一种液体加热容器的制作方法

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1.本技术涉及家用电器领域，尤其涉及一种液体加热容器。

背景技术：

2.为了提高液体加热容器的实用性，通常会在液体加热容器的壶身内设置搅拌件和转轴，搅拌件能够在转轴的带动下，搅拌壶身内盛装的液体，使其受热均匀。
3.现有技术中，为了便于清洁搅拌件，会将搅拌件与转轴设置为可拆卸连接的结构，但现有的搅拌件与转轴装配的部位易产生清洗死角，食材残留在装配空间内容易滋生细菌。

技术实现要素：

4.本技术提供了一种液体加热容器，能够解决现有技术中搅拌件转轴装配的部位不易清洗的问题。
5.本技术提供一种液体加热容器，包括壶身，所述液体加热容器包括：
6.转轴，所述转轴设置于所述壶身内；
7.搅拌件，所述搅拌件设置有容纳槽，所述容纳槽用于与所述转轴的一端插接配合，以使所述搅拌件在所述转轴的驱动下转动；
8.其中，所述容纳槽的侧壁上设置有镂空部。
9.上述方案中，搅拌件设置有容纳槽，容纳槽与转轴的一端插接配合，使转轴在转动时能够带动搅拌件同步转动，对壶身内的液体进行搅拌，使其受热均匀，从而提高加热效率，同时也能够避免食材粘到壶身的底部。容纳槽的侧壁上设置有镂空部，清洁搅拌件时，水可以从镂空部流入容纳槽内进行冲洗，容纳槽内也就不易形成卫生死角，能够降低食材残留所导致的细菌滋生的风险。并且，将搅拌件安装到转轴上后，壶身内的液体能够经镂空部流入容纳槽中，冲刷搅拌件与转轴的连接处。因此，搅拌件上设置有镂空部时，可以不将搅拌件从转轴上拆卸下来，只在壶身内倒入清水，然后开启搅拌功能，让水流进容纳槽内，也可以达到清洗搅拌件的目的。
10.本技术通过在容纳槽的侧壁上设置镂空部，能够减少搅拌件与转轴进行装配的部位的卫生死角，解决搅拌件不易清洗的问题，提高了用户的使用感受。
11.在一种可能的设计中，所述搅拌件包括一体成型的主体和搅拌叶，所述主体上形成有第一配合部、第二配合部、第三配合部和顶端配合部；所述第一配合部、所述第二配合部、所述第三配合部和所述顶端配合部共同围成所述容纳槽。
12.上述方案中，主体用于与转轴连接，搅拌叶用于对壶身内的液体进行搅拌，主体与搅拌叶通过五金凹凸模一次冲压成型，能够降低搅拌件的制作成本。并且，第一配合部、第二配合部、第三配合部和顶端配合部均形成于主体，并共同围成了用于容纳转轴的端部的容纳槽，实现了搅拌件与转轴的紧密连接，使得搅拌件不易与转轴发生脱落。
13.在一种可能的设计中，沿所述转轴的底部朝向所述转轴的顶部的方向上，所述第
一配合部、所述第二配合部、所述第三配合部和所述顶端配合部依次设置；所述第三配合部与所述第一配合部之间形成所述镂空部；所述顶端配合部和所述第二配合部之间形成所述镂空部。
14.上述方案中，第一配合部、第二配合部、第三配合部和顶端配合部在转轴的底部朝向转轴的顶部的方向上依次设置，分别与转轴贴合，并且，沿转轴的径向，第一配合部和第三配合部位于转轴的同一侧，第二配合部位于转轴的另一侧，三者沿转轴的周向共同将转轴包围，能够有效提高搅拌件与转轴的安装稳定性，防止搅拌件相对于转轴发生倾斜。第三配合部与第一配合部之间、顶端配合部和第二配合部之间均形成有镂空部，能够进一步减少容纳槽的卫生死角，在保障搅拌件与转轴具有足够连接强度的基础上，进一步提高了搅拌件的清洁便捷性。
15.在一种可能的设计中，所述转轴设置有台阶部，所述第一配合部的至少部分容纳于所述台阶部；所述第一配合部的内壁与所述台阶部的侧壁之间具有第二间隙。
16.上述方案中，当搅拌件与转轴处于连接状态时，第一配合部的至少部分底壁能够与台阶部的底壁抵接，提高搅拌件的稳定性。而第一配合部的内壁与台阶部的侧壁之间为间隙配合，能够减小二者之间的摩擦阻力，便于搅拌件与转轴的组装和拆卸。
17.在一种可能的设计中，所述第二间隙的距离满足：0.05mm≤l2≤0.15mm。
18.上述方案中，当第二间隙的距离过大时，装配后的第一配合部与台阶部的连接处容易发生松动，稳定性不足，导致搅拌件会相对于转轴发生倾斜，严重时会导致搅拌件与转轴发生脱落。当第二间隙的距离过小时，会增大转轴与搅拌件在装配及拆卸过程中的摩擦，导致第一配合部和台阶部磨损严重，不利于转轴与搅拌件的装配和拆卸。因此，当第二间隙的距离为0.05mm～0.15mm时，既能够实现搅拌件与转轴的间隙配合，便于装配和拆卸，又能够防止搅拌件相对于转轴倾斜，避免脱落。
19.在一种可能的设计中，所述转轴设置有连接部，所述连接部包括第一圆弧面和第一平面；所述第二配合部包括第二圆弧面，所述第二圆弧面与所述第一圆弧面配合；所述第三配合部包括第二平面，所述第二平面与所述第一平面配合。
20.上述方案中，将搅拌件安装在转轴上时，连接部进入容纳槽内，此时，第二配合部和第三配合部均套接在连接部的外壁，且第二圆弧面与第一圆弧面紧密贴合、第二平面与第一平面紧密贴合，能够减小搅拌件与转轴的装配间隙，使搅拌件固定在转轴上，确保搅拌件与转轴之间不会发生相对转动，且转轴能够带动搅拌件同步转动。
21.在一种可能的设计中，所述顶端配合部与所述连接部的端部抵接。
22.上述方案中，当搅拌件与转轴处于连接状态时，顶端配合部能够限制搅拌件沿转轴的轴向继续向下运动，并且，由于顶端配合部与连接部的顶端抵接，还能够提高搅拌件与转轴的连接稳定性，防止搅拌轴相对于转轴发生倾斜。
23.在一种可能的设计中，所述液体加热容器还包括防脱件，套接于所述转轴，所述防脱件用于限制所述搅拌件相对于所述转轴沿所述转轴的轴向运动；所述转轴上开设有凹槽，所述防脱件的至少部分容纳于所述凹槽内。
24.上述方案中，转轴与容纳槽相配合的部位上设置有凹槽，且防脱件的至少部分容纳于凹槽内，即转轴与容纳槽处于连接状态时，防脱件位于容纳槽内。采用这种结构，当搅拌件沿转轴的轴向有移动趋势时(例如用户倒水导致壶身整体发生倾斜，或是搅拌件在离
心力的作用下逐渐脱离转轴)，防脱件会被容纳槽的内壁和转轴的外壁所挤压，产生阻碍搅拌件沿转轴的轴向运动的阻力，从而限制搅拌件与转轴沿转轴的轴向的相对运动。通过设置防脱件，能够提高转轴与搅拌件的连接稳定性，降低了在液体加热容器的使用过程中，搅拌件从转轴上脱落的风险。
25.在一种可能的设计中，所述防脱件的内壁与所述凹槽的侧壁之间具有第一间隙。
26.上述方案中，防脱件与凹槽之间为间隙配合，能够减小二者之间的摩擦阻力，便于将防脱件安装到凹槽内，也便于将防脱件从凹槽中拆卸下来进行换新。
27.在一种可能的设计中，所述防脱件包括凸起部，所述凸起部用于限制所述第一配合部沿所述转轴的轴向运动，所述凸起部的外径为d1，所述第一配合部的内径为d2，且0.2mm≤d1-d2≤0.4mm。
28.上述方案中，凸起部的至少部分从凹槽中伸出，当第一配合部沿转轴的轴向运动以使搅拌件与转轴分离时，凸起部从凹槽中伸出的部分能够与第一配合部的顶壁抵接，从而阻碍搅拌件相对于转轴沿转轴的轴向继续运动，达到防止搅拌件从转轴上脱落的目的。当d1-d2过大时，凸起部从凹槽中伸出的部分过多，这种情况下，在搅拌件与转轴组装的过程中，凸起部与第一配合部的接触面积过大，导致二者之间存在较大的摩擦阻力，不便于将搅拌件安装到转轴上，甚至导致搅拌件无法组装到位。当d1-d2过小时，凸起部从凹槽中伸出的部分过少，这种情况下，在搅拌件与转轴拆卸的过程中，凸起部与第一配合部的接触面积过小(或不接触)，导致二者之间的摩擦阻力过小(或不存在摩擦阻力)，防脱件无法起到阻碍搅拌件沿转轴的轴向运动的作用，无法实现防脱件的防脱功能。因此，当d1-d2为0.2mm～0.4mm时，能够控制凸起部与第一配合部之间的摩擦阻力在一个合适的范围内，从而保障了搅拌件与转轴的顺利组装，以及防脱件能够对搅拌件沿转轴的轴向运动起到阻碍作用。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
29.图1为本技术所提供的液体加热容器的结构示意图；
30.图2为液体加热容器中部分结构的爆炸图；
31.图3为转轴的结构示意图；
32.图4为转轴与防脱件装配时的剖面结构示意图；
33.图5为搅拌件、转轴与防脱件装配时的剖面结构示意图；
34.图6为防脱件的剖面结构示意图；
35.图7为搅拌件的仰视图；
36.图8为搅拌件的剖面结构示意图；
37.图9为搅拌件的正视图。
38.附图标记：
39.1-转轴；
40.11-凹槽；
41.12-台阶部；
42.13-连接部；
43.131-第一圆弧面；
44.132-第一平面；
45.2-搅拌件；
46.21-主体；
47.210-容纳槽；
48.210a-镂空部；
49.211-第一配合部；
50.212-第二配合部；
51.212a-第二圆弧面；
52.213-第三配合部；
53.213a-第二平面；
54.214-顶端配合部；
55.22-搅拌叶；
56.3-防脱件；
57.31-凸起部；
58.4-发热盘；
59.41-通孔；
60.5-壶身；
61.6-底座。
62.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
63.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
64.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
65.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
66.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
67.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
68.如图1所示，本技术实施例提供一种液体加热容器，包括壶身5和底座6，壶身5用于盛装液体，如水、花茶、养生粥或药膳汤等等，底座6与壶身5电连接，用于对壶身5供电，以实
现对壶身5内的液体加热的目的。
69.如图1和图2所示，该液体加热容器还包括转轴1、搅拌件2和防脱件3，转轴1设置于壶身5内，搅拌件2设置有容纳槽210，容纳槽210用于与转轴1的一端插接配合，以使搅拌件2在转轴1的驱动下转动，其中，容纳槽210的侧壁上设置有镂空部210a。
70.本实施例中，壶身5用于盛装液体，如水、花茶或药膳汤等等，转轴1安装于壶身5的底部，搅拌件2位于壶身5内部，可与壶身5内液体直接接触。具体地，搅拌件2设置有容纳槽210，容纳槽210与转轴1的一端插接配合，使转轴1在转动时能够带动搅拌件2同步转动，对壶身5内的液体进行搅拌，使其受热均匀，从而提高加热效率，同时也能够避免食材粘到壶身5的底部。此外，搅拌件2与转轴1采用插拔配合的连接方式，便于安装和拆卸。
71.如图2所示，容纳槽210的侧壁上设置有镂空部210a，清洁搅拌件2时，水可以从镂空部210a流入容纳槽210内进行冲洗，容纳槽210内也就不易形成卫生死角，能够降低食材残留所导致的细菌滋生的风险。并且，将搅拌件2安装到转轴1上后，壶身5内的液体能够经镂空部210a流入容纳槽210中，冲刷搅拌件2与转轴1的连接处。因此，搅拌件2上设置有镂空部210a时，可以不将搅拌件2从转轴1上拆卸下来，只在壶身5内倒入清水，然后开启搅拌功能，让水流进容纳槽210内，也可以达到清洗搅拌件2的目的。
72.本实施例通过在容纳槽210的侧壁上设置镂空部210a，能够减少搅拌件2与转轴1进行装配的部位的卫生死角，解决搅拌件2不易清洗的问题，提高了用户的使用感受。
73.如图1所示，本技术所提供的液体加热容器还包括发热盘4和驱动装置(图中未示出)，发热盘4安装于壶身5内，驱动装置安装于发热盘4与壶身5的底部之间。其中，如图2所示，发热盘4上设置有通孔41，转轴1远离搅拌件2的一端穿过通孔41，并与驱动装置固定连接，使得转轴1能够在驱动装置的驱动下带动搅拌件2同步转动，以实现液体加热容器的搅拌功能。另外，请共同参考图1和图4，为了保证转轴1的稳定性，防止转轴1在转动过程中发生倾斜，转轴1从发热盘4上方露出的高度h3应小于50mm。
74.在一种具体的实施例中，搅拌件2包括一体成型的主体21和搅拌叶22，主体21上形成有第一配合部211、第二配合部212、第三配合部213和顶端配合部214，第一配合部211、第二配合部212、第三配合部213和顶端配合部214共同围成容纳槽210。
75.本实施例中，主体21用于与转轴1连接，搅拌叶22用于对壶身5内的液体进行搅拌，主体21与搅拌叶22通过五金凹凸模一次冲压成型，能够降低搅拌件2的制作成本。并且，如图7和图9所示，第一配合部211、第二配合部212、第三配合部213和顶端配合部214均形成于主体21，并共同围成了用于容纳转轴1的端部的容纳槽210，实现了搅拌件2与转轴1的紧密连接，使得搅拌件2不易与转轴1发生脱落。
76.其中，如图7所示，搅拌叶22的厚度为d3，且满足1mm≤d3≤3mm，不应过大也不应过小，具体地，搅拌叶22的厚度d3可以为1mm、1.5mm、2mm、3mm等等。
77.当d3过大(例如大于3mm)时，搅拌叶22过厚，会增加搅拌件2的制作成本，且搅拌效果不会有明显的提升。当d3过小(例如小于1mm)时，搅拌叶22过薄，结构强度不足，长时间工作后可能会发生弯折或破损。因此，当搅拌叶22的厚度d3为1mm～3mm时，既能够增强搅拌叶22的结构强度，又能够降低搅拌件2的制作成本。
78.在一种具体的实施例中，沿转轴1的底部朝向转轴1的顶部的方向上，第一配合部211、第二配合部212、第三配合部213和顶端配合部214依次设置，第三配合部213与第一配
合部211之间形成镂空部210a，顶端配合部214和第二配合部212之间形成镂空部210a。
79.本实施例中，如图5所示，第一配合部211、第二配合部212、第三配合部213和顶端配合部214在转轴1的底部朝向转轴1的顶部的方向上依次设置，分别与转轴1贴合，并且，沿转轴1的径向，第一配合部211和第三配合部213位于转轴1的同一侧，第二配合部212位于转轴1的另一侧，三者沿转轴1的周向共同将转轴1包围，能够有效提高搅拌件2与转轴1的安装稳定性，防止搅拌件2相对于转轴1发生倾斜。如图8所示，第三配合部213与第一配合部211之间、顶端配合部214和第二配合部212之间均形成有镂空部210a，能够进一步减少容纳槽210的卫生死角，在保障搅拌件2与转轴1具有足够连接强度的基础上，进一步提高了搅拌件2的清洁便捷性。
80.在一种具体的实施例中，如图5所示，转轴1设置有台阶部12，第一配合部211的至少部分容纳于台阶部12，第一配合部211的内壁与台阶部12的侧壁之间具有第二间隙l2。
81.本实施例中，当搅拌件2与转轴1处于连接状态时，第一配合部211的至少部分底壁能够与台阶部12的底壁抵接，提高搅拌件2的稳定性。而第一配合部211的内壁与台阶部12的侧壁之间为间隙配合，能够减小二者之间的摩擦阻力，便于搅拌件2与转轴1的组装和拆卸。
82.具体而言，如图5所示，第二间隙l2的距离满足：0.05mm≤l2≤0.15mm。具体地，l2可以0.05mm、0.1mm、0.12mm、0.15mm。
83.本实施例中，当第二间隙l2的距离过大(例如大于0.15mm)时，装配后的第一配合部211与台阶部12的连接处容易发生松动，稳定性不足，导致搅拌件2会相对于转轴1发生倾斜，严重时会导致搅拌件2与转轴1发生脱落。当第二间隙l2的距离过小(例如小于0.05mm)时，会增大转轴1与搅拌件2在装配及拆卸过程中的摩擦，导致第一配合部211和台阶部12磨损严重，不利于转轴1与搅拌件2的装配和拆卸。因此，当第二间隙l2的距离为0.05mm～0.15mm时，既能够实现搅拌件2与转轴1的间隙配合，便于装配和拆卸，又能够防止搅拌件2相对于转轴倾斜，避免脱落。
84.在一种具体的实施例中，如图3所示，转轴1设置有连接部13，连接部13包括第一圆弧面131和第一平面132，如图8所示，第二配合部212包括第二圆弧面212a，第二圆弧面212a与第一圆弧面131配合，第三配合部213包括第二平面213a，第二平面213a与第一平面132配合。
85.本实施例中，将搅拌件2安装在转轴1上时，连接部13进入容纳槽210内，如图5和图8所示，此时，第二配合部212和第三配合部213均套接在连接部12的外壁，且第二圆弧面212a与第一圆弧面131紧密贴合、第二平面213a与第一平面132紧密贴合，能够减小搅拌件2与转轴1的装配间隙，使搅拌件2固定在转轴1上，确保搅拌件2与转轴1之间不会发生相对转动，且转轴1能够带动搅拌件2同步转动。
86.在一种具体的实施例中，如图5所示，顶端配合部214与连接部13的端部抵接。
87.本实施例中，当搅拌件2与转轴1处于连接状态时，顶端配合部214能够限制搅拌件2沿转轴1的轴向x继续向下运动，并且，由于顶端配合部214与连接部13的顶端抵接，还能够提高搅拌件2与转轴1的连接稳定性，防止搅拌轴2相对于转轴1发生倾斜。
88.其中，如图9所示，顶端配合部214的底部与第二配合部212的底部之间的高度差h2满足：6mm≤h2≤8mm，不应过大也不应过小，具体地，可以为6mm、6.5mm、7mm、8mm等等。
89.当h2过大(例如大于8mm)时，与顶端配合部214和第二配合部212相配合的连接部13的高度尺寸过大，稳定性不够，在转轴1的转动过程中，连接部13容易发生晃动。当h2过小(例如小于6mm)时，与顶端配合部214和第二配合部212相配合的连接部13的高度尺寸过小，导致搅拌件2与转轴1的连接面积过小，稳定性不够，搅拌件2容易相对于转轴1发生倾斜。因此，顶端配合部214的底部与第二配合部212的底部之间的高度差h2为6mm～8mm时，能够保障搅拌件2与转轴1的稳定性。
90.在一种具体的实施例中，液体加热容器还包括防脱件3，如图1所示，防脱件3套接于转轴1，该防脱件3用于限制搅拌件2相对于转轴1沿转轴1的轴向x运动，如图3和图4所示，转轴1上开设有凹槽11，防脱件3的至少部分容纳于凹槽11内。
91.本实施例中，转轴1与容纳槽210相配合的部位上设置有凹槽11，且防脱件3的至少部分容纳于凹槽11内，即转轴1与容纳槽210处于连接状态时，防脱件3位于容纳槽210内。采用这种结构，当搅拌件2沿转轴1的轴向x有移动趋势时(例如用户倒水导致壶身5整体发生倾斜，或是搅拌件2在离心力的作用下逐渐脱离转轴1)，防脱件3会被容纳槽210的内壁和转轴1的外壁所挤压，产生阻碍搅拌件2沿转轴1的轴向x运动的阻力，从而限制搅拌件2与转轴1沿转轴1的轴向x的相对运动。因此，通过设置防脱件3，能够提高转轴1与搅拌件2的连接稳定性，降低了在液体加热容器的使用过程中，搅拌件2从转轴1上脱落的风险。
92.本实施例中的防脱件3采用硅胶材质，具有一定的弹性，能够限制搅拌件2与转轴1沿转轴1的轴向x的相对运动，但不会影响搅拌件2与转轴1的安装与拆卸。在一种具体的实施例中，如图4所示，防脱件3的内壁与凹槽11的侧壁之间具有第一间隙l1。
93.本实施例中，防脱件3与凹槽11之间为间隙配合，能够减小二者之间的摩擦阻力，便于将防脱件3安装到凹槽11内，也便于将防脱件3从凹槽11中拆卸下来进行换新。其中，第一间隙l1的距离满足0.4mm≤l1≤0.8mm，不应过大也不应过小，具体可以为0.4mm、0.5mm、0.7mm、0.8mm等等。
94.当l1过大(例如大于0.8mm)时，防脱件3的内壁与凹槽11的侧壁之间的距离过大，防脱件3装配后容易发生松动，稳定性不足，也不便于搅拌件2的安装。当l1过小(例如小于0.4mm)时，防脱件3内壁与凹槽11的侧壁之间的距离过小，不便于将防脱件3装到凹槽11中或从凹槽11中拆下。因此，当第一间隙l1的距离为0.4mm～0.8mm时，既能够保障防脱件3在使用过程中不易松动，又能够便于防脱件3与凹槽11的组装和拆卸。在一种具体的实施例中，如图5所示，防脱件3包括凸起部31，凸起部31用于限制第一配合部211沿转轴1的轴向x运动，如图6和图7所示，凸起部31的外径为d1，第一配合部211的内径为d2，且0.2mm≤d1-d2≤0.4mm。d1-d2具体可以为0.2mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm等等。
95.本实施例中，凸起部31的至少部分从凹槽11中伸出，当第一配合部211沿转轴1的轴向x运动以使搅拌件2与转轴1分离时，凸起部31从凹槽11中伸出的部分能够与第一配合部211的顶壁抵接，从而阻碍搅拌件2相对于转轴1沿转轴1的轴向x继续运动，达到防止搅拌件2从转轴1上脱落的目的。
96.当d1-d2过大(例如大于0.4mm)时，凸起部31从凹槽11中伸出的部分过多，这种情况下，在搅拌件2与转轴1组装的过程中，凸起部31与第一配合部211的接触面积过大，导致二者之间存在较大的摩擦阻力，不便于将搅拌件2安装到转轴1上，甚至导致搅拌件2无法组装到位。当d1-d2过小(例如小于0.2mm)时，凸起部31从凹槽11中伸出的部分过少，这种情况
下，在搅拌件2与转轴1拆卸的过程中，凸起部31与第一配合部211的接触面积过小(或不接触)，导致二者之间的摩擦阻力过小(或不存在摩擦阻力)，防脱件3无法起到阻碍搅拌件2沿转轴1的轴向x运动的作用，无法实现防脱件3的防脱功能。
97.因此，当d1-d2为0.2mm～0.4mm时，能够控制凸起部31与第一配合部211之间的摩擦阻力在一个合适的范围内，从而保障了搅拌件2与转轴1的顺利组装，以及防脱件3能够对搅拌件2沿转轴1的轴向x运动起到阻碍作用。
98.此外，如图5所示，第一配合部211的高度h1满足：1mm≤h1≤2.5mm。具体地，h1可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等等。
99.当h1过大(例如大于2.5mm)时，如果搅拌件2与转轴1处于连接状态，第一配合部211的上端会与凸起部31产生干涉，导致防脱件3与搅拌件2的配合不到位，长时间使用会导致凸起部31变形，进而导致防脱件3失去防脱作用。当h1过小(例如小于1mm)时，如果搅拌件2与转轴1处于连接状态，第一配合部211的上端与凸起部31的距离过大，导致凸起部31不能与第一配合部211很好地配合，如果搅拌件2沿转轴1的轴向x有移动趋势，第一配合部211会发生上下窜动，影响搅拌件2与转轴1的连接稳定性。因此，当第一配合部211的高度h1为1mm～2.5mm时，既保障了搅拌件2与防脱件3能够配合到位，防脱件3能够起到防脱作用，又保障了搅拌件2与转轴1之间的连接稳定性。
100.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液体加热容器，包括壶身(5)，其特征在于，所述液体加热容器包括：转轴(1)，所述转轴(1)设置于所述壶身(5)内；搅拌件(2)，所述搅拌件(2)设置有容纳槽(210)，所述容纳槽(210)用于与所述转轴(1)的一端插接配合，以使所述搅拌件(2)在所述转轴(1)的驱动下转动；其中，所述容纳槽(210)的侧壁上设置有镂空部(210a)。2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，搅拌件(2)包括一体成型的主体(21)和搅拌叶(22)，所述主体(21)上形成有第一配合部(211)、第二配合部(212)、第三配合部(213)和顶端配合部(214)；所述第一配合部(211)、所述第二配合部(212)、所述第三配合部(213)和所述顶端配合部(214)共同围成所述容纳槽(210)。3.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，沿所述转轴(1)的底部朝向所述转轴(1)的顶部的方向上，所述第一配合部(211)、所述第二配合部(212)、所述第三配合部(213)和所述顶端配合部(214)依次设置；所述第三配合部(213)与所述第一配合部(211)之间形成所述镂空部(210a)；所述顶端配合部(214)和所述第二配合部(212)之间形成所述镂空部(210a)。4.根据权利要求3所述的液体加热容器，其特征在于，所述转轴(1)设置有台阶部(12)，所述第一配合部(211)的至少部分容纳于所述台阶部(12)；所述第一配合部(211)的内壁与所述台阶部(12)的侧壁之间具有第二间隙(l2)。5.根据权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，所述第二间隙(l2)的距离满足：0.05mm≤l2≤0.15mm。6.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，所述转轴(1)设置有连接部(13)，所述连接部(13)包括第一圆弧面(131)和第一平面(132)；所述第二配合部(212)包括第二圆弧面(212a)，所述第二圆弧面(212a)与所述第一圆弧面(131)配合；所述第三配合部(213)包括第二平面(213a)，所述第二平面(213a)与所述第一平面(132)配合。7.根据权利要求6所述的液体加热容器，其特征在于，所述顶端配合部(214)与所述连接部(13)的端部抵接。8.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器还包括防脱件(3)，套接于所述转轴(1)，所述防脱件(3)用于限制所述搅拌件(2)相对于所述转轴(1)沿所述转轴(1)的轴向运动；所述转轴(1)上开设有凹槽(11)，所述防脱件(3)的至少部分容纳于所述凹槽(11)内。9.根据权利要求8所述的液体加热容器，其特征在于，所述防脱件(3)的内壁与所述凹槽(11)的侧壁之间具有第一间隙(l1)。10.根据权利要求8所述的液体加热容器，其特征在于，所述防脱件(3)包括凸起部(31)，所述凸起部(31)用于限制所述第一配合部(211)沿所述转轴(1)的轴向运动，所述凸起部(31)的外径为d1，所述第一配合部(211)的内径为d2，且0.2mm≤d1-d2≤0.4mm。

技术总结

本申请涉及一种液体加热容器，包括壶身，该液体加热容器还包括转轴、搅拌件和防脱件，转轴设置于壶身内，搅拌件设置有容纳槽，容纳槽用于与转轴的一端插接配合，以使搅拌件在转轴的驱动下转动，其中，容纳槽的侧壁上设置有镂空部。通过设置镂空部，能够减少搅拌件与转轴进行装配的部位的卫生死角，解决搅拌件不易清洗的问题，提高了用户的使用感受。提高了用户的使用感受。提高了用户的使用感受。