一种高稳定中性炉衬材料及其制备方法与流程

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1.本发明涉及炉衬材料技术领域，具体为一种高稳定中性炉衬材料及其制备方法。

背景技术：

2.炉衬材料，通常与高温炉窑或碳砖直接接触，在窑炉工作时要承受较高温度，理想的炉衬材料需要具有较低的导热系数，从而可以降低碳砖的热面温度或者减少炉窑的热量损失，在高温炉窑等热工热备中，炉衬材料是较为常见的耐火材料，铸造行业中频感应电炉炉衬材料在使用过程中，底部受侵蚀严重。一般采用的方案是在筑炉过程中，将电炉底部打厚一些，然而，在使用过程中仍然是电炉底部最先损失，而电炉上部不会有太大损失，现有的熔炼碳钢的中频感应电炉用炉衬材料多采用石英为主要原材料、并外加硼酸为烧结剂混合而成。石英在较高的温度下可发生晶型转变导致降低炉衬材料的抗侵蚀性能，进一步加剧炉衬底部的侵蚀，为此，我们提出一种高稳定中性炉衬材料及其制备方法。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高稳定中性炉衬材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定中性炉衬材料，准备原料如下：石英砂、氧化铝粉末、碳化硅、硼酸添加剂、矿化剂。
5.优选的，按重量配比其原料组分包括如下：石英砂20-40份、氧化铝粉末10-15份、碳化硅3-5份、硼酸添加剂0.5-1份、矿化剂0.5-1份。
6.一种高稳定中性炉衬材料，按重量配比其原料组分包括如下：石英砂20-40份、氧化铝粉末10-15份、碳化硅3-5份、硼酸添加剂0.5-1份、矿化剂0.5-1份。
7.3.一种高稳定中性炉衬材料的制备方法，包括如下步骤：
8.s1：将石英砂放入到筛选机上进行震荡筛选，选出大小一致相同的石英砂粗颗粒，将筛选后的石英砂粗颗粒进行清洗，烘干，留以备用；
9.s2:将筛选后的石英砂放入粉碎进行粉碎操作，将石英砂粗颗粒分为三组分，按照1:2:1的比例进行分组，首先将第一组分的石英砂颗粒进行碎粉，粉碎为3-5mm粒度的石英砂颗粒，第二组石英砂粗颗粒粉碎为1-3粒度的石英砂颗粒，第三组石英砂粗颗粒粉碎为0.5-1mm粒度的石英砂颗粒，并且将三组粉碎后的石英砂颗粒分类放置；
10.s3：将三组不同粒度的石英砂颗粒依次放入到搅拌机中搅拌混合，搅拌20min后，放入氧化铝粉末、碳化硅和硼酸添加剂再次搅拌混合，搅拌30min，加入适量水，继续搅拌；
11.s4：将搅拌后的混合物料中加入矿化剂进行三次搅拌，搅拌30min后得到所需炉衬材料。
12.优选的，在步骤s3中搅拌的搅拌速率控制在100-900r/min，在s4步骤中，搅拌机的搅拌速率更改为100-600r/min。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该制备方法进行三次粉碎得到的不同粒
度的石英砂颗粒作为炉衬材料的基础原料，配同氧化铝粉末和碳化硅组合，得到的炉衬材料具有很好的物理特性和抗冲击性能，具有很好的耐磨特性，并且酸碱不容易损耗炉衬，有效的提高炉衬材料的实用性能和使用寿命。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1
16.一种高稳定中性炉衬材料的制备方法，包括如下步骤：
17.s1：将石英砂20份放入到筛选机上进行震荡筛选，选出大小一致相同的石英砂粗颗粒，将筛选后的石英砂粗颗粒进行清洗，烘干，留以备用；
18.s2:将筛选后的石英砂放入粉碎进行粉碎操作，将石英砂粗颗粒分为三组分，按照1:2:1的比例进行分组，首先将第一组分的石英砂颗粒进行碎粉，粉碎为3-5mm粒度的石英砂颗粒，第二组石英砂粗颗粒粉碎为1-3粒度的石英砂颗粒，第三组石英砂粗颗粒粉碎为0.5-1mm粒度的石英砂颗粒，并且将三组粉碎后的石英砂颗粒分类放置；
19.s3：将三组不同粒度的石英砂颗粒依次放入到搅拌机中搅拌混合，搅拌20min后，放入氧化铝粉末10份、碳化硅3份和硼酸添加剂0.5再次搅拌混合，搅拌30min，加入适量水，继续搅拌，搅拌速率控制在100-900r/min；
20.s4：搅拌机的搅拌速率更改为100-600r/min，将搅拌后的混合物料中加入矿化剂0.5进行三次搅拌，搅拌30min后得到所需炉衬材料。
21.实施例2
22.一种高稳定中性炉衬材料的制备方法，包括如下步骤：
23.s1：将石英砂40份放入到筛选机上进行震荡筛选，选出大小一致相同的石英砂粗颗粒，将筛选后的石英砂粗颗粒进行清洗，烘干，留以备用；
24.s2:将筛选后的石英砂放入粉碎进行粉碎操作，将石英砂粗颗粒分为三组分，按照1:2:1的比例进行分组，首先将第一组分的石英砂颗粒进行碎粉，粉碎为3-5mm粒度的石英砂颗粒，第二组石英砂粗颗粒粉碎为1-3粒度的石英砂颗粒，第三组石英砂粗颗粒粉碎为0.5-1mm粒度的石英砂颗粒，并且将三组粉碎后的石英砂颗粒分类放置；
25.s3：将三组不同粒度的石英砂颗粒依次放入到搅拌机中搅拌混合，搅拌20min后，放入氧化铝粉末15份、碳化硅5份和硼酸添加剂1再次搅拌混合，搅拌30min，加入适量水，继续搅拌，搅拌速率控制在100-900r/min；
26.s4：搅拌机的搅拌速率更改为100-600r/min，将搅拌后的混合物料中加入矿化剂1进行三次搅拌，搅拌30min后得到所需炉衬材料。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高稳定中性炉衬材料，其特征在于：准备原料如下：石英砂、氧化铝粉末、碳化硅、硼酸添加剂、矿化剂。2.根据权利要求1所述的一种高稳定中性炉衬材料，其特征在于：按重量配比其原料组分包括如下：石英砂20-40份、氧化铝粉末10-15份、碳化硅3-5份、硼酸添加剂0.5-1份、矿化剂0.5-1份。3.根据权利要求1所述的一种高稳定中性炉衬材料的制备方法，包括如下步骤：s1：将石英砂放入到筛选机上进行震荡筛选，选出大小一致相同的石英砂粗颗粒，将筛选后的石英砂粗颗粒进行清洗，烘干，留以备用；s2:将筛选后的石英砂放入粉碎进行粉碎操作，将石英砂粗颗粒分为三组分，按照1:2:1的比例进行分组，首先将第一组分的石英砂颗粒进行碎粉，粉碎为3-5mm粒度的石英砂颗粒，第二组石英砂粗颗粒粉碎为1-3粒度的石英砂颗粒，第三组石英砂粗颗粒粉碎为0.5-1mm粒度的石英砂颗粒，并且将三组粉碎后的石英砂颗粒分类放置；s3：将三组不同粒度的石英砂颗粒依次放入到搅拌机中搅拌混合，搅拌20min后，放入氧化铝粉末、碳化硅和硼酸添加剂再次搅拌混合，搅拌30min，加入适量水，继续搅拌；s4：将搅拌后的混合物料中加入矿化剂进行三次搅拌，搅拌30min后得到所需炉衬材料。4.根据权利要求1所述的一种高稳定中性炉衬材料及其制备方法，其特征在于：在步骤s3中搅拌的搅拌速率控制在100-900r/min，在s4步骤中，搅拌机的搅拌速率更改为100-600r/min。

技术总结

本发明公布了炉衬材料技术领域的一种高稳定中性炉衬材料及其制备方法，将石英砂放入到筛选机上进行震荡筛选，选出大小一致相同的石英砂粗颗粒，将筛选后的石英砂粗颗粒进行清洗，烘干，留以备用；将筛选后的石英砂放入粉碎进行粉碎操作，将石英砂粗颗粒分为三组分，按照1:2:1的比例进行分组，首先将第一组分的石英砂颗粒进行碎粉，粉碎为3-5mm粒度的石英砂颗粒，第二组石英砂粗颗粒粉碎为1-3粒度的石英砂颗粒，第三组石英砂粗颗粒粉碎为0.5-1mm粒度的石英砂颗粒，并且将三组粉碎后的石英砂颗粒分类放置，得到的炉衬材料具有很好的物理特性和抗冲击性能，具有很好的耐磨特性，并且酸碱不容易损耗炉衬，有效的提高炉衬材料的实用性能和使用寿命。用性能和使用寿命。