一种粘结预应力钢绞筋安装装置的制作方法

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1.本发明属于预应力施工技术领域，具体涉及一种粘结预应力钢绞筋安装装置。

背景技术：

2.所谓预应力混凝土结构，是在结构构件受外力荷载作用，先人为地对其施加压力，由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到推迟受拉区域混凝土开裂的目的，以预应力混凝土制成的结构，通常采用张拉钢筋的方法来达到预压应力的目的，所以也称之为预应力钢筋混凝土结构，在铁路、公路桥梁的建造过程中，各种连续梁、连续刚构和连续梁拱等结构，都大量采用了这种预应力钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构的制造过程通常需要将钢绞线穿入至波纹管内，由于钢绞线的端部设置相应的锚具，波纹管本身由具有一定的长度，且钢绞线为收卷好的柔性线体，现有技术一般都是人工将其直接穿入，需要多人配合，在穿入过程中，有时还会对波纹管本身造成一定的伤害，且穿入本身都比较麻烦了，配合穿好后还要将其放入其特定的通道内，仍需要多人配合操作，十分不方便。

技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的粘结预应力钢绞筋安装装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种粘结预应力钢绞筋安装装置，包括座体，所述座体的表面设置有滑动底板，所述座体位于滑动底板的下方设置有电磁铁，钢绞筋贯穿并放置于通道内，所述钢绞筋的两端分别位于通道的两端口位置，所述座体放置于钢绞筋的一端下方，所述电磁铁通电，所述钢绞筋浮起；所述座体的表面至少连接有一组限制件，所述限制件贴合波纹管件设置，所述限制件的表面与波纹管件的表面接触，所述限制件为杆件，其绕自身中轴线转动，驱动所述波纹管件移动，使钢绞筋的一端贯穿其自身，且整体朝向钢绞筋的另一端移动。
5.作为本发明的进一步优化方案，所述滑动底板的表面设置有辅助移动的滚珠，所述滚珠为塑料材质。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述钢绞筋的一端设置有金属套管，所述电磁铁通电，所述钢绞筋浮起。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述限制件包括所述限制驱动杆，所述限制驱动杆包括若干组相互连接的转动节，所述转动节的表面固定连接有驱动盘，所述限制驱动杆的两端分别转动连接于轴承座内，所述轴承座与座体固定连接，所述座体内还固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与所述限制驱动杆的一端固定连接，所述驱动电机驱动所述转动节转动，所述转动节驱动波纹管件移动。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述驱动盘的表面设置有驱动齿，所述驱动齿通过波纹管件表面的槽体驱动波纹管件移动。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述限制件还包括固定驱动杆，所述固定驱动杆同样包括若干组相互连接的转动节，所述转动节的表面固定连接有限制盘，所述限制盘的表面连接有限制部，所述座体还连接有气泵件，所述气泵件驱动限制部朝向波纹管件移动，固定所述波纹管件。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述限制部包括固定式的外置卡管以及设置于外置卡管内的伸缩卡管，所述外置卡管内设置有气嘴，所述气嘴与所述气泵件连通，所述气泵件充气后，所述伸缩卡管沿外置卡管内滑动。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述外置卡管内固定连接有限制管，所述气嘴设置于限制管内，所述伸缩卡管位于外置卡管内的一端设置有连通板，所述连通板固定连接有滑动管，所述滑动管位于限制管的表面滑动，所述外置卡管的内部固定连接有密封盖，所述密封盖与所述连通板之间设置有橡胶管，所述伸缩卡管的另一端内设置有进气盖，所述进气盖与滑动管之间还设置有弹性件。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述气泵件连接有通气盘，所述通气盘包括通气盘固定部，所述通气盘固定部与座体固定连接，所述通气盘固定部的上端转动连接有通气盘转动部，所述通气盘转动部的上端表面连接有连通气管，所述连通气管与所述限制盘连接，所述通气盘的中心被驱动杆贯穿，所述驱动杆贯穿通气盘之后与驱动电机连接。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述座体的表面还包括转动盘，所述转动盘的外表面设置连接齿，所述转动盘通过连接齿与所述连接齿轮啮合，所述座体内还设置有转动电机，所述转动电机的驱动端与所述连接齿轮固定连接，所述转动盘的内部还设置有若干组限制部。
14.本发明的有益效果在于：本发明设置有可将钢绞筋浮起的穿管组件，通过将其浮起，来有效的避免带有锚的部分在穿过波纹管件时，对波纹管件造成伤害，同时方便钢绞筋穿过波纹管件使用，也便于其在狭小通道内的安装配合使用，极大的减少穿管操作的用人量；整个装置结构简单，操作方便，使用灵活，制备成本非常低，整体易于拆装，零件较少，便于移动以及快速组装使用，极大的方便了工人师傅，降低工人工作量，降低工地开资成本，便于行业内推广使用。
附图说明
15.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的去除波纹管件的结构示意图；图3是本发明的图1的侧面结构示意图；图4是本发明的图1的内部结构示意图；图5是本发明的部分限制件的结构示意图；图6是本发明的部分限制件的立体展示示意图；图7是本发明的实施例2中的固定驱动杆的结构示意图；图8是本发明的限制盘的结构示意图；图9是本发明的限制盘的结构示意图；图10是本发明的限制盘的驱动结构示意图。
16.图中：1、座体；11、滑动底板；12、电磁铁；2、限制件；21、限制驱动杆；211、转动节；
212、驱动盘；213、驱动齿；214、限制盘；215、转动盘；216、转动电机；217、连接齿轮；22、驱动电机；23、固定驱动杆；24、轴承座；25、限制部；251、外置卡管；252、伸缩卡管；253、滑动管；254、限制管；255、密封盖；256、进气盖；257、连通板；258、气嘴；3、波纹管件；4、钢绞筋；41、金属套管；5、气泵件；51、第一气管；52、第二气管；53、通气盘固定部；54、通气盘转动部；55、连通气管。
具体实施方式
17.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
18.实施例1如图1至图6所示，一种粘结预应力钢绞筋安装装置，包括座体1，所述座体1的表面设置有滑动底板11，所述座体1位于滑动底板11的下方设置有电磁铁12，钢绞筋4贯穿并放置于通道内，所述钢绞筋4的两端分别位于通道的两端口位置，所述座体1放置于钢绞筋4的一端下方，所述电磁铁12通电，所述钢绞筋4浮起；所述座体1的表面至少连接有一组限制件2，所述限制件2贴合波纹管件3设置，所述限制件2的表面与波纹管件3的表面接触，所述限制件2为杆件，其绕自身中轴线转动，驱动所述波纹管件3移动，使钢绞筋4的一端贯穿其自身，且整体朝向钢绞筋4的另一端移动。
19.该限制件2在本实施例中选用，所述限制驱动杆21如图1所示，呈n字型结构，具体的，所述限制驱动杆21包括若干组相互连接的转动节211，所述转动节211的表面固定连接有驱动盘212，所述限制驱动杆21的两端分别转动连接于轴承座24内，所述轴承座24与座体1固定连接，所述座体1内还固定连接有驱动电机22，所述驱动电机22的驱动端与所述限制驱动杆21的一端固定连接，所述驱动电机22驱动所述转动节211转动，所述转动节211驱动波纹管件3移动。
20.需要说明的是，在本方案中，可以通过驱动电机22驱动转动节211的转动，从而通过转动节211与波纹管件3的接触配合，从而驱动波纹管件3移动。
21.在本实施例中的电机均可以选用步进电机，该实施例中的步进电机是指其把电脉冲信号变换成角位移以控制转子转动的电动机，在自动控制装置中作为执行元件，每输入一个脉冲信号，步进电机前进一步，故又称脉冲电动机，步进电机多用于数字式计算机的外部设备，以及打印机、绘图机和磁盘等装置。步进电机的驱动电源由变频脉冲信号源、脉冲分配器及脉冲放大器组成，由此驱动电源向电机绕组提供脉冲电流。步进电机的运行性能决定于电机与驱动电源间的良好配合，步进电机的优点是没有累积误差，结构简单，使用维修方便，制造成本低。
22.进一步的，可以在所述滑动底板11的表面设置有辅助移动的滚珠，所述滚珠为塑料材质。
23.再进一步的，若本装置适用于其他环境下的筋件穿管使用，可以通过设置金属套管41，将其包裹于筋件的表面，当所述电磁铁12通电，所述筋件即可浮起。
24.进一步的，所述驱动盘212的表面设置有驱动齿213，所述驱动齿213通过波纹管件3表面的槽体驱动波纹管件3移动。在本实施例中，波纹管件3表面设置有间歇的凸起与凹
槽，驱动齿213最少可以设置一组。
25.在本实施例中，还需要说明的是，在使用前，可以将所述钢绞筋4整体放置于通道内，使其两端分别位于通道的两端口位置，两端都可能连接有相应的夹片锚或固定锚，一端可以固定，但必须留有一端，用于穿管使用，所述座体1放置于钢绞筋4的一端下方，所述电磁铁12通电，所述钢绞筋4浮起，通过其浮起作用，来有效的避免带有锚的部分在穿过波纹管件3时，对波纹管件3造成伤害，同时方便钢绞筋4穿过波纹管件3使用，也便于其在狭小通道内的安装配合使用，极大的减少穿管操作的用人量；整个装置结构简单，操作方便，使用灵活，制备成本非常低，整体易于拆装，零件较少，便于移动以及快速组装使用，极大的方便了工人师傅，降低工人工作量，降低工地开资成本，便于行业内推广使用。
26.实施例2在上述实施例1的基础上，如图1至图6所示，一种粘结预应力钢绞筋安装装置，包括座体1，所述座体1的表面设置有滑动底板11，所述座体1位于滑动底板11的下方设置有电磁铁12，钢绞筋4贯穿并放置于通道内，所述钢绞筋4的两端分别位于通道的两端口位置，所述座体1放置于钢绞筋4的一端下方，所述电磁铁12通电，所述钢绞筋4浮起；所述座体1的表面至少连接有一组限制件2，所述限制件2贴合波纹管件3设置，所述限制件2的表面与波纹管件3的表面接触，所述限制件2为杆件，其绕自身中轴线转动，驱动所述波纹管件3移动，使钢绞筋4的一端贯穿其自身，且整体朝向钢绞筋4的另一端移动。
27.该限制件2在本实施例中选用，所述限制驱动杆21如图1所示，呈n字型结构，具体的，所述限制驱动杆21包括若干组相互连接的转动节211，所述转动节211的表面固定连接有驱动盘212，所述限制驱动杆21的两端分别转动连接于轴承座24内，所述轴承座24与座体1固定连接，所述座体1内还固定连接有驱动电机22，所述驱动电机22的驱动端与所述限制驱动杆21的一端固定连接，所述驱动电机22驱动所述转动节211转动，所述转动节211驱动波纹管件3移动。需要说明的是，在本方案中，可以通过驱动电机22驱动转动节211的转动，从而通过转动节211与波纹管件3的接触配合，从而驱动波纹管件3移动。进一步的，可以在所述滑动底板11的表面设置有辅助移动的滚珠，所述滚珠为塑料材质。再进一步的，若本装置适用于其他环境下的筋件穿管使用，可以通过设置金属套管41，将其包裹于筋件的表面，当所述电磁铁12通电，所述筋件即可浮起。进一步的，所述驱动盘212的表面设置有驱动齿213，所述驱动齿213通过波纹管件3表面的槽体驱动波纹管件3移动。在本实施例中，波纹管件3表面设置有间歇的凸起与凹槽，驱动齿213最少可以设置一组。
28.所述限制件2还包括固定驱动杆23，如图7、图8与图10所示，所述固定驱动杆23同样包括若干组相互连接的转动节211，所述转动节211的表面固定连接有限制盘214，所述限制盘214的表面连接有限制部25，所述座体1还连接有气泵件5，所述气泵件5驱动限制部25朝向波纹管件3移动，固定所述波纹管件3。进一步的，该限制部25主要用于对波纹管件3进行夹持固定作用，固定已穿过的波纹管件3，从而配合相应的转动部分，利用转动来使新的波纹管件3与之前通过悬浮位置的波纹管件3进行转动连接的配合。
29.该限制部25可以直接采用膨胀囊件等，通过对膨胀囊件的充气，使膨胀囊件来夹持整根管子。
30.进一步的，所述限制部25包括固定式的外置卡管251以及设置于外置卡管251内的伸缩卡管252，所述外置卡管251内设置有气嘴258，所述气嘴258与所述气泵件5连通，所述
气泵件5充气后，所述伸缩卡管252沿外置卡管251内滑动。即，还可以选择相应的伸缩卡管252来对波纹管件3进行夹持使用。
31.进一步的，考虑到膨胀件以及伸缩件的夹持可能会对波纹管件3造成伤害，因此采用如下设置，所述外置卡管251内固定连接有限制管254，所述气嘴258设置于限制管254内，所述伸缩卡管252位于外置卡管251内的一端设置有连通板257，所述连通板257固定连接有滑动管253，所述滑动管253位于限制管254的表面滑动，所述外置卡管251的内部固定连接有密封盖255，所述密封盖255与所述连通板257之间设置有橡胶管，所述伸缩卡管252的另一端内设置有进气盖256，所述进气盖256与滑动管253之间还设置有弹性件。即，通过气泵件5的充气，使滑动管253沿限制管254移动，从而使连通板257配合整个伸缩卡管252向外移动，当伸缩卡管252的端部与波纹管件3的表面接触后，只需要进气盖256与波纹管件3的外壁形成密闭空间，则由于伸缩卡管252为弹性管或弹性折叠管，随着伸缩卡管252的移动，使密封盖255与进气盖256之间空间变大，气压变小，从而使进气盖256外部的空气顶开进气盖256进入密封盖255与进气盖256之间，从而达到固定波纹管件3的效果，还需要指出的是，该限制部25相当于替代了驱动齿213，所以整体在使用时，可以单独设置带有限制盘214的固定驱动杆23使用，使其即可以单独驱动，也可以配合使用，并且限制部25在做驱动使用时，一个限制盘214的表面存在多个限制部25，当某一限制部25未与波纹管件3的表面形成密封空间，也不相信其他的限制部25的固定效果；带有限制部25的限制盘214也可以参入限制驱动杆21内使用。
32.在实际的使用中，还可以在外置卡管251的内部设置相应的限位件，限制连通板257以及进气盖256的移动，伸缩卡管252的表面部分可以为带有弹性的折叠部或伸缩部，使其具有复位效果，当然该弹性不会对波纹管件3的表面造成伤害，本实施例中的气泵件5同样可以选用正反转抽气泵体。
33.进一步的，所述气泵件5连接有通气盘，所述通气盘包括通气盘固定部53，所述通气盘固定部53与座体1固定连接，所述通气盘固定部53的上端转动连接有通气盘转动部54，所述通气盘转动部54的上端表面连接有连通气管55，所述连通气管55与所述限制盘214连接，所述通气盘的中心被驱动杆贯穿，所述驱动杆贯穿通气盘之后与驱动电机22连接；该通气盘也可以设置在其他位置，气管不影响使用即可。
34.进一步的，所述座体1的表面还包括转动盘215，所述转动盘215的外表面设置连接齿，所述转动盘215通过连接齿与所述连接齿轮217啮合，所述座体1内还设置有转动电机216，所述转动电机216的驱动端与所述连接齿轮217固定连接，所述转动盘215的内部还设置有若干组限制部25，此处的限制部25为单独的扣出该结构的使用，在限制部25的限定下，可以通过转动电机216来驱动新的波纹管件3转动；在本实施例中，该转动电机216同样选用步进电机；该转动盘215以及转动电机216均可以横向移动一段距离，该距离可以由整个装置本身推动，也可以单独设置相应的伸缩装置，关于转动盘215的固定部分，仅设置几组带有缺口的o型卡块即可，o型卡块的非缺口部分与整个装置横向滑动连接，缺口部分与转动盘215的盘面滑动连接，其表面的齿可以穿过o型卡块内，当然也可以采用其他形式的转动组件以及移动组件，包括且不限于通过驱动座体1来使整个转动盘215进行移动，但任何转动组件中的与波纹管件3的连接部分，均是由限制部25来完成即可，即，进一步减小可能对波纹管件3的伤害。
35.还需要说明的是，如图9所示，整个座体1可以设置为两部分，其中一部分相当于缓冲新的波纹管件3使用，通过一部分固定一波纹管件3，另一部分驱动另一波纹管件3转动并向固定的波纹管件3移动，从而来完成两者的螺纹配合，此时，气泵件5连接有第一气管51与第二气管52，采用一个气泵即可；也可以将整个座体1设置为一个部分，即包含限制驱动杆21，也包含固定驱动杆23，还包含转动盘215，还可以单独使用限制驱动杆21与固定驱动杆23，直接进行人工转管连接，无论上述哪种方式，与现有人工直接安装相比，都是节省人工，即目前一个人都可以完成相应的穿管，实打实的提高了效果以及最大程度的用人。
36.在本实施例中存在多个电气件，因此可以配合相应的控制机控制使用，在本实施例中，可以选用单片机作为控制机使用，单片机是典型的嵌入式微控制器（microcontroller unit），由运算器，控制器，存储器，输入输出设备等构成，相当于一个微型的计算机。与应用在个人电脑中的通用型微处理器相比，它更强调自供应（不用外接硬件）和节约成本。它的最大优点是体积小，可放在仪表内部，但存储量小，输入输出接口简单，功能消耗较低。在本实施例中，单片机的型号并不做要求。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种粘结预应力钢绞筋安装装置，其特征在于，包括座体（1），所述座体（1）的表面设置有滑动底板（11），所述座体（1）位于滑动底板（11）的下方设置有电磁铁（12），钢绞筋（4）贯穿并放置于通道内，所述钢绞筋（4）的两端分别位于通道的两端口位置，所述座体（1）放置于钢绞筋（4）的一端下方，所述电磁铁（12）通电，所述钢绞筋（4）浮起；所述座体（1）的表面至少连接有一组限制件（2），所述限制件（2）贴合波纹管件（3）设置，所述限制件（2）的表面与波纹管件（3）的表面接触，所述限制件（2）为杆件，其绕自身中轴线转动，驱动所述波纹管件（3）移动，使钢绞筋（4）的一端贯穿其自身，且整体朝向钢绞筋（4）的另一端移动。2.根据权利要求1所述的一种粘结预应力钢绞筋安装装置，其特征在于：所述滑动底板（11）的表面设置有辅助移动的滚珠，所述滚珠为塑料材质。3.根据权利要求1所述的一种粘结预应力钢绞筋安装装置，其特征在于：所述钢绞筋（4）的一端设置有金属套管（41），所述电磁铁（12）通电，所述钢绞筋（4）浮起。4.根据权利要求1所述的一种粘结预应力钢绞筋安装装置，其特征在于：所述限制件（2）包括限制驱动杆（21），所述限制驱动杆（21）包括若干组相互连接的转动节（211），所述转动节（211）的表面固定连接有驱动盘（212），所述限制驱动杆（21）的两端分别转动连接于轴承座（24）内，所述轴承座（24）与座体（1）固定连接，所述座体（1）内还固定连接有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的驱动端与所述限制驱动杆（21）的一端固定连接，所述驱动电机（22）驱动所述转动节（211）转动，所述转动节（211）驱动波纹管件（3）移动。5.根据权利要求4所述的一种粘结预应力钢绞筋安装装置，其特征在于：所述驱动盘（212）的表面设置有驱动齿（213），所述驱动齿（213）通过波纹管件（3）表面的槽体驱动波纹管件（3）移动。6.根据权利要求5所述的一种粘结预应力钢绞筋安装装置，其特征在于：所述限制件（2）还包括固定驱动杆（23），所述固定驱动杆（23）同样包括若干组相互连接的转动节（211），所述转动节（211）的表面固定连接有限制盘（214），所述限制盘（214）的表面连接有限制部（25），所述座体（1）还连接有气泵件（5），所述气泵件（5）驱动限制部（25）朝向波纹管件（3）移动，固定所述波纹管件（3）。7.根据权利要求6所述的一种粘结预应力钢绞筋安装装置，其特征在于：所述限制部（25）包括固定式的外置卡管（251）以及设置于外置卡管（251）内的伸缩卡管（252），所述外置卡管（251）内设置有气嘴（258），所述气嘴（258）与所述气泵件（5）连通，所述气泵件（5）充气后，所述伸缩卡管（252）沿外置卡管（251）内滑动。8.根据权利要求7所述的一种粘结预应力钢绞筋安装装置，其特征在于：所述外置卡管（251）内固定连接有限制管（254），所述气嘴（258）设置于限制管（254）内，所述伸缩卡管（252）位于外置卡管（251）内的一端设置有连通板（257），所述连通板（257）固定连接有滑动管（253），所述滑动管（253）位于限制管（254）的表面滑动，所述外置卡管（251）的内部固定连接有密封盖（255），所述密封盖（255）与所述连通板（257）之间设置有橡胶管，所述伸缩卡管（252）的另一端内设置有进气盖（256），所述进气盖（256）与滑动管（253）之间还设置有弹性件。9.根据权利要求8所述的一种粘结预应力钢绞筋安装装置，其特征在于：所述气泵件（5）连接有通气盘，所述通气盘包括通气盘固定部（53），所述通气盘固定部（53）与座体（1）固定连接，所述通气盘固定部（53）的上端转动连接有通气盘转动部（54），所述通气盘转动
部（54）的上端表面连接有连通气管（55），所述连通气管（55）与所述限制盘（214）连接，所述通气盘的中心被驱动杆贯穿，所述驱动杆贯穿通气盘之后与驱动电机（22）连接。10.根据权利要求6至8任一所述的一种粘结预应力钢绞筋安装装置，其特征在于：所述座体（1）的表面还包括转动盘（215），所述转动盘（215）的外表面设置连接齿，所述转动盘（215）通过连接齿与所述连接齿轮（217）啮合，所述座体（1）内还设置有转动电机（216），所述转动电机（216）的驱动端与所述连接齿轮（217）固定连接，所述转动盘（215）的内部还设置有若干组限制部（25）。

技术总结

本发明涉及一种粘结预应力钢绞筋安装装置。该粘结预应力钢绞筋安装装置，包括座体，所述座体的表面设置有滑动底板，所述座体位于滑动底板的下方设置有电磁铁，钢绞筋贯穿并放置于通道内，所述钢绞筋的两端分别位于通道的两端口位置，所述座体放置于钢绞筋的一端下方，所述电磁铁通电，所述钢绞筋浮起；所述座体的表面至少连接有一组限制件，所述限制件贴合波纹管件设置，所述限制件的表面与波纹管件的表面接触，限制件为杆件；该粘结预应力钢绞筋安装装置，结构简单，操作方便，使用灵活，制备成本非常低，整体易于拆装，零件较少，便于移动以及快速组装使用，极大的方便了工人师傅，降低工人工作量，降低工地开资成本，便于行业内推广使用。广使用。广使用。