一种中药连续提取装置

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1.本发明涉及中药材提取设备领域，具体涉及一种中药连续提取装置，本发明用于对提取液和残渣分离式的提取。

背景技术：

2.在中药提取领域，除co2超临界流体萃取和升华法等少数方法外，绝大多数提取方法均为溶媒提取法，即以适当的提取溶剂作为溶媒，从原料药材饮片及粉碎物料中将活性成分按照相似相容原理进行提取，包括回流法、连续回流法、超声波辅助提取法、微波辅助提取法、煎煮法、浸渍法、渗漉法等，相对于co2超临界流体萃取和升华法等非溶媒提取法相比，溶媒提取法在科研及工业中的所占有的比重极大。
3.传统的溶媒提取法多采用固定体积的容器，包括圆底烧瓶、索氏提取器、渗漉筒、提取罐等，再提取之前，将物料置提取容器内，加入溶媒进行提取，提取结束后，倾倒上清液，将残渣从提取容器内取出。由于上述的方法均有“向提取容器内放置物料、加入溶媒、倾倒上清液和取出残渣”过程，因此，传统方法多适合于单次提取，对于多次提取来讲，则需要大量和反复的“向提取容器内放置物料、加入溶媒、倾倒上清液和取出残渣”等过程，浪费人力物力。
4.基于上述情况，目前已经有人开发了“连续逆流提取”等方法，实现了不间断续料、排渣、泵入溶剂和泵出提取液等过程。然而，目前的方法在应用时，大多存在物料和提取溶剂接触时间短、原始提取溶媒和提取液未形成有效浓度差以及物料未经提取完全即被排渣等问题，从而使有效成分提取不完全，产生了提取溶剂和物料消耗大等浪费问题。

技术实现要素：

5.本发明提供一种中药连续提取装置，使物料和提取溶媒接触时间长，原始提取溶媒和提取液未形成有效浓度差，从而保留了低浓度的原始溶媒，将高浓度的提取物溶液泵出，保留了提取时间短的原始物料，将提取时间长的残渣泵出，提高了提取效率，节约了提取溶剂和物料，同时可以解放双手，减少人力物力的损耗，也最大程度地避免手动操作带来的精度的影响。
6.一种中药连续提取装置，包括提取液仓、物料仓、进料输送组件和出料输送组件；螺旋输送管；提取液仓和物料仓之间设置物料筛板；提取液仓上设置有两个提取液出口；物料仓上设置有出料输送组件；物料仓内设置有提取室；提取室内安装有搅拌桨，在提取室底部且位于物料仓内与搅拌桨同轴安装离心桨；进料输送组件穿过提取液仓和物料筛板与提取室连通。
7.本发明的有益效果：
8.1、本发明中，在第二出料输送管、第一出料输送管和进料输送管间应用皮带传动和齿轮传动，仅使用一台电机即可完成进料和排渣，并使进料和排渣以相同的速度同步进行。
9.2、本发明中，提取液仓、提取室和物料仓相对独立，彼此分离，一方面可避免传统提取方法中物料和提取溶剂始终在一个固定容器内的状态，使提取和料也都分离有序进行，另外一方面延长物料和提取溶剂接触时间，使物料充分提取。
10.3、本发明中，物料仓外壳为弧形结构，第一出料输送管与物料仓嵌入式贴合，使排渣迅速，提高排渣效率。此外，第一出料输送管与物料仓嵌合的部分采用软质无轴螺旋输送叶片，使螺旋输送叶片在与物料仓嵌合部位接触良好，能够随着旋转改变形状，时刻紧贴嵌合处内壁，进一步提高排渣效率。
11.4、本发明中，在物料仓与第一出料输送管嵌合部位的前端，有颗粒状阻渣区和挡渣筛板，颗粒状阻渣区可延缓残渣在物料仓内行进速度，便于在嵌合部位富集，进一步利用第一出料输送管进行排渣，挡渣筛板上同时分布有小孔和凸起，使提取物溶液在经过挡渣筛板时不会产生旋涡，有利于提取物溶液穿过，同时可有效阻挡药渣行进，进一步有利于第一出料输送管排渣。
12.5、本发明中，曲形超声波振动棒置于物料仓外部，方便拆卸维修。为含有超声波振子、内壳、水、外壳四种结构的曲形超声波振动棒，可进行中药超声波辅助提取，提高提取效率。在振子周围分布有水，防止由于干烧带来的损坏。
13.6、本发明中，搅拌桨和离心桨同轴，向内与提取溶剂进入管轴密封，向外与隔离罩所固定的密封套呈轴密封，该装置可以使提取液进入管和桨主轴同圆心，一方面可以使新进入提取室的提取溶剂和新进入提取室的物料快速接触并搅拌，可提高提取速率，另一方面，该部分装置可以节约提取装置底部空间，为残留提取溶液的排放口以及电加热丝的分布提供了更大的空间。
14.7、本发明中，搅拌桨和离心桨同轴，采用不同形状的叶片可以完成不同功能，使仅用一台电机即可完成搅拌提取及料液分离等功能。
15.8、本发明中，在角度齿轮传动组中，垂直齿轮可采用常规设计，斜向齿轮采用星形齿轮，与垂直齿轮啮合好，重叠系数更高，可以适用于任何角度的传动。
16.9、本发明中，第一出料输送管和第二出料输送管相连接，使出料排渣更顺畅有序，更容易收集残渣。
附图说明
17.图1为本发明实施例一的正视整体图形。
18.图2为本发明实施例一的正视带注解图形。
19.图3为本发明实施例一的提取装置俯视图。箭头所指方向为离心桨旋转方向。
20.图4为本发明实施例一的提取装置部分结构正视图。
21.图5为本发明实施例一的挡渣筛板正视图。上面分布三角形孔径，孔径前端有三角形凸起。
22.图6为本发明实施例一的轴密封部位细节正视图。
23.图7为本发明实施例一的角度齿轮传动组部位细节正视图。
24.图8为本发明实施例一及实施例二的角度齿轮传动组齿轮图形。(a)实施例一角度齿轮传动组构造，(b)实施例一角度齿轮传动组纵向齿轮正视图，(c)实施例二角度齿轮传动组45
°
齿轮正视图，(d)实施例一角度齿轮传动组45
°
齿轮正视图，(e)实施例二角度齿轮
传动组45
°
齿轮俯视图。
25.图9为本发明实施例一的离心桨细节图。(a)离心桨俯视图，(b)离心桨叶片左侧图，(c)离心桨叶片侧视图。
26.图中：1、进料口，2、输送电动机，3、固定杆，4、皮带传动，5、进料输送管，6、轴固定板，7、角度齿轮传动组，8、出料挡板，9、第二出料输送管，10、提取液出口2，11、提取液出口1，12、提取液仓，13、第一出料输送管，14、物料筛板，15、提取室，16、物料仓，17、提取室挡板，18、搅拌桨，19、离心桨，20、电加热丝，21、螺旋桨电机，22、提取溶剂进入管，23、颗粒状阻渣区，24、挡渣筛板，25、曲形超声波振动棒，26、轴密封，27、隔离罩，28、提取液仓法兰箍，29、物料仓法兰箍。
具体实施方式
27.结合图1至图9说明本实施方式，一种中药连续提取装置，该装置包括29个主要结构：进料口1、螺旋输送电动机2、固定杆3、皮带4、进料螺旋输送管5、轴固定板6、角度齿轮传动组7、出料挡板8、第二出料输送管9、第二提取液出口10、第一提取液出口11、提取液仓12、第一出料输送管13、物料筛板14、提取室15、物料仓16、提取室挡板17、搅拌桨18、离心桨19、电加热丝20、螺旋桨电机21、提取溶剂进入管22、颗粒状阻渣区23、挡渣筛板24、曲形超声波振动棒25、轴密封26、隔离罩27、提取液仓法兰箍28、和物料仓法兰箍29。
28.所述第二提取液出口10位于提取液仓12中间位置，当提取液中悬浮沉淀较多时可选用此口排出提取液。第一提取液出口11位于提取液仓12底部位置，即紧挨物料筛板14上方，当提取液中悬浮沉淀较少时可选用此口排出提取液。
29.所述提取液仓12位于物料仓16体上，与物料仓16用物料筛板14相隔，呈椭球型，宽度50-200毫米，高度40-180毫米，进入提取液仓12的第一提取物溶液经提取液出口11及第二提取液出口10可排出及泵出。提取液仓12壁和物料仓16壁均可分为上下两个部分，方便拆卸及清洗维护，两部分用提取液仓法兰箍28、物料仓法兰箍29密封。
30.物料筛板14位于提取液仓12和物料仓16中间，用于过滤药渣，使提取物溶液从物料仓16过滤至提取液仓12内，成圆形或椭圆形，直径50-200毫米，中间具孔，孔径为0.1-1.0毫米。
31.所述输送电动机2驱动进料输送管5内的螺旋输送杆，所述进料口1设置在进料输送管5上，所述进料口1为垂直型，物料经进料口1投放后，直接进入到垂直型的进料输送管5中，保障了物料运行顺畅，避免卡料阻塞。输送电动机2的作用为驱动进料输送管5，进一步间接驱动第一出料输送管13和第二出料输送管9。
32.所述第一出料输送管13设置在所述物料仓16上，所述第一出料输送管13和进料输送管5通过固定杆3连接固定，通过输送电动机2通过皮带4传动带动第一出料输送管13内的螺旋输送杆转动；
33.所述角度齿轮传动组7实现第一出料输送管13内的旋输送杆和第二出料输送管9内的旋输送杆的连接，所述出料挡板8分别固定在第一出料输送管13和第二出料输送管9内。
34.所述固定杆3的作用为固定驱动进料输送管5和驱动第一出料螺旋输送管13，使装置牢固稳定。皮带4传动的作用为将进料输送管5和第一出料输送管13相连接，利用皮带4传
动，使仅用一台电机即输送电动机2即可完成进料和排渣的螺旋输送。进料输送管5直接经过提取液仓12和物料筛板14到达提取室15顶端，和提取溶媒快速接触，延长提取时间，提高提取效率，
35.轴固定板6用于固定第一出料输送管13，从而使出料螺旋输送管系统牢固稳定。角度齿轮传动组7的作用在于：连接第一出料输送管13轴和第二出料输送管9的作用，使仅用一台电机即输送电动机2即可完成进料和排渣的螺旋输送，使排渣顺畅。角度齿轮传动组7中含有两个齿轮，即垂直齿轮和角度齿轮，其中角度齿轮为星形齿轮。垂直齿轮和角度齿轮直径均为4-15毫米。
36.出料挡板8的作用在于：阻挡物料向上运行阻塞角度齿轮传动组7；固定第二出料输送管9主轴。第二出料输送管9与第一出料输送管13以角度齿轮传动组7连接，作用在于使排渣顺畅有序，便于药渣收集。
37.本实施方式中，第一出料输送管13螺旋方向与进料螺旋输送管5相反，分成上下两个部分，上端位于物料仓16上端，螺片直径均一相同，下端位于物料仓16体上，和物料仓16嵌合，物料仓嵌合部位含大孔径隔离网，便于螺片稳定，螺片材质软质，便于在物料仓16旋转排渣。出料螺旋输送管长度150-400毫米，直径10-40毫米。
38.本实施方式中，提取室15呈椭球型，位于横放卵形的物料仓16内，用于物料的提取，进料螺旋输送管5直接深入至提取室15内，与提取溶剂直接接触，提取室15宽度40-180毫米，高度30-150毫米。下方具圆形通道，通道直径8-40毫米。
39.本实施方式中，物料仓16整体呈横放卵形(水滴形)，外侧底部盘有电加热丝，搅拌桨18和离心桨19同轴，从物料仓16底部穿过，与物料仓为轴密封，物料仓16宽度为100-350毫米，高度60-250毫米。底部可拆卸，方便清洗维护，两部分用法兰箍结合密封。
40.本实施方式中，所述提取室挡板17为提取室15外层结构，呈椭球型。搅拌桨18位于提取室15内，作用为搅拌物料和提取溶剂以及延长物料在提取室15内的保留时间，叶片数量为3-8，厚度为2-10毫米，直径15-50毫米。离心桨19位于物料仓16底部，其作用为将提取残渣离心至物料仓16边缘位置，和搅拌桨18为同轴，用一台电机驱动。搅拌桨18和离心桨19轴与提取液进入管22为轴密封。离心桨19叶片数量为3-8，桨叶与平面呈0-30度，浆叶左侧直视图呈1/4至半圆形。离心桨直径25-150毫米。
41.本实施方式中，所述电加热丝20为提取辅助装置，提取时可选择加热，温度范围为室温至300摄氏度。
42.螺旋桨电机21位于整个装置的最下方，用于搅拌桨18和离心桨19的旋转。
43.本实施方式中，所述颗粒状阻渣区23位于物料仓16壁上，位于第一出料输送管13和物料仓16嵌合部位前端，便于减缓残渣移动速度，有利于残渣在在第一出料输送管13聚集排渣，颗粒状阻渣区23上颗粒状突起，颗粒高度为0.5-10.0毫米，数量为20-200个。
44.挡渣筛板24位于物料仓16壁上，位于第一出料输送管13和物料仓16嵌合部位后端，便于减缓和阻挡残渣移动速度，有利于残渣在在第一出料输送管13聚集排渣，挡渣筛板24成月牙形，尺寸依物料仓16尺寸而定，侧面与物料仓16密切接合，上面有小孔，小孔旁有突起，小孔孔径为1.5-8.0毫米，数量为20-100个。
45.所述曲形超声波振动棒25位于物料仓16外壳的中下方位置，共2个，对称分布于物料仓16外壳上，与物料仓16外壳紧密贴合，长度均为80-250毫米，每个含有4-8个振子，振动
棒内含水，振子位于水中，用于防止缺水干烧带来的损害。
46.轴密封26位于物料仓16底部，为搅拌桨18和离心桨19共用轴，该轴与物料仓16外壳及提取溶剂进入管22均为轴密封。装置运行时，提取溶剂进入管与物料仓16外壳均静止状态，搅拌桨18和离心桨19共用轴为旋转状态。搅拌桨18和离心桨19共用轴直径为1.0-10.0毫米，长度为50-200毫米，提取液进入管22直径0.2-3.0毫米，长度为50-200毫米。
47.所述隔离罩27位于物料仓16底部，呈半球形结构，起到两方面的作用，其一，起到支撑轴密封26外套作用，使系统稳固，轴旋转时平稳；其二，起到物料仓16密封作用，防止溶液从轴密封外壳周围泄漏。
48.本实施方式中，螺旋桨电机21的旋转主轴为中空式，中空主轴与电机磁铁区块固定，在提取室挡板17内部，电机主轴固定有搅拌桨18和离心浆19，主轴与提取溶剂进入管22轴密封，提取溶剂进入管22最上部的高度应高于搅拌桨18，下部应长于线圈区块外壳，同时与隔离罩27轴密封。提取溶剂进入管22与电机线圈区块固定，螺旋桨电机21通电后，线圈区块固定不动，磁铁区块旋转，带动电机中空主轴旋转，电机中空主轴带动搅拌桨18和离心浆19旋转，提取溶剂进入管22不旋转。
49.本实施方式所述的装置的工作原理为：
50.物料经进料口1进入到进料螺旋输送管5中，从而输送至提取室15内，与提取溶剂进入管22中的溶剂直接接触，经搅拌桨18的搅拌实现溶媒提取。随着物料和溶媒源源不断进入提取室15，先行提取后产生残渣和提取物溶液经提取室挡板17下方的通道进入到物料仓16中，残渣和提取物溶液在离心桨19的作用下离心，残渣离心时富集到物料仓16壁附近，物料仓16的设计为横放的卵形，残渣经过物料仓16内远离中心点的位置时，受到颗粒状阻渣区23和挡渣筛板24的双重阻碍，延缓行进速度，从而使残渣在出料螺旋输送管113和物料仓16嵌合出聚集，继而进入到出料螺旋输送管113向上输送，输送至出料螺旋输送管113顶端时，进一步地输送到出料螺旋输送管29进行排渣释放。与此同时，后进入物料仓16的残渣和提取物溶液持续接触，进行提取，从而使物料和溶媒除在提取室15进行提取外，在物料仓16也进行着二次提取，从而使提取完全。先行提取的残渣源源不断地在富集排出。提取液经过物料筛板14进入到提取液仓12内富集，经过第二提取液出口10和第一提取液出口11排出。
51.下面通过具体例对具体实施方式一进行详细说明：
52.实施例1：
53.结合图1至图9说明本实施方式，所述角度齿轮传动组7中斜向齿轮为图8中(d)型。
54.所述提取液仓12位于物料仓16体上，与物料仓16用物料筛板14相隔，呈椭球型，宽度70毫米，高度50毫米。
55.所述第一出料输送管13长度160毫米，直径15毫米。
56.所述物料筛板14成圆形，直径50毫米，中间具有孔，孔径为0.2毫米。
57.所述提取室15呈椭球型，宽度55毫米，高度45毫米。下方具圆形通道，通道直径15毫米
58.所述物料仓16宽度为150毫米，高度60毫米。
59.所述搅拌桨18叶片数量为3，厚度为3毫米，直径15毫米。
60.所述离心桨19叶片数量为3，桨叶与平面呈10度，浆叶左侧直视图呈整圆的1/4。离
心桨直径25毫米。
61.所述电加热丝20温度范围为120摄氏度。
62.所述颗粒状阻渣区23上颗粒状突起高度为1.0毫米，数量为20个。
63.所述挡渣筛板24小孔孔径为1.5毫米，数量为20个。
64.所述曲形超声波振动棒25长度均为90毫米，每个含有4个振子。
65.所述搅拌桨18和离心桨19共用轴直径为1.5毫米，长度为50毫米，提取液进入管22直径0.3毫米，长度为60毫米。
66.利用该装置，以50％乙醇溶液作为提取溶剂，对中药马勃进行提取，可于1小时内提取0.8公斤三七，浸出物含量为7.8％。
67.实施例2：
68.所述角度齿轮传动组7中斜向齿轮为图8中(c)及(e)型。
69.所述提取液仓12位于物料仓16体上，与物料仓16用物料筛板14相隔，呈椭球型，宽度120毫米，高度80毫米。
70.所述第一出料输送管13长度230毫米，直径25毫米。
71.所述物料筛板成圆形，直径80毫米，中间具孔，孔径为0.4毫米。
72.所述提取室15呈椭球型，宽度90毫米，高度80毫米。下方具圆形通道，通道直径20毫米；
73.所述物料仓16宽度为180毫米，高度120毫米。
74.所述搅拌桨18叶片数量为3，厚度为3毫米，直径25毫米。
75.所述离心桨19叶片数量为3，桨叶与平面呈12度，浆叶左侧直视图呈圆形1/4。离心桨直径50毫米。
76.所述电加热丝20温度为150摄氏度。
77.所述颗粒状阻渣区23上颗粒状突起高度为2.0毫米，数量为50个。
78.所述挡渣筛板24小孔孔径为2.0毫米，数量为30个。
79.所述曲形超声波振动棒25长度均为150毫米，每个含有4个振子。
80.所述搅拌桨18和离心桨19共用轴直径为2.5毫米，长度为80毫米，提取液进入管22直径0.3毫米，长度为90毫米。
81.利用该装置，以乙醇溶液作为提取溶剂，对中药车前子进行提取，可于1小时内提取0.7公斤车前子，浸出物含量为12.1％。
82.实施例3：
83.所述角度齿轮传动组中斜向齿轮为图8中(c)及(e)型。所述提取液仓12位于物料仓16体上，与物料仓16用物料筛板14相隔，呈椭球型，宽度180毫米，高度150毫米。
84.所述第一出料输送管13长度150-400毫米，直径10-40毫米。
85.所述物料筛板成圆形或椭圆形，直径50-200毫米，中间具孔，孔径为0.1-1.0毫米。
86.所述提取室15呈椭球型，宽度40-180毫米，高度30-150毫米。下方具圆形通道，通道直径8-20毫米。
87.所述物料仓16宽度为300毫米，高度180毫米。
88.所述搅拌桨18叶片数量为4，厚度为4毫米，直径35毫米。
89.所述离心桨19叶片数量为4，桨叶与平面呈13度，浆叶左侧直视图呈圆形1/3。离心
桨直径80毫米。
90.所述电加热丝20温度为250摄氏度。
91.所述颗粒状阻渣区23上颗粒状突起高度为4.0毫米，数量为100个。
92.所述挡渣筛板24小孔孔径为3.0毫米，数量为30个。
93.所述曲形超声波振动棒25长度均为200毫米，每个含有6个振子。
94.所述搅拌桨18和离心桨19共用轴直径为4.0毫米，长度为120毫米，提取液进入管22直径1.0毫米，长度为180毫米。
95.利用该装置，以乙醇溶液作为提取溶剂，对中药丹参过3号筛粉末进行提取，可于1小时内提取1.5公斤车前子，浸出物含量为11.8％。
96.实施例4：
97.所述提取液仓12位于物料仓16体上，与物料仓16用物料筛板14相隔，呈椭球型，宽度200毫米，高度160毫米。
98.所述第一出料输送管13长度400毫米，直径30毫米。
99.所述物料筛板成圆形，直径150毫米，中间具孔，孔径为0.8毫米。
100.所述提取室15呈椭球型，宽度150毫米，高度120毫米。下方具圆形通道，通道直径40毫米。
101.所述物料仓16宽度为350毫米，高度250毫米。
102.所述搅拌桨18叶片数量为6，厚度为10毫米，直径30毫米。
103.所述离心桨19叶片数量为8，桨叶与平面呈20度，浆叶左侧直视图呈半圆形。离心桨直径120毫米。
104.所述电加热丝20温度为300摄氏度。
105.所述颗粒状阻渣区23上颗粒状突起高度为8.0毫米，数量为100个。
106.所述挡渣筛板24小孔孔径为3.0毫米，数量为80个。
107.所述曲形超声波振动棒25长度均为250毫米，每个含有8个振子。
108.所述搅拌桨18和离心桨19共用轴直径为4.0毫米，长度为180毫米，提取液进入管22直径1.5毫米，长度为200毫米。
109.利用该装置，以乙醇溶液作为提取溶剂，对中药丹参过3号筛粉末进行提取，可于1小时内提取2.5公斤车前子，浸出物含量为11.1％。
110.本发明所述的装置，在中药提取领域，连续提取具有提取速度快、效率高、自动化程度高、解放双手、节约人力物力等优势。本发明旨在公开一种中药连续提取装置。中药材经粉碎后，通过进料口进入到进料螺旋输送管中，进入到提取室内，提取溶剂经提取装置的下方的提取溶剂进入管泵入到提取室内，物料和提取溶剂接触，在搅拌桨的作用下进行搅拌提取，提取溶剂和物料通过提取室下方通道进入到物料仓内，在物料舱内，继续进行提取，提取装置侧下方有曲形超声波振动棒进行辅助提取，下方有加热丝进行加热辅助提取，物料在离心桨的推动产生了离心力，物料在物料舱内旋转离心，通过出料螺旋输送管1的区域附近时，受到颗粒状阻渣区和挡渣筛板的阻挡截留，进入到出料螺旋输送管1中，经出料输送管1泵入至出料螺旋输送管2内，继而泵出。提取液经物料筛板过滤，进入到提取液仓内，通过提取液出口1或提取液出口2泵出。该发明实现了中药的连续提取以及连续的进料、排渣、泵入提取溶剂以及泵出提取液，为中药提取提供了新思路，在医药和化工领域具有开
发价值，在实验室和工厂车间的应用价值极大。

技术特征：

1.一种中药连续提取装置，其特征是：包括提取液仓(12)，物料仓(16)，进料输送组件和出料输送组件，螺旋输送管(5)；提取溶剂进入管22所述提取液仓(12)和物料仓(16)之间设置物料筛板(14)；所述提取液仓(12)上设置有两个提取液出口；所述物料仓(16)上设置有出料输送组件；所述物料仓(16)内设置有提取室(15)；所述提取室(15)内安装有搅拌桨(18)，在所述提取室(15)底部且位于物料仓(16)内与搅拌桨(18)同轴安装有离心桨(19)；所述搅拌桨(18)和离心桨(19)与螺旋桨电机(21)主轴固定，所述螺旋桨电机(21)主轴与提取溶剂进入管(22)轴密封；所述进料输送组件穿过提取液仓(12)和物料筛板(14)与提取室(15)连通。2.根据权利要求1所述的一种中药连续提取装置，其特征在于：所述进料输送组件包括进料口(1)、螺旋输送电动机(2)和进料输送管(5)；所述输送电动机(2)驱动进料输送管(5)内的螺旋输送杆，所述进料口(1)设置在进料输送管(5)上，进料输送管(5)下端与提取室(15)连通。3.根据权利要求2所述的一种中药连续提取装置，其特征在于：所述出料输送组件包括第一出料输送管(13)、第二出料输送管(9)、出料挡板(8)和角度齿轮传动组(7)；所述第一出料输送管(13)设置在所述物料仓(16)上，所述第一出料输送管(13)和进料输送管(5)通过固定杆(3)连接固定，通过输送电动机(2)通过皮带(4)传动带动第一出料输送管(13)内的螺旋输送杆转动；所述角度齿轮传动组(7)实现第一出料输送管(13)内的旋输送杆和第二出料输送管(9)内的旋输送杆的连接，所述出料挡板(8)分别固定在第一出料输送管(13)和第二出料输送管(9)内。4.根据权利要求3所述的一种中药连续提取装置，其特征在于：在所述物料仓(16)壁上设置颗粒状阻渣区(23)和挡渣筛板(24)；所述颗粒状阻渣区(23)位于物料仓(16)壁和第一出料输送管(13)嵌合部位前端，挡渣筛板(24)位于物料仓(16)和第一出料输送管(13)嵌合部位后端。5.根据权利要求4所述的一种中药连续提取装置，其特征在于：所述颗粒状阻渣区(23)上颗粒状突起，颗粒高度为0.5-10.0毫米，数量为20-200个；挡渣筛板(24)为月牙形，尺寸依物料仓(16)尺寸而定，侧面与物料仓(16)密切接合，上面有小孔，小孔旁有突起，小孔孔径为1.5-8.0毫米，数量为20-100个。6.根据权利要求1所述的一种中药连续提取装置，其特征在于：在所述物料仓(16)壁外设置有曲形超声波振动棒(25)，所述曲形超声波振动棒(25)高度20-50毫米，长度为80-250毫米。7.根据权利要求1所述的一种中药连续提取装置，其特征在于：在所述物料仓(16)底部内侧设置有隔离罩(27)，提取溶剂进入管(22)穿过物料仓(16)底部及隔离罩(27)，并通过密封轴承(26)实现物料仓(16)与提取溶剂进入管(22)的密封；所述物料仓(16)底部外侧盘有电加热丝(20)。8.根据权利要求1所述的一种中药连续提取装置，其特征在于：在所述物料仓(16)底部还安装有螺旋桨电机(21)，用于驱动离心桨(19)和搅拌桨(18)所述搅拌桨(18)和离心桨
(19)轴与提取液进入管(22)为轴密封。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种中药连续提取装置，其特征在于：所述提取液仓(12)壁和物料仓(16)壁均分为上下两个部分，每个部分通过法兰箍密封。10.根据权利要求9所述的一种中药连续提取装置，其特征在于：所述提取液仓(12)、物料仓(16)和提取室(15)相对独立设置，提取液仓(12)位于物料仓(16)体上，呈椭球型；提取室(15)呈椭球型，所述物料仓(16)整体呈横放卵型。

技术总结

一种中药连续提取装置，涉及中药材提取设备领域，包括提取液仓、物料仓、进料输送组件和出料输送组件；螺旋输送管；提取液仓和物料仓之间设置物料筛板；提取液仓上设置有两个提取液出口；物料仓上设置有出料输送组件；物料仓内设置有提取室；提取室内安装有搅拌桨，在提取室底部且位于物料仓内与搅拌桨同轴安装离心桨；进料输送组件穿过提取液仓和物料筛板与提取室连通。本发明使物料和提取溶媒接触时间长，原始提取溶媒和提取液未形成有效浓度差，从而保留了低浓度的原始溶媒，将高浓度的提取物溶液泵出，保留了提取时间短的原始物料，将提取时间长的残渣泵出，提高了提取效率，节约了提取溶剂和物料。了提取溶剂和物料。了提取溶剂和物料。