一种压缩机用储液器以及压缩机的制作方法

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1.本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机用储液器以及压缩机。

背景技术：

2.储液器是压缩机的重要组成部件，其能起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，对压缩机的运行起到重要作用。请参照图1-3，图1为现有技术压缩机用储液器结构纵剖示意图，图2为现有技术压缩机用储液器的滤网结构示意图，图3为现有技术压缩机用储液器的l型连接管与内管的结构示意图，如图所示，储液器的壳体1内沿竖直方向设置有内管2，壳体1底部设置有与内管2相连通的l型连接管3，l型连接管3与压缩机本体连接，用以向压缩机本体通入制冷剂气体，制冷剂气体在压缩机本体内经压缩后通入至空调器本体进行热交换；壳体1顶部设置有与储液器内腔相连通的上连接管4，上连接管4进一步通过连接管与空调器本体连接，实现制冷剂循环；在压缩机运转时，尤其是在启动和在暖房运转条件下，从直管吸入的是气态制冷剂和液态制冷剂的混合物，为实现气液分离，现有技术中一般在壳体的内腔、内管2上方固定设置滤网5，以避免气液混合状态的制冷剂直接进入内管并经l型连接管通入至压缩机本体，造成湿压缩，影响压缩机性能。
3.但是，该设计中，设置于内管2顶部的滤网5会增大制冷剂吸入时的阻力，导致压缩机吸力增大，影响制冷剂的流动性，同时储液器内部制冷剂气体以及制冷剂液体的流动会造成较大噪音，导致整机噪音增大，另外，设置在内管顶部的滤网5可以隔绝自储液器外部通入的异物，但是由于l型连接管3与内管2固定连通，导致在储液器的生产制造中其内部产生的异物则无法进行清除，在压缩机整机组装完成后内部存在异物，容易随制冷剂气体进入到压缩机本体内，影响其正常工作，导致品质不良，并缩短其使用寿命。

技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种压缩机用储液器，其具有结构简单、气液分离效果好且不易出现内部异物等不良的优点。
5.一种压缩机用储液器，其包括壳体、上连接管、l型连接管以及过滤装置；
6.所述壳体呈中空设置，所述壳体的顶部开设有与其内腔相连通的壳体入口，所述壳体的底部开设有与其内腔相连通的壳体出口；所述壳体内沿竖直方向设置有内管，所述内管与所述壳体入口、所述壳体出口同轴设置，且所述内管的两端分别与所述壳体入口、所述壳体出口之间形成一定高度的间隙；
7.所述上连接管的端部固定于所述壳体入口内；
8.所述l型连接管的端部固定于所述壳体出口内；
9.所述过滤装置固定设置于所述壳体的内腔，并位于所述内管与所述l型连接管之间。
10.本实用新型实施例所述压缩机用储液器，其通过内管的两端分别与壳体入口、壳体出口之间形成一定高度的间隙，并将过滤装置设置于所述内管与壳体入口内的l型连接
管之间，在实现制冷剂气液混合物进行气液分离的同时，位于内管下方的滤网装置能够对随制冷剂通入的、来自储液器外部的异物以及储液器生产过程中产生滤网装置上方的异物进行阻隔，而由于滤网装置位于储液器的底部，该设计能够对大部分的异物进行阻隔，以避免其随制冷剂气体进入至压缩机主体中进而对其正常工作以及使用寿命造成影响，同时产生自滤网装置下方的少部分异物，相对于现有技术中l型连接管与内管固定连接的设计，采用本实施例方案使得能够简单通过敲打撞击储液器壳体或者利用或者气体冲击等方式使该少部分异物自l型连接管中掉出，进而解决在整机安装后储液器内存在异物的问题，该方案结构简单，且生产加工简便，应用成本较低。
11.进一步地，还包括分离隔板，所述分离隔板固定设置于所述壳体的内腔，并位于所述内管与所述上连接管之间；
12.所述分离隔板包括位于中心的凸起部以及与所述凸起部边缘固定连接的平板部，所述凸起部朝向所述壳体入口凸起，其对应位于所述壳体入口的正下方，并与所述壳体入口同轴设置；所述平板部固定于所述壳体的内壁，且所述平板部沿竖直方向贯穿开设有若干平板导流孔，所述平板导流孔与所述凸起部中心的最小距离大于所述内管的内径。
13.所述分离隔板用以实现气液分离，以避免进入的气液混合物中的液态制冷剂进一步经过所述内管、所述l型连接管进入至压缩机本体中；其中，所述凸起部对应位于所述壳体入口的正下方，其凸起的结构设置能够将来自所述上连接管、所述壳体入口进入的气液混合物中的液态制冷剂自中心导向四周，并进一步经过所述平板导流孔向下流动，避免其进入所述内管，同时其导向作用还可降低气液混合物直接撞击至平面结构时产生的噪音，达到降噪的目的。
14.进一步地，所述分离隔板还包括若干导向部，若干导向部位于所述平板部远离所述壳体入口的一侧表面，其对应固定于若干所述平板导流孔靠近所述凸起部中心的一侧边缘，并朝向远离所述凸起部中心的方向延伸设置。所述导向部的设置可进一步对液态制冷剂起到导向作用。
15.进一步地，所述凸起部为半球形凸起、锥形凸起或圆台形凸起。
16.进一步地，还包括若干消音隔板，每一所述消音隔板均水平固定设置于所述内管与所述壳体之间，且若干所述消音隔板沿竖直方向均匀设置；所述消音隔板包括隔板本体，且每一所述消音隔板的隔板本体均沿竖直方向贯穿开设有至少一个流通孔，且若干消音隔板上的流通孔呈错开设置。若干所述消音隔板间隔设置，可将所述壳体的内腔划分成若干沿竖直方向层叠设置的空腔，配合若干消音隔板上呈错开设置的流通孔的设置，使该若干个空腔形成扩张室消音器结构，可进一步起到消声作用；同时错开设置的流通孔还可对液态制冷剂的向下流动起到阻挡作用，使得其在流动过程中能够经过所述壳体自其安装环境中吸收热量而汽化，转变成气态制冷剂后自所述内管、所述l型连接管进入至压缩机本体。
17.进一步地，至少一所述消音隔板的隔板本体沿周向凸起设置有加强筋，以加强其结构强度。
18.进一步地，所述壳体包括壳体本体、上盖以及下盖，所述壳体本体呈筒状结构，所述上盖与所述下盖分别可拆卸式设置于所述壳体本体的两端开口处，所述壳体入口设置于所述上盖，所述壳体出口设置于所述下盖；
19.所述分离隔板还包括固定于所述平板部边缘的第一外翻固定部，所述第一外翻固
定部呈筒状结构，所述第一外翻固定部的外径与所述壳体本体的内径相匹配，并与所述壳体本体的内壁固定连接。
20.进一步地，每一所述消音隔板还包括位于边缘的第二外翻固定部，所述第二外翻固定部呈筒状结构，所述第二外翻固定部的外径与所述壳体本体的内径相匹配，并与所述壳体本体的内壁固定连接。
21.进一步地，所述过滤装置包括滤网固定件以及滤网，所述滤网固定件固定设置于所述内管与所述壳体本体之间，所述滤网固定于所述滤网固定件，其位于所述内管的正下方，并朝向所述壳体出口凸出设置。
22.进一步地，所述壳体本体、所述上盖以及所述下盖为一体旋压加工成型制件，旋压加工模具制造成本低，加工周期短，且模具便于调整，成型加工制件其具有较为良好的强度及硬度；所述分离隔板和/或所述消音隔板与所述壳体本体过盈配合连接或焊接固定连接，固定稳定性良好且组装便利。
23.另外，本实用新型实施例还提供一种压缩机，其包括压缩机主体以及以上所述的压缩机用储液器，其中所述压缩机储液器的l型连接管与所述压缩机主体相连通。
24.本实用新型实施例所述压缩机，其通过其储液器的结构改进，可降低压缩机的吸入力从而提高能效，同时噪音有所递减，且能够避免异物进入等品质不良的产生。
25.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
26.图1为现有技术压缩机用储液器结构纵剖示意图；
27.图2为现有技术压缩机用储液器的滤网结构示意图；
28.图3为现有技术压缩机用储液器的l型连接管与内管的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例1所述压缩机用储液器结构纵剖示意图；
30.图5为本实用新型实施例1所述分离隔板结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例1所述消音隔板结构示意图；
32.图7为本实用新型实施例1所述过滤装置结构示意图。
具体实施方式
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.实施例1
35.请参照图4，图4为本实用新型实施例1所述压缩机用储液器结构纵剖示意图，如图所示，本实用新型实施例1提供一种压缩机用储液器包括壳体1、上连接管2、l型连接管3以及过滤装置4；
36.壳体1呈中空设置，壳体1的顶部开设有与其内腔相连通的壳体入口11，壳体1的底部开设有与其内腔相连通的壳体出口12；壳体1内沿竖直方向设置有内管5，内管5与壳体入
口11、壳体出口12同轴设置，且内管5的两端分别与壳体入口11、壳体出口12之间形成一定高度的间隙；
37.上连接管2的端部固定于壳体入口11内；
38.l型连接管3的端部固定于壳体出口12内；
39.过滤装置4固定设置于壳体1的内腔，并位于内管5与l型连接管3之间。
40.本实用新型实施例1所述压缩机用储液器，其通过内管的两端分别与壳体入口、壳体出口之间形成一定高度的间隙，并将过滤装置设置于所述内管与壳体入口内的l型连接管之间，在实现制冷剂气液混合物进行气液分离的同时，位于内管下方的滤网装置能够对随制冷剂通入、来自储液器外部的异物以及储液器生产过程中产生滤网装置上方的异物进行阻隔，而由于滤网装置位于储液器的底部，该设计能够对大部分的异物进行阻隔，以避免其随制冷剂气体进入至压缩机主体中进而对其正常工作以及使用寿命造成影响，同时产生自滤网装置下方的少部分异物，相对于现有技术中l型连接管与内管固定连接的设计，采用本实施例方案使得能够简单通过敲打撞击储液器壳体或者利用或者气体冲击等方式使该少部分异物自l型连接管中掉出，进而解决在整机安装后储液器内存在异物的问题，该方案结构简单，且生产加工简便，应用成本较低。
41.具体地，壳体1包括壳体本体13、上盖14以及下盖15，壳体本体13呈筒状结构，上盖14与下盖15分别可拆卸式设置于壳体本体13的两端开口处，壳体入口11设置于上盖14，壳体出口12设置于下盖15。进一步优选地，壳体本体13、上盖14以及下盖15为一体旋压加工成型制件，旋压加工模具制造成本低，加工周期短，且模具便于调整，成型加工制件其具有较为良好的强度及硬度。
42.作为一种可选实施方式，所述压缩机用储液器还包括分离隔板6，请参照图5，图5为本实用新型实施例1所述分离隔板结构示意图，如图所示，分离隔板6固定设置于壳体1的内腔，并位于内管5与上连接管2之间；
43.分离隔板6包括位于中心的凸起部61以及与凸起部61边缘固定连接的平板部62，凸起部61朝向壳体入口11凸起，其对应位于壳体入口11的正下方，并与壳体入口11同轴设置；平板部62固定于壳体1的内壁，且平板部62沿竖直方向贯穿开设有若干平板导流孔63，平板导流孔63与凸起部61中心的最小距离大于内管5的内径。
44.分离隔板6用以实现气液分离，以避免进入的气液混合物中的液态制冷剂进一步经过内管5、l型连接管3进入至压缩机本体中；其中，凸起部61对应位于壳体入口11的正下方，其凸起的结构设置能够将来自上连接管2、壳体入口11进入的气液混合物中的液态制冷剂自中心导向四周，并进一步经过平板导流孔63向下流动，避免其进入内管5，同时其导向作用还可降低气液混合物直接撞击至平面结构时产生的噪音，达到降噪的目的。
45.进一步地，分离隔板6还包括若干导向部64，若干导向部64位于平板部62远离壳体入口11的一侧表面，其对应固定于若干平板导流孔63靠近凸起部61中心的一侧边缘，并朝向远离凸起部61中心的方向延伸设置。导向部64的设置可进一步对液态制冷剂起到导向作用。
46.凸起部61为半球形凸起、锥形凸起或圆台形凸起，作为一种可选实施方式，在本实施例中，凸起部61优选为半球形凸起，其能够很好地对液态制冷剂进行导向，且能够有效降低噪音。
47.分离隔板6还包括固定于平板部62边缘的第一外翻固定部65，第一外翻固定部65呈筒状结构，第一外翻固定部65的外径与壳体本体13的内径相匹配，并与壳体本体13的内壁固定连接。
48.作为一种可选实施方式，在本实施例中，所述压缩机用储液器还包括若干消音隔板7，请参照图6，图6为本实用新型实施例1所述消音隔板结构示意图，如图所示，每一消音隔板7均水平固定设置于内管5与壳体本体13之间，且若干消音隔板7沿竖直方向均匀设置；消音隔板7包括隔板本体71，且每一消音隔板7的隔板本体71均沿竖直方向贯穿开设有至少一个流通孔72，且若干消音隔板7上的流通孔72呈错开设置。需要进行说明的是，本实施例所述错开设置，是指不同消音个半7上的流通孔72在水平面上的投影均不重合，如在本实施例中，共设置有2个消音隔板7，对于位于上方的消音隔板7，其贯穿开设有一个流通孔72，具体地，内管5为穿设于该消音孔72中，对于位于下方的消音隔板7，其贯穿开设有两个流通孔72，其关于消音隔板7的中心对称设置，或者贯穿开设有三个或三个以上的流通孔72，其沿消音隔板7的周向均匀设置。
49.若干消音隔板7间隔设置，可将壳体1的内腔划分成若干沿竖直方向层叠设置的空腔，配合若干消音隔板7上呈错开设置的流通孔72的设置，使该若干个空腔形成扩张室消音器结构，可进一步起到消声作用；同时错开设置的流通孔72还可对液态制冷剂的向下流动起到阻挡作用，使得其在流动过程中能够经过壳体1自其安装环境中吸收热量而汽化，转变成气态制冷剂后自内管5、l型连接管3进入至压缩机本体。
50.进一步优选地，至少一消音隔板7的隔板本体71沿周向凸起设置有加强筋73，以加强其结构强度。
51.每一消音隔板7还包括位于边缘的第二外翻固定部74，第二外翻固定部74呈筒状结构，第二外翻固定部74的外径与壳体本体13的内径相匹配，并与壳体本体13的内壁固定连接。
52.作为一种可选实施方式，请参照图7，图7为本实用新型实施例1所述过滤装置结构示意图，在本实施例中，过滤装置4包括滤网固定件41以及滤网42，滤网固定件41固定设置于内管5与壳体本体13之间，滤网42固定于滤网固定件41，其位于内管5的正下方，并朝向壳体出口12凸出设置。具体地地，滤网固定件41包括固定板43以及与固定板43边缘固定连接的第三外翻固定部44，固定板43套设于内管5外，滤网42的边缘限位固定于固定板43朝向壳体出口12的一侧表面；第三外翻固定部44呈筒状结构，第三外翻固定部44的外径与壳体本体13的内径相匹配，并与壳体本体13的内壁固定连接。
53.进一步优选地，分离隔板6的第一外翻固定部65和/或消音隔板7的第二外翻固定部74与壳体本体13的内周过盈配合连接，或焊接固定连接，固定稳定性良好且组装便利。
54.实施例2
55.本实用新型实施例2提供一种压缩机，其包括压缩机主体以及以上所述的压缩机用储液器，其中所述压缩机储液器的l型连接管3与所述压缩机主体相连通。
56.本实用新型实施例所述压缩机，其通过其储液器的结构改进，可降低压缩机的吸入力从而提高能效，同时噪音有所递减，且能够避免异物进入等品质不良的产生。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种压缩机用储液器，其特征在于：包括壳体、上连接管、l型连接管以及过滤装置；所述壳体呈中空设置，所述壳体的顶部开设有与其内腔相连通的壳体入口，所述壳体的底部开设有与其内腔相连通的壳体出口；所述壳体内沿竖直方向设置有内管，所述内管与所述壳体入口、所述壳体出口同轴设置，且所述内管的两端分别与所述壳体入口、所述壳体出口之间形成一定高度的间隙；所述上连接管的端部固定于所述壳体入口内；所述l型连接管的端部固定于所述壳体出口内；所述过滤装置固定设置于所述壳体的内腔，并位于所述内管与所述l型连接管之间。2.根据权利要求1所述的压缩机用储液器，其特征在于：还包括分离隔板，所述分离隔板固定设置于所述壳体的内腔，并位于所述内管与所述上连接管之间；所述分离隔板包括位于中心的凸起部以及与所述凸起部边缘固定连接的平板部，所述凸起部朝向所述壳体入口凸起，其对应位于所述壳体入口的正下方，并与所述壳体入口同轴设置；所述平板部固定于所述壳体的内壁，且所述平板部沿竖直方向贯穿开设有若干平板导流孔，所述平板导流孔与所述凸起部中心的最小距离大于所述内管的内径。3.根据权利要求2所述的压缩机用储液器，其特征在于：所述分离隔板还包括若干导向部，若干导向部位于所述平板部远离所述壳体入口的一侧表面，其对应固定于若干所述平板导流孔靠近所述凸起部中心的一侧边缘，并朝向远离所述凸起部中心的方向延伸设置。4.根据权利要求2所述的压缩机用储液器，其特征在于：还包括若干消音隔板，每一所述消音隔板均水平固定设置于所述内管与所述壳体之间，且若干所述消音隔板沿竖直方向均匀设置；所述消音隔板包括隔板本体，且每一所述消音隔板的隔板本体均沿竖直方向贯穿开设有至少一个流通孔，且若干消音隔板上的流通孔呈错开设置。5.根据权利要求4所述的压缩机用储液器，其特征在于：至少一所述消音隔板的隔板本体沿周向凸起设置有加强筋。6.根据权利要求4所述的压缩机用储液器，其特征在于：所述壳体包括壳体本体、上盖以及下盖，所述壳体本体呈筒状结构，所述上盖与所述下盖分别可拆卸式设置于所述壳体本体的两端开口处，所述壳体入口设置于所述上盖，所述壳体出口设置于所述下盖；所述分离隔板还包括固定于所述平板部边缘的第一外翻固定部，所述第一外翻固定部呈筒状结构，所述第一外翻固定部的外径与所述壳体本体的内径相匹配，并与所述壳体本体的内壁固定连接。7.根据权利要求6所述的压缩机用储液器，其特征在于：每一所述消音隔板还包括位于边缘的第二外翻固定部，所述第二外翻固定部呈筒状结构，所述第二外翻固定部的外径与所述壳体本体的内径相匹配，并与所述壳体本体的内壁固定连接。8.根据权利要求7所述的压缩机用储液器，其特征在于：所述过滤装置包括滤网固定件以及滤网，所述滤网固定件固定设置于所述内管与所述壳体本体之间，所述滤网固定于所述滤网固定件，其位于所述内管的正下方，并朝向所述壳体出口凸出设置。9.根据权利要求6所述的压缩机用储液器，其特征在于：所述壳体本体、所述上盖以及所述下盖为一体旋压加工成型制件；所述分离隔板和/或所述消音隔板与所述壳体本体过盈配合连接或焊接固定连接。10.一种压缩机，其特征在于：包括压缩机主体以及权利要求1-9任一所述的压缩机用
储液器，所述压缩机用储液器的l型连接管与所述压缩机主体相连通。

技术总结

本实用新型涉及一种压缩机用储液器以及压缩机，该压缩机用储液器包括壳体、上连接管、L型连接管以及过滤装置，所述壳体呈中空设置，所述壳体的顶部开设有与其内腔相连通的壳体入口，所述壳体的底部开设有与其内腔相连通的壳体出口；所述壳体内沿竖直方向设置有内管，所述内管与所述壳体入口、所述壳体出口同轴设置，且所述内管的两端分别与所述壳体入口、所述壳体出口之间形成一定高度的间隙；所述上连接管的端部固定于所述壳体入口内；所述L型连接管的端部固定于所述壳体出口内；所述过滤装置固定设置于所述壳体的内腔，并位于所述内管与所述L型连接管之间。所述压缩机用储液器具有结构简单、气液分离效果好且不易出现内部异物等不良的优点。物等不良的优点。物等不良的优点。