一种基于化工安全理念的污水处理罐的制作方法

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1.本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种基于化工安全理念的污水处理罐。

背景技术：

2.基于化工安全理念的污水处理罐一般是基于化工安全理念进行操作使用的机械电气污水处理罐，起到了对污水进行处理的作用，只要是通过投入化工污水处理剂，配合机械搅拌混合，实现污水的处理，并应用于各种污水处理场合；
3.但是现有的基于化工安全理念的污水处理罐在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，污水处理剂投放部分的不能够快速安装和拆分，因此发生污水处理剂投放意外时，无法快速的分离污水处理剂，无法安全的进行污水处理剂的投入使用，其次，污水在持续投入时，新投入的污水会与之前投入的污水混合，无法进行污水两部分的分开处理，不便于污水的控制处理使用。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种基于化工安全理念的污水处理罐。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种基于化工安全理念的污水处理罐，包括处理罐体，所述处理罐体外侧上设置有与其内腔连通的排出管道，所述处理罐体的顶部设置有承装有污水处理剂的投放架结构，所述处理罐体的内部连接有分离搅拌结构。
6.优选的，所述处理罐体的密封上盖上开设有两定位安装槽，每一所述定位安装槽内均活动连接有一投放架结构。
7.优选的，每一所述投放架结构均包括固定卡环、提拉把手和透水管，所述固定卡环设置在密封上盖的上端，所述提拉把手设置在固定卡环的上端，所述透水管的一端固定在固定卡环的下端，所述透水管的另一端贯穿过定位安装槽后并向处理罐体的内腔中延伸，所述透水管的侧壁上开设有透水孔。
8.优选的，所述透水孔呈长条状，所述透水孔为若干个，并且该若干个透水孔沿所述透水管的侧壁周向等间隔分布。
9.优选的，所述分离搅拌结构包括电机驱动杆、分离板、旋转杆和安装架，所述电机驱动杆设置在处理罐体的密封上盖的下端，所述分离板固定连接在电机驱动杆的外侧上，所述分离板上开设有呈倾斜设置的导入槽，所述旋转杆固定连接在电机驱动杆的下端，所述安装架固定连接在旋转杆的外侧，所述安装架上固定连接有多个搅拌叶片。
10.优选的，所述旋转杆、安装架和搅拌叶片均位于分离板的下方。
11.优选的，所述旋转杆远离电机驱动杆的一侧转动连接在处理罐体的密封底板上。
12.优选的，还包括驱动电机驱动杆水平转动的驱动电机，所述驱动电机固定连接在处理罐体的密封上盖上端，所述电机驱动杆与驱动电机的输出轴固定连接。
13.优选的，所述导入槽为若干个，并且若干个导入槽以环形阵列的方式分布在分离
板上。
14.优选的，所述排出管道的数量为2个，且分别对称设置在处理罐体的两侧上。
15.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.1、本实用新型提供的一种基于化工安全理念的污水处理罐，通过采用由固定卡环、提拉把手和透水管等相结合构成投放架结构，即通过透水管进行污水处理剂的投入后，通过提拉把手带动固定卡环进行移动，然后固定卡环带动透水管穿过定位安装槽进入处理罐体内，透水管中的污水处理剂会通过透水孔散入至处理罐体内进行污水处理，由于固定卡环顶在密封上盖的上方，以对透水管进行固定，当出现污水处理剂处理异常时，只需快速的向上拉动提拉把手，便可将固定卡环和透水管快速拔出，实现了污水处理剂投放部分的快速安装和拆分，更安全的进行污水处理剂的投入使用。
17.2、本实用新型提供的一种基于化工安全理念的污水处理罐，通过采用由电机驱动杆、分离板、旋转杆和安装架等相结合构成的分离搅拌结构，即处理罐体内污水进行搅拌前，未搅拌的污水位于分离板的上方，当启动驱动电机，驱动电机输出轴的转动会带动电机驱动杆的转动，且通过旋转杆能够带动安装架的旋转，搅拌叶片会产生旋转的离心力，然后分离板上方的污水穿过倾斜的导入槽进入分离板下方，配合搅拌叶片进行搅拌混合，使新投入污水在搅拌前防止与投入后的污水混合，实现了污水两部分的分开处理，更利于对污水的控制处理使用。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一种基于化工安全理念的污水处理罐的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种基于化工安全理念的污水处理罐的处理罐体的剖解图；
21.图3为本实用新型一种基于化工安全理念的污水处理罐的投放架结构的拆分图；
22.图4为本实用新型一种基于化工安全理念的污水处理罐的分离搅拌结构的示意图；
23.图5为本实用新型一种基于化工安全理念的污水处理罐的导入槽与分离板连接的示意图。
24.图中：1、处理罐体；2、排出管道；3、密封底板；4、密封上盖；5、投放架结构；6、固定卡环；7、提拉把手；8、透水管；9、透水孔；10、定位安装槽；11、驱动电机；12、分离搅拌结构；13、电机驱动杆；14、分离板；15、导入槽；16、旋转杆；17、安装架；18、搅拌叶片。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.实施例
30.参考图1、图2、图3、图4和图5，一种基于化工安全理念的污水处理罐，包括处理罐体1，处理罐体外侧上设置有与其内腔连通的排出管道2，处理罐体1的顶部设置有承装有污水处理剂的投放架结构5，处理罐体1的内部连接有分离搅拌结构12。采用该结构，即通过采用由固定卡环、提拉把手和透水管等相结合构成投放架结构，当出现处理异常时，只需快速的向上拉动提拉把手，便可将固定卡环和透水管快速拔出，实现了污水处理剂投放部分的快速安装和拆分，更安全的进行污水处理剂的投入使用；通过采用由电机驱动杆、分离板、旋转杆和安装架等相结合构成的分离搅拌结构，能够实现了污水两部分的分开处理，更利于对污水的控制处理使用。
31.在本实施例中，为了进行快速的投放和拆分设置了投放架结构5，处理罐体1的密封上盖4上开设有两定位安装槽10，每一定位安装槽10内均活动连接有一投放架结构5；每一投放架结构5均包括固定卡环6、提拉把手7和透水管8，固定卡环6设置在密封上盖4的上端，提拉把手7设置在固定卡环6的上端，透水管8的一端固定在固定卡环6的下端，透水管8的另一端贯穿过定位安装槽10后并向处理罐体1的内腔中延伸，透水管8的侧壁上开设有透水孔9。
32.在本实施例中，为了加快污水处理剂散入至处理罐体的速度内以对污水处理设置有若干个透水孔9，透水孔9呈长条状，并且该若干个透水孔9沿透水管8的侧壁周向等间隔分布。
33.在本实施例中，为了进行分开处理设置了分离搅拌结构12，分离搅拌结构12包括电机驱动杆13、分离板14、旋转杆16和安装架17，电机驱动杆13设置在处理罐体的密封上盖4的下端，分离板14固定连接在电机驱动杆13的外侧上，分离板14上开设有呈倾斜设置的导入槽15，旋转杆16固定连接在电机驱动杆13的下端，安装架17固定连接在旋转杆16的外侧，安装架17上固定连接有多个搅拌叶片18。其中，分离板14的圆周面与处理罐体内壁贴合并该分离板在驱动电机的作用下能够相对处理罐体转动。
34.在本实施例中，旋转杆16、安装架17和搅拌叶片18均位于分离板的下方。
35.在本实施例中，为了使得旋转杆可以更好的转动和支承整个安装架设置了旋转杆与电机驱动杆之间通过轴承进行转动连接，旋转杆16远离电机驱动杆13的一侧转动连接在
处理罐体1的密封底板3上。
36.在本实施例中，还包括驱动电机驱动杆13水平转动的驱动电机11，驱动电机11固定连接在处理罐体1的密封上盖4上端，电机驱动杆13与驱动电机11的输出轴固定连接。
37.在本实施例中，导入槽15为若干个，并且若干个导入槽15以环形阵列的方式分布在分离板14上。
38.在本实施例中，排出管道2的数量为2个，且分别对称设置在处理罐体1的两侧上。
39.工作原理：
40.在使用时，处理罐体1为处理罐的主体结构部分，密封底板3和密封上盖4起到了底部和顶部密封的作用，打开密封上盖4后，向处理罐体1内投入污水，透水管8内能够放入污水处理剂，然后透水管8穿过定位安装槽10进入处理罐体1内，污水处理剂透过透水孔9散入至处理罐体1内，对处理罐体1内污水进行处理，然后驱动电机11的运行通过电机驱动杆13和旋转杆16带动安装架17旋转，使安装架17外侧的多个搅拌叶片18旋转，以对处理罐体1内的污水进行搅拌混合，使污水处理剂与污水融合，完成污水的处理，最后通过排出管道2进行排出。
41.通过透水管8进行污水处理剂的投入后，通过提拉把手7带动固定卡环6进行移动，然后固定卡环6带动透水管8穿过定位安装槽10进入处理罐体1内，再使污水处理剂通过透水孔9散入至处理罐体1内进行污水处理，并且固定卡环6顶在密封上盖4的上方，对透水管8进行固定，出现处理异常时，快速的向上拉动提拉把手7，便可将固定卡环6和透水管8快速拔出，实现了污水处理剂投放部分的快速安装和拆分，更安全的进行污水处理剂的投入使用；通过设置的分离搅拌结构12，处理罐体1内污水进行搅拌前，未搅拌的污水位于分离板14的上方，当驱动电机11的运行通过电机驱动杆13和旋转杆16带动安装架17旋转后，搅拌叶片18产生旋转的离心力，然后分离板14上方的污水穿过倾斜的导入槽15进入分离板14下方，配合搅拌叶片18进行搅拌混合，使新投入污水在搅拌前防止与投入后的污水混合，因此实现了污水两部分的分开处理，更利于对污水的控制处理使用。
42.需要说明的是，本技术出现的电气元件均与外部的电源和控制系统相连接，其中，控制系统采用现有技术中的结构，可以配置有开关按钮等结构，用于控制驱动电机的运作。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于化工安全理念的污水处理罐，包括处理罐体(1)，所述处理罐体外侧上设置有与其内腔连通的排出管道(2)，其特征在于：所述处理罐体(1)的顶部设置有承装有污水处理剂的投放架结构(5)，所述处理罐体(1)的内部连接有分离搅拌结构(12)。2.根据权利要求1所述的一种基于化工安全理念的污水处理罐，其特征在于：所述处理罐体(1)的密封上盖(4)上开设有两定位安装槽(10)，每一所述定位安装槽(10)内均活动连接有一投放架结构(5)。3.根据权利要求2所述的一种基于化工安全理念的污水处理罐，其特征在于：每一所述投放架结构(5)均包括固定卡环(6)、提拉把手(7)和透水管(8)，所述固定卡环(6)设置在密封上盖(4)的上端，所述提拉把手(7)设置在固定卡环(6)的上端，所述透水管(8)的一端固定在固定卡环(6)的下端，所述透水管(8)的另一端贯穿过定位安装槽(10)后并向处理罐体(1)的内腔中延伸，所述透水管(8)的侧壁上开设有透水孔(9)。4.根据权利要求3所述的一种基于化工安全理念的污水处理罐，其特征在于：所述透水孔(9)呈长条状，所述透水孔(9)为若干个，并且该若干个透水孔(9)沿所述透水管(8)的侧壁周向等间隔分布。5.根据权利要求1所述的一种基于化工安全理念的污水处理罐，其特征在于：所述分离搅拌结构(12)包括电机驱动杆(13)、分离板(14)、旋转杆(16)和安装架(17)，所述电机驱动杆(13)设置在处理罐体的密封上盖(4)的下端，所述分离板(14)固定连接在电机驱动杆(13)的外侧上，所述分离板(14)上开设有呈倾斜设置的导入槽(15)，所述旋转杆(16)固定连接在电机驱动杆(13)的下端，所述安装架(17)固定连接在旋转杆(16)的外侧，所述安装架(17)上固定连接有多个搅拌叶片(18)。6.根据权利要求5所述的一种基于化工安全理念的污水处理罐，其特征在于：所述旋转杆(16)、安装架(17)和搅拌叶片(18)均位于分离板的下方。7.根据权利要求5所述的一种基于化工安全理念的污水处理罐，其特征在于：所述旋转杆(16)远离电机驱动杆(13)的一侧转动连接在处理罐体(1)的密封底板(3)上。8.根据权利要求5所述的一种基于化工安全理念的污水处理罐，其特征在于：还包括驱动电机驱动杆(13)水平转动的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)固定连接在处理罐体(1)的密封上盖(4)上端，所述电机驱动杆(13)与驱动电机(11)的输出轴固定连接。9.根据权利要求5所述的一种基于化工安全理念的污水处理罐，其特征在于：所述导入槽(15)为若干个，并且若干个导入槽(15)以环形阵列的方式分布在分离板(14)上。10.根据权利要求1所述的一种基于化工安全理念的污水处理罐，其特征在于：所述排出管道(2)的数量为2个，且分别对称设置在处理罐体(1)的两侧上。

技术总结

本实用新型公开了一种基于化工安全理念的污水处理罐，包括处理罐体，处理罐体外侧上设置有与其内腔连通的排出管道，处理罐体的顶部设置有承装有污水处理剂的投放架结构，处理罐体的内部连接有分离搅拌结构。采用上述技术方案后，本实用新型提供的污水处理罐，当出现处理异常时，只需快速的向上拉动提拉把手，便可将固定卡环和透水管快速拔出，实现了污水处理剂投放部分的快速安装和拆分，更安全的进行污水处理剂的投入使用；能够实现了污水两部分的分开处理，更利于对污水的控制处理使用。更利于对污水的控制处理使用。更利于对污水的控制处理使用。