FPC焊接装置及其焊接方法与流程

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fpc焊接装置及其焊接方法
技术领域
1.本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种fpc焊接装置及其焊接方法。

背景技术：

2.随着新能源的开发电池的使用越来越广泛了，动力电池通常工作的电流电压较大，而(flexible printed circuit，fpc)焊接是常用的动力电池连接方法，此方法是利用fpc板连接电池，但是传统的焊接技术容易造成虚焊和焊穿的问题。
3.为解决上述问题，目前市场上的电池模组的fpc板焊接用压头将fpc板压紧，然后通过激光器进行焊接，但现有的焊接装置无法检测控制压头的按压状态，而且焊接过程中的烟尘较大，影响fpc板的焊接效果。

技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种fpc焊接装置及其焊接方法，用于解决焊接过程中的烟尘较大，影响fpc板焊接效果的问题。
5.本发明实施例提供一种fpc焊接装置，用于将fpc板焊接在电池模组的焊接点上，包括：
6.抽烟罩，其内部形成有抽烟腔体，其底部设有开口；
7.压头组件，包括设置在所述抽烟腔体内的压头和弹性件；所述压头通过所述弹性件连接在所述抽烟腔体的顶部，所述压头内形成有通孔，所述压头的底壁上设有泄压槽，所述压头上设有用于充入保护气体的进气口，所述通孔与所述进气口连通，所述进气口喷射的气流作用于所述焊接点；
8.激光器，所述激光器与所述抽烟腔体相对设置，所述激光器所射出的激光依次穿过所述抽烟腔体和所述通孔用于焊接所述焊接点处；
9.压力传感器，用于检测所述压头和fpc板之间的压力；
10.在所述弹性件处于压缩状态的情形下，所述压头位于所述抽烟腔体内，fpc板与所述开口抵触，所述抽烟罩的侧壁形成fpc板上元器件相适配的避让空间；在所述弹性件处于拉伸状态的情形下，所述压头穿过所述开口位于所述抽烟腔体外，fpc板与所述开口分离。
11.根据本发明一个实施例提供的fpc焊接装置，所述抽烟罩包括：
12.顶板和多个侧板，多个所述侧板依次设置在所述顶板的侧面，多个所述侧板在所述顶板的底面围设形成所述抽烟腔体，所述侧板相对于所述顶板沿高度方向可滑动；其中，未与fpc板抵触的所述侧板向下滑动至最低点，与fpc板抵触的所述侧板对应向上滑动。
13.根据本发明一个实施例提供的fpc焊接装置，所述进气口喷射的气流均作用于所述焊接点，所述激光器射出的激光与所述气流之间的夹角呈锐角。
14.根据本发明一个实施例提供的fpc焊接装置，所述压头的内壁上倾斜向下设有充气管，所述充气管分别与所述进气口连通，以使得所述充气管的出气端均作用于所述焊接点。
15.根据本发明一个实施例提供的fpc焊接装置，所述fpc焊接装置还包括：排烟管，设置在所述抽烟罩的一侧，所述排烟管与所述抽烟腔体连通。
16.根据本发明一个实施例提供的fpc焊接装置，所述fpc焊接装置还包括：抽烟设备和过滤设备，所述排烟管依次通过所述抽烟设备和所述过滤设备与所述进气口连通。
17.根据本发明一个实施例提供的fpc焊接装置，所述fpc焊接装置还包括：
18.驱动机构，所述驱动机构连接在所述抽烟罩的一侧，用于驱动所述抽烟罩移动；
19.机架，所述驱动机构与所述机架连接；
20.位置传感器，设置在所述机架上，与所述驱动机构电连接，通过检测fpc板的位置，控制所述驱动机构使所述压头对准fpc板。
21.根据本发明一个实施例提供的fpc焊接装置，所述位移装置包括：
22.第一位移装置和第二位移装置；所述第一位移装置上设有沿z轴方向可滑动地第一安装板；所述第二位移装置设置在所述第一安装板上，所述第二位移装置上设有沿x轴方向可滑动地第二安装板，所述第二安装板上设有所述抽烟罩。
23.根据本发明一个实施例提供的fpc焊接装置，所述fpc焊接装置还包括：绝缘板，所述抽烟罩通过所述绝缘板连接在所述驱动机构上。
24.本发明实施例提供一种fpc焊接装置的焊接方法，包括：
25.在所述压头朝fpc板按移动的过程中，获取所述压头与fpc板之间的压力；
26.在所述压力达到预设压力的情形下，控制所述激光器对fpc板进行焊接，并通过所述进气口朝所述焊接点充入保护气体。
27.本发明提供的fpc焊接装置，在抽烟罩移动的过程中，经过压力传感器的检测，当弹性件处于压缩状态，压头位于抽烟腔体内，fpc板与开口抵触，抽烟罩的侧壁形成fpc板上元器件相适配的避让空间，从而可控制激光头焊接，并利用抽烟罩中的负压吸收焊接点附近的烟尘。当弹性件处于拉伸状态，压头穿过开口位于抽烟腔体外，fpc板与开口分离，从而可控制激光器停止焊接，并停止对焊接点附近的抽烟。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明一实施例提供的fpc焊接装置的一视角的示意图；
30.图2是本发明一实施例提供的fpc焊接装置的另一视角的示意图；
31.图3是本发明一实施例提供的压头组件的立体结构示意图；
32.图4是本发明一实施例提供的压头组件的主视图；
33.图5是本发明一实施例提供的fpc焊接装置的焊接方法的流程示意图；
34.附图标记：
35.100、抽烟罩；101、顶板；102、侧板；200、压头组件；201、压头；2010、通孔；202、弹性件；203、泄压槽；300、排烟管；400、驱动机构；500、机架；600、绝缘板；700、位置传感器。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
37.在本发明实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.本发明实施例提供一种fpc焊接装置，如图1至图4所示，该fpc焊接装置用于将fpc板焊接在电池模组的焊接点上，fpc焊接装置包括：抽烟罩100、压头组件200、激光器和压力传感器。
41.其中，抽烟罩100为中空结构，抽烟罩100内形成有抽烟腔体，抽烟罩100的底部设有开口，开口与抽烟腔体连通。该抽烟腔体可与外部的抽烟设备连通，或直接在抽烟腔体中设置抽烟设备，从而在抽烟腔体中形成负压。压头组件200主要包括：压头201和弹性件202。其中，压头201直接作用于fpc板，用于按压fpc板。压头201通过弹性件202连接在抽烟腔体的顶部，弹性件202可采用弹簧或弹片等弹性元件，根据用户需要可设置一个或者多个，为保证对fpc板压力的均衡，在设置多个弹性件202时，各弹性件202沿fpc板的焊接点对称布置。本实施例中，共设有两个间隔设置的弹片来连接压头201，两个弹片对应设置在焊接点的两侧。
42.为便于fpc板的焊接，压头201内形成有通孔2010，压头201的底壁上设有泄压槽203，压头201上设有用于充入保护气体的进气口，通孔2010与进气口连通，进气口喷射的气流作用于焊接点。进气口的数量可对应进行调整，在设置多个进气口时，通孔2010同时与多个进气口连通，多个进气口喷射的气流(保护气体)作用于焊接点。激光器与抽烟腔体相对设置，激光器所射出的激光依次穿过抽烟腔体和通孔2010用于焊接焊接点处。
43.为了使焊接时fpc板与压头201之间的压力处于预设范围，可在压头201的底部设置压力传感器，从而压力传感器位于压头201和fpc板之间，利用压力传感器检测压头201和fpc板之间的压力。
44.在抽烟罩100移动的过程中，经过压力传感器的检测，压力传感器获取压头201和fpc板之间的压力，当弹性件202处于压缩状态，在压力达到预设压力的情形下，说明压头201已经完成与fpc板的对接，压头201的顶部通过弹性件202的挤压，压头201的底部则与fpc板抵触，fpc板与开口抵触，同时抽烟罩100的侧壁形成fpc板上元器件相适配的避让空
间，避免抽烟罩100影响fpc板的位置，从而可控制激光头焊接，并利用抽烟罩100中的负压吸收焊接点附近的烟尘，并通过进气口朝焊接点充入保护气体。此时，保护气体可在负压的作用下通过通孔2010进入抽烟腔体，协同烟尘进行排放。
45.在弹性件202处于拉伸状态的情形下，压头201穿过开口位于抽烟腔体外，fpc板与开口分离。抽烟腔体与通孔2010分离，从而可控制激光器停止焊接，并停止对焊接点附近的抽烟，同时停止吹入保护气体。
46.本发明提供的fpc焊接装置，在抽烟罩100移动的过程中，经过压力传感器的检测，当弹性件202处于压缩状态，压头201位于抽烟腔体内，fpc板与开口抵触，抽烟罩100的侧壁形成fpc板上元器件相适配的避让空间，从而可控制激光头焊接，并利用抽烟罩100中的负压吸收焊接点附近的烟尘。当弹性件202处于拉伸状态，压头201穿过开口位于抽烟腔体外，fpc板与开口分离，从而可控制激光器停止焊接，并停止对焊接点附近的抽烟。
47.需要说明的是，根据用户的需要，也可在抽烟罩100与fpc板之间设置压力传感器，利用压力传感器检测fpc板与抽烟罩100之间的压力。
48.当弹性件202处于压缩状态，在压力达到预设压力的情形下，说明压头201已经完成与fpc板对接，从而可控制激光头焊接，并利用抽烟罩100中的负压吸收焊接点附近的烟尘，并通过进气口朝焊接点充入保护气体。而当弹性件202处于拉伸状态，在压力未达到预设压力的情形下，说明压头201未完成与fpc板对接，控制激光头停止焊接，并停止对焊接点附近的抽烟，同时停止吹入保护气体。
49.本发明实施例提供一种fpc板焊接装置，如图1至图4所示，抽烟罩100包括：顶板101和多个侧板102。
50.本实施例中，多个侧板102依次设置在顶板101的侧面，多个侧板102在顶板101的底面围设形成抽烟腔体，侧板102相对于顶板101沿高度方向可滑动。焊接时由于fpc板之间与侧板102接触，为保证焊接时气密性同时避免fpc板上元器件与侧板102接触的压力过大，则未与fpc板抵触的侧板102向下滑动至最低点。相应地。与fpc板抵触的侧板102则在fpc板的支撑下对应向上滑动，从而在保证焊接时气密性同时避免fpc板上元器件与侧板102接触的压力过大。
51.在另一实施例中，还可在侧板102的顶面设置弹性板，也即每个侧板102均通过弹性板连接在顶板101的底面，各弹性板依次设置配合各侧板102在顶板101的底面围设形成抽烟腔体。当fpc板与侧板102抵触时，在fpc板的支撑下的侧板102，其对应的弹性板被压缩，侧板102对应向上移动，从而在保证焊接时的气密性同时避免fpc板上元器件与侧板102接触的压力过大。而当fpc板与侧板102分离时，与侧板102对应的弹性板拉伸，侧板102向下移动。
52.本发明实施例提供一种fpc板焊接装置，如图1至图4所示，进气口喷射的气流均作用于焊接点，激光器射出的激光与气流之间的夹角呈锐角，通过锐角的设置使得气流朝向焊接点进行喷射。压头201的内壁上倾斜向下设有充气管，充气管分别与进气口连通，以使得充气管的出气端均作用于焊接点，通过设置充气管，能够有效避免保护气体直吹激光。
53.进一步地，压头201的周壁设有多个间隔设置的进气口，通孔2010与各进气口连通，各进气口喷射的气流均作用于焊接点，激光器射出的激光与每个气流之间的夹角呈锐角。相应地，压头201的内壁上倾斜向下设有多个充气管，各充气管分别与各进气口对应连
通，以使得充气管的出气端均作用于焊接点。通过设置多个充气管，能够有效避免保护其中任一进气口的保护气体直吹激光。
54.于此同时，通孔2010设有大径端和小径端，通孔2010的大径端位于压头201靠近抽烟罩100的一侧，通孔2010的小径端位于压头201远离抽烟罩100的一侧。
55.在抽烟罩100移动的过程中，经过压力传感器的检测，压力传感器获取压头201和fpc板之间的压力，当弹性件202处于压缩状态，在压力达到预设压力的情形下，说明压头201已经完成与fpc板的对接，压头201的顶部通过弹性件202的挤压，压头201的底部则与fpc板抵触，fpc板与开口抵触，同时抽烟罩100的侧壁形成fpc板上元器件相适配的避让空间，避免抽烟罩100影响fpc板的位置，从而可控制激光头焊接，并利用抽烟罩100中的负压吸收焊接点附近的烟尘，并通过进气口朝焊接点充入保护气体。通过改变通孔2010两端的大小，使得进气口冲入的保护气体在通孔2010中流动的过程中，通孔2010的小径端形成较大的阻力，大部分保护气体在朝焊接点流动过后，由通孔2010的大径端排出，保护气体可在负压的作用下通过通孔2010的大径端进入抽烟腔体，协同烟尘进行排放。在弹性件202处于拉伸状态的情形下，压头201穿过开口位于抽烟腔体外，fpc板与开口分离。抽烟腔体与通孔2010分离，从而可控制激光器停止焊接，并停止对焊接点附近的抽烟，同时停止吹入保护气体。
56.为便于压头201的对接，压头201底部构造有用于与fpc板相匹配的定位槽；在弹性件202处于压缩状态的情形下，定位槽与fpc板抵触。在弹性件202处于拉伸状态的情形下，定位槽与fpc板分离。
57.fpc焊接装置还包括：排烟管300。排烟管300设置在抽烟罩100的一侧，排烟管300与抽烟腔体连通。排烟管300利用负压的作用排出抽烟腔体中的烟尘。
58.具体而言，fpc焊接装置还包括：抽烟设备和过滤设备。排烟管300连接在抽烟罩100上，排烟管300的一端与抽烟腔体连通，抽烟设备则配合排烟管300为抽烟腔体提供负压环境。过滤设备用于过滤烟尘，排烟管300的另一端依次通过抽烟设备和过滤设备与进气口连通。
59.本实施例中，在控制激光头焊接的过程中，并利用抽烟罩100中的负压吸收焊接点附近的烟尘，并通过进气口朝焊接点充入保护气体。此时，保护气体可在负压的作用下通过通孔2010进入抽烟腔体，协同烟尘通过排烟管300经过抽烟设备，最后进入过滤设备，过滤设备在对气体进行过滤后，可在加压后通过进气口再次进入压头201的通孔2010。通过设置排烟管300、抽烟设备和过滤设备，不仅有效清除了烟尘，而且能够实现保护气体的循环利用，减少了设备损耗。
60.基于上述实施例，在本技术提供的一实施例中，fpc焊接装置还包括：驱动机构400、机架500和位置传感器700。
61.其中，驱动机构连接在抽烟罩100的一侧，驱动机构用于驱动抽烟罩100移动，驱动机构与机架连接，位置传感器700设置在机架上，位置传感器700与驱动机构电连接，通过检测fpc板的位置，控制驱动机构使压头201对准fpc板。
62.其中，驱动机构包括：第一位移装置和第二位移装置；第一位移装置和第二位移装置可采用丝杠，第一位移装置上设有沿z轴方向可滑动地第一安装板；第二位移装置设置在第一安装板上，第二位移装置上设有沿x轴方向可滑动地第二安装板，第二安装板上设有抽
烟罩100。
63.具体而言，通过设置两个位移装置，第一位移装置可以调整抽烟罩100的高度，从而可调整压头201与fpc板的相对高度，而第二位移装置则可调整抽烟罩100的水平位置，从而可调整压头201与fpc板的相应位置，使得压头201能够对准fpc板。位置传感器700可采用视觉传感器，位置传感器700用于检测fpc板的位置，使压头201能够对准fpc板，将fpc板焊接在电池模组的焊接点上。
64.工作过程中，位置传感器700通过检测fpc板的位置，先控制第二位移装置，使压头201与fpc板相对设置后，再通过第一位移装置控制压头201与fpc板的相对高度。在抽烟罩100沿高度方向移动的过程中，经过压力传感器的检测，压力传感器获取压头201与fpc板之间的压力，当弹性件202处于压缩状态，在压力达到预设压力的情形下，说明压头201已经完成与fpc板的对接，压头201的顶部通过弹性件202的挤压，压头201的底部则与fpc板抵触，fpc板与开口抵触，同时抽烟罩100的侧壁形成fpc板上元器件相适配的避让空间，避免抽烟罩100影响fpc板的位置，从而可控制激光头焊接，并利用抽烟罩100中的负压吸收焊接点附近的烟尘，并通过进气口朝焊接点充入保护气体。此时，保护气体可在负压的作用下通过通孔2010进入抽烟腔体，协同烟尘进行排放。在弹性件202处于拉伸状态的情形下，压头201穿过开口位于抽烟腔体外，fpc板与开口分离。抽烟腔体与通孔2010分离，从而可控制激光器停止焊接，并停止对焊接点附近的抽烟，同时停止吹入保护气体。
65.焊接装置还包括：绝缘板600，抽烟罩100通过绝缘板600连接在驱动机构上。绝缘板600可采用橡胶或其他绝缘材料，从而压头201、弹性件202和抽烟罩100均通过绝缘板600与驱动机构连接，避免焊接过程中，压头201和弹性件202带电影响焊接。
66.本发明还提供一种fpc焊接装置的焊接方法，该fpc焊接装置如图1至图4所示，在此不在赘述。
67.如图5所示，该fpc焊接装置的焊接方法包括如下步骤：
68.步骤s510：在压头朝fpc板按移动的过程中，获取压头与fpc板之间的压力。
69.步骤s520：在压力达到预设压力的情形下，控制激光器对fpc板进行焊接，并通过进气口朝焊接点充入保护气体。
70.具体而言，在压头201朝fpc板按移动的过程中，经过压力传感器的检测，压力传感器获取压头201和fpc板之间的压力，当弹性件202处于压缩状态，在压力达到预设压力的情形下，说明压头201已经完成与fpc板的对接，压头201的顶部通过弹性件202的挤压，压头201的底部则与fpc板抵触，fpc板与开口抵触，同时抽烟罩100的侧壁形成fpc板上元器件相适配的避让空间，避免抽烟罩100影响fpc板的位置，从而可控制激光头焊接，并利用抽烟罩100中的负压吸收焊接点附近的烟尘，并通过进气口朝焊接点充入保护气体。此时，保护气体可在负压的作用下通过通孔2010进入抽烟腔体，协同烟尘进行排放。
71.在弹性件202处于拉伸状态的情形下，压头201穿过开口位于抽烟腔体外，fpc板与开口分离。抽烟腔体与通孔2010分离，从而可控制激光器停止焊接，并停止对焊接点附近的抽烟，同时停止吹入保护气体。
72.本发明提供的fpc焊接装置的焊接方法，在抽烟罩100移动的过程中，经过压力传感器的检测，当弹性件202处于压缩状态，压头201位于抽烟腔体内，fpc板与开口抵触，抽烟罩100的侧壁形成fpc板上元器件相适配的避让空间，从而可控制激光头焊接，并利用抽烟
罩100中的负压吸收焊接点附近的烟尘。当弹性件202处于拉伸状态，压头201穿过开口位于抽烟腔体外，fpc板与开口分离，从而可控制激光器停止焊接，并停止对焊接点附近的抽烟。
73.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
74.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种fpc焊接装置，其特征在于，用于将fpc板焊接在电池模组的焊接点上，包括：抽烟罩，其内部形成有抽烟腔体，其底部设有开口；压头组件，包括设置在所述抽烟腔体内的压头和弹性件；所述压头通过所述弹性件连接在所述抽烟腔体的顶部，所述压头内形成有通孔，所述压头的底壁上设有泄压槽，所述压头上设有用于充入保护气体的进气口，所述通孔与所述进气口连通，所述进气口喷射的气流作用于所述焊接点；激光器，所述激光器与所述抽烟腔体相对设置，所述激光器所射出的激光依次穿过所述抽烟腔体和所述通孔用于焊接所述焊接点处；压力传感器，用于检测所述压头和fpc板之间的压力；在所述弹性件处于压缩状态的情形下，所述压头位于所述抽烟腔体内，fpc板与所述开口抵触，所述抽烟罩的侧壁形成fpc板上元器件相适配的避让空间；在所述弹性件处于拉伸状态的情形下，所述压头穿过所述开口位于所述抽烟腔体外，fpc板与所述开口分离。2.根据权利要求1所述的fpc焊接装置，其特征在于，所述抽烟罩包括：顶板和多个侧板，多个所述侧板依次设置在所述顶板的侧面，多个所述侧板在所述顶板的底面围设形成所述抽烟腔体，所述侧板相对于所述顶板沿高度方向可滑动；其中，未与fpc板抵触的所述侧板向下滑动至最低点，与fpc板抵触的所述侧板对应向上滑动。3.根据权利要求1所述的fpc焊接装置，其特征在于，所述进气口喷射的气流均作用于所述焊接点，所述激光器射出的激光与所述气流之间的夹角呈锐角。4.根据权利要求3所述的fpc焊接装置，其特征在于，所述压头的内壁上倾斜向下设有充气管，所述充气管分别与所述进气口连通，以使得所述充气管的出气端均作用于所述焊接点。5.根据权利要求1所述的fpc焊接装置，其特征在于，所述fpc焊接装置还包括：排烟管，设置在所述抽烟罩的一侧，所述排烟管与所述抽烟腔体连通。6.根据权利要求5所述的fpc焊接装置，其特征在于，所述fpc焊接装置还包括：抽烟设备和过滤设备，所述排烟管依次通过所述抽烟设备和所述过滤设备与所述进气口连通。7.根据权利要求1所述的fpc焊接装置，其特征在于，所述fpc焊接装置还包括：驱动机构，所述驱动机构连接在所述抽烟罩的一侧，用于驱动所述抽烟罩移动；机架，所述驱动机构与所述机架连接；位置传感器，设置在所述机架上，与所述驱动机构电连接，通过检测fpc板的位置，控制所述驱动机构使所述压头对准fpc板。8.根据权利要求7所述的fpc焊接装置，其特征在于，所述位移装置包括：第一位移装置和第二位移装置；所述第一位移装置上设有沿z轴方向可滑动地第一安装板；所述第二位移装置设置在所述第一安装板上，所述第二位移装置上设有沿x轴方向可滑动地第二安装板，所述第二安装板上设有所述抽烟罩。9.根据权利要求7所述的fpc焊接装置，其特征在于，所述fpc焊接装置还包括：绝缘板，所述抽烟罩通过所述绝缘板连接在所述驱动机构上。10.一种利用如权利要求1-9中任一项所述的fpc焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括：在所述压头朝fpc板按移动的过程中，获取所述压头与fpc板之间的压力；
在所述压力达到预设压力的情形下，控制所述激光器对fpc板进行焊接，并通过所述进气口朝所述焊接点充入保护气体。

技术总结

本发明提供一种FPC焊接装置及其焊接方法，包括抽烟罩，其内部形成有抽烟腔体，其底部设有开口；压头组件，包括设压头和弹性件；压头设有通孔，压头的底壁上设有泄压槽，压头上设有进气口，通孔与进气口连通；激光器；压力传感器。本发明提供的FPC焊接装置，在抽烟罩移动的过程中，经过压力传感器的检测，当弹性件处于压缩状态，压头位于抽烟腔体内，FPC板与开口抵触，抽烟罩的侧壁形成FPC板上元器件相适配的避让空间，从而可控制激光头焊接，并利用抽烟罩中的负压吸收焊接点附近的烟尘。当弹性件处于拉伸状态，压头穿过开口位于抽烟腔体外，FPC板与开口分离，从而可控制激光器停止焊接，并停止对焊接点附近的抽烟。停止对焊接点附近的抽烟。停止对焊接点附近的抽烟。