)，且所述滤孔(420)呈均匀分布。

技术总结

本实用新型公开了防冻液生产设备技术领域的一种防冻液生产用灌装机，包括底板、灌装机本体、顶板和壳体，所述灌装机本体固定连接在所述底板的顶部后侧，所述顶板固定连接在所述灌装机本体的顶部，所述壳体固定连接在所述灌装机本体的前侧壁下侧，所述底板的底部左右两侧固定连接有垫板，所述底板的顶部前侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内侧壁上侧之间固定连接有过滤板，所述灌装机本体的前侧壁左上侧和右上侧固定连接有定量箱体，该防冻液生产用灌装机，结构设计合理，能够对滴漏的防冻液及时进行回收处理，降低了生产成本，便于使用，能够调节防冻液的灌装容量，提高了灌装机的使用效率。用效率。用效率。