一种丝杆冷却装置和丝杆组件的制作方法

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1.本实用新型涉及注塑机丝杆技术领域，特别是一种丝杆冷却装置和丝杆组件。

背景技术：

2.丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将回转运动转换成直线运动，或者将直线运动转化为回转运动，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。丝杠现如今被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
3.目前市场上的塑料制品基本上都是通过注射机注塑成型，注塑机主要包括射出机构和锁模机构两部分，射出机构通常需要采用丝杆驱动实现往复运动，此时丝杆长期处于高速高负载的状态下，丝杆会因为高速产生热膨胀而伸长，从而造成定位精度误差，从而影响丝杆对注塑机驱动，同时降低丝杆的使用寿命。

技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种丝杆冷却装置和丝杆组件，该丝杆冷却装置用于对丝杆进行降温，使得丝杆能够在合理的温度区间内运行，该丝杆冷却装置，结构简单，冷却效率高。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种丝杆冷却装置，包括冷却块和冷却挡块，所述冷却块两端分别固定安装有所述冷却挡块；
7.所述冷却挡块开设有衔接通道；
8.所述冷却块设置有并排的多根流通管，多根所述流通管贯穿所述冷却块；
9.所述衔接通道用于连接两根相邻的所述流通管，多根所述流通管通过所述冷却挡块依次连通形成冷却介质通道；
10.所述冷却介质通道的入口和出口均位于所述冷却块的同一端。
11.进一步的，所述冷却挡块具有多个，多个所述冷却挡块分设于所述冷却块的两端，多个所述流通管和多个所述冷却挡块连通形成往复式的冷却介质通道。
12.进一步的，所述衔接通道的两个端口位于所述冷却挡块的同一侧面，所述衔接通道的两个端口分别连接两个相邻的流通管。
13.进一步的，所述冷却挡块设置有第一通孔，所述冷却块设置有第一固定槽，所述第一通孔和所述第一固定槽的位置相互对应；
14.所述第一通孔和所述第一固定槽通过固定件连接，使所述冷却挡块固定安装于所述冷却块。
15.进一步的，所述冷却块的形状为半圆形拱状。
16.进一步的，所述丝杆冷却装置还包括与所述冷却块连接的底座，所述底座包括底板和支撑块；
17.所述支撑块的形状为“ㄟ”型，所述支撑块的一端与所述底板固定连接，所述支撑
块的另一端与所述冷却块连接；
18.所述底板、所述支撑块和所述冷却块形成丝杆螺母安装空间。
19.进一步的，所述支撑块与所述冷却块连接的一端设置有第二通孔，所述冷却块与所述第二通孔相对的位置设置有第二固定槽；
20.第二通孔和第二固定槽通过连接件连接，使所述支撑块与所述冷却块固定连接。
21.进一步的，所述支撑块具有多个，多个所述支撑块均匀分设于所述底板的两端。
22.一种丝杆组件，包括丝杆、丝杆螺母和所述的丝杆冷却装置；
23.所述丝杆螺母套设于所述丝杆外，所述丝杆冷却装置安装于所述丝杆螺母外侧。
24.进一步的，所述丝杆螺母设置有温度传感器，所述温度传感器用于感应所述丝杆螺母的温度。
25.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
26.本实用新型的一种丝杆冷却装置和丝杆组件，丝杆冷却装置包括冷却块和冷却挡块，冷却挡块与冷却块的流通管相连通形成流通介质通道，冷却介质能够从入口进入冷却块，流经流通管和冷却挡块，从出口流出冷却块，当该冷却装置安装于丝杆的外侧时，能够实现对丝杆螺母的降温，该丝杆冷却装置结构简单，冷却效果好。
附图说明
27.图1是本实用新型一种丝杆冷却装置的一个实施例的结构示意图；
28.图2是图1中冷却块的结构示意图；
29.图3是图1中冷却挡块的结构示意图；
30.图4是图1中冷却块与冷却挡块往复式的冷却介质通道的示意图；
31.图5是一种丝杆冷却装置和丝杆组件的一个实施例的结构示意图；
32.其中：1-冷却块、11-第一固定槽、12-第二固定槽，2-冷却挡块、21-第一通孔、22-端口，3-入口，4-出口，5-丝杆，6-流通管，7-底座、71-底板、72-支撑块、721-第二通孔、73-连接件，8-温度传感器，9-丝杆螺母。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
35.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合图1至图5，描述本实用新型实施例的一种丝杆冷却装置和丝杆组件。
38.一种丝杆冷却装置，包括冷却块1和冷却挡块2，冷却块1两端分别固定安装有冷却挡块2；冷却挡块2开设有衔接通道；冷却块1设置有并排的多根流通管6，多根流通管6贯穿所述冷却块1；衔接通道用于连接两根相邻的流通管6，多根流通管6通过冷却挡块2依次连通形成冷却介质通道；冷却介质通道的入口3和出口4均位于冷却块1的同一端。
39.具体的，将丝杆冷却装置安装于丝杆螺母9的外侧时，冷却块1内部设置的流通管6连通位于冷却块1左右两端的冷却挡块2，多根流通管6并排设置，通过与冷却挡块2的衔接通道依次连通形成冷却介质通道，冷却介质能够从入口3进入冷却块1，流经流通管6和冷却挡块2，从出口4流出冷却块1，从而实现对丝杆螺母9的降温，该丝杆冷却装置结构简单，冷却效果好。解决了现有技术中，当丝杆5应用于注塑机时，丝杆5长期处于高速高负载的状态下，会产生热膨胀而伸长，从而造成定位精度误差，影响丝杆5对注塑机上的驱动，影响丝杆5使用寿命的问题。
40.优选的，本实施例中的冷却介质为冻水，冻水具有较强的流动性，能够在冷却挡块2和流通管6内流动，同时具有较好的冷却效果，此外，冻水的制作成本较之其他的冷却介质低，在一定程度上降低了该丝杆冷却装置在工业生产上的成本。
41.进一步的，冷却挡块2具有多个，多个冷却挡块2分设于冷却块1的两端，多个流通管6和多个冷却挡块2连通形成往复式的冷却介质通道。冷却介质从入口3进入冷却块1，流经流通管6和冷却挡块2，形成往复式的冷却介质通道，增大了冷却介质与丝杆螺母9的接触面积，提高了冷却块1的冷却效率。
42.更进一步的，冷却挡块2内设置的衔接通道，用于冷却介质在冷却挡块2中的流通，衔接通道的两个端口22位于冷却挡块的同一侧面，并且分别连接两个相邻的流通管6，此时冷却挡块2与流通管6形成冷却介质通道。冷却挡块2的设置增大了冷却介质的流经距离，使得冷却介质在冷却过程中的散热效率加快，从而提高了该丝杆冷却装置的冷却效率。
43.为了冷却挡块2能够方便快捷地固定安装于冷却块1，冷却挡块2设置有第一通孔21，冷却块1设置有第一固定槽11，第一通孔21和第一固定槽11的位置相互对应，第一通孔21和第一固定槽11通过固定件连接。
44.值得说明的是，冷却块1的形状为与丝杆螺母9相适配的半圆形拱状，使得冷却块1能够与丝杆螺母9紧密贴合，提高冷却介质的导冷效率，从而提高该丝杆冷却装置的冷却效率。
45.为了保证该丝杆冷却装置安装于丝杆5上的稳定性，冷却块1的下方安装有底座7。底座7包括底板71和支撑块72；支撑块72的形状为“ㄟ”型，支撑块72的一端与底板71固定连接，支撑块72的另一端与冷却块1连接；底板71、支撑块72和冷却块1形成丝杆螺母安装空间。具体的，底座7上设置有底板71，使得该丝杆冷却装置安装于丝杆螺母9时，能够通过该底板71放置于工作平面，提高了该底板71放置的稳定性，此外，丝杆螺母9不与工作平面相接触，在一定程度上保护了该丝杆5，提高了该丝杆冷却装置的可使用性。此外，支撑块72的形状为“ㄟ”型，能够与丝杆螺母9的外侧相适配，提高该丝杆冷却装置与丝杆螺母9安装的稳定性。
46.进一步的，支撑块72与冷却块1连接的一端设置有第二通孔721，冷却块1与第二通孔721相对的位置设置有第二固定槽12；第二通孔721和第二固定槽12通过连接件73连接，
使支撑块72与冷却块1固定连接。
47.优选的，本实施例中支撑块72和冷却块1之间的连接为螺栓连接，此时，连接件73为螺栓，螺栓的螺杆穿过第二通孔721和第二固定槽12，然后通过螺栓的螺帽进行紧固。值得说明的是，螺杆具有一定的长度，因此，本实施例的丝杆冷却装置可以根据丝杆5的直径大小调节螺帽，从而调节冷却块1与支撑块72之间的连接距离，提高了该丝杆冷却装置的可使用性。
48.进一步具体的，支撑块72具有多个，多个支撑块72均匀分设于底板71的两端，此时多个支撑块72与底板71形成半圆形拱状，与冷却块1的半圆形拱状相连接形成丝杆螺母安装空间，使得该丝杆冷却装置能够通过该丝杆螺母安装空间套接于丝杆螺母9，并且与丝杆螺母9相适配。
49.相应的，本实用新型实施例还提供一种丝杆组件，包括丝杆5、丝杆螺母9和所述的丝杆冷却装置；丝杆螺母9套设于丝杆5外，丝杆冷却装置安装于丝杆螺母9外侧。具体的，冷却块1与底座7形成丝杆螺母安装空间，冷却块1与支撑块72之间通过连接件73配合适应丝杆螺母9的直径大小，一方面提高该丝杆冷却装置与丝杆螺母9安装的稳定性，另一方面提高了该丝杆冷却装置的可使用性。此外，底板71位于丝杆螺母9下表面的底部，使得丝杆5能够通过底板71放置于工作平面上，提高了该丝杆冷却装置的可实用性。
50.当该丝杆冷却装置安装于丝杆螺母9外侧时，冷却介质从入口3进入冷却块1，流经流通管6和冷却挡块2，从出口4流出冷却块1，完成冷却块1内部的冷却介质的往复式流通，实现对丝杆5的降温。
51.进一步的，丝杆螺母9上设置温度传感器8，能够实时监控丝杆螺母9的温度，当丝杆螺母9温度过高时，控制冷却介质的流通，当丝杆螺母9温度处于正常状态时，控制冷却介质的阻断，使得丝杆能够在合理的温度区间内运行，在一定程度上降低了生产成本，提高了该丝杆冷却装置的可使用性。
52.根据本实用新型实施例的一种丝杆冷却装置和丝杆组件的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
53.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

技术特征：

1.一种丝杆冷却装置，其特征在于：包括冷却块和冷却挡块，所述冷却块两端分别固定安装有所述冷却挡块；所述冷却挡块开设有衔接通道；所述冷却块设置有并排的多根流通管，多根所述流通管贯穿所述冷却块；所述衔接通道用于连接两根相邻的所述流通管，多根所述流通管通过所述冷却挡块依次连通形成冷却介质通道；所述冷却介质通道的入口和出口均位于所述冷却块的同一端。2.根据权利要求1所述的丝杆冷却装置，其特征在于：所述冷却挡块具有多个，多个所述冷却挡块分设于所述冷却块的两端，多个所述流通管和多个所述冷却挡块连通形成往复式的冷却介质通道。3.根据权利要求1所述的丝杆冷却装置，其特征在于：所述衔接通道的两个端口位于所述冷却挡块的同一侧面，所述衔接通道的两个端口分别连接两个相邻的流通管。4.根据权利要求1所述的丝杆冷却装置，其特征在于：所述冷却挡块设置有第一通孔，所述冷却块设置有第一固定槽，所述第一通孔和所述第一固定槽的位置相互对应；所述第一通孔和所述第一固定槽通过固定件连接，使所述冷却挡块固定安装于所述冷却块。5.根据权利要求1所述的丝杆冷却装置，其特征在于：所述冷却块的形状为半圆形拱状。6.根据权利要求1所述的丝杆冷却装置，其特征在于：还包括与所述冷却块连接的底座，所述底座包括底板和支撑块；所述支撑块的形状为“ㄟ”型，所述支撑块的一端与所述底板固定连接，所述支撑块的另一端与所述冷却块连接；所述底板、所述支撑块和所述冷却块形成丝杆螺母安装空间。7.根据权利要求6所述的丝杆冷却装置，其特征在于：所述支撑块与所述冷却块连接的一端设置有第二通孔，所述冷却块与所述第二通孔相对的位置设置有第二固定槽；所述第二通孔和所述第二固定槽通过连接件连接，使所述支撑块与所述冷却块固定连接。8.根据权利要求6所述的丝杆冷却装置，其特征在于：所述支撑块具有多个，多个所述支撑块均匀分设于所述底板的两端。9.一种丝杆组件，其特征在于：包括丝杆、丝杆螺母和权利要求1-8任一项所述的丝杆冷却装置；所述丝杆螺母套设于所述丝杆外，所述丝杆冷却装置安装于所述丝杆螺母外侧。10.根据权利要求9所述的一种丝杆组件，其特征在于：所述丝杆螺母设置有温度传感器，所述温度传感器用于感应所述丝杆螺母的温度。

技术总结

一种丝杆冷却装置和丝杆组件，丝杆冷却装置包括冷却块和冷却挡块，冷却块两端分别固定安装有冷却挡块；冷却挡块开设有衔接通道；冷却块设置有并排的多根流通管，多根流通管贯穿所述冷却块；多根流通管通过冷却挡块依次连通形成冷却介质通道；冷却介质通道的入口和出口均位于所述冷却块的同一端。冷却介质能够从入口进入冷却块，流经流通管和冷却挡块，从出口流出冷却块，从而实现对丝杆螺母的降温，解决了现有技术中，当丝杆应用于注塑机时，丝杆长期处于高速高负载的状态下，会产生热膨胀而伸长，从而造成定位精度误差，影响丝杆对注塑机上的驱动，影响丝杆使用寿命的问题。影响丝杆使用寿命的问题。影响丝杆使用寿命的问题。