一种铝合金模板加工的定位机构的制作方法

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1.本实用新型属于铝合金模板加工技术领域，尤其涉及一种铝合金模板加工的定位机构。

背景技术：

2.夹具是一种铝合金模板加工过程中对铝合金模板进行定位的组件，现有技术存在的问题是：现有夹具通过螺纹摇杆的方式带动夹具对铝合金模板进行定位，而长期使用螺纹摇杆的传动方式会很容易导致螺纹杆磨损严重出现滑丝的情况，影响到对铝合金模板的定位效果。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝合金模板加工的定位机构，具备对铝合金模板稳定定位的优点，解决了现有夹具通过螺纹摇杆的方式带动夹具对铝合金模板进行定位，而长期使用螺纹摇杆的传动方式会很容易导致螺纹杆磨损严重出现滑丝的情况，影响到对铝合金模板的定位效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种铝合金模板加工的定位机构，包括支架、两个活动块和两个夹块，所述活动块的内腔与支架的表面接触，两个夹块分别位于两个活动块相对的一侧，所述活动块的内腔开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有与活动块配合使用的定位机构，所述收纳槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。
5.作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的左侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有连接块，所述连接块的右侧与收纳槽的内壁固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括活动杆，所述活动杆的前侧与挤压杆的内腔接触，所述活动杆的左右两侧均固定连接有拉杆，两个拉杆底部固定连接有拉簧。
7.作为本实用新型优选的，所述拉杆的内腔活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与收纳槽的内壁固定连接，所述拉簧的底部与两个支撑杆的顶部固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述活动块内腔的底部固定连接有限位块，所述支架内腔的底部开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔接触。
9.作为本实用新型优选的，所述活动块内腔的左侧开设有连接孔，所述支架的左侧开设有定位槽，所述定位槽的数量为多个均匀分布于支架的左侧，所述定位杆的右侧穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔。
10.作为本实用新型优选的，所述活动块的顶部开设有活动孔，所述活动杆的顶部穿过活动孔并延伸至活动块的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置支架、活动块、夹块、定位机构和传动机构的配合使用，通过传动机构带动定位机构一至合适位置后，拉动活动块使夹块与铝合金模板贴合，松开传
动机构，定位机构在复位的同时会通过活动块对夹块进行固定，完成了对铝合金模板的定位，解决了现有夹具通过螺纹摇杆的方式带动夹具对铝合金模板进行定位，而长期使用螺纹摇杆的传动方式会很容易导致螺纹杆磨损严重出现滑丝的情况，影响到对铝合金模板的定位效果的问题。
13.2、本实用新型通过设置定位机构，定位杆起到了可以快速的通过支架对活动块进行固定的作用。
14.3、本实用新型通过设置传动机构，活动杆起到了可以通过挤压杆带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要拉动活动块进行移动时无法使活动块脱离固定状态的情况。
15.4、本实用新型通过设置支撑杆，支撑杆起到了可以通过拉杆对活动杆进行限位的作用，避免了活动杆在移动的过程中出现晃动的情况。
16.5、本实用新型通过设置限位块和限位槽，限位块与限位槽配合使用可以使活动块按照稳定的活动轨迹进行移动的作用。
17.6、本实用新型通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。
18.7、本实用新型通过设置活动孔，活动孔避免了活动杆在移动时与活动块的内壁接触从而产生摩擦的情况。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的正视剖视图；
21.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。
22.图中：1、支架；2、活动块；3、夹块；4、收纳槽；5、定位机构；6、传动机构；501、定位杆；502、挤压杆；503、连接杆；504、连接块；601、活动杆；602、拉杆；603、拉簧；7、支撑杆；8、限位块；9、限位槽；10、连接孔；11、定位槽；12、活动孔。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种铝合金模板加工的定位机构，包括支架1、两个活动块2和两个夹块3，活动块2的内腔与支架1的表面接触，两个夹块3分别位于两个活动块2相对的一侧，活动块2的内腔开设有收纳槽4，收纳槽4的内腔设置有与活动块2配合使用的定位机构5，收纳槽4的内腔设置有与定位机构5配合使用的传动机构6。
26.参考图3，定位机构5包括定位杆501，定位杆501的左侧固定连接有挤压杆502，挤压杆502的底部固定连接有连接杆503，连接杆503的表面套设有连接块504，连接块504的右侧与收纳槽4的内壁固定连接。
27.采用上述方案：通过设置定位机构5，定位杆501起到了可以快速的通过支架1对活动块2进行固定的作用。
28.参考图3，传动机构6包括活动杆601，活动杆601的前侧与挤压杆502的内腔接触，
活动杆601的左右两侧均固定连接有拉杆602，两个拉杆602底部固定连接有拉簧603。
29.采用上述方案：通过设置传动机构6，活动杆601起到了可以通过挤压杆502带动定位杆501进行移动的作用，避免了在需要拉动活动块2进行移动时无法使活动块2脱离固定状态的情况。
30.参考图3，拉杆602的内腔活动连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部与收纳槽4的内壁固定连接，拉簧603的底部与两个支撑杆7的顶部固定连接。
31.采用上述方案：通过设置支撑杆7，支撑杆7起到了可以通过拉杆602对活动杆601进行限位的作用，避免了活动杆601在移动的过程中出现晃动的情况。
32.参考图2，活动块2内腔的底部固定连接有限位块8，支架1内腔的底部开设有限位槽9，限位块8的表面与限位槽9的内腔接触。
33.采用上述方案：通过设置限位块8和限位槽9，限位块8与限位槽9配合使用可以使活动块2按照稳定的活动轨迹进行移动的作用。
34.参考图1和图3，活动块2内腔的左侧开设有连接孔10，支架1的左侧开设有定位槽11，定位槽11的数量为多个均匀分布于支架1的左侧，定位杆501的右侧穿过连接孔10并延伸至定位槽11的内腔。
35.采用上述方案：通过设置连接孔10和定位槽11，连接孔10起到了可以使定位杆501快速的与定位槽11进行对接的作用。
36.参考图3，活动块2的顶部开设有活动孔12，活动杆601的顶部穿过活动孔12并延伸至活动块2的顶部。
37.采用上述方案：通过设置活动孔12，活动孔12避免了活动杆601在移动时与活动块2的内壁接触从而产生摩擦的情况。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，拉动活动杆601，活动杆601会通过拉杆602对拉簧603进行拉伸并带动挤压杆502进行移动，挤压杆502在移动时会带动定位杆501脱离定位槽11的内腔，在定位杆501脱离定位槽11的内腔后，拉动两个活动块2与铝合金模板进行贴合，松开活动杆601，拉簧603拉力进行收缩会通过拉杆602带动活动杆601进行复位，活动杆601在复位的过程中会通过挤压杆502带动定位杆501插入定位槽11的内腔通过支架1对活动块2进行固定，完成了对铝合金模板的稳定定位。
40.综上所述：该基于铝合金模板加工的定位机构，通过设置支架1、活动块2、夹块3、定位机构5和传动机构6的配合使用，通过传动机构6带动定位机构5一至合适位置后，拉动活动块2使夹块3与铝合金模板贴合，松开传动机构6，定位机构5在复位的同时会通过活动块2对夹块3进行固定，完成了对铝合金模板的定位，解决了现有夹具通过螺纹摇杆的方式带动夹具对铝合金模板进行定位，而长期使用螺纹摇杆的传动方式会很容易导致螺纹杆磨损严重出现滑丝的情况，影响到对铝合金模板的定位效果的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝合金模板加工的定位机构，包括支架(1)、两个活动块(2)和两个夹块(3)，其特征在于：所述活动块(2)的内腔与支架(1)的表面接触，两个夹块(3)分别位于两个活动块(2)相对的一侧，所述活动块(2)的内腔开设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的内腔设置有与活动块(2)配合使用的定位机构(5)，所述收纳槽(4)的内腔设置有与定位机构(5)配合使用的传动机构(6)。2.如权利要求1所述的一种铝合金模板加工的定位机构，其特征在于：所述定位机构(5)包括定位杆(501)，所述定位杆(501)的左侧固定连接有挤压杆(502)，所述挤压杆(502)的底部固定连接有连接杆(503)，所述连接杆(503)的表面套设有连接块(504)，所述连接块(504)的右侧与收纳槽(4)的内壁固定连接。3.如权利要求2所述的一种铝合金模板加工的定位机构，其特征在于：所述传动机构(6)包括活动杆(601)，所述活动杆(601)的前侧与挤压杆(502)的内腔接触，所述活动杆(601)的左右两侧均固定连接有拉杆(602)，两个拉杆(602)底部固定连接有拉簧(603)。4.如权利要求3所述的一种铝合金模板加工的定位机构，其特征在于：所述拉杆(602)的内腔活动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部与收纳槽(4)的内壁固定连接，所述拉簧(603)的底部与两个支撑杆(7)的顶部固定连接。5.如权利要求1所述的一种铝合金模板加工的定位机构，其特征在于：所述活动块(2)内腔的底部固定连接有限位块(8)，所述支架(1)内腔的底部开设有限位槽(9)，所述限位块(8)的表面与限位槽(9)的内腔接触。6.如权利要求2所述的一种铝合金模板加工的定位机构，其特征在于：所述活动块(2)内腔的左侧开设有连接孔(10)，所述支架(1)的左侧开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的数量为多个均匀分布于支架(1)的左侧，所述定位杆(501)的右侧穿过连接孔(10)并延伸至定位槽(11)的内腔。7.如权利要求3所述的一种铝合金模板加工的定位机构，其特征在于：所述活动块(2)的顶部开设有活动孔(12)，所述活动杆(601)的顶部穿过活动孔(12)并延伸至活动块(2)的顶部。

技术总结

本实用新型公开了一种铝合金模板加工的定位机构，包括支架、两个活动块和两个夹块，所述活动块的内腔与支架的表面接触，两个夹块分别位于两个活动块相对的一侧。通过设置支架、活动块、夹块、定位机构和传动机构的配合使用，通过传动机构带动定位机构一至合适位置后，拉动活动块使夹块与铝合金模板贴合，松开传动机构，定位机构在复位的同时会通过活动块对夹块进行固定，完成了对铝合金模板的定位，解决了现有夹具通过螺纹摇杆的方式带动夹具对铝合金模板进行定位，而长期使用螺纹摇杆的传动方式会很容易导致螺纹杆磨损严重出现滑丝的情况，影响到对铝合金模板的定位效果的问题。影响到对铝合金模板的定位效果的问题。影响到对铝合金模板的定位效果的问题。