一种具有散热装置的设备的制作方法

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1.本技术实施例涉及散热技术领域，特别涉及一种具有散热装置的设备。

背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，光伏发电得到了越来越广泛的应用。逆变器是光伏发电过程中一个极其重要的设备，逆变器是一种将低压直流电转变为高压交流电的电子设备。其中，以光伏逆变器为例，光伏逆变器是一种由半导体器件组成的电力调整装置，其主要用于把直流电力转换成交流电力。目前，市场对高功率产品的需求逐渐增大，为了满足高功率的要求，逆变器密度持续增加是必然趋势，而由此带来的散热挑战也越来越大，散热能力不足会导致逆变器的市场竞争力无法继续提升。
3.现有技术中，逆变器通常是采用分腔设计，逆变器内部的腔体分为高防护腔和低防护腔，其中，高防护腔为密闭腔体，低防护腔为直通风腔。电子器件放置在高防护腔，功率半导体散热器和电感散热器均位于低防护腔，低防护腔中设置有风扇，一般采用吹风或抽风的模式对逆变器进行散热。
4.然而，上述方案中，逆变器的整体散热能力较低，无法满足散热需求。

技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种具有散热装置的设备，能够提高该设备的整体散热能力，更好的满足该设备的散热需求。
6.本技术实施例提供一种具有散热装置的设备，包括：壳体；第一发热元件组以及第二发热元件组，所述第一发热元件组以及所述第二发热元件组位于所述壳体内；其中，所述第一发热元件组包括至少一个第一发热元件，所述第二发热元件组包括至少一个第二发热元件；平行流蒸发器，位于所述壳体内且不与所述第一发热元件组以及所述第二发热元件组相接触；平板式蒸发器，与所述第二发热元件组直接或者间接接触；以及冷凝器组，所述冷凝器组位于所述壳体外，用于与所述平行流蒸发器以及所述平板式蒸发器配合对所述第一发热元件组以及所述第二发热元件组进行散热；其中，所述冷凝器组包括一个或者多个冷凝器。
7.本技术实施例提供的具有散热装置的设备，该具有散热装置的设备通过将平行流蒸发器设置壳体内且不与第一发热元件组以及第二发热元件组相接触，平板式蒸发器与第二发热元件组直接或者间接接触，冷凝器组位于壳体外且用于与平行流蒸发器以及平板式蒸发器配合对第一发热元件组以及第二发热元件组进行散热，冷凝器组与平行流蒸发器和平板式蒸发器形成散热系统，为第一发热元件组以及第二发热元件组的散热提供了有效的保证，能够提高该设备的整体散热能力，更好的满足设备的散热需求。而且，平板式蒸发器与第二发热元件组直接或者间接接触，能够直接将第二发热元件组的温度传导至平板式蒸发器，再通过平板式蒸发器传递至冷凝器组，能够增强对第二发热元件组的散热效果。另外，通过将第一发热元件组以及第二发热元件组设置在壳体内，能够避免第一发热元件组
中的至少一个第一发热元件以及第二发热元件组中的至少一个第二发热元件暴露在空气中，使得第一发热元件和第二发热元件受外界环境的影响小，减缓了设备的老化，延长了设备的使用寿命。
8.此外，通过采用平板式蒸发器，能够便于发热元件在平板式蒸发器外部的安装固定，使得发热元件与平板式蒸发器能够直接接触甚至贴合，保证发热元件与平板式蒸发器之间的良好导热效果，从而确保对发热元件的散热。通过采用平行流蒸发器，平行流蒸发器具有换热效率高、温差小、阻力低、工艺成熟等优点，且平行流蒸发器的价格较低，能够在一定程度上降低成本。
9.在一种可能的实现方式中，还包括：罩体；所述罩体罩设在所述壳体上，所述罩体与所述壳体的至少部分外壁之间形成至少一个腔体；所述冷凝器组位于所述腔体内。
10.在一种可能的实现方式中，所述冷凝器组包括：第一冷凝器以及第二冷凝器；所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的其中一者与所述平行流蒸发器相配合对所述第一发热元件组进行散热，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的另一者与所述平板式蒸发器相配合对所述第二发热元件组进行散热；且所述第一冷凝器和所述第二冷凝器位于所述腔体内。
11.第一冷凝器和第二冷凝器位于腔体内，能够使得外部冷风进入腔体后吹向第一冷凝器和第二冷凝器，保证第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝效果。
12.在一种可能的实现方式中，所述平板式蒸发器位于所述腔体内部；或者，所述平板式蒸发器位于所述壳体内部；或者，所述平板式蒸发器位于所述壳体上靠近所述腔体的其中一个侧壁上。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一冷凝器与所述平板式蒸发器相连通，所述第一冷凝器在竖直方向上的设置位置高于所述平板式蒸发器的设置位置；所述第二冷凝器与所述平行流蒸发器相连通，所述第二冷凝器在竖直方向上的设置位置高于所述平行流蒸发器的设置位置；或者，所述第一冷凝器与所述平行流蒸发器相连通，所述第一冷凝器在竖直方向上的设置位置高于所述平行流蒸发器的设置位置；所述第二冷凝器与所述平板式蒸发器相连通，所述第二冷凝器在竖直方向上的设置位置高于所述平板式蒸发器的设置位置。
14.这样，第一冷凝器和第二冷凝器中的其中一者与平板式蒸发器之间以及第一冷凝器和第二冷凝器中的另一者与平行流蒸发器之间流通的介质依靠蒸发冷凝的气压差以及重力作用即可自发完成传热循环，无需安装驱动泵，在一定程度上节省了成本。
15.在一种可能的实现方式中，还包括：第一气体管道和第一液体管道；所述平板式蒸发器与所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的其中一者之间通过所述第一气体管道和所述第一液体管道连通，所述平板式蒸发器中的介质蒸发后通过所述第一气体管道流动至所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的其中一者中，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的其中一者中的介质冷凝后通过所述第一液体管道回流至所述平板式蒸发器中；以及，还包括：第二气体管道和第二液体管道；所述平行流蒸发器与所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的另一者之间通过所述第二气体管道和所述第二液体管道连通，所述平行流蒸发器中的介质蒸发后通过所述第二气体管道流动至所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的另一者中，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的另一者中的介质冷凝后通过所述第二液体管道回流至所述平行流蒸发器中。
16.在一种可能的实现方式中，所述冷凝器组包括：第三冷凝器；所述第三冷凝器与所述平板式蒸发器相配合对所述第二发热元件组进行散热，所述第三冷凝器与所述平行流蒸发器相配合对所述第一发热元件组进行散热；且所述第三冷凝器位于腔体内。第三冷凝器位于腔体内，能够使得外部冷风进入腔体后吹向第三冷凝器，保证第三冷凝器的冷凝效果。
17.在一种可能的实现方式中，所述平板式蒸发器位于所述腔体内部；或者，所述平板式蒸发器位于所述壳体内部；或者，所述平板式蒸发器位于所述壳体上靠近所述腔体的其中一个侧壁上。
18.在一种可能的实现方式中，所述第三冷凝器在竖直方向上的设置位置高于所述平板式蒸发器和所述平行流蒸发器的设置位置。这样，第三冷凝器与平板式蒸发器之间以及第三冷凝器与平行流蒸发器之间流通的介质依靠蒸发冷凝的气压差以及重力作用即可自发完成传热循环，无需安装驱动泵，在一定程度上节省了成本。
19.在一种可能的实现方式中，还包括：第一气体管道和第一液体管道；所述平板式蒸发器与所述第三冷凝器之间通过所述第一气体管道和所述第一液体管道连通，所述平板式蒸发器中的介质蒸发后通过所述第一气体管道流动至所述第三冷凝器中，所述第三冷凝器中的介质冷凝后通过所述第一液体管道回流至所述平板式蒸发器中；
20.以及，还包括：第二气体管道和第二液体管道；所述平行流蒸发器与所述第三冷凝器之间通过所述第二气体管道和所述第二液体管道连通，所述平行流蒸发器中的介质蒸发后通过所述第二气体管道流动至所述第三冷凝器中，所述第三冷凝器中的介质冷凝后通过所述第二液体管道回流至所述平行流蒸发器中。
21.在一种可能的实现方式中，所述罩体上开设有至少一个进风口和至少一个出风口，且所述进风口和所述出风口均与所述腔体连通。通过在罩体上开设至少一个进风口和至少一个出风口，进风口和出风口均与腔体连通，能够使得外部冷风从进风口进入腔体，腔体内的热风从出风口流出腔体。
22.在一种可能的实现方式中，所述罩体设在所述壳体的顶壁上，所述罩体与所述壳体的顶壁之间形成所述腔体，所述腔体位于所述壳体的上方。腔体位于壳体的上方，能够确保腔体内的冷凝器位于壳体内的蒸发器的上方，冷凝器与蒸发器之间流通的介质能够依靠蒸发冷凝的气压差以及重力作用自发完成传热循环，无需安装驱动泵，在一定程度上节省了成本。
23.在一种可能的实现方式中，所述罩体设在所述壳体的顶壁以及所述壳体的其中一个侧壁上；所述罩体与所述壳体的顶壁之间形成第一腔体，所述罩体与所述壳体的其中一个侧壁之间形成第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体相连通，且所述第一腔体与所述第二腔体共同组成所述腔体；所述第一腔体位于所述壳体的上方。
24.在一种可能的实现方式中，所述至少一个进风口包括：第一进风口；所述第一进风口位于所述罩体的其中一个侧壁上，所述出风口位于所述罩体的另一个侧壁上，所述第一进风口与所述出风口相对设置；或者，所述第一进风口位于所述罩体的其中一个侧壁上，所述出风口位于所述罩体的顶壁上。
25.在一种可能的实现方式中，所述至少一个进风口包括：第一进风口以及第二进风口；所述第一进风口和所述第二进风口中的其中一者位于所述罩体的其中一个侧壁上，所述出风口位于所述罩体的另一个侧壁上，且所述第一进风口和所述第二进风口中的其中一
者与所述出风口相对设置；第一进风口和所述第二进风口中的另一者位于所述罩体的底壁上。
26.这样，外部冷风能够通过两个进风口(第一进风口和第二进风口)进入腔体，从而使得腔体内流入的冷风风量更大，在一定程度上能够提高腔体内的散热效果。
27.在一种可能的实现方式中，所述平板式蒸发器位于所述腔体内时，所述平板式蒸发器靠近所述第二进风口设置。平板式蒸发器靠近第二进风口设置，能够使得外部冷风更多的吹到平板式蒸发器，起到降低平板式蒸发器的温度的作用。
28.在一种可能的实现方式中，所述平板式蒸发器的外壁上设置有多个间隔分布的散热翅片。这样，平板式蒸发器的温度能够通过多个散热翅片传导出去，增大了平板式蒸发器的散热面积，提高了平板式蒸发器所在的散热单元的散热能力。
29.在一种可能的实现方式中，所述平板式蒸发器位于所述腔体内时，所述第二发热元件组位于所述壳体内靠近所述腔体的一侧；所述壳体靠近所述腔体的侧壁上设置有第一开口，所述平板式蒸发器靠近所述开口设置，且所述平板式蒸发器与所述第二发热元件组之间通过所述第一开口实现相接触。这样，能够确保平板式蒸发器与第二发热元件组之间的直接接触，以便于第二发热元件组的温度更好的传导至平板式蒸发器，确保对第二发热元件组的有效散热。
30.在一种可能的实现方式中，所述平板式蒸发器位于所述壳体上靠近所述腔体的其中一个侧壁上时，所述第二发热元件组靠近所述其中一个侧壁设置；所述其中一个侧壁上设置有第二开口，所述平板式蒸发器位于所述第二开口内，以使所述平板式蒸发器与所述第二发热元件组相接触。
31.在一种可能的实现方式中，所述平板式蒸发器与所述第二发热元件组之间还设置有导热件。由于第二发热元件组与所述平板式蒸发器相接触，通过在平板式蒸发器与第二发热元件组之间设置导热件，能够使得第二发热元件组的温度更快速的传导至平板式蒸发器，提高第二发热元件组与所述平板式蒸发器之间的导热效率。
32.在一种可能的实现方式中，所述壳体靠近所述第二腔体的侧壁上还设置有第三开口，所述第三开口用于插设所述平行流蒸发器。
33.在一种可能的实现方式中，所述壳体内设置有一个或多个送风装置，所述送风装置用于吹动所述壳体内的气体流动，以将所述第一发热元件组处的热量吹向所述平行流蒸发器。
34.在一种可能的实现方式中，所述腔体内设置有一个或多个送风装置，所述送风装置用于吹动所述腔体内的气体流动，以将外部冷风吹向所述冷凝器组。平行流蒸发器或平板式蒸发器中的液体介质蒸发为气体介质流动至冷凝器组后，送风装置对冷凝器组进行吹动有助于冷凝器组中的气体介质冷凝为液体介质。
35.在一种可能的实现方式中，所述第一冷凝器为平行流冷凝器；或者，所述第二冷凝器为平行流冷凝器；或者，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器均为平行流冷凝器。
36.在一种可能的实现方式中，所述第三冷凝器为平行流冷凝器。
37.在一种可能的实现方式中，所述第二发热元件组至少包括：功率器件；其中，所述功率器件位于所述壳体内。功率器件产生的热量最大，平板式蒸发器与功率器件相接触，能够起到快速降温，避免功率器件由于温度过高发生损坏或者其他不安全事故。
38.在一种可能的实现方式中，所述第一发热元件组至少包括：电感器件；其中，所述电感器件位于所述壳体内。
39.在一种可能的实现方式中，所述壳体为密封壳体。通过将壳体设置为密封壳体，能够确保位于壳体内的第一发热元件组以及第二发热元件组的性能，避免外界空气或水进入壳体，导致第一发热元件组以及第二发热元件组发生腐蚀或者氧化的问题。
40.在一种可能的实现方式中，所述具有散热装置的设备为逆变器、汇流箱或光储设备中的任意一种。
附图说明
41.图1为本技术一实施例提供的具有散热装置的设备的结构示意图；
42.图2为本技术一实施例提供的具有散热装置的设备的结构示意图；
43.图3为本技术一实施例提供的具有散热装置的设备的结构示意图；
44.图4为本技术一实施例提供的具有散热装置的设备的结构示意图；
45.图5为本技术一实施例提供的具有散热装置的设备的结构示意图；
46.图6为本技术一实施例提供的具有散热装置的设备的结构示意图；
47.图7为本技术一实施例提供的具有散热装置的设备的结构示意图。
48.附图标记说明：
49.100-逆变器；
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10-壳体；
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102-壳体的顶壁；
50.103-第三侧壁；
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11-罩体；
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111-腔体；
51.1111-第一腔体；
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1112-第二腔体；
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112-第一进风口；
52.113-第二进风口；
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114-出风口；
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115-第一侧壁；
53.116-第二侧壁；
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117-罩体的底壁；
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118-罩体的顶壁；
54.201-第一冷凝器；
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202-第二冷凝器；
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203-第三冷凝器；
55.204-平板式蒸发器；
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2041-第一气体管道；
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2042-第一液体管道；
56.205-平行流蒸发器；
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2051-第二气体管道；
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2052-第二液体管道；
57.301-第一发热元件组；
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3011-电感器件；
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3012-其它器件；
58.302-第二发热元件组；
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3021-功率器件；
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40-电路板；
59.50-散热翅片；
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60-送风装置。
具体实施方式
60.本技术的实施方式部分使用的术语仅用于对本技术的具体实施例进行解释，而非旨在限定本技术，下面将结合附图对本技术实施例的实施方式进行详细描述。
61.目前，光伏逆变器主要分为三种：集中式逆变器、组串式逆变器以及集散式逆变器。其中，集中式逆变器是指将光伏组件产生的直流电汇总转变为交流电后进行升压、并网。因此，集中式逆变器的功率都相对较大，采用机柜式设计。例如光伏电站中一般采用500kw以上的集中式逆变器。组串式逆变器是指将光伏组件产生的直流电直接转变为交流电汇总后升压、并网。因此，逆变器的功率相对集中式小，多采用室外模块化设计。
62.而集散式逆变器是近两年来新提出的一种逆变器形式，其主要特点是集“集中逆变”和“分散mppt(最大功率点跟踪)跟踪”为一体。集散式逆变器将dc(直流电)升压和逆变
分离开来，dc升压分散到前端汇流箱中，采用室外模块化设计。逆变集中靠近箱变侧，多采用室外机柜式设计，或者室外模块化集成。集散式逆变器是聚集了集中式逆变器和组串式逆变器两种逆变器优点的产物，达到了“集中式逆变器的低成本，组串式逆变器的高发电量”。
63.无论是集中式逆变器，组串式逆变器，还是集散式逆变器，随着光伏板功率持续增加，光伏平价持续成本压力，汇流箱和逆变器功率密度持续增加是必然趋势，由此带来的散热挑战也越来越大。现有技术中，逆变器通常是采用分腔设计，逆变器内部的腔体分为高防护腔和低防护腔，其中，高防护腔为第一腔体，低防护腔为直通风腔。电子器件放置在高防护腔，功率半导体散热器和电感散热器均位于低防护腔，低防护腔中设置有风扇，一般采用吹风或抽风的模式对逆变器进行散热。
64.然而，上述逆变器的整体散热能力较低，无法满足散热需求。而且，随着逆变器功率密度越来越大，功率器件热耗急剧增加，现有的散热架构下，需要不断的通过增加功率器件的散热器体积或尺寸来解决器件散热问题，这样会使得逆变器的重量较重，散热成本持续增加，导致逆变器产品的市场竞争力无法继续得以提升。
65.基于此，本技术实施例提供一种具有散热装置的设备，通过将平行流蒸发器设置壳体内且不与第一发热元件组以及第二发热元件组相接触，平板式蒸发器与第二发热元件组直接或者间接接触，冷凝器组位于壳体外且用于与平行流蒸发器以及平板式蒸发器配合对第一发热元件组以及第二发热元件组进行散热，冷凝器组与平行流蒸发器和平板式蒸发器形成散热系统，为第一发热元件组以及第二发热元件组的散热提供了有效的保证，能够提高该设备的整体散热能力，更好的满足设备的散热需求，从而提升设备的市场竞争力。
66.下面以不同的实施例为例，并结合附图对该具有散热装置的设备的具体结构进行介绍。
67.实施例一
68.参照图1所示，本技术实施例提供一种具有散热装置的设备，该具有散热装置的设备可以包括：壳体10、第一发热元件组301以及第二发热元件组302，其中，第一发热元件组301以及第二发热元件组302位于壳体10内，第一发热元件组301包括至少一个第一发热元件(例如图1中的电感器件3011和其它器件3012)，第二发热元件组302包括至少一个第二发热元件(例如功率器件3021)。第一发热元件组301以及第二发热元件组302位于壳体10内能够避免第一发热元件组301以及第二发热元件组302暴露在空气中，使得第一发热元件组301以及第二发热元件组302受外界环境的影响小，减缓了设备的老化，延长了设备的使用寿命。
69.在本技术实施例中，该具有散热装置的设备还可以包括：平行流蒸发器205、平板式蒸发器204以及冷凝器组(例如图1中的第一冷凝器201和第二冷凝器202，图3中的第三冷凝器203)，其中，平行流蒸发器205位于壳体10内且不与第一发热元件组301以及第二发热元件组302相接触，平板式蒸发器204与第二发热元件组302直接或者间接接触，冷凝器组位于壳体10外，用于与平行流蒸发器205以及平板式蒸发器204配合对第一发热元件组301以及第二发热元件组302组进行散热。
70.通过平板式蒸发器204与第二发热元件组302直接或者间接接触，能够直接将第二发热元件组302的温度传导至平板式蒸发器204，再通过平板式蒸发器204传递至冷凝器组，
能够增强对第二发热元件组302的散热效果。
71.如图1所示，该具有散热装置的设备还可以包括：罩体11，具体地，罩体11罩设在壳体10上，而且，罩体11与壳体10的至少部分外壁之间可以形成至少一个腔体111，冷凝器组位于腔体111内。
72.可以理解的是，罩体11可以是通过可拆卸的方式设在壳体10上，例如，可以通过螺纹连接、销钉连接卡扣连接或粘接，其中本实施例对可拆卸连接的具体结构并不加以限制。进一步地，罩体11和壳体10之间还可以是通过不可拆卸的方式连接，例如罩体11和壳体10的连接端均为金属材质，此时两者可以通过焊接的方式连接。
73.需要说明的是，冷凝器组可以包括一个或者多个冷凝器。
74.具体地，在本技术实施例中，冷凝器组可以包括：第一冷凝器201以及第二冷凝器202，第一冷凝器201和第二冷凝器202中的其中一者与平行流蒸发器205相配合对第一发热元件组301进行散热，第一冷凝器201和第二冷凝器202中的另一者与平板式蒸发器204相配合对第二发热元件组302进行散热。而且，第一冷凝器201和第二冷凝器202位于腔体111内。
75.如图1或图2所示，第一冷凝器201与平板式蒸发器204相配合对第二发热元件组302进行散热，第二冷凝器202与平行流蒸发器205相配合对第一发热元件组301进行散热。
76.在一种可能的实现方式中，平板式蒸发器204、第一冷凝器201、平行流蒸发器205以及第二冷凝器202可以是通过可拆卸的方式固定在壳体10上，例如，可以通过螺纹连接、销钉连接卡扣连接或粘接，其中本实施例对可拆卸连接的具体结构并不加以限制。进一步地，平板式蒸发器204、第一冷凝器201、平行流蒸发器205以及第二冷凝器202和壳体10之间还可以是通过不可拆卸的方式连接，例如平板式蒸发器204、第一冷凝器201、平行流蒸发器205以及第二冷凝器202和壳体10的连接端均为金属材质，此时两者可以通过焊接的方式连接。
77.需要说明的是，平板式蒸发器204在壳体10内的设置位置包括但不限于以下两种可能的实现方式：
78.一种可能的实现方式为：如图1或图2所示，平板式蒸发器204位于腔体111内。这样填，进入腔体111内的外部冷风能够在一定程度上为平板式蒸发器204提供散热作用，从而能够使得平板式蒸发器204与第一冷凝器201相配合对第二发热元件组302散热时的散热效果更佳。
79.另一种可能的实现方式为：如图3所示，平板式蒸发器204位于壳体10内。此时，平板式蒸发器204位于壳体内，在对第二发热元件组302进行接触散热的同时还能够对壳体10内的第一发热元件组301(例如电感器件3011和其它器件3012)进行散热，从而能够使得壳体10内的整体散热能力更好。
80.又一种可能的实现方式为：(图中未示出)平板式蒸发器20可以是位于壳体10上靠近腔体111的其中一个侧壁上。
81.另外，在本技术实施例中，第一冷凝器201与平板式蒸发器204相连通时，第一冷凝器201在竖直方向上的设置位置可以高于平板式蒸发器204的设置位置。这样，第一冷凝器201与平板式蒸发器204之间流通的介质(例如制冷剂或乙二醇水溶液)依靠蒸发冷凝的气压差以及重力作用即可自发完成传热循环，无需安装驱动泵，在一定程度上节省了成本。
82.同样，第二冷凝器202与平行流蒸发器205相连通时，第二冷凝器202在竖直方向上
的设置位置可以高于平行流蒸发器205的设置位置。这样，第二冷凝器202与平行流蒸发器205之间流通的介质依靠蒸发冷凝的气压差以及重力作用即可自发完成传热循环，无需安装驱动泵，在一定程度上节省了成本。
83.或者，第一冷凝器201与平行流蒸发器205相连通时，第一冷凝器201在竖直方向上的设置位置可以高于平行流蒸发器205的设置位置，这样，第一冷凝器201与平行流蒸发器205之间流通的介质(例如制冷剂或乙二醇水溶液)依靠蒸发冷凝的气压差以及重力作用即可自发完成传热循环，无需安装驱动泵，在一定程度上节省了成本。
84.第二冷凝器202与平板式蒸发器204相连通时，第二冷凝器202在竖直方向上的设置位置高于平板式蒸发器204的设置位置。这样，第二冷凝器202与平板式蒸发器204之间流通的介质依靠蒸发冷凝的气压差以及重力作用即可自发完成传热循环，无需安装驱动泵，在一定程度上节省了成本。
85.当然，在其它的一些实施例中，以第一冷凝器201与平板式蒸发器204相连通，第二冷凝器202与平行流蒸发器205相连通为例，也可以是在第一冷凝器201与平板式蒸发器204之间以及第二冷凝器202与平行流蒸发器205之间设置有泵体(图中未示出)，以泵体作为驱动力完成介质的传热循环，此时对于第一冷凝器201与平板式蒸发器204以及第二冷凝器202与平行流蒸发器205在壳体10内的设置位置无具体限定。
86.可以理解的是，本技术实施例提供的具有散热装置的设备还可以包括：第一气体管道2041以及第一液体管道2042(参见图1所示)，其中，平板式蒸发器204与第一冷凝器201和第二冷凝器202中的其中一者之间可以通过第一气体管道2041和第一液体管道2042连通。这样，在工作状态时，部分发热元件的热量经平板式蒸发器204后使得其内部的介质汽化吸收热量，平板式蒸发器204中的介质蒸发后能够通过第一气体管道2041流动至腔体111内的第一冷凝器201和第二冷凝器202中的其中一者中进行冷凝并释放热量，然后第一冷凝器201和第二冷凝器202中的其中一者中的介质冷凝后能够通过第一液体管道2042回流至平板式蒸发器204中，以此实现冷却回流的循环散热过程。
87.同样，本技术实施例提供的具有散热装置的设备还可以包括：第二气体管道2051和第二液体管道2052(参见图1所示)，其中，平行流蒸发器205与第一冷凝器201和第二冷凝器202中的另一者之间可以通过第二气体管道2051和第二液体管道2052连通。这样，在工作状态时，部分发热元件的热量经平板式蒸发器204后使得其内部的介质汽化吸收热量，平行流蒸发器205中的介质蒸发后能够通过第二气体管道2051流动至腔体111内的第一冷凝器201和第二冷凝器202中的另一者中进行冷凝并释放热量，第一冷凝器201和第二冷凝器202中的另一者中的介质冷凝后能够通过第二液体管道2052回流至平行流蒸发器205中，以此实现冷却回流的循环散热过程。
88.示例性地，图1中，平板式蒸发器204与第一冷凝器201之间通过第一气体管道2041和第一液体管道2042连通，在工作状态时，部分发热元件的热量经平板式蒸发器204后使得其内部的介质汽化吸收热量，平板式蒸发器204中的介质蒸发后能够通过第一气体管道2041流动至腔体111内的第一冷凝器201中进行冷凝并释放热量，然后第一冷凝器201中的介质冷凝后能够通过第一液体管道2042回流至平板式蒸发器204中，以此实现冷却回流的循环散热过程。
89.平行流蒸发器205与第二冷凝器202之间可以通过第二气体管道2051和第二液体
管道2052连通，在工作状态时，部分发热元件的热量经平板式蒸发器204后使得其内部的介质汽化吸收热量，平行流蒸发器205中的介质蒸发后能够通过第二气体管道2051流动至腔体111内的第二冷凝器202进行冷凝并释放热量，第二冷凝器202中的介质冷凝后能够通过第二液体管道2052回流至平行流蒸发器205中，以此实现冷却回流的循环散热过程。
90.在本技术实施例中，该具有散热装置的设备可以为逆变器100，其中，以该具有散热装置的设备为逆变器100为例，参照图1所示，壳体10内具有第一发热元件组301和第二发热元件组302，第二发热元件组302可以包括功率器件3021，功率器件3021具体可以为绝缘栅双极型晶体管(insulated gate bipolar transistor，igbt)。
91.第一发热元件组301可以包括电感器件3011以及其它器件3012，其中，壳体10内可以设有电路板40，其它器件3022可以位于电路板40上。电感器件3011可以直接固定安装在壳体10内，例如，可以是在壳体1内开设有安装槽(图中未示出)，将电感器件3011放置在安装槽内即可。
92.相对于现有技术中采用灌胶技术将电感灌胶于散热壳体内，随着功率越来越大，电感热耗越来越大，由于灌封胶的导热系数低，会导致电感的热阻较大，而为了降低电感内的热阻，往往需要增大设备的体积，从而会导致设备的重量重，且成本高。因而，本技术实施例直接将电感器件3011固定在壳体10内的任意位置，无需采用灌胶技术将电感固定在散热壳体内，能够在一定程度上起到增强设备整体散热能力的效果。
93.功率器件3021是逆变器100内热量最大的元件，由于壳体10内壁面散热面积和能力有限，随着功率越来越大，腔内热耗也会随之越来越大，壳体10的自然散热能力有限，腔内温度越来越高，会造成腔内器件的寿命较低，以及腔内器件的可靠性风险大。本技术实施例通过将功率器件3021与平板式蒸发器204相接触，能够直接将功率器件3021的温度传导至平板式蒸发器204，再通过平板式蒸发器204传递至冷凝器组，从而能够降低壳体10内的温度，增强对功率器件3021的散热效果，且能够在一定程度上延长腔内器件的寿命，提高腔内器件的可靠性。
94.当然，在其它的一些实施例中，本技术实施例中的具有散热装置的设备还可以为汇流箱或光储设备等，本技术实施例对具有散热装置的设备的具体类型并不加以限定，也不限于上述示例。
95.需要说明的是，汇流箱又称太阳能汇流箱，在太阳能光伏发电系统中会经常使用到汇流箱，太阳能汇流箱可以分为：太阳能光伏汇流箱、光伏阵列防雷汇流箱、太阳能发电汇流箱、光伏发电汇流箱和光伏防雷汇流箱等。
96.在太阳能光伏发电系统中，为了减少太阳能光伏电池阵列与逆变器之间的连线使用到汇流箱，用户可以将一定数量、规格相同的光伏电池串联起来，组成一个个光伏阵列，然后再将若干个光伏阵列并联接入光伏汇流防雷箱，在光伏防雷汇流箱内汇流后，通过控制器，直流配电柜，光伏逆变器，交流配电柜，配套使用从而构成完整的光伏发电系统，实现与市电并网。而且，为了提高系统的可靠性和实用性，在光伏防雷汇流箱里可以配置有光伏专用直流防雷模块、直流熔断器和断路器等，方便用户及时准确的掌握光伏电池的工作情况，保证太阳能光伏发电系统发挥最大功效。
97.光储设备是用于储存光伏能量的设备，一般是汇流箱与光储设备相连，这样能够确保光伏能量通过汇流箱传递至光储设备进行储存备用，这样有利于使得光伏发电平滑和
稳定的输出。
98.在本技术实施例中，如图1或图2所示，罩体11上可以开设有至少一个进风口(例如图2中的第一进风口112或第二进风口113)和至少一个出风口114，且进风口和出风口114均与腔体111连通。这样，能够使得外部冷风从进风口进入腔体111，腔体111内的热风再从出风口114流出腔体111，以实现腔体111与外部相连通的效果。
99.另外，在本技术实施例中，罩体11在壳体10上的设置方式包括但不限于以下两种可能的实现方式：
100.一种可能的实现方式为：罩体11设在壳体的顶壁102上，罩体11与壳体的顶壁102之间形成腔体111，腔体111位于壳体10的上方。腔体111位于壳体10的上方，能够确保腔体111内的冷凝器位于壳体10内的蒸发器的上方，冷凝器与蒸发器之间流通的介质能够依靠蒸发冷凝的气压差以及重力作用自发完成传热循环，无需安装驱动泵，在一定程度上节省了成本。
101.另一种可能的实现方式为：罩体11设在壳体的顶壁102以及壳体10的其中一个侧壁上，罩体11与壳体的顶壁102之间形成第一腔体1111，罩体11与壳体10的其中一个侧壁之间形成第二腔体1112，第一腔体1111与第二腔体1112相连通，且第一腔体1111与第二腔体1112共同组成腔体111，第一腔体1111位于壳体10的上方。
102.例如，图2中，罩体11设在壳体的顶壁102以及壳体10的第三侧壁103上，罩体11与壳体的顶壁102之间形成第一腔体1111，罩体11与第三侧壁103之间形成第二腔体1112，第一腔体1111与第二腔体1112相连通，且第一腔体1111与第二腔体1112共同组成腔体111，第一腔体1111位于壳体10的上方，第一冷凝器201和第二冷凝器202位于第一腔体1111内。
103.进一步地，罩体11上的进风口的设置方式及设置数量包括但不限于以下几种可能的实现方式：
104.一种可能的实现方式为：至少一个进风口包括：第一进风口112，第一进风口112位于罩体11的其中一个侧壁上，出风口114位于罩体11的另一个侧壁上，第一进风口112与出风口114相对设置。例如，如图1或图3所示，第一进风口112位于罩体11的第一侧壁115上，出风口114位于罩体11的第二侧壁116上，第一进风口112与出风口114相对设置。
105.另一种可能的实现方式为：第一进风口112位于罩体11的其中一个侧壁上，出风口114位于罩体的顶壁118上(图中未示出)。
106.又一种可能的实现方式为：至少一个进风口包括：第一进风口112以及第二进风口113，其中，第一进风口112和第二进风口113中的其中一者位于罩体11的其中一个侧壁上，出风口114位于罩体11的另一个侧壁上，第一进风口112和第二进风口113中的其中一者与出风口114相对设置，第一进风口112和第二进风口113中的另一者位于罩体的底壁117上。
107.例如，图2中，第一进风口112位于罩体11的第一侧壁115上，出风口114位于罩体11的第二侧壁116上，第一进风口112与出风口114相对设置，第二进风口113位于罩体的底壁117上。这样，外部冷风能够通过两个进风口(第一进风口112和第二进风口113)进入腔体111，从而使得腔体111内流入的冷风风量更大，在一定程度上能够提高腔体111内的散热效果。
108.在一种可能的实现方式中，平板式蒸发器204位于腔体111内时，平板式蒸发器204靠近第二进风口113设置(参见图2所示)。平板式蒸发器204靠近第二进风口113设置，能够
使得外部冷风更多的吹到平板式蒸发器204，起到进一步降低平板式蒸发器204的温度的作用。
109.当然，在其它的一些实施例中，壳体10上还可以开设有更多个进风口或者出风口114，以达到通风散热的效果。例如，罩体的顶壁118上也可以开设有第三进风口(图中未示出)，本技术实施例对此并不加以限定。
110.作为一种可选的实施方式，当平板式蒸发器204位于腔体111内时，第二发热元件组302位于壳体10内靠近腔体111的一侧，壳体10靠近腔体111的侧壁上可以设置有第一开口(图中未示出)，平板式蒸发器204靠近开口设置，且平板式蒸发器204与第二发热元件组302之间通过第一开口可以实现相接触。
111.例如，当平板式蒸发器204位于腔体111内靠近壳体10的第三侧壁103的位置处时，可以在第三侧壁103上设置第一开口以实现平板式蒸发器204与第二发热元件组302之间的相接触。当平板式蒸发器204位于腔体111内靠近壳体的顶壁102的位置处时，可以在壳体的顶壁102上设置第一开口以实现平板式蒸发器204与第二发热元件组302之间的相接触。这样，能够确保平板式蒸发器204与第二发热元件组302之间的直接接触，以便于第二发热元件组302的温度更好的传导至平板式蒸发器204，确保对第二发热元件组302的有效散热。
112.另外，可以理解的是，平板式蒸发器204位于壳体10上靠近腔体111的其中一个侧壁上时，第二发热元件组302靠近该其中一个侧壁设置。而且，该其中一个侧壁上可以设置有第二开口(图中未示出)，平板式蒸发器204可以位于第二开口内，以使平板式蒸发器204与第二发热元件组302相接触。
113.作为一种可选的实施方式，平板式蒸发器204与第二发热元件组302之间可以设置有导热件(图中未示出)。导热件可以为导热涂层或者导热垫，示例性地，导热件可以为导热硅脂所形成的导热涂层。或者，也可以是第二发热元件组302与平板式蒸发器204之间直接焊接连接。由于第二发热元件组302与平板式蒸发器204相接触，通过在平板式蒸发器204与第二发热元件组302之间设置导热件，能够使得第二发热元件组302的温度更快速的传导至平板式蒸发器204，提高第二发热元件组302与平板式蒸发器204之间的导热效率。
114.在一种可能的实现方式中，壳体10靠近第二腔体1112的侧壁上还可以设置有第三开口(图中未示出)，第三开口用于插设平行流蒸发器205。
115.在本技术实施例中，继续参照图3所示，腔体111内还设置有至少一个送风装置60，送风装置60用于吹动腔体111内的气体流动，以将外部冷风吹向冷凝器组。平行流蒸发器205或平板式蒸发器204中的液体介质蒸发为气体介质流动至冷凝器组后，送风装置60对冷凝器组进行吹动有助于冷凝器组中的气体介质冷凝为液体介质，从而能够增强位于腔体111内的冷凝器组的冷凝效果。而且，送风装置60吹动腔体111内的气体流动，还能够增强腔体111内的散热效果。
116.另外，腔体111内的空气流向可以采用吹风或抽风等方式进行设定，或者，还可以在腔体111内设置有独立风道，该独立风道的一端与送风装置60相连，该独立风道的另一端与第一冷凝器201或第二冷凝器202相连，以此实现对第一冷凝器201或第二冷凝器202的最佳散热效果。其中，作为一种可选的实施方式，可以将第一冷凝器201或第二冷凝器202在壳体10内的放置设计一定的倾斜角度，以此形成风道。需要说明的是，在本技术实施例中，风道可以是前进后出风道，也可以是前进上出风道、前进侧出风道、下进上出风道、下进前出
风道、下进后出风道等，本技术实施例对此并不加以限定。
117.进一步地，在本技术实施例中，还可以根据实际应用场景的需求，对第一冷凝器201和第二冷凝器202的设置位置进行调整或互换。例如，若第一发热元件组301的热量较高，则将其对应的第一散热单元中第一冷凝器201设置在距离进风口以及送风装置60距离较近的位置处，以保证外部冷风进入腔体111后，能优先流经第一冷凝器201，对第一冷凝器201进行降温和散热。若第二发热元件组302的热量较高，则将其对应的第二散热单元中第二冷凝器202设置在距离进风口以及送风装置60距离较近的位置处，以保证外部冷风进入腔体111后，能优先流经第二冷凝器202，对第二冷凝器202进行降温和散热。
118.需要说明的是，在本技术实施例中，第一冷凝器201可以为平行流冷凝器，或者，第二冷凝器202可以为平行流冷凝器，或者，第一冷凝器201和第二冷凝器202均可以为平行流冷凝器。
119.壳体10内设置有至少一个送风装置60，送风装置60用于吹动壳体10内的气体流动，以将第一发热元件组301处的热量吹向平行流蒸发器205。因而，送风装置60吹动腔体111内的气体流动，能够增强壳体10内的散热效果，以达到对壳体10内的第一发热元件组301以及第二发热元件组302更好的散热的作用。
120.其中，作为一种可选的实施方式，送风装置60可以为风扇。
121.在本技术实施例中，壳体10可以为密封壳体。通过将壳体10设置为密封壳体，能够确保位于壳体10内的第一发热元件组301以及第二发热元件组302的性能，避免外界空气或水进入壳体，导致第一发热元件组301以及第二发热元件组302发生腐蚀或者氧化的问题。
122.此外，需要说明的是，通过设置平板式蒸发器204，能够便于第二发热元件组302在平板式蒸发器204外部的安装固定，使得第二发热元件组302与平板式蒸发器204能够直接接触甚至贴合，保证第二发热元件组302与平板式蒸发器204之间的良好导热效果，从而确保对第二发热元件组302的散热。而且，平行流蒸发器205具有换热效率高、温差小、阻力低、工艺成熟等优点，且平行流蒸发器205的价格较低，能够在一定程度上降低成本。
123.通过上述设置，本技术实施例提供的具有散热装置的设备与上一代196kw热管散热器相比，总散热能力提升50％，支撑功率提升30％，单位重量散热能力提升28.9％，单位散热成本基本持平。
124.实施例二
125.与上述实施例一不同的是，参照图4或图5所示，在本技术实施例中，冷凝器组可以包括：第三冷凝器203，第三冷凝器203与平行流蒸发器205相配合对第一发热元件组301进行散热，第三冷凝器203与平板式蒸发器204相配合对第二发热元件组302进行散热。而且，第三冷凝器203位于腔体111内。
126.在一种可能的实现方式中，平板式蒸发器204、平行流蒸发器205以及第三冷凝器203可以是通过可拆卸的方式固定在壳体10上，例如，可以通过螺纹连接、销钉连接卡扣连接或粘接，其中本实施例对可拆卸连接的具体结构并不加以限制。进一步地，平板式蒸发器204、平行流蒸发器205以及第三冷凝器203和壳体10之间还可以是通过不可拆卸的方式连接，例如平板式蒸发器204、平行流蒸发器205以及第三冷凝器203和壳体10的连接端均为金属材质，此时两者可以通过焊接的方式连接。
127.需要说明的是，平板式蒸发器204在壳体10内的设置位置包括但不限于以下两种
可能的实现方式：
128.一种可能的实现方式为：如图4所示，平板式蒸发器204位于腔体111内部，这样，进入腔体111内的外部冷风能够在一定程度上为平板式蒸发器204提供散热作用，从而能够使得平板式蒸发器204与第三冷凝器203相配合进行散热时的散热效果更佳。
129.另一种可能的实现方式为：如图5所示，平板式蒸发器204位于壳体10内部。此时，平板式蒸发器204位于壳体10内，在对第二发热元件组302进行接触散热的同时还能够对壳体10内的第一发热元件组301(例如电感器件3011和其它器件3012)进行散热，从而能够使得壳体10内的整体散热能力更好。
130.又一种可能的实现方式为：(图中未示出)平板式蒸发器20可以是位于壳体10上靠近腔体111的其中一个侧壁上。
131.另外，在本技术实施例中，第三冷凝器203在竖直方向上的设置位置可以高于平板式蒸发器204的设置位置。这样，第三冷凝器203与平板式蒸发器204之间流通的介质依靠蒸发冷凝的气压差以及重力作用即可自发完成传热循环，无需安装驱动泵，在一定程度上节省了成本。
132.或者，也可以是在第三冷凝器203与平板式蒸发器204之间设置有泵体(图中未示出)，以泵体作为驱动力完成介质的传热循环，此时对于第三冷凝器203与平板式蒸发器204在壳体10内的设置位置无具体限定。
133.同样，第三冷凝器203在竖直方向上的设置位置可以高于平行流蒸发器205的设置位置。这样，第二冷凝器202与第三蒸发器之间流通的介质依靠蒸发冷凝的气压差以及重力作用即可自发完成传热循环，无需安装驱动泵，在一定程度上节省了成本。
134.可以理解的是，如图4所示，本技术实施例提供的具有散热装置的设备还可以包括：第一气体管道2041和第一液体管道2042，其中，平板式蒸发器204与第三冷凝器203之间通过第一气体管道2041和第一液体管道2042连通，这样，平板式蒸发器204中的介质蒸发后能够通过第一气体管道2041流动至第三冷凝器203中，然后第三冷凝器203中的介质冷凝后能够通过第一液体管道2042回流至平板式蒸发器204中，以此实现第一散热单元冷却回流的循环散热过程。
135.同样，如图5所示，本技术实施例提供的具有散热装置的设备还可以包括：第二气体管道2051和第二液体管道2052，其中，平行流蒸发器205与第三冷凝器203之间通过第二气体管道2051和第二液体管道2052连通，这样，平行流蒸发器205中的介质蒸发后能够通过第二气体管道2051流动至第三冷凝器203中，然后第三冷凝器203中的介质冷凝后能够通过第二液体管道2052回流至平行流蒸发器205中，以此实现第二散热单元冷却回流的循环散热过程。
136.需要说明的是，在本技术实施例中，第三冷凝器203可以为平行流冷凝器，
137.在本技术实施例中，其他技术特征与实施例一相同，并能取得相同或相应的技术效果，此处不再一一赘述。
138.需要说明的是，实施例一和实施例二可以分别单独使用，也可以互相借鉴、互相结合使用，本技术对此并不加以限制。
139.实施例三
140.在上述实施例一和实施例二的基础上，参照图6或图7所示，本技术实施例中，平板
式蒸发器204的外壁上可以设置有多个间隔分布的散热翅片50。这样，平板式蒸发器204的温度能够通过多个散热翅片50传导出去，增大了平板式蒸发器204的散热面积，提高了平板式蒸发器204所在的散热单元(即第一散热单元)的散热能力。
141.当然，在一些实施例中，也可以在平行流蒸发器205的外壁上可以设置有多个间隔分布的散热翅片50。这样，平行流蒸发器205的温度与能够通过多个散热翅片50更多的传导出去，以此增大平板式蒸发器204的散热面积，进一步提高平板式蒸发器204所在的散热单元(即第二散热单元)的散热能力。
142.此外，需要说明的是，第一冷凝器201、第二冷凝器202、第三冷凝器203、平板式蒸发器204、平行流蒸发器205、第一气体管道2041、第一液体管道2042、第二气体管道2051、第二液体管道2052以及散热翅片50的材质可以为铝合金、铜合金或钢合金等，本技术实施例对此并不加以限定。
143.在本技术实施例中，其他技术特征与实施例一或实施例二相同，并能取得相同或相应的技术效果，此处不再一一赘述。
144.需要说明的是，实施例一、实施例二和实施例三可以分别单独使用，也可以互相借鉴、互相结合使用，本技术对此并不加以限制。
145.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
146.在本技术实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
147.本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术实施例的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“可以包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
148.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种具有散热装置的设备，其特征在于，包括：壳体；第一发热元件组以及第二发热元件组，所述第一发热元件组以及所述第二发热元件组位于所述壳体内；其中，所述第一发热元件组包括至少一个第一发热元件，所述第二发热元件组包括至少一个第二发热元件；平行流蒸发器，位于所述壳体内且不与所述第一发热元件组以及所述第二发热元件组相接触；平板式蒸发器，与所述第二发热元件组直接或者间接接触；以及冷凝器组，所述冷凝器组位于所述壳体外，用于与所述平行流蒸发器以及所述平板式蒸发器配合对所述第一发热元件组以及所述第二发热元件组进行散热；其中，所述冷凝器组包括一个或者多个冷凝器。2.根据权利要求1所述的具有散热装置的设备，其特征在于，还包括：罩体；所述罩体罩设在所述壳体上，所述罩体与所述壳体的至少部分外壁之间形成至少一个腔体；所述冷凝器组位于所述腔体内。3.根据权利要求2所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述平板式蒸发器位于所述腔体内部；或者，所述平板式蒸发器位于所述壳体内部；或者，所述平板式蒸发器位于所述壳体上靠近所述腔体的其中一个侧壁上。4.根据权利要求2或3所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述冷凝器组包括：第一冷凝器以及第二冷凝器；所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的其中一者与所述平行流蒸发器相配合对所述第一发热元件组进行散热，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的另一者与所述平板式蒸发器相配合对所述第二发热元件组进行散热；且所述第一冷凝器和所述第二冷凝器位于所述腔体内。5.根据权利要求4所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述第一冷凝器与所述平板式蒸发器相连通，所述第一冷凝器在竖直方向上的设置位置高于所述平板式蒸发器的设置位置；所述第二冷凝器与所述平行流蒸发器相连通，所述第二冷凝器在竖直方向上的设置位置高于所述平行流蒸发器的设置位置；或者，所述第一冷凝器与所述平行流蒸发器相连通，所述第一冷凝器在竖直方向上的设置位置高于所述平行流蒸发器的设置位置；所述第二冷凝器与所述平板式蒸发器相连通，所述第二冷凝器在竖直方向上的设置位置高于所述平板式蒸发器的设置位置。6.根据权利要求4或5所述的具有散热装置的设备，其特征在于，还包括：第一气体管道和第一液体管道；所述平板式蒸发器与所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的其中一者之间通过所述第一气体管道和所述第一液体管道连通，所述平板式蒸发器中的介质蒸发后通过所述第一气体管道流动至所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的其中一者中，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的其中一者中的介质冷凝后通过所述第一液体管道回流至所述平板式蒸发器中；以及，还包括：第二气体管道和第二液体管道；所述平行流蒸发器与所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的另一者之间通过所述第二气体管道和所述第二液体管道连通，所述平行流蒸发器中的介质蒸发后通过所述第二气体管道流动至所述第一冷凝器和所述第二冷
凝器中的另一者中，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的另一者中的介质冷凝后通过所述第二液体管道回流至所述平行流蒸发器中。7.根据权利要求2所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述冷凝器组包括：第三冷凝器；所述第三冷凝器与所述平板式蒸发器相配合对所述第二发热元件组进行散热，所述第三冷凝器与所述平行流蒸发器相配合对所述第一发热元件组进行散热；且所述第三冷凝器位于腔体内。8.根据权利要求7所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述第三冷凝器在竖直方向上的设置位置高于所述平板式蒸发器和所述平行流蒸发器的设置位置。9.根据权利要求7或8所述的具有散热装置的设备，其特征在于，还包括：第一气体管道和第一液体管道；所述平板式蒸发器与所述第三冷凝器之间通过所述第一气体管道和所述第一液体管道连通，所述平板式蒸发器中的介质蒸发后通过所述第一气体管道流动至所述第三冷凝器中，所述第三冷凝器中的介质冷凝后通过所述第一液体管道回流至所述平板式蒸发器中；以及，还包括：第二气体管道和第二液体管道；所述平行流蒸发器与所述第三冷凝器之间通过所述第二气体管道和所述第二液体管道连通，所述平行流蒸发器中的介质蒸发后通过所述第二气体管道流动至所述第三冷凝器中，所述第三冷凝器中的介质冷凝后通过所述第二液体管道回流至所述平行流蒸发器中。10.根据权利要求3-9任一项所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述罩体上开设有至少一个进风口和至少一个出风口，且所述进风口和所述出风口均与所述腔体连通。11.根据权利要求10所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述罩体设在所述壳体的顶壁上，所述罩体与所述壳体的顶壁之间形成所述腔体，所述腔体位于所述壳体的上方。12.根据权利要求10所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述罩体设在所述壳体的顶壁以及所述壳体的其中一个侧壁上；所述罩体与所述壳体的顶壁之间形成第一腔体，所述罩体与所述壳体的其中一个侧壁之间形成第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体相连通，且所述第一腔体与所述第二腔体共同组成所述腔体；其中，所述第一腔体位于所述壳体的上方。13.根据权利要求11或12所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述至少一个进风口包括：第一进风口；所述第一进风口位于所述罩体的其中一个侧壁上，所述出风口位于所述罩体的另一个侧壁上，所述第一进风口与所述出风口相对设置；或者，所述第一进风口位于所述罩体的其中一个侧壁上，所述出风口位于所述罩体的顶壁上。14.根据权利要求12所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述至少一个进风口包括：第一进风口以及第二进风口；所述第一进风口和所述第二进风口中的其中一者位于所述罩体的其中一个侧壁上，所述出风口位于所述罩体的另一个侧壁上，且所述第一进风口和所述第二进风口中的其中一者与所述出风口相对设置；第一进风口和所述第二进风口中的另一者位于所述罩体的底壁上。15.根据权利要求14所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述平板式蒸发器位于所述腔体内时，所述平板式蒸发器靠近所述第二进风口设置。
16.根据权利要求2-15任一项所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述平板式蒸发器的外壁上设置有多个间隔分布的散热翅片。17.根据权利要求4所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述平板式蒸发器位于所述腔体内时，所述第二发热元件组位于所述壳体内靠近所述腔体的一侧；所述壳体靠近所述腔体的侧壁上设置有第一开口，所述平板式蒸发器靠近所述开口设置，且所述平板式蒸发器与所述第二发热元件组之间通过所述第一开口实现相接触。18.根据权利要求12所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述平板式蒸发器位于所述壳体上靠近所述腔体的其中一个侧壁上时，所述第二发热元件组靠近所述其中一个侧壁设置；所述其中一个侧壁上设置有第二开口，所述平板式蒸发器位于所述第二开口内，以使所述平板式蒸发器与所述第二发热元件组相接触。19.根据权利要求17或18所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述平板式蒸发器与所述第二发热元件组之间还设置有导热件。20.根据权利要求12所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述壳体靠近所述第二腔体的侧壁上还设置有第三开口，所述第三开口用于插设所述平行流蒸发器。21.根据权利要求1-20任一项所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述壳体内设置有一个或多个送风装置，所述送风装置用于吹动所述壳体内的气体流动，以将所述第一发热元件组处的热量吹向所述平行流蒸发器。22.根据权利要求2-20任一项所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述腔体内设置有一个或多个送风装置，所述送风装置用于吹动所述腔体内的气体流动，以将外部冷风吹向所述冷凝器组。23.根据权利要求4-6任一项所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述第一冷凝器为平行流冷凝器；或者，所述第二冷凝器为平行流冷凝器；或者，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器均为平行流冷凝器。24.根据权利要求7-9任一项所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述第三冷凝器为平行流冷凝器。25.根据权利要求1-24任一项所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述第二发热元件组至少包括：功率器件；其中，所述功率器件位于所述壳体内。26.根据权利要求1-25任一项所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述第一发热元件组至少包括：电感器件；其中，所述电感器件位于所述壳体内。27.根据权利要求1-26任一项所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述壳体为密封壳体。28.根据权利要求1-27任一项所述的具有散热装置的设备，其特征在于，所述具有散热装置的设备为逆变器、汇流箱或光储设备中的任意一种。

技术总结

本申请实施例提供一种具有散热装置的设备，通过将平行流蒸发器设置壳体内且不与第一发热元件组以及第二发热元件组相接触，平板式蒸发器与第二发热元件组直接或者间接接触，冷凝器组位于壳体外且用于与平行流蒸发器以及平板式蒸发器配合对第一发热元件组以及第二发热元件组进行散热，能够提高该设备的整体散热能力，更好的满足设备的散热需求。更好的满足设备的散热需求。更好的满足设备的散热需求。