一种万能升降台铣床的制作方法

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1.本发明涉及铣床技术领域，具体为一种万能升降台铣床。

背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床,铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.目前，市场上使用到的铣床，工作台高度不具有调节功能、不具备角度调节功能、不便于操作铣组件对工件进行加工，因此，针对上述问题提出了一种万能升降台铣床。

技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的工作台高度不具有调节功能、不具备角度调节功能、不便于操作铣组件对工件进行加工等缺陷，提供一种万能升降台铣床。所述一种万能升降台铣床具有工作台高度具有调节功能、具备角度调节功能、便于操作铣组件对工件进行加工等特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种万能升降台铣床，包括水平设置的底座，所述底座内腔设有升降机构，所述底座顶部有调节机构，所述底座后侧靠近顶部中心处固定连接有c形杆，所述c形杆前端靠近顶部处固定连接有支撑架，所述支撑架前后两侧内壁靠近底部中心处活动连接有两个转辊，两个所述转辊上靠近中心处均固定连接有扇形板，两个所述扇形板相邻的一侧靠近中心处均固定连接有若干个驱动齿块，且位于左右两侧的若干个所述驱动齿块之间相啮合，两个所述扇形板上远离支撑架内腔中心一侧均固定连接有驱动臂，且位于右侧的所述驱动臂靠近顶部处固定连接有压柄，两个所述驱动臂后侧靠近顶部处均活动连接有从动臂，两个所述从动臂底部共同设有工形板，所述工形板前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同活动连接有转轴，且两个所述转轴靠近中心处均与相邻的从动臂靠近底部处固定连接，所述工形板内腔靠近中心处开设有固定孔，所述固定孔内腔有铣刀组件，且所述铣刀组件侧壁靠近中心处与固定孔内壁固定连接，所述底座底部靠近四角处均固定连接有支脚。
6.优选的，所述升降机构包括两个转杆，两个所述转杆前后两端分别与底座前后两侧内壁靠近左右两侧底部处活动连接，两个所述转杆上靠近前后两端处均固定连接有剪叉架，位于左右两侧的两个所述剪叉架远离底座内腔中心一侧靠近顶部处均活动连接有固定座，位于左右两侧的两个所述剪叉架远离底座内腔中心一侧靠近上下两侧处均设有u形限位杆，位于上下两侧的两个所述u形限位杆上靠近中心处均套设有两个限位套，且相邻的两个所述限位套相邻的一侧靠近中心处均共同固定连接有驱动板，位于上下两侧的两个所述驱动板上靠近前后两端处均与相邻的剪叉架上下两侧靠近底座内腔中心一侧固定连接。
7.优选的，位于上下两侧的两个所述u形限位杆以底座内腔中心为对称轴呈上下对
称设置，且位于底部的两个所述u形限位杆左右两侧靠近底端处分别与底座底部内壁前后两侧靠近左右两侧中心处固定连接。
8.优选的，位于底部的两个所述驱动板内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔均设有螺纹杆，且两个所述螺纹杆的螺纹攻丝朝向相反，两个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆相匹配的内螺纹，两个所述螺纹杆左右两端均贯穿相邻的螺纹孔内腔，且两个所述螺纹杆相邻的一端共同固定连接有连接杆。
9.优选的，所述连接杆上靠近中心后侧处有两个槽轮，且位于前侧的所述槽轮与连接杆靠近中心处固定连接，两个所述槽轮上有皮带，且两个所述槽轮之间通过皮带传动连接，位于后侧的所述槽轮右侧有升降电机，所述升降电机动力输出轴左端与后侧的槽轮右侧靠近中心处固定连接，且所述升降电机底部与底座底部内壁靠近后侧处固定连接。
10.优选的，所述调节机构包括异形固定架，所述异形固定架底部靠近前后两侧中心处分别与相邻的u形限位杆左右两侧靠近顶端处固定连接，且所述异形固定架底部靠近四角处分别与相邻的固定座顶部固定连接，所述异形固定架上活动连接有异形活动架，所述异形活动架顶部内壁靠近中心处固定连接有弧形板，所述弧形板底部靠近中心处固定连接有若干个从动齿块，若干个所述从动齿块底部共同设有蜗杆，且所述蜗杆与若干个从动齿块之间相啮合。
11.优选的，所述蜗杆左右两端均设有竖板，两个所述竖板以蜗杆内腔中心为对称轴呈左右对称设置，两个所述竖板底部分别与异形固定架底部内壁靠近左右两侧中心处固定连接，且两个所述竖板相邻的一侧靠近顶部中心处分别与蜗杆左右两端活动连接。
12.优选的，位于右侧的所述竖板右侧靠近中心处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有调节电机，位于右侧的所述竖板内腔靠近顶部中心处开设有转孔，所述调节电机的动力输出轴左端贯穿转孔内腔，并与蜗杆右端靠近中心处固定连接。
13.优选的，所述异形活动架顶部靠近左右两侧中处均固定连接有固定板，两个所述固定板相邻的一侧靠近上下两侧中心处均固定连接有限位弹簧，位于左右两侧的两个所述限位弹簧靠近异形活动架内腔中心一端均共同固定连接有夹持板。
14.优选的，两个所述夹持板远离异形活动架内腔中心一侧靠近中心处均活动连接有螺纹柱，两个所述固定板内腔靠近中心处均开设有螺孔，两个所述螺孔内壁均开设有与两个螺纹柱相匹配的内螺纹，两个所述螺纹柱远离异形活动架内腔中心一端均贯穿相邻的螺孔内腔，并均固定连接有转柄。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过转杆、剪叉架、u形限位杆、限位套、固定座、驱动板、连接杆、皮带、槽轮、升降电机以及螺纹杆各部件之间的相互配合使用，使得该万能升降台铣床，通过便捷的带动两个螺纹杆正向转动，使得两个螺纹杆能够带动底部的两个驱动板向两侧移动，便于底部的两个驱动板对四个剪叉架进行挤压，使得四个剪叉架能够平稳的向上延伸推动异形固定架向上移动，对异形固定架的高度进行调节，避免不同身高的工作人员操作时就需要弯腰或者垫高，容易使工作人员的身体不适，降低工作效率；
17.2、本发明通过异形固定架、异形活动架、支撑板、蜗杆、竖板、弧形板、从动齿块以及调节电机各部件之间的相互配合使用，使得该万能升降台铣床，通过便捷的带动蜗杆正向或者反向转动，使得蜗杆能够带动若干个从动齿块正向或者反向旋转，使得若干个从动
齿块能够通过弧形板将异形活动架调整到左高右低或者做低右高的状态，使得异形活动架能够将工件固定在左高右低或者做低右高的状态进行加工，达到了具备角度调节功能，便于对工件不同位置进行加工；
18.3、本发明通过支撑架、从动臂、扇形板、驱动齿块、转辊、驱动臂以及压柄各部件之间的相互配合使用，使得该万能升降台铣床，通过便捷的带动两个驱动臂同步向下旋转，使得两个驱动臂能够同步的带动两个从动臂逐渐向着垂直状态开始转动，使得两个从动臂共同推动工形板向下移动带动铣刀组件向下移动与工件相接触，从而能够便捷的操作铣刀组件向下移动对不同的工作进行加工。
附图说明
19.图1为本发明主视结构示意图；
20.图2为本发明部件底座局部俯视结构示意图；
21.图3为本发明部件调节机构剖视结构示意图；
22.图4为本发明部件调节机构局部侧视结构示意图；
23.图5为图1中a处的放大结构示意图；
24.图6为本发明局部左视结构示意图；
25.图7为本发明部件工形板局部俯视结构示意图。
26.图中标号：1、底座；2、支脚；3、升降机构；31、转杆；32、剪叉架；33、u形限位杆；34、限位套；35、固定座；36、驱动板；37、连接杆；38、皮带；39、槽轮；310、升降电机；311、螺纹杆；4、调节机构；41、异形固定架；42、异形活动架；43、支撑板；44、蜗杆；45、竖板；46、弧形板；47、从动齿块；48、调节电机；5、转柄；6、螺纹柱；7、固定板；8、限位弹簧；9、夹持板；10、转轴；11、铣刀组件；12、工形板；13、c形杆；14、支撑架；15、从动臂；16、扇形板；17、驱动齿块；18、转辊；19、驱动臂；20、压柄。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
29.实施例1：一种万能升降台铣床，包括水平设置的底座1，底座1内腔设有升降机构3，底座1顶部有调节机构4，底座1后侧靠近顶部中心处固定连接有c形杆13，c形杆13前端靠近顶部处固定连接有支撑架14，支撑架14前后两侧内壁靠近底部中心处活动连接有两个转辊18，两个转辊18上靠近中心处均固定连接有扇形板16，两个扇形板16相邻的一侧靠近中心处均固定连接有若干个驱动齿块17，且位于左右两侧的若干个驱动齿块17之间相啮合，两个扇形板16上远离支撑架14内腔中心一侧均固定连接有驱动臂19，且位于右侧的驱动臂19靠近顶部处固定连接有压柄20，两个驱动臂19后侧靠近顶部处均活动连接有从动臂15，两个从动臂15底部共同设有工形板12，工形板12前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同活动连接有转轴10，且两个转轴10靠近中心处均与相邻的从动臂15靠近底部处固定连接，
工形板12内腔靠近中心处开设有固定孔，固定孔内腔有铣刀组件11，且铣刀组件11侧壁靠近中心处与固定孔内壁固定连接，底座1底部靠近四角处均固定连接有支脚2；
30.实施例2：升降机构3包括两个转杆31，两个转杆31前后两端分别与底座1前后两侧内壁靠近左右两侧底部处活动连接，两个转杆31上靠近前后两端处均固定连接有剪叉架32，位于左右两侧的两个剪叉架32远离底座1内腔中心一侧靠近顶部处均活动连接有固定座35，位于左右两侧的两个剪叉架32远离底座1内腔中心一侧靠近上下两侧处均设有u形限位杆33，位于上下两侧的两个u形限位杆33以底座1内腔中心为对称轴呈上下对称设置，且位于底部的两个u形限位杆33左右两侧靠近底端处分别与底座1底部内壁前后两侧靠近左右两侧中心处固定连接，位于上下两侧的两个u形限位杆33上靠近中心处均套设有两个限位套34，且相邻的两个限位套34相邻的一侧靠近中心处均共同固定连接有驱动板36，位于底部的两个驱动板36内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内腔均设有螺纹杆311，且两个螺纹杆311的螺纹攻丝朝向相反，两个螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆311相匹配的内螺纹，两个螺纹杆311左右两端均贯穿相邻的螺纹孔内腔，且两个螺纹杆311相邻的一端共同固定连接有连接杆37，连接杆37上靠近中心后侧处有两个槽轮39，且位于前侧的槽轮39与连接杆37靠近中心处固定连接，两个槽轮39上有皮带38，且两个槽轮39之间通过皮带38传动连接，位于后侧的槽轮39右侧有升降电机310，升降电机310动力输出轴左端与后侧的槽轮39右侧靠近中心处固定连接，且升降电机310底部与底座1底部内壁靠近后侧处固定连接，位于上下两侧的两个驱动板36上靠近前后两端处均与相邻的剪叉架32上下两侧靠近底座1内腔中心一侧固定连接，通过升降机构3的作用能够便捷对异形固定架41的高度进行调节，使其与工作人员的高度相匹配，避免不同身高的工作人员操作时就需要弯腰或者垫高；
31.实施例3：调节机构4包括异形固定架41，异形固定架41底部靠近前后两侧中心处分别与相邻的u形限位杆33左右两侧靠近顶端处固定连接，且异形固定架41底部靠近四角处分别与相邻的固定座35顶部固定连接，异形固定架41上活动连接有异形活动架42，异形活动架42顶部靠近左右两侧中处均固定连接有固定板7，两个固定板7相邻的一侧靠近上下两侧中心处均固定连接有限位弹簧8，位于左右两侧的两个限位弹簧8靠近异形活动架42内腔中心一端均共同固定连接有夹持板9，两个夹持板9远离异形活动架42内腔中心一侧靠近中心处均活动连接有螺纹柱6，两个固定板7内腔靠近中心处均开设有螺孔，两个螺孔内壁均开设有与两个螺纹柱6相匹配的内螺纹，两个螺纹柱6远离异形活动架42内腔中心一端均贯穿相邻的螺孔内腔，并均固定连接有转柄5，异形活动架42顶部内壁靠近中心处固定连接有弧形板46，弧形板46底部靠近中心处固定连接有若干个从动齿块47，若干个从动齿块47底部共同设有蜗杆44，蜗杆44左右两端均设有竖板45，位于右侧的竖板45右侧靠近中心处固定连接有支撑板43，支撑板43顶部固定连接有调节电机48，位于右侧的竖板45内腔靠近顶部中心处开设有转孔，调节电机48的动力输出轴左端贯穿转孔内腔，并与蜗杆44右端靠近中心处固定连接，两个竖板45以蜗杆44内腔中心为对称轴呈左右对称设置，两个竖板45底部分别与异形固定架41底部内壁靠近左右两侧中心处固定连接，且两个竖板45相邻的一侧靠近顶部中心处分别与蜗杆44左右两端活动连接，且蜗杆44与若干个从动齿块47之间相啮合，能够便捷的将工件进行固定，同时通过调节机构4的作用能够对工件的角度进行调节，便于对工件不同位置进行加工。
32.工作原理：当要使用该铣床对工件进行加工时，首先工作人员通过外接电源启动升降电机310，使得升降电机310带动后侧的槽轮39正向转动，后侧的槽轮39正向转动带动皮带38正向转动，从而使得皮带38带动前侧的槽轮39正向转动，前侧的槽轮39正向转动带动连接杆37正向转动，连接杆37正向转动带动两个螺纹杆311正向转动，由于两个螺纹杆311的螺纹攻丝朝向相反，使得两个螺纹杆311带动底部的两个驱动板36向两侧开始移动，底部的两个驱动板36向两侧移动的过程中带动底部的四个限位套34在相邻的u形限位杆33上向两侧开始滑动，从而使得底部的两个驱动板36能够平稳的带动四个剪叉架32向上延伸，拉动顶部的四个限位套34在相邻的u形限位杆33上向两侧开始滑动，从而使得四个剪叉架32能够平稳的推动异形固定架41向上移动对异形固定架41的高度进行调节，使得异形固定架41的高度与工作人员的身高相匹配，避免不同身高的工作人员操作时就需要弯腰或者垫高，从而使得该万能升降台铣床，通过便捷的带动两个螺纹杆311正向转动，使得两个螺纹杆311能够带动底部的两个驱动板36向两侧移动，便于底部的两个驱动板36对四个剪叉架32进行挤压，使得四个剪叉架32能够平稳的向上延伸推动异形固定架41向上移动，对异形固定架41的高度进行调节，避免不同身高的工作人员操作时就需要弯腰或者垫高，容易使工作人员的身体不适，降低工作效率，接着工作人员将工件放置在异形活动架42上，然后工作人员同时正向转动两个转柄5，使得两个转柄5带动两个螺纹柱6正向转动，两个螺纹柱6转动时均与相邻的螺孔相啮合，使得两个螺纹柱6推动两个夹持板9向着相邻的一侧开始移动将工件固定在异形活动架42顶部靠近中心处进行加工，接着工作人员向下搬动压柄20，带动右侧的驱动臂19向下旋转，带动右侧的扇形板16正向转动，右侧的扇形板16正向转动时使得右侧的若干个驱动齿块17与左侧的若干个驱动齿块17之间相啮合，从而带动左侧的扇形板16开始反向转动，从而使得两个驱动臂19能够同步的向下旋转，带动两个从动臂15逐渐向着垂直状态开始转动，使得两个从动臂15能够共同推动工形板12向下移动，使得工形板12带动铣刀组件11向下移动与工件相接触对工件进行加工，从而使得该万能升降台铣床，通过便捷的带动两个驱动臂19同步向下旋转，使得两个驱动臂19能够同步的带动两个从动臂15逐渐向着垂直状态开始转动，使得两个从动臂15共同推动工形板12向下移动带动铣刀组件11向下移动与工件相接触，从而能够便捷的操作铣刀组件11向下移动对不同的工作进行加工，当要对工件不同位置进行加工时工作人员通过外接电源启动调节电机48带动蜗杆44正向或者反向转动，蜗杆44在转动时与若干个从动齿块47之间相啮合，从而使得若干个从动齿块47能够带动弧形板46左侧向上移动右侧向下移动或者带动弧形板46左侧向下移动右侧向上移动，使得弧形板46能够带动异形活动架42左侧向上移动右侧向下移动或者左侧向下移动右侧向上移动，使得异形活动架42能够将工件调整到左高右低或者做低右高的一个状态，从而能够对工件不同位置进行加工，从而使得该万能升降台铣床，通过便捷的带动蜗杆44正向或者反向转动，使得蜗杆44能够带动若干个从动齿块47正向或者反向旋转，使得若干个从动齿块47能够通过弧形板46将异形活动架42调整到左高右低或者做低右高的状态，使得异形活动架42能够将工件固定在左高右低或者做低右高的状态进行加工，达到了具备角度调节功能，便于对工件不同位置进行加工，以上就是本发明的全部工作过程。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种万能升降台铣床，包括水平设置的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔设有升降机构(3)，所述底座(1)顶部有调节机构(4)，所述底座(1)后侧靠近顶部中心处固定连接有c形杆(13)，所述c形杆(13)前端靠近顶部处固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)前后两侧内壁靠近底部中心处活动连接有两个转辊(18)，两个所述转辊(18)上靠近中心处均固定连接有扇形板(16)，两个所述扇形板(16)相邻的一侧靠近中心处均固定连接有若干个驱动齿块(17)，且位于左右两侧的若干个所述驱动齿块(17)之间相啮合，两个所述扇形板(16)上远离支撑架(14)内腔中心一侧均固定连接有驱动臂(19)，且位于右侧的所述驱动臂(19)靠近顶部处固定连接有压柄(20)，两个所述驱动臂(19)后侧靠近顶部处均活动连接有从动臂(15)，两个所述从动臂(15)底部共同设有工形板(12)，所述工形板(12)前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同活动连接有转轴(10)，且两个所述转轴(10)靠近中心处均与相邻的从动臂(15)靠近底部处固定连接，所述工形板(12)内腔靠近中心处开设有固定孔，所述固定孔内腔有铣刀组件(11)，且所述铣刀组件(11)侧壁靠近中心处与固定孔内壁固定连接，所述底座(1)底部靠近四角处均固定连接有支脚(2)。2.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床，其特征在于：所述升降机构(3)包括两个转杆(31)，两个所述转杆(31)前后两端分别与底座(1)前后两侧内壁靠近左右两侧底部处活动连接，两个所述转杆(31)上靠近前后两端处均固定连接有剪叉架(32)，位于左右两侧的两个所述剪叉架(32)远离底座(1)内腔中心一侧靠近顶部处均活动连接有固定座(35)，位于左右两侧的两个所述剪叉架(32)远离底座(1)内腔中心一侧靠近上下两侧处均设有u形限位杆(33)，位于上下两侧的两个所述u形限位杆(33)上靠近中心处均套设有两个限位套(34)，且相邻的两个所述限位套(34)相邻的一侧靠近中心处均共同固定连接有驱动板(36)，位于上下两侧的两个所述驱动板(36)上靠近前后两端处均与相邻的剪叉架(32)上下两侧靠近底座(1)内腔中心一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种万能升降台铣床，其特征在于：位于上下两侧的两个所述u形限位杆(33)以底座(1)内腔中心为对称轴呈上下对称设置，且位于底部的两个所述u形限位杆(33)左右两侧靠近底端处分别与底座(1)底部内壁前后两侧靠近左右两侧中心处固定连接。4.根据权利要求2所述的一种万能升降台铣床，其特征在于：位于底部的两个所述驱动板(36)内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔均设有螺纹杆(311)，且两个所述螺纹杆(311)的螺纹攻丝朝向相反，两个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆(311)相匹配的内螺纹，两个所述螺纹杆(311)左右两端均贯穿相邻的螺纹孔内腔，且两个所述螺纹杆(311)相邻的一端共同固定连接有连接杆(37)。5.根据权利要求4所述的一种万能升降台铣床，其特征在于：所述连接杆(37)上靠近中心后侧处有两个槽轮(39)，且位于前侧的所述槽轮(39)与连接杆(37)靠近中心处固定连接，两个所述槽轮(39)上有皮带(38)，且两个所述槽轮(39)之间通过皮带(38)传动连接，位于后侧的所述槽轮(39)右侧有升降电机(310)，所述升降电机(310)动力输出轴左端与后侧的槽轮(39)右侧靠近中心处固定连接，且所述升降电机(310)底部与底座(1)底部内壁靠近后侧处固定连接。6.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床，其特征在于：所述调节机构(4)包括异形固定架(41)，所述异形固定架(41)底部靠近前后两侧中心处分别与相邻的u形限位杆
(33)左右两侧靠近顶端处固定连接，且所述异形固定架(41)底部靠近四角处分别与相邻的固定座(35)顶部固定连接，所述异形固定架(41)上活动连接有异形活动架(42)，所述异形活动架(42)顶部内壁靠近中心处固定连接有弧形板(46)，所述弧形板(46)底部靠近中心处固定连接有若干个从动齿块(47)，若干个所述从动齿块(47)底部共同设有蜗杆(44)，且所述蜗杆(44)与若干个从动齿块(47)之间相啮合。7.根据权利要求6所述的一种万能升降台铣床，其特征在于：所述蜗杆(44)左右两端均设有竖板(45)，两个所述竖板(45)以蜗杆(44)内腔中心为对称轴呈左右对称设置，两个所述竖板(45)底部分别与异形固定架(41)底部内壁靠近左右两侧中心处固定连接，且两个所述竖板(45)相邻的一侧靠近顶部中心处分别与蜗杆(44)左右两端活动连接。8.根据权利要求6所述的一种万能升降台铣床，其特征在于：位于右侧的所述竖板(45)右侧靠近中心处固定连接有支撑板(43)，所述支撑板(43)顶部固定连接有调节电机(48)，位于右侧的所述竖板(45)内腔靠近顶部中心处开设有转孔，所述调节电机(48)的动力输出轴左端贯穿转孔内腔，并与蜗杆(44)右端靠近中心处固定连接。9.根据权利要求6所述的一种万能升降台铣床，其特征在于：所述异形活动架(42)顶部靠近左右两侧中处均固定连接有固定板(7)，两个所述固定板(7)相邻的一侧靠近上下两侧中心处均固定连接有限位弹簧(8)，位于左右两侧的两个所述限位弹簧(8)靠近异形活动架(42)内腔中心一端均共同固定连接有夹持板(9)。10.根据权利要求7所述的一种万能升降台铣床，其特征在于：两个所述夹持板(9)远离异形活动架(42)内腔中心一侧靠近中心处均活动连接有螺纹柱(6)，两个所述固定板(7)内腔靠近中心处均开设有螺孔，两个所述螺孔内壁均开设有与两个螺纹柱(6)相匹配的内螺纹，两个所述螺纹柱(6)远离异形活动架(42)内腔中心一端均贯穿相邻的螺孔内腔，并均固定连接有转柄(5)。

技术总结

本发明公开了一种万能升降台铣床，包括水平设置的底座，所述底座内腔设有升降机构，所述底座顶部有调节机构，所述底座后侧靠近顶部中心处固定连接有C形杆，所述C形杆前端靠近顶部处固定连接有支撑架，本发明通过支撑架、从动臂、扇形板、驱动齿块、转辊、驱动臂以及压柄各部件之间的相互配合使用，使得该万能升降台铣床，通过便捷的带动两个驱动臂同步向下旋转，使得两个驱动臂能够同步的带动两个从动臂逐渐向着垂直状态开始转动，使得两个从动臂共同推动工形板向下移动带动铣刀组件向下移动与工件相接触，从而能够便捷的操作铣刀组件向下移动对不同的工作进行加工。下移动对不同的工作进行加工。下移动对不同的工作进行加工。