消音器、压缩机及冰箱的制作方法

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1.本实用新型涉及压缩机消音技术领域，具体而言，涉及一种消音器、压缩机及冰箱。

背景技术：

2.全密封滚动转子式压缩机的噪音来源主要包括电磁噪声、气体动力性噪声、机械噪声和油液动力性噪声这四个方面；其中，吸、排气噪音(即、气体动力性噪声)是压缩机的核心噪音来源，而现有技术中主要依靠消音器来消减吸、排气噪音；例如单缸小排量压缩机一般在上法兰处设置一层消音器，而双缸大排量压缩机一般在下法兰处设置一层消音器，并在上法兰处设置两层消音器。
3.但是，随着压缩机的高速化和小型化发展，长时间满负荷的工作，将会导致压缩机发生剧烈振动，产生较大的噪声。因此，通常将转子压缩机用在空调与商用冷冻冷藏上，而冰箱中所使用的通常是活塞压缩机，其吸气时产生的吸气脉动是压缩机的主要噪音来源之一。如今为满足用户更高的使用要求，需要将转子压缩机运用在家用冰箱中，而压缩机在高速化和小型化后，其外型结构尺寸减小，下法兰和压缩机壳体底部之间的高度空间会受到限制，无法设置吸气消音器，导致吸气脉动产生的噪音较大，从而使压缩机的噪声提高。因此，必须改变现有的转子压缩机的结构以适应冰箱对噪音的要求。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种消音器、压缩机及冰箱，以解决现有技术中的转子压缩机的噪音较大不适于设置在冰箱内的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，提供了一种消音器，包括消音主体和设置在消音主体上的进气管，消音主体包括：进气腔和位于进气腔下方且与进气腔连通的出气腔，进气腔内设置有多个隔板，以将进气腔分隔为沿气体流动方向依次连通的多个腔体；其中，至少一个腔体通过进气管与外部连通，进气管的一部分插设在相应的腔体内，且进气管的另一部分位于消音主体外；至少一个腔体内设置有包括多个通孔的穿孔板，以将相应的腔体分隔为多个子腔体。
6.进一步地，多个腔体包括沿气体流动方向依次连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体用于进气，第三腔体与出气腔连通；其中，第一腔体和第三腔体沿横向间隔设置，第二腔体的一部分位于第一腔体和第三腔体上方且与第一腔体连通，第二腔体的另一部分位于第三腔体的远离第一腔体的一侧且与第三腔体连通。
7.进一步地，第二腔体内设置有穿孔板，以将第二腔体分隔为相连通的第一子腔体和第二子腔体，第一子腔体位于穿孔板的靠近第一腔体的一侧且与第一腔体连通，第二子腔体位于穿孔板的远离第一腔体的一侧且与第三腔体连通。
8.进一步地，穿孔板竖向设置在第三腔体上方；第一子腔体包括位于第一腔体上方的第一腔体部和位于第三腔体上方的第二腔体部；第二子腔体包括位于第三腔体上方的第
三腔体部和位于第三腔体的远离第一腔体的一侧的第四腔体部。
9.进一步地，第一腔体部与第一腔体之间通过设置在第一腔体上方的隔板上的通气孔连通，第二腔体部通过穿孔板上的通孔与第二子腔体连通；第三腔体部通过穿孔板上的通孔与第一子腔体连通，第四腔体部通过设置在第三腔体的远离第一腔体的一侧的第一开口与第三腔体连通。
10.进一步地，第一子腔体的体积大于第一腔体的体积，第二子腔体的体积大于第一子腔体的体积。
11.进一步地，第三腔体内设置有引流通道，引流通道的入口与第二腔体连通，引流通道的出口与出气腔连通。
12.进一步地，引流通道包括第一通道部和第二通道部，第一通道部沿横向延伸，第二通道部位于第一通道部下方且沿竖向延伸；其中，第一通道部的第一端与设置在第三腔体的远离第一腔体的一侧的第一开口连接，第一通道部的第二端与第二通道部的第一端连接，第二通道部的第二端与设置在第三腔体的靠近出气腔的一侧的第二开口连接。
13.进一步地，进气管位于第一腔体的下方；消音器还包括出气管，出气管与出气腔连通且位于出气腔的远离进气腔的一侧。
14.进一步地，进气管为直管且进气管朝向远离第一腔体的方向延伸；和/或出气管包括相互连通的第一管体和第二管体，第一管体朝向远离出气腔的方向延伸，第一管体的延伸方向与第二管体的延伸方向呈预定夹角设置。
15.根据本实用新型的第二方面，提供了一种压缩机，压缩机包括压缩机壳体和设置在压缩机壳体内的吸气消音器，吸气消音器为上述的消音器；压缩机壳体还设置有泵体组件，泵体组件包括电机和沿竖直向下的方向依次套设在电机的转轴上的上法兰、气缸和下法兰；其中，吸气消音器设置在泵体组件的一侧，吸气消音器的消音主体与电机的定子的龙骨架连接，吸气消音器的进气口与压缩机壳体上的进气管路连接，吸气消音器的出气口与气缸的进气通道连接。
16.进一步地，消音主体通过连接件与龙骨架之间通过连接件连接；其中，连接件的第一端与消音主体之间插接连接；和/或连接件的第二端与龙骨架之间插接连接。
17.进一步地，吸气消音器的进气口与压缩机壳体上的进气管路之间通过软管连接；和/或吸气消音器的出气管的一部分插设在气缸的进气通道内。
18.进一步地，泵体组件与压缩机壳体的底部之间通过多个缓冲支撑组件连接，各个缓冲支撑组件包括：第一导柱，设置在压缩机壳体的底部；第二导柱，设置在泵体组件的下方；弹性缓冲件，弹性缓冲件的一端套设在第一导柱上，弹性缓冲件的另一端套设在第二导柱上。
19.根据本实用新型的第三方面，提供了一种冰箱，冰箱包括上述的压缩机。
20.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的消音器包括消音主体和设置在消音主体上的进气管，消音主体包括：进气腔和位于进气腔下方且与进气腔连通的出气腔，进气腔内设置有多个隔板，以将进气腔分隔为沿气体流动方向依次连通的多个腔体；其中，至少一个腔体通过进气管与外部连通，进气管的一部分插设在相应的腔体内，且进气管的另一部分位于消音主体外；至少一个腔体内设置有包括多个通孔的穿孔板，以将相应的腔体分隔为多个子腔体。这样，在本实用新型的消音器中，进气管和插设有进气管的腔体共同形成了
第一级消音结构，以用于对进入消音器内的气流的噪声进行初步削减，接着设置有穿孔板的腔体形成了第二级消音结构，以用于对进入消音器内的气流的噪声进行二次削减，以降低了经过本实用新型的消音器的气流的噪声，当本实用新型的消音器应用在转子压缩机上时便能够对转子压缩机的吸气噪声进行削减，以降低转子压缩机的整体噪声，从而使转子压缩机的噪音能够满足冰箱的噪音要求，解决了现有技术中的转子压缩机的噪音较大不适于设置在冰箱内的问题。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1示出了根据本实用新型的消音器的实施例的爆炸图；
23.图2示出了图1所示的消音器的剖视图；
24.图3示出了具有图1所示的消音器的压缩机在一个方向上的剖视图；
25.图4示出了具有图1所示的消音器的压缩机在另一个方向上的剖视图；
26.图5示出了图3所示的压缩机中电机的定子的龙骨架与消音器的连接示意图；
27.图6示出了图5所示的龙骨架与消音器的连接件的主视图；
28.图7示出了图3所示的压缩机在a处的局部放大图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.1、进气腔；11、第一腔体；12、第二腔体；121、第一子腔体；122、第二子腔体；13、第三腔体；
31.2、出气腔；3、隔板；31、通气孔；32、第一横板；33、第一竖板；34、第二竖板；4、穿孔板；41、通孔；5、引流通道；51、第一通道部；52、第二通道部；
32.100、吸气消音器；110、消音主体；111、主壳体；112、盖板；113、第一凸起；120、进气管；130、出气管；131、第一管体；132、第二管体；
33.200、压缩机壳体；210、进气管路；220、出气管路；300、电机；310、转轴；320、定子；330、龙骨架；400、上法兰；500、气缸；510、进气通道；600、下法兰；700、连接件；710、第一插槽；720、第二凸起；800、缓冲支撑组件；810、第一导柱；820、第二导柱；830、弹性缓冲件；831、橡胶垫；832、压缩弹簧；900、排气消音器。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种消音器，包括消音主体110和设置在消音主体110上的进气管120，消音主体110包括：进气腔1和位于进气腔1下方且与进气腔1连通的出气腔2，进气腔1内设置有多个隔板3，以将进气腔1分隔为沿气体流动方向依次连通的多个腔体；其中，至少一个腔体通过进气管120与外部连通，进气管120的一部分插设在相应的腔体内，且进气管120的另一部分位于消音主体110外；至少一个腔体内设置有包括多个通孔41的穿孔板4，以将相应的腔体分隔为多个子腔体。
36.在本实用新型的消音器中，进气管120和插设有进气管120的腔体共同形成了第一级消音结构，以用于对进入消音器内的气流的噪声进行初步削减，接着设置有穿孔板4的腔体形成了第二级消音结构，以用于对进入消音器内的气流的噪声进行二次削减，以降低了经过本实用新型的消音器的气流的噪声，当本实用新型的消音器应用在转子压缩机上时便能够对转子压缩机的吸气噪声进行削减，以降低转子压缩机的整体噪声，从而使转子压缩机的噪音能够满足冰箱的噪音要求，解决了现有技术中的转子压缩机的噪音较大不适于设置在冰箱内的问题。
37.如图1和图2所示，多个腔体包括沿气体流动方向依次连通的第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13，第一腔体11用于进气，第三腔体13与出气腔2连通；其中，第一腔体11和第三腔体13沿横向间隔设置，第二腔体12的一部分位于第一腔体11和第三腔体13上方且与第一腔体11连通，第二腔体12的另一部分位于第三腔体13的远离第一腔体11的一侧且与第三腔体13连通。
38.如图1至图3以及图4和图5所示，第二腔体12内设置有穿孔板4，以将第二腔体12分隔为相连通的第一子腔体121和第二子腔体122，第一子腔体121位于穿孔板4的靠近第一腔体11的一侧且与第一腔体11连通，第二子腔体122位于穿孔板4的远离第一腔体11的一侧且与第三腔体13连通。
39.如图1和图2所示，穿孔板4竖向设置在第三腔体13上方；第一子腔体121包括位于第一腔体11上方的第一腔体部和位于第三腔体13上方的第二腔体部；第二子腔体122包括位于第三腔体13上方的第三腔体部和位于第三腔体13的远离第一腔体11的一侧的第四腔体部。
40.具体地，第一腔体部与第一腔体11之间通过设置在第一腔体11上方的隔板3上的通气孔31连通，第二腔体部通过穿孔板4上的通孔41与第二子腔体122连通；第三腔体部通过穿孔板4上的通孔41与第一子腔体121连通，第四腔体部通过设置在第三腔体13的远离第一腔体11的一侧的第一开口与第三腔体13连通。
41.具体地，第一子腔体121的体积大于第一腔体11的体积，第二子腔体122的体积大于第一子腔体121的体积。
42.如图1和图2所示，第三腔体13内设置有引流通道5，引流通道5的入口与第二腔体12连通，引流通道5的出口与出气腔2连通。这样，通过设置引流通道5对消音器内的气流进行引流，削减了压缩机的吸气压力脉动，降低了压缩机的吸气噪声，并防止了气体杂乱无章地通过消音器，使之能够有序地从消音器进入气缸内。
43.消音器如图1和图2所示，引流通道5包括第一通道部51和第二通道部52，第一通道部51沿横向延伸，第二通道部52位于第一通道部51下方且沿竖向延伸；其中，第一通道部51的第一端与设置在第三腔体13的远离第一腔体11的一侧的第一开口连接，第一通道部51的第二端与第二通道部52的第一端连接，第二通道部52的第二端与设置在第三腔体13的靠近出气腔2的一侧的第二开口连接。
44.具体地，引流通道5的第二通道部52的中心线与出气管130的第一管体131的中心线均沿竖向延伸且相互间隔设置，即设置在第三腔体13的靠近出气腔2的一侧的第二开口和出气腔2的出气口在同一水平面上的投影相互错开，以形成第三级消音结构，进一步地削减了进入消音器内的气流的噪声。
45.如图1至图3以及图4所示，进气管120位于第一腔体11的下方；消音器还包括出气管130，出气管130与出气腔2连通且位于出气腔2的远离进气腔1的一侧。
46.具体地，进气管120为直管且进气管120朝向远离第一腔体11的方向延伸；和/或出气管130包括相互连通的第一管体131和第二管体132，第一管体131朝向远离出气腔2的方向延伸，第一管体131的延伸方向与第二管体132的延伸方向呈预定夹角设置。
47.其中，进气管120为沿竖向延伸的直管，出气管130的第一管体131也为沿竖向延伸的直管，出气管130的第二管体132沿横向延伸且第二管体132的横截面积沿远离第一管体131的方向逐渐增大，以用于与压缩机的气缸连接。
48.如图1和图2所示，本实用新型的消音主体110包括主壳体111和设置在主壳体111的靠近泵体组件的一侧的盖板112，以共同围成进气腔1和出气腔2，盖板112的外侧设置有第一凸起113，以通过第一凸起113与连接件700连接，其中，进气腔1和出气腔2之间通过中间板隔开，第二开口设置在中间板上；消音主体110内设置有多个隔板3，多个隔板3包括第一横板32和间隔设置在第一横板32下方的第一竖板33与第二竖板34；其中，第一横板32、第一竖板33以及主壳体111共同围成第一腔体11，通气孔31设置在第一横板32上；第一横板32、第二竖板34以及主壳体111共同围成第二腔体12；第一横板32、第一竖板33、第二竖板34以及主壳体111共同围成第三腔体13，第一开口设置在第二竖板34上。
49.具体地，第三腔体13位于出气腔2的正上方且第三腔体13的宽度与出气腔2的宽度相等，第一子腔体121的第二腔体部和第二子腔体122的第三腔体部位于第三腔体13的正上方且第一子腔体121的第二腔体部和第二子腔体122的第三腔体部的总宽度与第三腔体13的宽度相等；第一腔体11和第二子腔体122的第四腔体部分别位于第三腔体13的相对两侧，以使第一腔体11的下方能够设置进气管120；第一子腔体121的第一腔体部位于第一腔体11的正上方且第一子腔体121的第一腔体部的宽度与第一腔体11的宽度相等。
50.如图3至图7所示，本实用新型提供了一种压缩机，压缩机包括压缩机壳体200和设置在压缩机壳体200内的吸气消音器100，吸气消音器100为上述的消音器；压缩机壳体200还设置有泵体组件，泵体组件包括电机300和沿竖直向下的方向依次套设在电机300的转轴310上的上法兰400、气缸500和下法兰600；其中，吸气消音器100设置在泵体组件的一侧，吸气消音器100的消音主体110与电机300的定子320的龙骨架330连接，吸气消音器100的进气口与压缩机壳体200上的进气管路210连接，吸气消音器100的出气口与气缸500的进气通道510连接。
51.如图3至图6所示，消音主体110通过连接件700与龙骨架330之间通过连接件700连接；其中，连接件700的第一端与消音主体110之间插接连接；和/或连接件700的第二端与龙骨架330之间插接连接。这样，消音主体110与龙骨架330在进行装配时无需使用除连接件700外的零部件，操作简单且拆装方便。
52.其中，连接件700的靠近消音主体110的一侧设置有第一插槽710，消音主体110上设置有用于与第一插槽710插接配合和过盈配合的第一凸起113，以通过第一插槽710和第一凸起113的插接配合和过盈配合将连接件700与消音主体110连接；连接件700的靠近龙骨架330的一侧设置有第二凸起720，龙骨架330上设置有用于与第二凸起720插接配合和过盈配合的第二插槽，以通过第二凸起720和第二插槽的插接配合和过盈配合将连接件700与龙骨架330连接。
53.具体地，吸气消音器100的进气口与压缩机壳体200上的进气管路210之间通过软管连接，以更好地消减压缩机的吸气压力脉动，降低压缩机的吸气噪声和振动，使压缩机的整机噪声水平和振动水平均得到有效地改善。
54.具体地，吸气消音器100的出气管130的一部分插设在气缸500的进气通道510内，避免了从气缸500中排出的高压气体直接进入压缩机壳体200内发生热交换，保证了压缩机的良好的制冷量。另外，出气管130与进气通道510直接焊接连接，以保证连接处的密封性和可靠性。
55.如图3和图7所示，泵体组件与压缩机壳体200的底部之间通过多个缓冲支撑组件800连接，各个缓冲支撑组件800包括：第一导柱810，设置在压缩机壳体200的底部；第二导柱820，设置在泵体组件的下方(具体为上法兰400的下方)；弹性缓冲件830，弹性缓冲件830的一端套设在第一导柱810上，弹性缓冲件830的另一端套设在第二导柱820上。
56.具体地，弹性缓冲件830包括橡胶垫831和压缩弹簧832。
57.这样，本实用新型通过设置多个缓冲支撑组件800能够对泵体组件沿靠近或远离压缩机壳体200的底部的方向的运动进行缓冲，以避免泵体组件和压缩机壳体200之间的振动的传递，降低了泵体组件在振动时产生的噪音。
58.如图3所示，泵体组件还包括排气消音器900，排气消音器900设置在上法兰400的远离气缸500的一侧并与气缸500的排气口连接，气缸500压缩后的气体经过排气消音器900削减排气噪声后排出到压缩机壳体200内，经过压缩机壳体200的内腔后到达压缩机壳体200上的出气管路220处，以通过出气管路220排出至压缩机壳体200外。
59.本实用新型还提供了一种冰箱，冰箱包括上述的压缩机。
60.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
61.本实用新型的消音器包括消音主体110和设置在消音主体110上的进气管120，消音主体110包括：进气腔1和位于进气腔1下方且与进气腔1连通的出气腔2，进气腔1内设置有多个隔板3，以将进气腔1分隔为沿气体流动方向依次连通的多个腔体；其中，至少一个腔体通过进气管120与外部连通，进气管120的一部分插设在相应的腔体内，且进气管120的另一部分位于消音主体110外；至少一个腔体内设置有包括多个通孔41的穿孔板4，以将相应的腔体分隔为多个子腔体。这样，在本实用新型的消音器中，进气管120和插设有进气管120的腔体共同形成了第一级消音结构，以用于对进入消音器内的气流的噪声进行初步削减，接着设置有穿孔板4的腔体形成了第二级消音结构，以用于对进入消音器内的气流的噪声进行二次削减，以降低了经过本实用新型的消音器的气流的噪声，当本实用新型的消音器应用在转子压缩机上时便能够对转子压缩机的吸气噪声进行削减，以降低转子压缩机的整体噪声，从而使转子压缩机的噪音能够满足冰箱的噪音要求，解决了现有技术中的转子压缩机的噪音较大不适于设置在冰箱内的问题。
62.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
63.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部
分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
64.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
65.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
66.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
67.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种消音器，其特征在于，包括消音主体(110)和设置在所述消音主体(110)上的进气管(120)，所述消音主体(110)包括：进气腔(1)和位于所述进气腔(1)下方且与所述进气腔(1)连通的出气腔(2)，所述进气腔(1)内设置有多个隔板(3)，以将所述进气腔(1)分隔为沿气体流动方向依次连通的多个腔体；其中，至少一个腔体通过所述进气管(120)与外部连通，所述进气管(120)的一部分插设在相应的所述腔体内，且所述进气管(120)的另一部分位于所述消音主体(110)外；至少一个所述腔体内设置有包括多个通孔(41)的穿孔板(4)，以将相应的所述腔体分隔为多个子腔体。2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述多个腔体包括沿气体流动方向依次连通的第一腔体(11)、第二腔体(12)和第三腔体(13)，所述第一腔体(11)通过所述进气管(120)与外部连通，所述第三腔体(13)与所述出气腔(2)连通；其中，所述第一腔体(11)和所述第三腔体(13)沿横向间隔设置，所述第二腔体(12)的一部分位于所述第一腔体(11)和所述第三腔体(13)上方且与所述第一腔体(11)连通，所述第二腔体(12)的另一部分位于所述第三腔体(13)的远离所述第一腔体(11)的一侧且与所述第三腔体(13)连通。3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述第二腔体(12)内设置有所述穿孔板(4)，以将所述第二腔体(12)分隔为相连通的第一子腔体(121)和第二子腔体(122)，所述第一子腔体(121)位于所述穿孔板(4)的靠近所述第一腔体(11)的一侧且与所述第一腔体(11)连通，所述第二子腔体(122)位于所述穿孔板(4)的远离所述第一腔体(11)的一侧且与所述第三腔体(13)连通。4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述穿孔板(4)竖向设置在所述第三腔体(13)上方；所述第一子腔体(121)包括位于所述第一腔体(11)上方的第一腔体部和位于所述第三腔体(13)上方的第二腔体部；所述第二子腔体(122)包括位于所述第三腔体(13)上方的第三腔体部和位于所述第三腔体(13)的远离所述第一腔体(11)的一侧的第四腔体部。5.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述第一腔体部与所述第一腔体(11)之间通过设置在所述第一腔体(11)上方的隔板(3)上的通气孔(31)连通，所述第二腔体部通过所述穿孔板(4)上的通孔(41)与所述第二子腔体(122)连通；所述第三腔体部通过所述穿孔板(4)上的通孔(41)与所述第一子腔体(121)连通，所述第四腔体部通过设置在所述第三腔体(13)的远离所述第一腔体(11)的一侧的第一开口与所述第三腔体(13)连通。6.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述第一子腔体(121)的体积大于所述第一腔体(11)的体积，所述第二子腔体(122)的体积大于所述第一子腔体(121)的体积。7.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述第三腔体(13)内设置有引流通道(5)，所述引流通道(5)的入口与所述第二腔体(12)连通，所述引流通道(5)的出口与出气腔
(2)连通。8.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于，所述引流通道(5)包括第一通道部(51)和第二通道部(52)，所述第一通道部(51)沿横向延伸，所述第二通道部(52)位于所述第一通道部(51)下方且沿竖向延伸；其中，所述第一通道部(51)的第一端与设置在所述第三腔体(13)的远离所述第一腔体(11)的一侧的第一开口连接，所述第一通道部(51)的第二端与所述第二通道部(52)的第一端连接，所述第二通道部(52)的第二端与设置在所述第三腔体(13)的靠近所述出气腔(2)的一侧的第二开口连接。9.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述进气管(120)位于所述第一腔体(11)的下方；所述消音器还包括出气管(130)，所述出气管(130)与所述出气腔(2)连通且位于所述出气腔(2)的远离所述进气腔(1)的一侧。10.根据权利要求9所述的消音器，其特征在于，所述进气管(120)为直管且所述进气管(120)朝向远离所述第一腔体(11)的方向延伸；和/或所述出气管(130)包括相互连通的第一管体(131)和第二管体(132)，所述第一管体(131)朝向远离所述出气腔(2)的方向延伸，所述第一管体(131)的延伸方向与所述第二管体(132)的延伸方向呈预定夹角设置。11.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括压缩机壳体(200)和设置在所述压缩机壳体(200)内的吸气消音器(100)，所述吸气消音器(100)为权利要求1至10中任一项所述的消音器；所述压缩机壳体(200)还设置有泵体组件，所述泵体组件包括电机(300)和沿竖直向下的方向依次套设在所述电机(300)的转轴(310)上的上法兰(400)、气缸(500)和下法兰(600)；其中，所述吸气消音器(100)设置在所述泵体组件的一侧，所述吸气消音器(100)的消音主体(110)与所述电机(300)的定子(320)的龙骨架(330)连接，所述吸气消音器(100)的进气口与所述压缩机壳体(200)上的进气管路连接，所述吸气消音器(100)的出气口与所述气缸(500)的进气通道(510)连接。12.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述消音主体(110)通过连接件(700)与所述龙骨架(330)之间通过连接件(700)连接；其中，所述连接件(700)的第一端与所述消音主体(110)之间插接连接；和/或所述连接件(700)的第二端与所述龙骨架(330)之间插接连接。13.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述吸气消音器(100)的进气口与所述压缩机壳体(200)上的进气管路之间通过软管连接；和/或所述吸气消音器(100)的出气管(130)的一部分插设在所述气缸(500)的进气通道(510)内。14.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述泵体组件与所述压缩机壳体(200)的底部之间通过多个缓冲支撑组件(800)连接，各个所述缓冲支撑组件(800)包括：第一导柱(810)，设置在所述压缩机壳体(200)的底部；第二导柱(820)，设置在所述泵体组件的下方；弹性缓冲件(830)，所述弹性缓冲件(830)的一端套设在所述第一导柱(810)上，所述弹
性缓冲件(830)的另一端套设在所述第二导柱(820)上。15.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱包括权利要求11至14中任一项所述的压缩机。

技术总结

本实用新型提供了一种消音器、压缩机及冰箱，消音器包括：一种消音器，包括消音主体和设置在消音主体上的进气管，消音主体包括：进气腔和位于进气腔下方且与进气腔连通的出气腔，进气腔内设置有多个隔板，以将进气腔分隔为沿气体流动方向依次连通的多个腔体；其中，至少一个腔体通过进气管与外部连通，进气管的一部分插设在相应的腔体内，且进气管的另一部分位于消音主体外；至少一个腔体内设置有包括多个通孔的穿孔板，以将相应的腔体分隔为多个子腔体，以解决现有技术中的转子压缩机的噪音较大不适于设置在冰箱内的问题。不适于设置在冰箱内的问题。不适于设置在冰箱内的问题。