球阀端盖及具有其的球阀的制作方法

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1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种球阀端盖及具有其的球阀。

背景技术：

2.目前，球阀端盖通常为一体式结构，在加工过程中，工作人员需先使用线切割的方式在端盖的端面上加工凸台，再使用车床在端盖外周面上车削螺纹和凹槽。
3.然而，由于上述加工方法不能够同时进行，不仅影响钢球阀端盖的加工效率，也增加了球阀端盖的加工成本，不利于球阀端盖的大规模生产。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种球阀端盖及具有其的球阀，以解决现有技术中的球阀端盖的加工成本较高且加工效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种球阀端盖，包括：止转结构，具有通孔和设置在通孔的孔壁上的凸部，通孔用于穿设阀杆，凸部用于对阀杆限位止挡，以使阀杆在预设范围内转动；套体，套设在止转结构上，套体的外周面具有连接部，连接部用于与阀帽连接；其中，止转结构与套体固定连接。
6.应用本实用新型的技术方案，球阀端盖采用分体式设计，球阀端盖包括止转结构和套体，止转结构用于对阀杆进行限位止挡，套体套设在止转结构上且用于与阀帽螺纹连接。这样，由于止转结构和套体分别加工，二者分别加工完成后进行钎焊或者激光焊，进而提升了球阀端盖的加工效率，降低了球阀端盖的加工成本。
7.与现有技术中的一体式球阀端盖的加工方式相对比，本技术的分体式球阀端盖一方面使得工作人员能够对止转结构和套体同时进行加工，较大程度地增加了球阀端盖的加工效率；另一方面确保工作人员能够采用加工成本较低的加工方式，降低了球阀端盖的加工成本，解决了现有技术中的球阀端盖的加工成本较高且加工效率较低的问题。
8.进一步地，止转结构上设置有止挡部，止挡部与套体止挡配合。这样，在止转结构与套体进行装配的过程中，在止挡部对套体进行限位止挡时，套体与止转结构装配到位，进而便于工作人员对二者进行装配。同时，止挡部能够对套体进行支撑，以便于工作人员后续的焊接流程，提升了止转结构和套体之间的焊接效果。
9.进一步地，止挡部具有止挡面，套体的端面与止挡面止挡配合；其中，止挡部呈环形；或者，止挡部包括一个或多个间隔设置的弧形段。这样，上述设置一方面增大了套体和止挡面之间的止挡面积，使得二者之间的止挡配合更加稳固；另一方面使得止挡部的结构更加灵活、多样，以满足不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
10.进一步地，止转结构包括：简体；止转板，设置在简体的一端，通孔贯穿止转板，凸部均设置在止转板上，止转板与简体为一体成型结构。这样，上述设置一方面使得止转结构能够通过止转板对穿设在简体内的阀杆旋转角度进行限制，以便于工作人员通过旋拧阀杆以实现球阀的开启或关闭；另一方面使得止转板和简体之间的连接强度更高，以避免止转
板在长期使用过程中发生变形而影响阀杆的实际旋转角度，甚至影响球阀的开关状态。同时，上述设置降低了止转结构的加工成本和加工难度。
11.进一步地，止转结构通过冷镦一体成型；或者，止转结构通过冲压一体成型。这样，上述设置一方面使得止转结构的加工方式更加灵活、多样，可根据不同的工况和使用需求进行调整，也提升了加工人员的加工灵活性；另一方面降低了止转结构的加工成本，进而降低了球阀端盖的加工成本。
12.进一步地，套体的第一端面与止挡面止挡配合，止转板远离简体的板面与套体的第二端面平齐设置。这样，在套体装配完成后，上述设置使得球阀端盖的端面为平面，一方面能够便于后续阀帽和套体之间进行螺纹连接；另一方面能够较少球阀端盖的体积，实现球阀的紧凑化设计。
13.进一步地，球阀端盖还包括：第一定位组件，设置在止转结构与套体之间，第一定位组件包括第一定位凸起和第一定位凹部，第一定位凸起伸入第一定位凹部内且与第一定位凹部限位止挡；其中，第一定位凸起和第一定位凹部中的一个设置在止转结构上，第一定位凸起和第一定位凹部中的另一个设置在套体上。这样，在止转结构与套体进行装配的过程中，上述设置能够对二者的装配进行定位，进而避免套体与止转结构之间相对转动，提升了止转结构和套体之间的焊接质量；另一方面，能够避免焊接面因套体的转动而损坏，提升了止转结构和套体之间的连接强度，延长了球阀的使用寿命。
14.进一步地，球阀端盖还包括：第二定位组件，设置在止挡面与套体的第一端面之间，第二定位组件包括第二定位凸起和第二定位凹部，第二定位凸起伸入第二定位凹部内且与第二定位凹部限位止挡；其中，第二定位凸起和第二定位凹部中的一个设置在止挡面上，第二定位凸起和第二定位凹部中的另一个设置在第一端面上。这样，增大了止挡面与第一端面的接触面积，进而提升了止挡部的止挡可靠性，进而避免套体相对于止转结构发生轴线方向上的窜动或移动而影响二者的装配稳定性。
15.进一步地，凸部为两个，两个凸部相对设置且以止转结构的中心对称。这样，在阀杆转动过程中，两个凸部分别对阀杆进行止挡，以确保阀杆在预设范围内转动，进而对阀杆的转动范围进行限定。
16.根据本实用新型的另一方面，提供了一种球阀，包括阀体、球阀端盖、阀杆及阀帽，球阀端盖与阀体连接，阀杆的一端设置在阀体内，阀杆的另一端经球阀端盖伸出，阀帽套设在球阀端盖上；其中，球阀端盖为上述的球阀端盖。这样，上述设置一方面使得球阀的球阀端盖能够采用分体式设计，以增大球阀端盖的加工效率，进而增大了球阀的加工效率；另一方面使得球阀端盖的加工成本更低，进而减少了球阀的加工成本。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的球阀端盖的实施例的装配状态下的剖面示意图；
19.图2示出了图1的球阀端盖的止转结构的侧视图；
20.图3示出了图2的止转结构的正视图；
21.图4示出了图1的球阀端盖的套体的正视图；
22.图5示出了图4的套体的俯视图；
23.图6示出了根据本实用新型的球阀的实施例的结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、止转结构；11、通孔；12、凸部；13、止挡面；14、简体；15、止转板；20、套体； 21、第一端面；22、第二端面；30、阀体；40、阀帽。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
29.为了解决现有技术中的球阀端盖加工成本较高且效率较低的问题，本技术提供了一种球阀端盖及具有其的球阀。
30.如图1至图6所示，球阀端盖包括止转结构10和套体20，止转结构10具有通孔11和设置在通孔11的孔壁上的凸部12，通孔11用于穿设阀杆，凸部12用于对阀杆限位止挡，以使阀杆在预设范围内转动。套体20套设在止转结构10上，套体20的外周面具有连接部，连接部用于与阀帽40连接。其中，止转结构10与套体20固定连接。当然，止转结构10和套体20之间还可以使用其他固定连接方式，比如过盈配合、限位连接、粘结等，只要使得止转结构10和套体20之间能固定连接即可。
31.应用本实施例的技术方案，球阀端盖采用分体式设计，球阀端盖包括止转结构10和套体 20，止转结构10用于对阀杆进行限位止挡，套体20套设在止转结构10上且用于与阀帽40 螺纹连接。这样，由于止转结构10和套体20分别加工，二者分别加工完成后进行钎焊或者激光焊，进而提升了球阀端盖的加工效率，降低了球阀端盖的加工成本。
32.与现有技术中的一体式球阀端盖的加工方式相对比，本实施例的分体式球阀端盖一方面使得工作人员能够对止转结构10和套体20同时进行加工，较大程度地增加了球阀端盖的加工效率；另一方面确保工作人员能够采用加工成本较低的加工方式，比如，止转结构10可采用冷镦或冲压的方式一次成型制作，套体可以由空心棒材车加工而成，降低了球阀端盖的加工成本，解决了现有技术中的球阀端盖的加工成本较高且加工效率较低的问题。
33.在本实施例中，连接部为外螺纹，外螺纹用于与阀帽40螺纹连接。
34.在本实施例中，止转结构10与套体20钎焊或者激光焊接。
35.如图1至图5所示，止转结构10上设置有止挡部，止挡部与套体20止挡配合。这样，在止转结构10与套体20进行装配的过程中，在止挡部对套体20进行限位止挡时，套体20 与止转结构10装配到位，进而便于工作人员对二者进行装配。同时，止挡部能够对套体20 进行支撑，以便于工作人员后续的焊接流程，提升了止转结构10和套体20之间的焊接质量。
36.在本实施例中，工作人员仅需将套体20的内周面与止转结构10的外周面相配合，再将套体20推入直至套体20与止挡部止挡配合即可完成套体20与止转结构10的装配。这样，上述设置一方面便于套体20与止转结构10进行装配，进而降低了工作人员的操作难度；另一方面也能够通过调整止挡部的位置来调整套体20的位置，以便于工作人员进行后续的焊接流程。
37.可选地，止挡部具有止挡面13，套体20的端面与止挡面13止挡配合。其中，止挡部呈环形；或者，止挡部包括一个或多个间隔设置的弧形段。这样，上述设置一方面增大了套体 20和止挡面13之间的止挡面积，使得二者之间的止挡配合更加稳固；另一方面使得止挡部的结构更加灵活、多样，以满足不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
38.在本实施例中，止挡部呈环形，套体20的端面与止挡部的环形止挡面13止挡配合。这样，止挡面13的上述设置一方面能够增大止挡面13和套体20之间的配合面积，进而较大程度地增大了二者之间的止挡力，提升了止挡部的止挡稳定性；另一方面能够均匀地承受来自套体20的压力，以避免受力不均匀导致止挡部变形、甚至损坏而影响后续的焊接流程。同时，上述设置使得止挡部的结构更加简单、容易实现，降低了工作人员的加工难度和止挡部的加工成本。
39.如图1至图3所示，止转结构10包括简体14和止转板15，止转板15设置在简体14的一端，通孔11贯通止转板15，凸部12均设置在止转板15上，止转板15与简体14为一体成型结构。这样，上述设置一方面使得止转结构10能够通过止转板15上的凸部12对穿设在简体14内的阀杆旋转角度进行限制，以便于工作人员通过旋拧阀杆以实现球阀的开启或关闭；另一方面使得止转板15和简体14之间的连接强度更高，以避免止转板15在长期使用过程中发生变形而影响阀杆的实际旋转角度，甚至影响球阀的开关状态，且止转板15在简体14的端面可以和阀杆的径向端面配合，对阀杆的轴向移动进行限位，不仅便于阀杆的转配，而且还可以防止球阀在使用过程中阀杆由于压力飞出。同时，上述设置降低了止转结构10的加工成本和加工难度。
40.在本实施例中，当需要对球阀的开关状态进行调整时，工作人员仅需沿顺时针或逆时针方向对阀杆进行旋拧，以使得阀杆和凸部12进行限位止挡，即可实现球阀的开启或关闭。这样，上述设置使得球阀开关状态的调整方式更加简便、容易实现，降低了工作人员的操作难度。同时，与简体14一体成型的止转板15具有更好的连接强度，以避免止转板15在长期使用过程中发生变形、甚至损坏，影响球阀的开关状态，进而延长了球阀的使用寿命。
41.可选地，止转结构10通过冷镦一体成型；或者，止转结构10通过冲压一体成型。这样，上述设置一方面使得止转结构10的加工方式更加灵活、多样，可根据不同的工况和使用需求进行调整，也提升了加工人员的加工灵活性；另一方面降低了止转结构10的加工成本，进而降低了球阀端盖的加工成本。
42.如图1至图5所示，套体20的第一端面21与止挡面13止挡配合，止转板15远离简体 14的板面与套体20的第二端面22平齐设置。这样，在套体20装配完成后，上述设置使得球阀端盖具有螺纹一端的端面为平面，一方面能够便于后续阀帽40和套体之间进行螺纹连接；另一方面能够较少球阀端盖的体积，实现球阀的紧凑化设计。
43.具体地，止挡面13与止转板15远离简体14的板面之间的距离等于套体20的第一端
面 21至第二端面22之间的距离。这样，当工作人员将套体20套设至止转结构10上时，球阀端盖具有螺纹一端的端面为平面，进而便于工作人员对止转结构10和套体20之间进行焊接，提升了二者的焊接效果，延长了球阀端盖的使用寿命。
44.可选地，球阀端盖还包括第一定位组件，第一定位组件设置在止转结构10与套体20之间，第一定位组件包括第一定位凸起和第一定位凹部，第一定位凸起伸入第一定位凹部内且与第一定位凹部限位止挡。其中，第一定位凸起和第一定位凹部中的一个设置在止转结构10 上，第一定位凸起和第一定位凹部中的另一个设置在套体20上。这样，在止转结构10与套体20进行装配的过程中，上述设置能够对二者的装配进行定位，进而避免套体20与止转结构10之间相对转动，提升了止转结构10和套体20之间的焊接质量；另一方面，能够避免焊接面因套体20的转动而损坏，提升了止转结构10和套体20之间的连接强度，延长了球阀的使用寿命。
45.具体地，当对止转结构10和套体20进行装配时，工作人员需将第一定位凸起的外表面和第一定位凹部的内表面相配合，以确保第一定位凸起能够伸入第一定位凹部内且与第一定位凹部限位止挡，再将套体20推入，以避免套体20和止转结构10之间发生相对转动。这样，在工作人员对套体20和止转结构10进行焊接时，上述设置一方面确保套体20不会相对于止转结构10转动，进而提升了二者之间的装配精度和焊接质量；另一方面，在球阀端盖的使用过程中，第一定位组件和焊接面能够共同防止套体20转动，提升了套体20和止转结构10之间的连接强度，进而避免焊接面损坏，延长了球阀的使用寿命。同时，上述设置能够使第一定位组件的结构更加简单，容易加工、实现，降低了工作人员的加工难度和第二定位组件的加工成本。
46.可选地，球阀端盖还包括第二定位组件，第二定位组件设置在止挡面13与套体20的第一端面21之间，第二定位组件包括第二定位凸起和第二定位凹部，第二定位凸起伸入第二定位凹部内且与第二定位凹部限位止挡。其中，第二定位凸起和第二定位凹部中的一个设置在止挡面13上，第二定位凸起和第二定位凹部中的另一个设置在第一端面21上。这样，上述设置增大了止挡面13与第一端面21的接触面积，进而提升了止挡部的止挡可靠性，进而避免套体20相对于止转结构10发生轴线方向上的窜动或移动而影响二者的装配稳定性。
47.具体地，在止挡面13与套体20的第一端面21之间还设置有第二定位组件，当止挡面13 和套体20的第一端面进行限位止挡时，第二定位凸起能够伸入第二定位凹部内且与第二定位凹部限位止挡。这样，上述设置进一步确保套体20和止转结构10之间不会发生相对转动或移动而影响二者的装配稳定性，进一步提升止转结构10和套体20之间的焊接质量，提升了止转结构10和套体20之间的连接强度，延长了球阀的使用寿命。同时，上述设置也能够使第二定位组件的结构更加简单，容易加工、实现，降低了工作人员的加工难度和第二定位组件的加工成本。
48.如图1至图3所示，凸部12为两个，两个凸部12相对设置且以止转结构10的中心对称。这样，在阀杆转动过程中，两个凸部12分别对阀杆进行止挡，以确保阀杆在预设范围内转动，进而对阀杆的转动范围进行限定。
49.在本实施例中，当工作人员旋拧阀杆时，两个凸部12的外表面能够与阀杆相对的两个表面接触，以为阀杆提供方向相反的止挡力，进而实现阀杆的限位止挡。这样，上述设
置一方面使得两个凸部12能够平均地承受来自阀杆的冲击力，以避免受力不均匀，导致某一侧的凸部12变形，甚至损坏，延长了球阀的使用寿命；另一方面，以止转结构10的中心对称设置的两个凸部12能够确保阀杆顺时针或逆时针的旋拧角度是相同的，进而确保球阀的开启部分和关闭部分是相同的，以避免球阀的开启部分大于关闭部分，导致球阀无法关闭。
50.如图6所示，本技术还提供了一种球阀，球阀包括阀体30、球阀端盖、阀杆及阀帽40，球阀端盖设置在阀座上，阀杆的一端连接阀球且可操作阀球在阀体30内转动，阀杆的另一端经球阀端盖伸出，阀帽40套设在球阀端盖上；其中，球阀端盖为上述的球阀端盖。这样，上述设置一方面使得球阀的球阀端盖能够采用分体式设计，以增大球阀端盖的加工效率，进而增大了球阀的加工效率；另一方面使得球阀端盖的加工成本更低，进而减少了球阀的加工成本。
51.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
52.球阀端盖包括止转结构和套体，止转结构用于对阀杆进行限位止挡，套体套设在止转结构上且用于与阀帽螺纹连接。这样，由于止转结构和套体分别加工，二者分别加工完成后进行钎焊或者激光焊，当然二者还可以使用过盈配合、限位连接等其他固定方式，进而提升了球阀端盖的加工效率，降低了球阀端盖的加工成本。
53.与现有技术中的一体式球阀端盖的加工方式相对比，本技术的分体式球阀端盖一方面使得工作人员能够对止转结构和套体同时进行加工，较大程度地增加了球阀端盖的加工效率；另一方面确保工作人员能够采用加工成本较低的加工方式，降低了球阀端盖的加工成本，解决了现有技术中的球阀端盖的加工成本较高且加工效率较低的问题。
54.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
55.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
56.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种球阀端盖，其特征在于，包括：止转结构(10)，具有通孔(11)和设置在所述通孔(11)的孔壁上的凸部(12)，所述通孔(11)用于穿设阀杆，所述凸部(12)用于对所述阀杆限位止挡，以使所述阀杆在预设范围内转动；套体(20)，套设在所述止转结构(10)上，所述套体(20)的外周面具有连接部，所述连接部用于与阀帽(40)连接；其中，所述止转结构(10)与所述套体(20)固定连接。2.根据权利要求1所述的球阀端盖，其特征在于，所述止转结构(10)上设置有止挡部，所述止挡部与所述套体(20)止挡配合。3.根据权利要求2所述的球阀端盖，其特征在于，所述止挡部具有止挡面(13)，所述套体(20)的端面与所述止挡面(13)止挡配合；其中，所述止挡部呈环形；或者，所述止挡部包括一个或多个间隔设置的弧形段。4.根据权利要求3所述的球阀端盖，其特征在于，所述止转结构(10)包括：简体(14)；止转板(15)，设置在所述简体(14)的一端，所述通孔(11)贯穿所述止转板(15)，所述凸部(12)均设置在所述止转板(15)上，所述止转板(15)与所述简体(14)为一体成型结构。5.根据权利要求1所述的球阀端盖，其特征在于，所述止转结构(10)通过冷镦一体成型；或者，所述止转结构(10)通过冲压一体成型。6.根据权利要求4所述的球阀端盖，其特征在于，所述套体(20)的第一端面(21)与所述止挡面(13)止挡配合，所述止转板(15)远离所述简体(14)的板面与所述套体(20)的第二端面(22)平齐设置。7.根据权利要求1所述的球阀端盖，其特征在于，所述球阀端盖还包括：第一定位组件，设置在所述止转结构(10)与所述套体(20)之间，所述第一定位组件包括第一定位凸起和第一定位凹部，所述第一定位凸起伸入所述第一定位凹部内且与所述第一定位凹部限位止挡；其中，所述第一定位凸起和所述第一定位凹部中的一个设置在所述止转结构(10)上，所述第一定位凸起和所述第一定位凹部中的另一个设置在所述套体(20)上。8.根据权利要求3所述的球阀端盖，其特征在于，所述球阀端盖还包括：第二定位组件，设置在所述止挡面(13)与所述套体(20)的第一端面(21)之间，所述第二定位组件包括第二定位凸起和第二定位凹部，所述第二定位凸起伸入所述第二定位凹部内且与所述第二定位凹部限位止挡；其中，所述第二定位凸起和所述第二定位凹部中的一个设置在所述止挡面(13)上，所述第二定位凸起和所述第二定位凹部中的另一个设置在所述第一端面(21)上。9.根据权利要求1所述的球阀端盖，其特征在于，所述凸部(12)为两个，两个所述凸部(12)相对设置且以所述止转结构(10)的中心对称。10.一种球阀，其特征在于，包括阀体(30)、球阀端盖、阀杆及阀帽(40)，所述球阀端盖与阀体(30)连接，所述阀杆的一端设置在所述阀体(30)内，所述阀杆的另一端经所述球阀端盖伸出，所述阀帽(40)套设在球阀端盖上；其中，所述球阀端盖为权利要求1至9中任一项所述的球阀端盖。

技术总结

本实用新型提供了一种球阀端盖及具有其的球阀。其中，球阀端盖包括：止转结构，具有通孔和设置在通孔的孔壁上的凸部，通孔用于穿设阀杆，凸部用于对阀杆限位止挡，以使阀杆在预设范围内转动；套体，套设在止转结构上，套体的外周面具有连接部，连接部用于与阀帽连接；其中，止转结构与套体固定连接。本实用新型有效地解决了现有技术中的球阀端盖的加工成本较大且加工效率较低的问题。大且加工效率较低的问题。大且加工效率较低的问题。