一种薄壁管清洗装置的制作方法

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1.本技术涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种薄壁管清洗装置。

背景技术：

2.由于薄壁管件经过加工后表面会留有残渣、碎屑等杂质，因此需要对薄壁管进行清洗，以使薄壁管道保持一定的清洁度。
3.现有的，薄壁管清洗装置包括清洗槽、超声波发生器和安装架，超声波发生器通过螺栓固定在清洗槽的内壁上，安装架安装在清洗槽的内壁上。在清洗薄壁管前，预先将待清洗的管件固定在安装架上，然后将安装架吊入清洗槽内，向清洗槽内倒入清洗液，启动超声波发生器，对薄壁管件进行清洗，完成清洗工作后，将安装架从清洗槽内吊出，从而实现对薄壁管件的清洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述薄壁管的清洗需要不断吊取安装架，从而影响清洗效率，存在待改进之处。

技术实现要素：

5.为了提升对薄壁管的清洗效率，本技术提供一种薄壁管清洗装置。
6.本技术提供的一种薄壁管清洗装置，采用如下的技术方案：
7.一种薄壁管清洗装置，包括清洗槽、固定在所述清洗槽内壁上的超声波发生器和设置在所述清洗槽内壁上的安装架，所述安装架的侧壁上固定有若干个固定杆，所述清洗槽的内壁上固定有第一滑轨，所述安装架与所述第一滑轨滑移连接，所述清洗槽的侧壁上滑移连接有支撑架，所述支撑架与所述安装架固定连接，所述清洗槽的外壁上设置有用于驱使所述支撑架滑移的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，在清洗前，预先在清洗槽内倒入清洗液，驱动件驱使支撑架滑移，支撑架驱使安装架滑移至清洗槽的开口处，工作人员将待清洗的薄壁管件插设在固定杆上，然后在驱动件的驱使下使得安装架滑移至清洗槽的内腔内，超声波发生器与外界电源电连接，启动超声波发生器，对薄壁管件进行清洗，完成对薄壁管件的清洗工作后，驱动件驱使安装架离开清洗槽内的水面，方便对薄壁管件风干和收集，整个清洗过程不需要吊取安装架，从而简化清洗流程，提升了清洗装置的清洗效率。
9.可选的，所述驱动件包括固定在所述清洗槽外壁上的第一驱动气缸和固定在所述第一驱动气缸活塞杆上的限位块，所述限位块与所述支撑架抵接。
10.通过采用上述技术方案，限位块呈u型设置，支撑架靠近限位块的位置夹持在限位块内壁上，驱动气缸与外界气泵连接，外界气泵向驱动气缸供气，驱动气缸的活塞杆滑移，带动限位块滑移，限位块驱使支撑架朝向清洗槽的开口方向滑移。
11.可选的，所述清洗槽的外壁上固定有烘干槽，所述清洗槽的内壁上固定有第二滑轨，所述第二滑轨远离所述清洗槽的一端位于所述烘干槽的内壁上，所述安装架可滑移在第二滑轨内，所述烘干槽的外壁上设置有用于驱使所述安装架在所述第二滑轨上滑移的驱
动组件。
12.通过采用上述技术方案，当安装架滑移至清洗槽的开口处的位置时，在驱动组件的驱使下使得安装架沿第二滑轨滑移，使得安装架滑移至烘干槽内，方便对薄壁管件进行风干处理。
13.可选的，所述第二滑轨沿所述清洗槽至所述烘干槽的方向呈向下倾斜设置，所述驱动组件包括固定在所述烘干槽外壁上的第二驱动气缸和固定在所述第二驱动气缸活塞杆上的驱使架，所述驱使架可与所述支撑架抵接。
14.通过采用上述技术方案，第二滑轨呈倾斜设置，在安装架的自身重力的作用下使得安装架朝向烘干槽的方向滑移，完成烘干工作后，工作人员将薄壁管件从安装架上拿下，启动第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆滑移，在驱使架的夹持下使得安装架重新滑移至清洗槽的开口处。
15.可选的，所述支撑架的侧壁上固定有滚轮，所述滚轮滚动在所述第一滑轨内。
16.通过采用上述技术方案，当支撑架在清洗槽内滑移时，滚轮滚动在第一滑轨内，当安装架朝向烘干槽的方向滑移时，滚轮滚动在第二滑轨内，滚轮的设置使得安装架的滑移更加方便。
17.可选的，所述清洗槽的侧壁上相通连接有出水管，所述出水管上安装有止水阀。
18.通过采用上述技术方案，完成对薄壁管件的清洗工作后，打开止水阀，清洗槽内的污水排向外界，完成污水的排向后，关闭止水阀，减小清洗过程中清洗液的流失。
19.可选的，所述烘干槽的内壁上安装有烘干扇，所述烘干扇的出风方向朝向所述烘干槽的开口方向。
20.通过采用上述技术方案，烘干扇与外界电源电连接，安装架滑移至烘干槽的开口处后，启动烘干扇，烘干扇朝向安装架的方向吹风，使得安装架周围的气体流速加快，从而加快薄壁管道的风干速度。
21.可选的，所述安装架的侧壁上开设有多个通风孔。
22.通过采用上述技术方案，通风孔的开设便于气体的流通，从而加快了薄壁管件的风干速度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.需要安装薄壁管件时，在驱动件的驱使下使得安装架滑移至清洗槽的开口处，工作人员将薄壁挂件套设在固定杆上便实现对薄壁管件的固定，最后在驱动件的驱使下使得安装架朝向清洗槽的内腔内滑移，将薄壁管件运送至清洗液的液面以下，启动超声波发生器，从而实现对薄壁管件的清洗。只需要安装架的滑移便可实现对薄壁管件的清洗，从而提升了清洗装置的清洗效率。
25.2.滚轮设置减小支撑架与第一轨道之间的摩擦力，减小支撑架与第二轨道内壁之间的摩擦力，从而使得安装架的滑移更加容易；通风孔的开设一方面减小安装架的重量，另一方面在风干的过程中气体从多个通风孔内流通，提升对薄壁管件的风干速度。
附图说明
26.图1是本技术实施例中清洗装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中清洗槽部位处的剖视图，用于展示清洗槽内部的结构。
28.图3是本技术实施例中支撑架部位处的结构示意图，用于展示滚轮的位置。
29.附图标记：1、清洗槽；2、超声波发生器；3、安装架；4、固定杆；5、第一滑轨；6、支撑架；7、驱动件；8、第一驱动气缸；9、限位块；10、烘干槽；11、第二滑轨；12、驱动组件；13、第二驱动气缸；14、驱使架；15、滚轮；16、出水管；17、止水阀；18、烘干扇；19、通风孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种薄壁管清洗装置。
32.参照图1和图2，一种薄壁管清洗装置，包括清洗槽1和焊接固定在清洗槽1外壁上的烘干槽10，清洗槽1的内壁上安装有超声波发生器2，清洗槽1的内壁上滑移连接有安装架3，安装架3的侧壁上焊接固定有多个固定杆4。工作人员将待清洗的薄壁管件插接在固定杆4的外壁上，然后将薄壁管件浸入清洗槽1中的清洗液液面以下，启动超声波发生器2，从而实现对薄壁管件的清洗。
33.参照图2和图3，清洗槽1的内壁上通过螺钉固定有第一滑轨5，安装架3的侧壁上固定有滚轮15，滚轮15滚动在第一滑轨5内，安装架3的侧壁上焊接固定有支撑架6，支撑架6与清洗槽1滑移连接，支撑架6滑移带动安装架3滑移。在支撑架6的驱使下控制安装架3在安装槽内腔内的位置，从而便于薄壁管件的固定和清洗。
34.参照图2，清洗槽1的外壁上设置有用于驱使支撑架6滑移的驱动件7，驱动件7包括通过螺栓固定在清洗槽1外壁上的第一驱动气缸8和焊接固定在第一驱动气缸8活塞杆上的限位块9，本技术中限位块9的横截面呈u型，支撑架6靠近限位块9的位置位于限位块9的内壁上，完成薄壁管件的清洗工作后，启动第一驱动气缸8，第一驱动气缸8的活塞杆滑移，带动限位块9滑移，从而使得支撑架6沿清洗槽1的高度方向滑移。
35.参照图1，清洗槽1的外壁上相通连接有出水管16，出水管16的外壁上安装有止水阀17，完成对薄壁管件的清洗后，打开止水阀17，清洗槽1内的污水从出水管16排向外界，关闭止水阀17，限制清洗槽1内腔内的清洗液从出水管16流出。
36.参照图2和图3，清洗槽1的内壁上通过螺钉固定有第二滑轨11，第二滑轨11的一端位于清洗槽1的内壁上，另一端位于烘干槽10的内腔内，第二滑轨11沿朝向烘干槽10的方向向下倾斜，安装架3滑移至清洗槽1的开口处后，在安装架3和支撑架6的自身重力作用下使得滚轮15在第二滑轨11内壁上滚动，从而使得安装架3滑移至烘干槽10的内腔内，方便与薄壁管件外壁上的水分风干。
37.参照图1和图2，烘干槽10的内壁上安装有烘干扇18，烘干扇18的风向朝向烘干槽10的开口方向，烘干扇18与外界电源电连接，需要对薄壁管件进行风干时，启动烘干扇18，烘干扇18向安装架3吹风，使得安装架3周围的气体流速加快，从而实现对薄壁管件的风干。
38.参照图1和图2，烘干槽10的外壁上设置有用于驱使安装架3沿第二滑轨11的长度方向滑移的驱动组件12。驱动组件12包括通过螺栓固定在烘干槽10外壁上的第二驱动气缸13和焊接固定在第二驱动气缸13活塞杆上的驱使架14，驱使架14与支撑架6的侧壁抵接。完成对薄壁管件的烘干工作后，将薄壁管件进行收集，然后启动第二驱动气缸13，第二驱动气缸13的活塞杆滑移，带动驱使架14滑移，驱使架14驱使安装架3朝向清洗槽1的方向滑移。
39.参照图2，安装架3的侧壁上开设有多个通风孔19，通风孔19的设置增大了外界气
体在安装架3上的流通面积，从而加快了薄壁管道的风干速度，且通风孔19的设置减轻了安装架3的重量，从而使得安装架3的滑移更加便捷。
40.本技术实施例一种薄壁管清洗装置的实施原理为：需要对薄壁管件进行清洗时，启动第一驱动气缸8，第一驱动气缸8的活塞杆滑移，使得安装架3滑移至清洗槽1的开口处，工作人员将待清洗的薄壁管件套设在固定杆4上，重新启动第一驱动气缸8，第一驱动气缸8的活塞杆朝向清洗槽1的内腔方向滑移，在安装架3和支撑架6的自身重力下使得滚轮15在第一滑轨5内滑移，薄壁管件位于清洗液的液面以下，启动超声波发生器2，实现对薄壁管件的清洗；完成清洗工作后，启动第一驱动气缸8，第一驱动气缸8的活塞杆滑移，带动安装架3朝向清洗槽1的开口方向滑移，直至滚轮15位于第二滑轨11内，在安装架3的自身重力下，滚轮15在第二滑轨11内滚动，使得安装架3滑移至烘干槽10的开口处，启动烘干扇18，将薄壁管件外壁上的水分风干，最后启动第二驱动气缸13，第二驱动气缸13的活塞杆滑移，使得安装架3重新滑移至清洗槽1的开口处，方便下次清洗。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种薄壁管清洗装置，包括清洗槽(1)、固定在所述清洗槽(1)内壁上的超声波发生器(2)和设置在所述清洗槽(1)内壁上的安装架(3)，其特征在于：所述安装架(3)的侧壁上固定有若干个固定杆(4)，所述清洗槽(1)的内壁上固定有第一滑轨(5)，所述安装架(3)与所述第一滑轨(5)滑移连接，所述清洗槽(1)的侧壁上滑移连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)与所述安装架(3)固定连接，所述清洗槽(1)的外壁上设置有用于驱使所述支撑架(6)滑移的驱动件(7)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管清洗装置，其特征在于：所述驱动件(7)包括固定在所述清洗槽(1)外壁上的第一驱动气缸(8)和固定在所述第一驱动气缸(8)活塞杆上的限位块(9)，所述限位块(9)与所述支撑架(6)抵接。3.根据权利要求2所述的一种薄壁管清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)的外壁上固定有烘干槽(10)，所述清洗槽(1)的内壁上固定有第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)远离所述清洗槽(1)的一端位于所述烘干槽(10)的内壁上，所述安装架(3)可滑移在第二滑轨(11)内，所述烘干槽(10)的外壁上设置有用于驱使所述安装架(3)在所述第二滑轨(11)上滑移的驱动组件(12)。4.根据权利要求3所述的一种薄壁管清洗装置，其特征在于：所述第二滑轨(11)沿所述清洗槽(1)至所述烘干槽(10)的方向呈向下倾斜设置，所述驱动组件(12)包括固定在所述烘干槽(10)外壁上的第二驱动气缸(13)和固定在所述第二驱动气缸(13)活塞杆上的驱使架(14)，所述驱使架(14)可与所述支撑架(6)抵接。5.根据权利要求1所述的一种薄壁管清洗装置，其特征在于：所述支撑架(6)的侧壁上固定有滚轮(15)，所述滚轮(15)滚动在所述第一滑轨(5)内。6.根据权利要求1所述的一种薄壁管清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)的侧壁上相通连接有出水管(16)，所述出水管(16)上安装有止水阀(17)。7.根据权利要求3所述的一种薄壁管清洗装置，其特征在于：所述烘干槽(10)的内壁上安装有烘干扇(18)，所述烘干扇(18)的出风方向朝向所述烘干槽(10)的开口方向。8.根据权利要求1所述的一种薄壁管清洗装置，其特征在于：所述安装架(3)的侧壁上开设有多个通风孔(19)。

技术总结

本申请涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种薄壁管清洗装置，包括清洗槽、固定在所述清洗槽内壁上的超声波发生器和设置在所述清洗槽内壁上的安装架，所述安装架的侧壁上固定有若干个固定杆，所述清洗槽的内壁上固定有第一滑轨，所述安装架与所述第一滑轨滑移连接，所述清洗槽的侧壁上滑移连接有支撑架，所述支撑架与所述安装架固定连接，所述清洗槽的外壁上设置有用于驱使所述支撑架滑移的驱动件。本申请具有不需要吊取安装架，从而提升对薄壁管的清洗效率的效果。的清洗效率的效果。的清洗效率的效果。